چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

به طور کلی، هنگام ماشینکاری قطعات با دقت بالا، دستگاه برش سیم آهسته به طور گسترده ای استفاده می شود.این تجهیزات انواع مختلفی دارد و عملکرد هر ماشین ابزار تقریباً یکسان است.اگرچه برخی از محتویات و الزامات عملیاتی اولیه شبیه به ابزار دستگاه EDM سیم سریع است، عملکرد پردازش قطعه کار دستگاه EDM سیم آهسته بسیار بهتر از دستگاه EDM سیم سریع است.شرکت Kaifu که در سال 2002 تأسیس شد، می تواند انواع مختلف پردازش CNC دقیق، پردازش دسته ای کوچک آلیاژ آلومینیوم، پردازش دسته ای آلیاژ آلومینیوم، تولید CNC قطعات آلیاژ آلومینیوم، ماشینکاری آلومینیوم، پردازش قطعات فلزی روبات را انجام دهد.شرکت Kaifu بیش از ده سال تجربه غنی در صنعت ماشینکاری و ساخت دقیق آلیاژ آلومینیوم CNC دارد.این شرکت دارای فرز CNC با دقت بالا، تراش CNC با دقت بالا، حکاکی خوب CNC، پردازش ورق فلز، برش سیم، تخلیه جرقه، نمونه سازی سریع لیزری و کپی خلاء و سایر تجهیزات، یک تیم فنی حرفه ای نفیس، و یک فرآیند تولید عالی است. و سیستم کنترل کیفیتدر مرحله بعد، Kaifu آماده سازی فرآیند برای عملکرد دستگاه رزوه برش آهسته را معرفی می کند. 1. تجزیه و تحلیل عملکرد فنی مواد قطعه کارمواد مختلف قطعه کار به دلیل نقطه ذوب و نقطه گازی شدن متفاوت آنها را نمی توان به یک روش پردازش کرد و یا محصولی با کیفیت نامناسب به دست می آید.بنابراین، باید با توجه به کیفیت سطح واقعی انتخاب شود.برای دستیابی به دقت بالا، لازم است مواد آلیاژی سخت انتخاب شود، نه فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن بالا خاموش شده، در غیر این صورت نمی تواند الزامات را برآورده کند. 2. انتخاب سیال کارتخلیه جرقه باید در یک محیط مایع با خاصیت عایق خاصی انجام شود.خاصیت عایق بودن سیال عامل می تواند به کانال نقطه تخلیه پس از شکست اجازه فشرده شدن را بدهد، به طوری که نقطه تخلیه جرقه را به یک شعاع کانال کوچک محدود می کند و دمای بالای آنی و محلی را تشکیل می دهد، به طوری که فلزی که به گاز تبدیل نشده است می تواند ذوب شودپس از تخلیه، شکاف تخلیه را می توان به سرعت به حالت عایق بازگرداند.خاصیت عایق برای تولید الکترولیز بدون ایجاد نقطه تخلیه جرقه شکست بسیار کم است.عایق بسیار زیاد است، شکاف تخلیه کوچک است، برداشتن تراشه دشوار است و سرعت کاهش می یابد. 3. انتخاب و تصحیح سیم الکترودسیم الکترود سیم آهسته EDM معمولاً از سیم برنجی، سیم مسی، برنج به علاوه آلومینیوم، برنج به علاوه روی و غیره ساخته شده است. برای EDM سیم متراکم استاتیک، سیم مولیبدن یا سیم تنگستن نیز می تواند برای افزایش کشش سیم الکترود استفاده شود. تا حد امکان تحت فرض سیم ممتد. 4. پردازش سوراخ های نخدر تولید و پردازش واقعی، به منظور جلوگیری از مشارکت قسمت داخلی قطعه کار در تغییر شکل تنش و تغییر شکل تنش حرارتی ناشی از تخلیه، هر دو قطعه کار بسته از نوع قالب زن و قطعه کار نوع پانچ باید پردازش شوند. ابتدا در موقعیت مناسبسوراخ رزوه کشی با قطر معینی از ابزار دستگاه رزوه زنی کند سیم برش باید بسته شود تا از برش باز جلوگیری شود. 5. بستن و تراز کردن قطعات کاربرای اینکه قطعه کار توسط ماشین ابزار سیم آهسته EDM پردازش شود، صفحه مرجع باید در پردازش قبلی تعیین شود و قطعه کار می تواند به درستی روی ماشین ابزار سیم آهسته EDM گیره و تراز شود.استفاده کامل از لوازم جانبی ماشین ابزار برای بستن قطعات کار ضروری است.برای بستن برخی از قطعات کار با ساختار پیچیده و تغییر شکل آسان می توان در مواقع لزوم یراق آلات مخصوصی را طراحی و ساخت.

