چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

در این مرحله، مشاهده اینکه بازار ابزارهای جراحی جدید در حال رشد است، دشوار نیست که برای کاتتریزاسیون قلب، جراحی شکم، لیپوساکشن، کولونوسکوپی و سایر عمل‌ها یا عمل‌ها استفاده می‌شود.بدیهی است که قابلیت اطمینان و کیفیت کلید این صنعت است و بسیار مهم است که قطعات پزشکی باید از کیفیت و ظاهر بالایی برخوردار باشند. پردازش قطعات پزشکیطراحی و توسعه تجهیزات پزشکی مرحله کلیدی موفقیت آن است و در تولید تجهیزات پزشکی، پردازش cnc اهمیت ویژه ای دارد.ماشینکاری Cnc دارای مزایای سفارشی سازی بالا، تحمل دقیق، سطح خوب و انتخاب مواد تایید شده است.هنگامی که از ماشین کاری CNC استفاده می شود، قطعات معمولاً با 3 تا 5 محور آسیاب می شوند یا با تراش CNC ابزار متحرک چرخانده می شوند.اقلام تولیدی شامل ابزارهای جراحی مختلف مورد استفاده در عمل های پزشکی مانند تروکار (دستگاه سوراخ کننده پوست)، مته استخوان و اره می باشد.cnc چگونه قطعات پزشکی را تولید می کند؟ رایج ترین انواع ماشین آلات مورد استفاده در ساخت قطعات پزشکی شامل ماشین های فرز CNC، ماشین تراش، ماشین های حفاری و ماشین های فرز کامپیوتری می باشد.قطعات پزشکی پردازش شده در CNC به طور کلی بر اساس اصل تمرکز فرآیند به فرآیندهایی تقسیم می شوند.روش های تقسیم به شرح زیر است:ابزار برای پردازش قطعات پزشکی1. تقسیم بر ابزار استفاده شدهبا در نظر گرفتن فرآیند فن آوری تکمیل شده توسط همان ابزار به عنوان یک روش کار، این روش تقسیم برای مواردی که سطوح زیادی برای ماشین کاری وجود دارد، قابل استفاده است.این روش اغلب در مراکز ماشینکاری cnc استفاده می شود.2. تقسیم بر تعداد نصب قطعه کارفرآیند تکنولوژیکی را که می توان با یک بستن قطعات تکمیل کرد به عنوان یک فرآیند در نظر بگیرید.این روش برای قطعات با محتویات پردازش کمی مناسب است.با فرض اطمینان از کیفیت پردازش قطعات پزشکی، تمام محتویات پردازش را می توان در یک زمان تکمیل کرد. 3. طبقه بندی شده توسط ماشینکاری خشن و پایانبخشی از فرآیند تکمیل شده در ماشینکاری خشن به عنوان یک فرآیند در نظر گرفته می شود و بخشی از فرآیند تکمیل شده در ماشینکاری پایان به عنوان فرآیند دیگری در نظر گرفته می شود.این روش تقسیم ماشینکاری cnc برای قطعات با نیاز به استحکام و سختی، نیاز به عملیات حرارتی یا قطعات با دقت بالا، نیاز به حذف موثر تنش داخلی، و قطعات با تغییر شکل زیاد پس از ماشین کاری، که نیاز به تقسیم بندی بر اساس ناهمواری و پرداخت دارند، کاربرد دارد. مراحل ماشینکاری4. با توجه به تقسیم بندی قطعات پردازش، بخشی از فرآیند که همان مشخصات را تکمیل می کند به عنوان یک فرآیند در نظر گرفته می شود.برای قطعات با سطوح ماشینکاری cnc زیاد و پیچیده، توالی ماشینکاری nc، عملیات حرارتی و فرآیندهای کمکی باید به طور منطقی ترتیب داده شود و مشکل اتصال بین فرآیندها حل شود.قبل از بستن مواد خام، ابتدا اندازه گیری کنید که آیا اندازه خالی مطابق با الزامات طراحی است یا خیر، و به دقت بررسی کنید که آیا قرار دادن آن با دستورالعمل های برنامه ریزی مطابقت دارد یا خیر.پس از تکمیل فرآیند ماشینکاری خشن در ماشینکاری CNC، بازرسی خود باید به موقع انجام شود تا داده های خطا به موقع تنظیم شوند.بازرسی خود عمدتاً شامل موقعیت و اندازه قطعات پردازش می شود:(1) آیا قطعات مکانیکی در طول پردازش شل هستند یا خیر.(2) اینکه آیا فناوری پردازش قطعات پزشکی صحیح است یا خیر.(3) آیا بعد از قسمت ماشینکاری CNC تا لبه مبنا (نقطه مبنا) الزامات طراحی را برآورده می کند یا خیر.(4) مکان و ابعاد اجزای پزشکی.