به طور کلی، هنگام ماشینکاری قطعات با دقت بالا، دستگاه برش سیم آهسته به طور گسترده ای استفاده می شود.1- تعریف حفارینام چینی: حفارینام انگلیسی: drillingنام های دیگر: حفاریتعریف: روش ماشینکاری سوراخ روی قطعه کار زمانی که ابزار حفاری با قطعه کار حرکت نسبی و حرکت تغذیه محوری انجام می دهد.حفاری یکی از اساسی ترین روش های حفاری است.حفاری اغلب بر روی ماشین های حفاری و ماشین های تراش و همچنین بر روی ماشین های حفاری و ماشین های فرز انجام می شود.دستگاه های حفاری معمولی شامل دستگاه حفاری نوع نیمکتی، دستگاه حفاری عمودی و دستگاه حفاری شعاعی است. 2. ویژگی های حفاری:در مقایسه با دایره چرخشی، کار کردن مته به صورت موضعی روی سطح ماشینکاری شده بسیار دشوارتر است که باعث ایجاد مشکلات خاصی می شود.به عنوان مثال، سختی و استحکام مته، نگه داشتن براده و براده برداری، روانکاری هدایت و خنک کننده و غیره را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: 1. منحرف شدن بیت آسان استانحراف: به بزرگ شدن قطر سوراخ، خارج از سوراخ گرد یا انحراف محور سوراخ ناشی از خم شدن مته در حین پردازش، همانطور که در شکل 2-6 نشان داده شده است، اشاره دارد.علت: به دلیل مرکز نادرست لبه مته مته، سختی ضعیف و اثر هدایت کننده مته، مته به راحتی در هنگام برش منحرف می شود و خم می شود. 2. برداشتن تراشه مشکل استتراشه در سوراخ نسبتاً گسترده است و اندازه شیار نگهدارنده تراشه محدود است.هنگامی که بیرون می ریزد، سطح را به شدت با دیواره سوراخ مالش می دهد و سوراخ مجبور می شود به شکل مارپیچی در بیاید.می تواند باعث اصطکاک بیشتر بین تراشه و دیواره سوراخ، اکسترود، زبری و خراش سطح ماشینکاری شده و کاهش کیفیت سطح شود.حتی ممکن است تراشه در شیار نگهدارنده تراشه مسدود شده باشد، مته ممکن است گیر کرده یا شکسته شود و ابزار به سرعت فرسوده شود.به منظور بهبود شرایط براده برداری، می توان یک شیار جداسازی تراشه را روی مته آسیاب کرد تا براده های پهن را به نوارهای باریک برای براده برداری تقسیم کند.هنگام حفاری سوراخ های عمیق، باید از مته های سوراخ عمیق مناسب برای پردازش استفاده شود. 3. دمای برش بالااز آنجایی که حفاری یک نوع نیمه بسته برش است، در نزدیکی هسته مته در لبه برش اصلی و روی لبه افقی زاویه چنگک منفی زیادی وجود دارد.گرمای تولید شده در حین حفاری توسط قطعه کار جذب می شود.تعداد زیادی از تراشه های با دمای بالا را نمی توان به موقع تخلیه کرد.تزریق مایع برش به منطقه برش دشوار است و گرمای برش به راحتی پخش نمی شود.اصطکاک بین تراشه، ابزار و قطعه کار بسیار زیاد است، بنابراین دمای برش بالا است، سایش ابزار زیاد است، و بهبود میزان حفاری و بهره وری محدود است. 4. دقت پاییندقت سوراخکاری کم و سطح ناهموار است.به طور کلی، دقت ماشینکاری زیر IT10 است، مقدار زبری سطح Ra بیشتر از 12.5 میلی متر است و راندمان تولید پایین است.بنابراین، حفاری عمدتاً برای ماشینکاری خشن یا پیش ماشینکاری استفاده می شود.شکل: ساختار دستگاه حفاری عمودی و دستگاه حفاری شعاعی 3- کاربرد حفاریدر تولید تک تکه و دسته‌ای کوچک، سوراخ‌های کوچک (D

ماشینکاری دقیق فرآیند تغییر اندازه یا عملکرد قطعه کار با ماشین های ماشینکاری است.با توجه به وضعیت دمایی قطعه کار که قرار است ماشین کاری شود، به ماشینکاری سرد و ماشینکاری گرم تقسیم می شود.ماشینکاری در دمای اتاق که باعث ایجاد تغییرات شیمیایی یا فیزیکی در قطعه کار نمی شود، ماشینکاری سرد نامیده می شود.پردازش در دمای بالاتر یا کمتر از دمای اتاق باعث تغییرات شیمیایی یا فیزیکی در قطعه کار می شود و به آن پردازش گرم می گویند.ماشینکاری سرد را می توان با توجه به تفاوت روشهای پردازش به ماشینکاری برش و فشار تقسیم کرد.کار گرم معمولاً شامل عملیات حرارتی، آهنگری، ریخته‌گری و جوشکاری است. پردازش سطح ماشینکاری دقیق 1. روی سطح ماشینکاری شده قطعات نباید هیچ گونه خط و خش، ساییدگی و سایر عیوبی که به سطح قطعات آسیب می رساند وجود داشته باشد. 2، هیچ گونه نقصی مانند پوست سیاه، برآمدگی، سگک نامرتب و فرز روی سطح نخ ماشینکاری شده مجاز نیست.قبل از رنگ آمیزی، تمام قطعات فولادی باید عاری از زنگ زدگی، اکسید، گریس، گرد و غبار، گل، نمک و کثیفی باشند. 3- قبل از زدودن زنگ زدگی، گریس و کثیفی را از سطح قطعات فولادی با حلال آلی، قلیایی، امولسیفایر، بخار و غیره پاک کنید. 4- فاصله زمانی بین سطحی که باید با شات بلاست یا زدودن زنگ دستی پوشش داده شود و پوشش پرایمر نباید بیش از 6 ساعت باشد. 5، قطعات پرچ شده در تماس با سطح یکدیگر، قبل از اتصال باید با ضخامت 30 ~ 40μm رنگ ضد زنگ پوشش داده شوند.لبه مفصل لبه باید با رنگ، بتونه یا چسب بسته شود.آستر آسیب دیده در اثر فرآیند یا جوشکاری باید دوباره رنگ شود.