پس از بررسی موقعیت و اندازه، لازم است خط کش شکل ناهموار ماشینکاری شده (به جز قوس) اندازه گیری شود. قطعات پزشکی باید پس از تایید ماشینکاری خشن به پایان برسد.شکل و اندازه قطعات ترسیمی باید قبل از اتمام قطعات پزشکی خود بررسی شود: طول و عرض قطعات پردازش سطح عمودی باید بررسی شود.بعد نقطه پایه را که روی نقشه قسمت پردازش صفحه شیب دار مشخص شده است اندازه گیری کنید.پس از تکمیل خود بازرسی قطعات و تأیید اینکه آنها با الزامات نقشه و فرآیند مطابقت دارند، قطعه کار را می توان خارج کرد و برای بازرسی ویژه به بازرس فرستاد.برای پردازش دسته ای کوچک قطعات پزشکی، پردازش دسته ای باید پس از تایید صلاحیت اولین مقاله انجام شود.الزامات خاص برای پردازش قطعات پزشکی چیست؟همانطور که در بالا اشاره کردیم، قابلیت اطمینان و کیفیت بالا از اولویت های پردازش قطعات پزشکی است.بنابراین، صنعت تجهیزات پزشکی الزامات جدیدی را برای ابزارهای دقیق حرفه ای مطرح کرده است.مواد سخت در ماشین کاری، اشکال پیچیده قطعه کار و تولید مکرر دسته ای کوچک، الزامات بالایی را برای ابزارهای مورد استفاده برای پردازش دستگاه های پزشکی حرفه ای ایجاد کرده است.عمدتاً در موارد زیر نشان داده شده است: کتابچه راهنمای پردازش قطعات پزشکی1. الزامات برای ماشین ابزار CNC نسبتا زیاد است:تجهیزات پیشرفته پردازش تجهیزات پزشکی مانند ماشین تراش اتوماتیک سوئیسی، ماشین ابزار چند دوکی و میز کار دوار کاملاً با مراکز ماشینکاری و ماشین های تراش معمولی متفاوت است.آنها از نظر اندازه بسیار کوچک و ساختار فشرده هستند.برای برآوردن این نیاز، ساختار ابزار نیز نیاز به طراحی خاصی دارد.اندازه ابزار باید بسیار کوچک باشد و سفتی ابزار نیز باید تضمین شود.2. الزامات بالا برای راندمان پردازش CNC:برای دستگاه های پزشکی، مهمترین چیز کارایی پردازش، یعنی ریتم پردازش است.تعویض تیغه در کمترین زمان الزامی است.3. الزامات بالا برای تمیزی قطعه کار ماشینکاری CNC:از خود قطعه کار، بسیار متفاوت از سایر قطعات مکانیکی است.وسایل پزشکی کاشته شده در بدن انسان باید دارای سطح بسیار خوب، دقت بالا و بدون انحراف باشند.این مستلزم آن است که طراحی ساختار تیغه چاقو و طراحی پوشش تیغه الزامات پردازش بالایی را برآورده کند.4. الزامات دقت بالا برای ابزارهای ماشینکاری CNC:دقت نیاز به تلورانس هایی در محدوده میکرومتر دارد که در صنعت پزشکی رایج است.انتخاب ابزار مناسب نیاز به بینش دقیق و تجربه غنی دارد.از یک طرف، حتی حفاری سوراخ های کوچک نیاز به استفاده از روان کننده ها برای کاهش اصطکاک، اتلاف قابل اعتماد گرما و رسیدگی به تراشه های آهن ریز در تیغه دارد.از طرفی در تولید دستگاه های پزشکی به روز (بدون فرز) باید از ابزارهای برش تیز و صاف برای به دست آوردن سطوح باکیفیت استفاده کرد.

همانطور که همه ما می دانیم، مرکز ماشینکاری CNC برای ماشینکاری پیچیده، چند فرآیندی، نیازمندی های بالا، نیاز به انواع ماشین ابزارهای معمولی و انواع یراق آلات ابزار مناسب است و نیاز به گیره و تنظیم چندین بار قبل از پردازش قطعات دارد.اجسام ماشینکاری عمدتاً قطعات جعبه، سطوح منحنی پیچیده، قطعات با شکل خاص، قطعات صفحه روکش دار و ماشینکاری ویژه هستند.پردازش قطعات CNC چیست؟Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. آن را به طور خاص برای شما توضیح خواهد داد!پردازش قطعات ربات 1- قطعات جعبه:قطعات جعبه عموماً به قطعاتی اطلاق می شود که دارای سیستم سوراخ های متعدد، حفره های درونی و نسبت مشخصی از طول، عرض و ارتفاع هستند.از این گونه قطعات بیشتر در ماشین آلات، خودروسازی، هواپیماسازی و سایر صنایع استفاده می شود.قطعات جعبه شکل معمولاً به حفاری چند ایستگاهی و پردازش هواپیما نیاز دارند، با الزامات تحمل CNCe بالا، به ویژه الزامات سختگیرانه شکل و موقعیت toleraCNCe.آنها معمولاً از طریق فرزکاری، حفاری، انبساط، حفاری، باز کردن، روکش نقطه ای، ضربه زدن و سایر فرآیندها، نیاز به ابزار بیشتری دارند.برای مرکز ماشینکاری برای قطعات جعبه ماشینکاری، زمانی که ایستگاه های ماشینکاری زیادی وجود دارد و میز کار باید چندین بار بچرخد تا قطعات تکمیل شود، مرکز ماشینکاری افقی حفاری و فرز به طور کلی انتخاب می شود. 2- قطعات سطحی پیچیده: سطوح پیچیده نقش مهمی در ساخت مکانیکی به ویژه در صنعت هوافضا دارند.تکمیل سطوح پیچیده با استفاده از روش های ماشینکاری معمولی دشوار یا حتی غیرممکن است.در چین، روش سنتی استفاده از ریخته گری دقیق است که می توان تصور کرد که دقت پایینی دارد.قطعات پیچیده سطحی مانند پروانه های مختلف، بادگیرها، کره ها، قالب های مختلف تشکیل دهنده سطح، ملخ ها، ملخ های وسایل نقلیه زیر آب و سایر سطوح آزاد. 3- قطعات و لوازم جانبی ویژهقطعات با شکل خاص قطعاتی با شکل نامنظم هستند و اکثر آنها نیاز به پردازش ترکیبی چند ایستگاهی نقاط، خطوط و سطوح دارند.استحکام قطعات با شکل خاص به طور کلی ضعیف است، تغییر شکل بستن به سختی قابل کنترل است، اطمینان از دقت ماشینکاری دشوار است، و حتی برخی از قطعات برخی از قطعات به سختی با ماشین ابزار معمولی تکمیل می شوند.هنگام ماشینکاری با یک مرکز ماشینکاری، اقدامات فرآیند معقولی باید انجام شود، iCNC شامل بستن یکباره یا ثانویه، و ویژگی های پردازش مخلوط چند ایستگاه، خط و سطح مرکز ماشینکاری باید برای تکمیل چندین فرآیند یا همه فرآیندها استفاده شود. 4، قطعات دیسک، آستین و صفحه:مراکز ماشینکاری عمودی باید برای قطعات دیسکی با کلید، یا سوراخ شعاعی، یا سیستم سوراخ پراکنده، آستین دیسک منحنی، یا قطعات شفت، مانند آستین های شفت فلنج دار، کلیدها، یا قطعات شفت سر مربعی، و همچنین صفحات ماشینکاری چند سوراخه انتخاب شوند. مانند قطعات دیسک با سوراخ های توزیع شده و سطوح منحنی در وجوه انتهایی موتورهای مختلف و مراکز ماشینکاری افقی با سوراخ های شعاعی. 5- قطعات تولید آزمایشی محصولات جدید:مرکز ماشینکاری CNC دارای سازگاری گسترده و انعطاف پذیری بالا است.هنگامی که شی پردازش تغییر می کند، پردازش می تواند با کامپایل و وارد کردن یک برنامه جدید محقق شود.پردازش CNC قطعات پزشکیماشینکاری CNC یک تکنولوژی ساخت بسیار راحت و موثر است.از فناوری کنترل دیجیتال کامپیوتری (CNC) برای کنترل ماشین‌ها و ابزارهای پردازش مواد و اقلام مختلف استفاده می‌کند.هنگام پردازش قطعات یدکی باید به چه مشکلاتی توجه کنیم؟ 1، انتخاب ابزار CNC برای قطعات ماشینکاری CNC:کیفیت ماشینکاری CNC قطعات محصول تا حد زیادی به کنترل کیفیت ابزارهای CNC بستگی دارد.با توجه به نظارت بر مواد آکوستیک، کنترل زمان آسیاب، بازرسی توقف در طول فرز، تجزیه و تحلیل لایه سطحی قطعات محصول و سایر روش ها، تمایز تمام شرایط آسیب عادی و شرایط آسیب غیر طبیعی ابزارهای CNC در کل فرآیند فرز اتوماتیک.فرز برش باید فوراً مطابق با مقررات تولید و فرآوری حل شود تا از مشکلات کیفیت تولید و پردازش ناشی از حمل نادرست برش های CNC جلوگیری شود. 2، جریان پردازش قطعات CNC:هنگام نظارت بر ماشینکاری خشن، توجه اصلی حذف سریع ظرفیت اضافی لایه سطح محصول است.در طول پردازش تولید خودکار، ابزارهای CNC به طور خودکار پردازش تولید فرز را مطابق با نرخ تغذیه از پیش تعیین شده و مسیر حرکت آسیاب از پیش تعیین شده انجام می دهند.