پردازش قطعات دقیق CNC، به نقشه های تولید و پردازش اشاره دارد که بر روی دقت بالا نشان داده شده است، نیاز به استفاده از ماشین آلات و تجهیزات پردازش قطعات دقیق برای تکمیل است.تولید کنندگان ماشین آلات و تجهیزات ماشینکاری فوق العاده دقیق ماشین آلات پردازش مکانیکی عبارتند از: مرکز ماشینکاری CNC، ماشین سنگ زنی سطح دقیق و ماشین آلات CNC و غیره.ماشین ابزار مرکز ماشینکاری CNC خود با دقت بالا، دقت بالا، کلاس پیچیده تر، پردازش قطعات مکانیکی دسته کوچک دارای مزایای فنی است.دستگاه سنگ زنی سطح دقیق به عنوان یکی از ماشین آلات و تجهیزات پردازش قطعات دقیق طبقه بندی می شود، معمولاً به پایان می رسد، عمدتاً برای درمان خاموش کردن پردازش قطعات مکانیکی.ماشین آلات CNC نیز ماشین آلات و تجهیزات تولید خودکار هستند، معمولاً شفت، میله، پردازش قطعات مکانیکی نوع گرد، برای نیازهای دقت خاص یا پردازش قطعات مکانیکی دسته ای کوچک نسبتاً سودمندتر است. فرآیند ماشینکاری CNC و اصل کار اولیه. 1، تمایز جریان فرآیند و مراحل کار؛تعیین نقطه تنظیم ابزار و نقطه تغییر ابزار مرکز ماشینکاری. 2. مسیر پردازش تولید مشخص می شود.انتخاب روش پردازش و طرح پردازش مشخص می شود. 3، استفاده منطقی از ماشین ابزار، تعداد دقت قطعه کار با استفاده از مدل های مختلف. 4، نصب قطعات و انتخاب وسایل. 5، انتخاب ابزار و تعیین دوز برش. 6، تجزیه و تحلیل پردازش پذیری قطعات ماشینکاری CNC، فناوری پردازش معقول.  

ماشینکاری دقیق فرآیند تغییر اندازه یا عملکرد یک قطعه کار توسط یک دستگاه مکانیکی است.با توجه به تفاوت در روش های پردازش، می توان آن را به ماشینکاری برش و فشار تقسیم کرد. شورای دولتی "طرح تعدیل و احیای صنعت تولید تجهیزات" را تصویب کرد، با تکیه بر خطوط راه آهن پرسرعت، معادن زغال سنگ و فلزات، زیرساخت ها، علم و فناوری پروژه های ویژه بزرگ در ده زمینه کلیدی، احیای صنعت ساخت تجهیزات پیشنهاد شد.تصرف نه پروژه صنعتی کلیدی، اجرای استقلال تجهیزات.ارتقاء سطح تولید چهار محصول حمایتیاقدامات سیاستی شامل تقویت مدیریت تدارکات تجهیزات پروژه سرمایه گذاری، تشویق به استفاده از اولین مجموعه تجهیزات داخلی، ترویج ادغام و ادغام شرکت ها و غیره است. ماشینکاری دقیق شامل بخش های کلیدی ساخت و ساز اقتصادی می شود، اما همچنین توسعه صنعت ماشین آلات چین ضروری است. نیاز به دستیابی به موفقیت در این زمینه، به ویژه ماشین آلات CNC درجه بالا و ماشین آلات معدن مدت طولانی است که حلقه ضعیف در زمینه تولید در چین بوده است، با سطح پیشرفته خارجی شکاف آشکاری وجود دارد.  