در این زمان، اپراتورهای واقعی باید به تغییر بار آسیاب در کل فرآیند تولید و پردازش خودکار قطعات یدکی توجه کنند و نرخ تغذیه را با توجه به ظرفیت باربری کاتر CNC تنظیم کنند تا از استفاده نسبتاً کامل استفاده شود. راندمان بالای CNC ماشین ابزار CNC. (1) پس از روشن شدن مرکز ماشینکاری CNC، بررسی کنید که آیا همه دکمه های سوئیچ و چراغ های نشانگر عادی هستند یا خیر.در صورت وجود هرگونه ناهنجاری، فوراً دستگاه را خاموش کرده و به پرسنل maintenaCNCe گزارش دهید.(2) قبل از پردازش رسمی، مختصات مرکز ماشینکاری را به صفر برگردانید و اجازه دهید ماشین بیش از 15 ثانیه قبل از عملیات رسمی بیکار بماند.(3) به منظور ساده کردن موقعیت و نصب، مراکز ماشینکاری CNC دارای منشاء پردازش نسبی بر روی سطوح بدون موقعیت و ابعاد مختصات دقیق هستند.(4) در حین نصب، اطمینان حاصل کنید که حرکت قطعه کار در محدوده حرکت دوک قرار دارد.(5) هنگام نصب قطعه کار، لازم است اطمینان حاصل شود که قطعه کار محکم نصب شده است، اما همچنین مهم است که آن را خیلی محکم نکنید، که ممکن است منجر به از دست دادن دقت موقعیت شود.3، نظارت بر صدای فرز قطعات CNC:به طور کلی، در ابتدای تولید فرز اتوماتیک، صدای قطعات محصول فرز ابزار CNC نسبتاً پایدار، پیوسته و سریع است و حرکت ماشین ابزار CNC نسبتاً پایدار است.در کل فرآیند تولید و فرآوری به دلیل وجود CNC نقاط سخت در قطعات محصول، از بین رفتن ابزارهای CNC، گیره شدن ابزار CNC و دلایل دیگر، تولید و فرآوری ناپایدار است.شکل های بیان آن تبدیل صدای فرز، صدای ضربه متقابل بین ابزار CNC و قطعات محصول و لرزش ماشین ابزار CNC است.در این دوره، نرخ خوراک و استاندارد آسیاب باید بلافاصله تنظیم شود.هنگامی که اثر تنظیم آشکار نیست، ماشین ابزار CNC باید قطع شود و وضعیت برش CNC و قطعات محصول باید بررسی شود.

مرکز ماشینکاری CNC دارای قابلیت پردازش جامع قوی است.پس از بستن قطعه کار oCNCe، می تواند محتویات پردازش بیشتری را تکمیل کند و دقت پردازش بالاتری دارد.برای قطعات کار دسته ای متوسط ​​و دشوار، کارایی CNC می تواند به 5 تا 10 برابر تجهیزات معمولی برسد.به ویژه، می تواند پردازشی را که بسیاری از تجهیزات معمولی قادر به تکمیل آن نیستند، تکمیل کند.برای تولید تک فرآوری یا تولید دسته ای کوچک و چند رقمی با شکل پیچیده و الزامات دقت بالا مناسب تر است.زبری سطح ماشینکاری CNC چقدر است؟ قطعات پردازش تراشزبری سطح به طور کلی توسط روش پردازش اتخاذ شده و عوامل دیگر مانند اصطکاک بین ابزار و سطح قطعه در طول پردازش CNC، تغییر شکل پلاستیک لایه سطحی فلز در هنگام جداسازی تراشه، و ارتعاش CNCy با فرکانس بالا در سیستم فرآیندبا توجه به روش های مختلف ماشینکاری CNC و مواد قطعه کار، عمق، چگالی، شکل و بافت آثار باقی مانده بر روی سطح ماشین کاری متفاوت است.به طور کلی، ماشین ابزار معمولی حدود 3.2 است و ماشین های پرسرعت می توانند به پایان 1.6 دست یابند.توجه داشته باشید که ابزار و برش   پارامترهای مورد استفاده در پردازش باید در نظر گرفته شود.جزئیات به شرح زیر است:1، زبری تراشکاری CNC:تراشکاری CNC یک فرآیند پردازش CNC کامپیوتری است که در آن ابزار تراشکاری در یک خط مستقیم یا منحنی در صفحه از طریق چرخش قطعه کار حرکت می‌کند تا سطوح استوانه‌ای داخلی و خارجی، وجه‌های انتهایی، سطوح مخروطی، سطوح شکل‌دهی و رزوه‌ها را پردازش کند.(1) به طور کلی، زبری سطح تراشکاری CNC 1.6-0.8 میکرومولار است.(2) چرخش خشن: از عمق برش زیاد و تغذیه زیاد برای بهبود کارایی CNC بدون کاهش سرعت برش استفاده کنید.زبری سطح باید 20-10 میکرو متر باشد.(3) تراشکاری نیمه تمام و تراشکاری نهایی: سرعت برش کوچک و تغذیه با سرعت بالا اتخاذ می شود و زبری سطح باید 10-0.16 μM باشد.(4) برای تراش CNC با دقت بالا: ابزار تراش الماس سنگ زنی دقیق را می توان برای چرخش دقیق با سرعت بالا قطعات کار فلزی غیر آهنی، با زبری سطح 0.04-0.01 میکرومتر استفاده کرد.به آن «چرخش آینه» نیز می گویند.2، زبری پردازش خسته کننده CNC:حفاری یک فناوری برش داخلی است که از یک برش خسته کننده برای بزرگ کردن سوراخ یا سایر خطوط دایره ای موجود استفاده می کند.ابزار مورد استفاده معمولا یک ابزار حفاری تک لبه (نوار خسته کننده) است.مناسب برای ماشینکاری نیمه خشن تا پایان ماشینکاری.(1) دقت حفاری فولاد می تواند به 2.5-0.16 μM برسد.(2) دقت حفاری ریز می تواند به 0.63-0.08 μM برسد.3، زبری فرز CNC:فرز CNC به فرآیند ماشینکاری قطعات کار استاتیک با برش های چند نقطه ای دوار بر روی ماشین ابزارهای کنترل شده کامپیوتری اشاره دارد که برای ماشینکاری شیارها، هواپیماها، چرخ دنده ها و ویژگی های خاص مناسب است.(1) زبری سطح عمومی آسیاب 6.3-1.6 μM است.(2) دقت آسیاب خشن: 20-5 میکرومولار.(3) آسیاب نیمه تمام: 10-2.5 میکرومولار.(4) آسیاب نهایی: 6-0.63 میکرومولار. 3، زبری ماشینکاری CNC ماشین سنگ زنی:سنگ زنی یک فناوری پردازش ساینده است که از چرخ سنگ زنی برای قطع مواد اضافی روی قطعه کار استفاده می کند.این به طور گسترده در صنعت ساخت مکانیکی استفاده می شود، معمولاً برای نیمه تکمیل و تکمیل استفاده می شود و می تواند به اتمام و برش دقیق برسد.سنگ زنی را می توان برای حرکت در اطراف قطعه کار ثابت کنترل کرد.(1) زبری سطح زمین به طور کلی 1.25-0.16 μM است.(2) زبری سطح سنگ زنی دقیق 0.16-0.04 μM است.(3) زبری سطح سنگ زنی فوق العاده دقیق 0.04-0.01 μM است.(4) زبری سطح سنگ زنی آینه کمتر از 0.01 میکرومولار است.زبری سطح ماشینکاری CNC ارتباط نزدیکی با ویژگی تطبیق، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر سایش، سفتی تماس، لرزش و سر و صدای قطعات مکانیکی دارد و تأثیر مهمی بر طول عمر و قابلیت اطمینان محصولات مکانیکی دارد.Ra برای علامت گذاری عمومی استفاده می شود.طول نمونه برداری باید با توجه به شکل گیری و ویژگی های بافت سطح واقعی قطعه انتخاب شود.طول نمونه برداری باید با توجه به روند کلی پروفیل سطح واقعی اندازه گیری شود.طول نمونه برداری برای محدود کردن و تضعیف تأثیر CNC موجی سطح و خطای شکل بر روی نتایج اندازه گیری زبری سطح مشخص و انتخاب شده است.پردازش قطعات CNCزبری سطح تأثیر زیادی بر استفاده از قطعات دارد.به طور کلی، زبری سطح کوچک باعث بهبود کیفیت اتصالات، کاهش سایش و افزایش طول عمر قطعات می شود، اما هزینه پردازش قطعات کاهش می یابد.بنابراین، مقدار زبری سطح باید به درستی و معقول انتخاب شود.هنگام طراحی یک قطعه، انتخاب مقدار زبری سطح با نقش قطعه در دستگاه تعیین می شود. قطعات فرزاگرچه ماشینکاری CNC می تواند قطعاتی با تحمل CNCe سخت و قطعات ریز از مواد مختلف فلزی یا پلاستیکی تولید کند، اما به دلیل کاهش فرآیند ماشینکاری، سطح قطعه پس از ماشینکاری دارای علائم کوچک ابزار می شود.با این حال، ما می توانیم از روش های مختلفی برای بهبود زبری سطح، عملکرد بصری CNCe و مقاومت در برابر سایش قطعات ماشینکاری شده CNC استفاده کنیم.طبقه بندی دقت ماشینکاری CNC چیست؟فرآیند ماشینکاری CNC موجود به بالاترین و حداقل تحمل CNCe برای دقت آسیاب نیاز دارد.دستگاه PuCNChing، دایکستینگ و سایر ایستگاه ها را می توان در سطح بالایی آموزش داد.تسلط بر دقت تحمل CNC هر فرآیند می تواند باعث شود مرکز ماشینکاری CNC نقش خوبی را ایفا کند.برای صنایع مختلف، سطوح دقت برای محصولات مختلف متفاوت است.