قطعات یدکی مکانیکی پردازش تقسیم تولید پردازش ترتیب ترتیب متوالی میل لنگ میله اتصال سفتی خمش خود نسبتا کم است، بسیار آسان برای تغییر شکل تحت عمل نیروهای خارجی.میل لنگ میل لنگ قطعات آهنگری قالب است، کمک هزینه ماشینکاری سوراخ بزرگ است، پردازش برش برای تولید استرس پسماند آسان است.بنابراین، در چینش فرآیند، باید سطح اصلی راف و پایان فرآیندهای ماشینکاری جدا شود.به این ترتیب، تغییر شکل ماشینکاری خشن را می توان در نیمه تکمیل اصلاح کرد.تغییر شکل نیمه تمام را می توان در فرآیند تکمیل، Z برای دستیابی به استانداردهای فنی قطعات و در ترتیب فرآیند اولین معیار موقعیت یابی پردازش تولید اصلاح کرد.فرآیند شاتون اتصال میل لنگ را می توان به سه مرحله زیر تقسیم کرد. 1. مرحله ماشینکاری خشن مرحله ماشینکاری خشن نیز مرحله پردازش تولید قبل از ادغام بدنه میله و پوشش میل لنگ است: هدف پردازش نقطه مبنا، عمدتاً شامل پردازش تولید نقطه مبنا ابزار کمکی است.پردازش تولید در آماده سازی برای ادغام بدنه میله اتصال و پوشش میل لنگ، مانند آسیاب روبرو، سنگ زنی و غیره. 2. مرحله نیمه تکمیل مرحله نیمه تمام نیز پس از ترکیب بدنه شاتون و پوشش میل لنگ مانند سنگ زنی و پرداخت دو صفحه، سوراخ سر بزرگ نیمه تکمیل و پخ کردن سوراخ و غیره پردازش می شود. در یک کلام این است. برای تکمیل سوراخ های سر بزرگ و کوچک برای دوره آماده سازی. 3. مرحله پایان مرحله پایان هدف این است که اطمینان حاصل شود که میله اتصال میل لنگ به طور عمده لایه سطحی است - سوراخ سر بزرگ و کوچک همه برای رسیدن به دوره مشخص شده در نقشه ها، مانند سوراخ کردن سر بزرگ، سوراخ حفاری کوچک بلبرینگ سر.

ماشینکاری فرآیند تغییر اندازه یا عملکرد یک قطعه کار توسط یک دستگاه مکانیکی است.با توجه به تفاوت در روش های پردازش، می توان آن را به ماشینکاری برش و فشار تقسیم کرد.   فرآیند تولید فرآوری قطعات ماشینی به کل فرآیند ساخت محصولات از مواد خام (یا محصولات نیمه تمام) اطلاق می شود.برای تولید ماشین آلات شامل حمل و نقل و نگهداری مواد اولیه، آماده سازی برای تولید، ساخت بلنک ها، پردازش و عملیات حرارتی قطعات، مونتاژ و راه اندازی محصولات، رنگ آمیزی و بسته بندی است.بنگاه های مدرن از اصول و روش های مهندسی سیستم برای سازماندهی و هدایت تولید استفاده می کنند و به فرآیند تولید به عنوان یک سیستم تولید با ورودی ها و خروجی ها نگاه می کنند. در فرآیند تولید، به هر فرآیندی که شکل، اندازه، مکان و ماهیت شی تولیدی را تغییر دهد و آن را به یک محصول نهایی یا نیمه تمام تبدیل کند، فرآیند نامیده می شود.بخش اصلی فرآیند تولید است.فرآیندها را می توان به ریخته گری، آهنگری، مهر زنی، جوشکاری، ماشینکاری، مونتاژ و سایر فرآیندها تقسیم کرد، فرآیند تولید ماشین آلات به طور کلی به مجموع فرآیند پردازش مکانیکی قطعات و فرآیند مونتاژ ماشین اشاره دارد، سایر فرآیندها فرآیندهای کمکی مانند حمل و نقل نامیده می شوند. ، ذخیره سازی، منبع تغذیه، تعمیر و نگهداری تجهیزات و غیره. فرآیندها از یک یا چند فرآیند متوالی تشکیل شده اند، یک فرآیند شامل تعدادی مرحله کاری است.