بیایید به جزئیات نگاه کنیم!به طور کلی، IT6 یک شاخص تناسب مهم است که به طور گسترده در ماشینکاری CNC استفاده می شود، که بر اساس دقت بین المللی toleraCNCe طبقه بندی می شود.IT6 نشان می دهد که صورت جفت گیری دارای الزامات یکنواختی بالایی است، می تواند عملکرد CNCe جفت گیری نسبتاً بالایی را تضمین کند و در استفاده پایدار و قابل اعتماد است.مرکز ماشینکاری می تواند چندین فرآیند مانند حفاری، فرز، حفاری، انبساط، ریمینگ و ضربه زدن را تکمیل کند.حفاری یک فرآیند مهم در مرکز ماشینکاری است و حفاری روش اصلی ماشینکاری سوراخ است.به طور کلی حفاری بر روی دستگاه حفاری و تراش انجام می شود و برخی از آنها نیاز به دقت بالایی دارند که با استفاده از مرکز ماشینکاری CNC نیز می توان آن را تکمیل کرد.دقت حفاری زیاد نیست، به طور کلی فقط 12.5 تا 6.3 میکرومتر است.به طور کلی، زبری سطح قطعه کار تنها 12.5 تا 6.3 میکرومتر است.با این حال، نیمه تکمیل و تکمیل بعدی معمولاً از طریق ریمینگ و ریمینگ تکمیل می شود.فرزکاری مهمترین فرآیند پردازش مرکز ماشینکاری CNC است.می توان گفت کلیه ماشینکاری های مرکز ماشینکاری CNC با فرز انجام می شود.آسیاب را می توان با توجه به نرخ های مختلف تغذیه به فرز بالا و آسیاب پایین تقسیم کرد.این یک روش ماشینکاری کارآمد و رایج برای برش قطعه کار با برش چند تیغه دوار است.برای پردازش سطوح با اشکال مختلف پیچیده مانند صفحه، شیار و غیره مانند قالب های سطحی استفاده می شود.قطعه کار ماشینکاری شده با این دقت toleraCNCe دارای زبری سطح 0.63 ~ 5 μm است و تحمل دقت CNCe فرز دقیق معمولاً می تواند به IT16-IT8 برسد.قطر داخلی معمولاً با حفاری ماشین کاری می شود.یک روش ماشینکاری CNC که از ابزارهایی برای بزرگ کردن قطر سوراخ یا برش پروفیل CNCe محیطی استفاده می کند، که معمولاً برای تبدیل ماشینکاری نیمه زبر به ماشینکاری نهایی استفاده می شود.برای سازه های فولادی، درجه خطای دقت حفاری می تواند به IT9-IT7 برسد و زبری سطح 2.5 تا 0.16 میکرومتر است.کارخانه پردازش CNCدر بالا طبقه بندی سطح ناهموار و دقت ماشینکاری CNC با استفاده از CNC است.

قطعات پردازش CNC1، روی روش پردازش CNC ضربه بزنید:این رایج ترین روش پردازش برای استفاده از شیر برای پردازش سوراخ رزوه ای در پردازش شیر است، که عمدتاً برای سوراخ رزوه ای با قطر کمتر (D

در صنعت ماشینکاری دقیق زیادی وجود دارد، استفاده از آن از این زمینه هنوز نسبتاً گسترده است، در هر صنعت، استفاده هنوز بیشتر است، و ماشینکاری دقیق به انواع مختلفی تقسیم می شود، سپس پردازش قطعات مکانیکی دقیق که در آن مناطق است. کاربردی! پردازش قطعات مکانیکی دقیق به طور گسترده ای در دفاع ملی، تجهیزات پزشکی، هوافضا، تولید الکترونیک و سایر زمینه های نظامی غیرنظامی استفاده می شود.با بهینه سازی و ارتقاء ساختار صنعتی چین همچنان در حال توسعه است، تقاضا برای ماشینکاری قطعات مکانیکی نیز افزایش می یابد.بنابراین، توسط دولت اهمیت زیادی به;بنابراین، دولت در این زمینه منابع انسانی، مادی و مالی زیادی را برای توسعه پرسنل آموزشی پردازش قطعات مکانیکی دقیق در چین سرمایه‌گذاری کرده است. اول از همه، دانشگاه‌های عالی زیادی در چین وجود دارد که دوره‌هایی را در زمینه فناوری ماشین‌کاری قطعات مکانیکی دقیق ارائه می‌دهند، که از میان آنها می‌توان به دانشگاه پلی‌تکنیک شمال غربی، مؤسسه فناوری پکن و دانشگاه فناوری چانگ‌چون اشاره کرد.پردازش قطعات مکانیکی دقیق فناوری اساسی و سیستماتیک ساخت ماشین آلات است، زیرا اساس توسعه صنعتی فعلی است و همچنین بخش مهمی از توسعه صنعتی آینده است.

هنگامی که ما ماشین های بزرگ را کار می کنیم، صدای دستگاه به طور کلی نسبتا بزرگ است، به طوری که سر و صدا وجود خواهد داشت، به طوری که سایر کارکنان نیز باعث ایجاد مشکل می شوند، ماشینکاری دقیق یکسان است، بنابراین چگونه می توان نویز قطعات مکانیکی دقیق را کاهش داد. در حال پردازش؟روش های درمانی چیست؟ 1، تولید متمدن. صدای گیربکس دنده بیش از 30 درصد دلایل ناشی از سوراخ شدن، آسیب برآمدگی است.برخی از کارخانه های پردازش قطعات مکانیکی دقیق در مونتاژ جعبه دنده قبل از حذف فرزها و صدمات ضربه ای، یک عمل منفعل است. 2، برای اطمینان از دقت دندان خالی.   دقت اندازه سوراخ دنده باید حول اختلاف میانی مقدار انحراف سوراخ توزیع شود، که در 0.003±0.005 ± میلی متر تنظیم شده است.اگر اختلاف بیش از حد باشد اما در شرایط طراحی سوراخ باشد، باید به ترتیب طبقه بندی و به فرآیند برش دنده منتقل شود. 3، دقت چرخ دنده ها را کنترل کنید. الزامات اولیه دقت دنده: با تمرین ثابت شده است، دقت دنده باید در سطح GB10995-887 ~ 8 کنترل شود، سرعت خطی بالاتر از دنده 20 متر بر ثانیه، انحراف حد فاصله دندانه، تحمل خروج شعاعی حلقه دندان، تحمل دندان باید پایدار باشد. 7 سطح دقت

هر روش پردازش، سفارش پردازش وجود دارد، اپراتورهای ما، باید به ترتیب پردازش خود را به پردازش دنبال کنند، و نمی توانند هرج و مرج باشند، به طوری که محصولات فرآوری شده، باعث ایجاد اثرات خاص، یا مشکلات کیفیت، ماشینکاری دقیق یکی از آنها می شود، سپس ترتیب پردازش قطعات مکانیکی دقیق به چند نوع تقسیم می شود، در زیر اجازه دهید با ما صحبت کنم. اول، چیدمان دنباله پردازش قطعات ریز باید بر اساس ساخت قطعات و وضعیت خالی، و همچنین گیره موقعیت یابی باید در مورد آن فکر کنید، تمرکز بر روی استحکام قطعه کار از بین نمی رود. 1. پردازش فرآیند قبلی نمی تواند بر موقعیت و بستن فرآیند بعدی تأثیر بگذارد، تقاطع فرآیند پردازش قطعات ریز عمومی نیز باید در نظر گرفته شود. 2. ابتدا شکل داخلی حفره پلاس را متوقف کنید و سپس فرآیند پردازش شکل را متوقف کنید. 3. با همان موقعیت، بستن یا همان فرآیند پردازش چاقو بهتر است پشت سر هم متوقف شود تا تعداد موقعیت‌یابی‌های مکرر، تعداد تغییرات ابزار و تعداد جابجایی صفحه کاهش یابد.   4. در همان دستگاه برای متوقف کردن فرآیندهای متعدد، باید ابتدا بر روی قطعه کار تخریب سفت و سخت از فرآیندهای کوچک مرتب شده است. دوم، ابزار در روش توالی متمرکز شده است: با توجه به ابزار مورد استفاده به فرآیندها تقسیم می شود، با همان ابزار می توان پردازش تمام قطعات را روی قطعه تکمیل کرد.در چاقوی دوم، سومی برای تکمیل قسمت های دیگر که می توانند تکمیل کنند.این می تواند تعداد تغییرات ابزار را کاهش دهد، زمان محدوده خالی را سفت کند، خطای موقعیت یابی غیر ضروری را کاهش دهد. سوم، پردازش قطعات به روش سفارش: در پردازش بسیاری از قطعات، با توجه به ویژگی های ساختاری آن، بخش پردازش به چندین بخش، مانند شکل داخلی، شکل، سطح یا صفحه.اولین هواپیمای پردازش عمومی، سطح موقعیت یابی، پس از سوراخ های پردازش.ابتدا پردازش شکل هندسی ساده و سپس پردازش شکل هندسی پیچیده.ابتدا قطعات با دقت پایین‌تر را پردازش می‌کند، و سپس نیاز به دقت بالاتر قطعات را پردازش می‌کند.

قبل از اینکه هر محصولی را پردازش کنیم، باید بدانیم که استاندارد تست این پردازش چیست، زیرا این می تواند به ما کمک کند که بدانیم آیا پردازش این محصول واجد شرایط است یا خیر، آیا درست است، اینها را می توان شناخت، پردازش گونگ کامپیوتری نیز یک همان، سپس کامپیوتر گونگ پردازش قبل از تست استاندارد به دنبال چه استاندارد؟ 1. در تقسیم، کپی کنید، هر تقسیم کامل شده است، ابتدا تعداد مختصات کار را کپی کنید، پس از پاک کردن صفر و سپس یک بار بررسی کنید که مرکز به دو طرف فاصله مشترک است، برای اطمینان از اینکه تقسیم، عدد را کپی کنید. بدون خطا 2. ابزار را انتخاب کنید، ابزار را نصب کنید، ابزار را راه اندازی کنید و مختصات محور Z را کپی کنید.با توجه به لیست برنامه نویسی برای انتخاب ابزار مناسب، قبل از بارگذاری ابزار به طور کامل سر ابزار را تمیز می کند و می لرزد، پس از بارگذاری ابزار برای بررسی از جدول کالیبراسیون ابزار هیچ انحرافی ندارد.پس از کپی کردن تعدادی ابزار برای بررسی یک بار از ابتدا، برای جلوگیری از ابزار اشتباه، کپی تعداد اشتباه برای شرکت ضرر قابل توجهی به همراه داشت. 3. برنامه انتقال، شروع پردازش: قبل از ابزار برای استفاده از یک بخش برای انجام، سرعت انتقال و سرعت تغذیه به کمترین میزان، سرعت ابزار را کاهش دهید، ماشین ابزار را تماشا کنید تا حاشیه محور Z را نشان دهد، بررسی کنید که آیا وجود دارد یا خیر. ناهنجاری‌ها، مانند ناهنجاری‌ها، بلافاصله دکمه مکث را فشار دهید، دلیل مقابله با ناهنجاری‌ها را بیابید، پس از تنظیم سرعت مناسب برای شروع پردازش، همه عادی را بپذیرید. 4. در طول پردازش، ما باید توجه به زمان برای بررسی پردازش هر گونه ناهنجاری، ابزار بدون سایش، سایش ابزار جدی به تعلیق سنگ زنی، برای اطمینان از پردازش طبیعی پرداخت.