پردازش سخت افزار دقیق مواد اولیه است (فولاد ضد زنگ، مس، آلومینیوم، آهن ......) دستگاه را می توان با تراش، ماشین فرز، دستگاه حفاری، دستگاه پرداخت و غیره به قطعات مختلف با چگالی بالا پردازش کرد. نقشه ها یا نمونه های مشتری، مانند: پیچ، شفت موتور، قطعات مدل ماشین، قطعات لوازم ماهیگیری، استخوان سگ. فرآیند پردازش قطعات مکانیکی سخت افزاری دقیق یکی با توجه به نیازهای تولید مواد باز، باز پس از برخی، مانند تولید قطعات کوچک می تواند به دستگاه پانچ و سپس برش گونگ یا پردازش پردازش CNC بروید.این در تولید لوازم جانبی عینک قطعات خودرو بسیار است.و انجام ظرف آن است که چند باز کردن مواد پس از پانچ برای رفتن به جوش، و سپس سند بلاست پس از انفجار نفت، و سپس لوازم جانبی مونتاژ می تواند حمل شود.و برای لوازم جانبی کوچک نیز سمباده زیاد بعد از سطح، آبکاری یا روغن پاشی است.سپس محموله‌های بسته‌بندی مونتاژ پیچ را براق یا بازی می‌کنند.

قطعات غیراستاندارد عمدتاً لوازم جانبی دیگری هستند که بدون مشخصات استاندارد سختگیرانه تعیین شده توسط دولت و بدون پارامترهای مربوط به آنها به میل خود توسط شرکت کنترل می شوند.در واقع انواع مختلفی از قطعات غیر استاندارد وجود دارد و هیچ معیار طبقه بندی استانداردی وجود ندارد.به طور کلی طبق شکل زیر طبقه بندی می شود. پردازش قطعات غیر استاندارد فلزی: توسط مشتری برای دادن نقشه های مهندسی، سازنده با توجه به نقشه ها با استفاده از تجهیزات برای تولید محصولات مربوطه، به طور کلی اکثریت قالب، تحمل مورد نیاز، پایان تمام توسط مشتری تجویز می شود، چنین پارادایم وجود دارد.محصول از ریخته گری تا تکمیل به طور کامل به کنترل کیفیت مربوطه نیاز دارد، فرآیند پیچیده و پیچیده و بسیار متغیر است، معمولاً هزینه بیشتری نسبت به قطعات استاندارد دارد. پردازش قطعات غیر استاندارد غیر فلزی. پردازش برخی مواد غیر فلزی است.به عنوان مثال، پلاستیک، چوب، سنگ، و غیره در سال های اخیر، صنعت قالب گیری تزریقی، توسعه مستمر قالب های پلاستیکی به طور فزاینده ای پیچیده، طراحی سطح، برنامه ریزی منابع CNC، به طوری که هزینه پردازش غیر استاندارد و سطوح تحمل شده است. به طور قابل توجهی بهبود یافته است.

مسیر پردازش تولید خوراک تراش CNC به ابزار تراشکاری از نقطه ابزار (یا مبدا ثابت ماشین ابزار) برای شروع حرکت، تا نقطه بازگشت و پایان برنامه پردازش تولید از طریق مسیر، از جمله مسیر پردازش برش و برش ابزار، برش و سایر مسیرهای سکته مغزی خالی غیر برش. بیشتر مسیر تغذیه تکمیل به نوبه خود در امتداد کانتور قطعات آن است، بنابراین، نکته اصلی کار برای روشن کردن مسیر تغذیه، روشن کردن مسیر تغذیه زبر و خالی است (ماشینکاری قطعات دقیق cnc).   در پردازش ماشین ابزار CNC (ماشینکاری قطعات دقیق cnc)، تولید مسیرهای پردازش به طور کلی باید روشن باشد تا از اصول زیر پیروی شود. ① دلیل باید بتواند از دقت و زبری سطح قطعه کار در حال تولید و پردازش اطمینان حاصل کند. ② ساخت مسیر پردازش تولید کوتاه ترین، کاهش زمان سفر خالی، بهبود بهره وری پردازش تولید. ③ حجم کار محاسبه عددی را تا حد امکان ساده کنید و روند پردازش تولید را ساده کنید. ④برای برخی از برنامه هایی که به طور مکرر استفاده می شوند، باید از برنامه های فرعی استفاده شود.