با توجه به اینکه فناوری ما در حال پیشرفت مداوم است، البته پیشرفت، نیاز به روش پردازش خاصی دارد تا بتوان پردازش کرد، در غیر این صورت پردازش نمی شود، پردازش CNC نیز یکسان است، بنابراین کنترل شتاب و کاهش سرعت پردازش CNC چیست؟ 1. ایده اصلی کنترل شتاب و کاهش سرعت انعطاف پذیر در پردازش CNC، به طور کلی توسط برنامه سیستم به طور مستقیم برای دستیابی به یک عملکرد کنترل شتاب و کاهش سرعت خودکار خاص.به این ترتیب برای تغییر مشخصات شتاب و کاهش سرعت سیستم یا کنترل شتاب و کاهش سرعت برنامه CNC را اصلاح می کند و در نتیجه کاربر عادی نمی تواند دستگاه CNC را مطابق میل خود بسازد تا بهترین عملکرد شتاب و کاهش سرعت را داشته باشد.بنابراین، روش کنترل شتاب/کاهش انعطاف‌پذیر پیشنهادی ما از اصل پایگاه داده برای تقسیم کنترل شتاب/کاهش به دو بخش استفاده می‌کند: شرح و پیاده‌سازی شتاب/کاهش، و توصیف شتاب/کاهش سرعت را از برنامه سیستم جدا می‌کند.در نرم افزار سیستم CNC یک کانال کنترل مشترک مستقل از محتوای پایگاه داده شتاب و کاهش سرعت طراحی شده و محاسبه شتاب و کاهش سرعت و کنترل مسیر به طور مستقل توسط آن انجام می شود. 2. کنترل شتاب خودکار انعطاف پذیر   منحنی های شتاب، منحنی های تجزیه و تحلیل و منحنی های غیر آنالیز را تنظیم کنید و آنها را به عنوان نمونه در کتابخانه منحنی شتاب/کاهش در قالب یک جدول اعداد ذخیره کنید. 3. کنترل کاهش سرعت خودکار انعطاف پذیر کنترل شتاب نیز در کتابخانه منحنی شتاب/کاهش به عنوان نمونه در قالب جدول اعداد ذخیره می شود.کنترل شتاب و کاهش سرعت خودکار معقول بخش مهمی از اطمینان از عملکرد دینامیکی ماشین ابزار CNC است.کنترل شتاب و کاهش سرعت خودکار سنتی بر اساس منحنی های ثابت به دلیل عدم انعطاف پذیری، اطمینان از اینکه فرآیند شتاب و کاهش سرعت با عملکرد دستگاه آسان نیست، ایجاد ویژگی های دینامیکی حرکت ماشین برای دستیابی به بهترین ها دشوار است.

1- دقت متفاوت چاپ سه بعدی از صفحه دستی نسبتاً خشن و با دقت پایین است.و پردازش CNC از صفحه دستی با دقت بالا، به طور کلی می تواند به مثبت یا منفی ده ابریشم برسد، انتخاب حفاری با سرعت بالا و پردازش مرکز ضربه زدن از صفحه دستی فلزی، با دقت می تواند برسد. 2، هزینه متفاوت است برنامه نویسی پردازش پرینت سه بعدی نسبت به برنامه نویسی CNC ساده و آسان برای یادگیری است و با توجه به شارژ گرمی، بنابراین وزن سبک تر صفحه دستی را می توان برای پردازش چاپ سه بعدی استفاده کرد، حجم و وزن زیاد صفحه دستی از استفاده از CNC حمایت می کند. پردازش مقرون به صرفه تر خواهد بود. و پردازش CNC مواد نسبتا گسترده است، به سادگی می تواند تمام پلاستیک و فلز (مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، و غیره) را پردازش کند، و ضربه آن نسبتا بزرگ است، حداقل 1 متر یا بیشتر، مانند ماشین دروازه ای، پردازش برنامه ریزی حتی می تواند کل پردازش دو تا سه متری برنامه ریزی باشد.از آنجا که مواد مورد استفاده در چاپ سه بعدی مایع است، بنابراین ویژگی های چاپ سه بعدی تخته دستی نسبت به پردازش CNC از تخته دستی است.در استحکام، استحکام تخته قالب گیری چاپ سه بعدی ضعیف است، در بالا یک پیچ به طور خلاصه ترک خورده است.در دمای بالا، پردازش CNC از برد دستی کامپیوتر در 90 درجه دمای بالا تغییر شکل نمی‌دهد و چاپ سه بعدی در حالت 60 درجه تغییر شکل می‌دهد.تخته دستی CNC به طور مستقیم در صفحه بالا پردازش می شود، بنابراین تمام جنبه های ویژگی ها بهتر است.تفاوت بین این دو هنوز بسیار زیاد است.