فناوری فورج و شکل‌دهی دقیق به فناوری شکل‌دهی قطعه اطلاق می‌شود که می‌تواند با پردازش کم یا بدون پردازش پس از شکل‌دهی اولیه قطعه، که به عنوان فناوری شکل‌دهی نزدیک به شبکه نیز شناخته می‌شود، استفاده شود.این فناوری بر اساس تکنولوژی آهنگری و شکل دهی مرسوم توسعه یافته است و یک فناوری کاربردی است که با فناوری اطلاعات کامپیوتری، انرژی های جدید، مواد جدید و غیره ادغام شده است. جای خالی و غیره
فناوری فورج و شکل دهی دقیق، دارای مزایای آشکار، هزینه کم، راندمان بالا، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، دقت بالا است.انواع مختلفی از این فرآیند شکل دهی با توجه به سرعت شکل دهی وجود دارد: آهنگری دقیق با سرعت بالا، آهنگری دقیق عمومی، فرم دهی آهنگری دقیق با سرعت آهسته و غیره.شرایط جریان فلز فرآیند جعل به عنوان طبقه بندی استاندارد: فرآیند شکل دهی دقیق آهنگری نیمه بسته، بسته، باز.با توجه به دمای شکل دهی: فوق العاده پلاستیک، دمای اتاق، دمای متوسط، شکل گیری آهنگری دقیق با دمای بالا و غیره؛با توجه به فن آوری شکل دهی به موارد زیر تقسیم می شود: آهنگری شنت، آهنگری همدما، آهنگری مرکب، فرمینگ فورج دقیق گرم، فرم دهی فورج دقیق گرم و شکل دهی آهنگری دقیق سرد و غیره. با توجه به تکنولوژی شکل دهی تکنولوژی آهنگری ریز، تولید مردم به طبقه بندی راه عادت کرده اند.
1. آهنگری دو کاره
این فرآیند یکی از پیشرفته‌ترین فناوری‌های آهنگری ریز است.این فناوری از طریق یک پانچ در شیار بسته در داخل اکستروژن یک طرفه یا دو پانچ اکستروژن واکنشی دو طرفه است و باعث می شود که فلز پس از تشکیل، قطعات تشکیل شده متعلق به آهنگری های شبکه نزدیک بدون لبه پرنده باشد.دلیل استفاده از فورج پلاگین افزایش میزان استفاده از مواد و کاهش پیچیدگی فرآیند ماشینکاری است.آهنگری بسته قادر به تشکیل اشکال پیچیده و دستیابی به تغییر شکل های بزرگ در یک عملیات واحد است و نیاز به بیشترین برش در تولید قطعات پیچیده را از بین می برد و به طور موثر هزینه ها را کاهش می دهد.
2. فورج ایزوترمال
آهنگری ایزوترمال به فرآیند آهنگری و پردازش قطعات در قالب در دمای ثابت برای تشکیل یک قطعه آهنگری ریز اشاره دارد.در مقایسه با آهنگری معمولی، آهنگری همدما می تواند دمای گرمایش قطعه را در محدوده خاصی کنترل کند، به طوری که دما در طول فرآیند آهنگری تقریباً برابر است، که تغییر پلاستیک قالب را به دلیل تغییر دمای ناگهانی در طول فرآیند بسیار بهبود می بخشد.با توجه به ویژگی های فرآیند آهنگری همدما، به ویژه برای آهنگری ریز موادی که به دمای تغییر شکل حساس هستند یا به سختی شکل می گیرند، مانند آلیاژ منیزیم، آلیاژ آلومینیوم و غیره مناسب است.
3. آهنگری شنت
بخش مهم فناوری آهنگری واگرا ایجاد یک کانال واگرای مواد در قسمت تشکیل دهنده قالب یا خالی برای اطمینان از اثر پرکننده خوب است.با استفاده از این روش، هنگامی که حفره با مواد پر می شود، بخشی از مواد در کانال انحراف باقی می ماند و یک انحراف ایجاد می کند که به پر کردن قطعات سخت کمک می کند.از مزایای فورج دوشاخه می توان به جلوگیری از بسته شدن، نتایج خوب شکل دهی هنگام شکل دهی چرخ دنده ها، توانایی دستیابی به دقت مورد نیاز، عدم کار مجدد پس از شکل دهی و عمر قالب طولانی اشاره کرد.
4. آهنگری ایزوترمال
آهنگری ایزوترمال به فرآیند آهنگری و پردازش بلنک ها در قالب در دمای ثابت برای تشکیل یک قطعه آهنگری ریز اشاره دارد.در مقایسه با آهنگری معمولی، آهنگری همدما می تواند دمای گرمایش قطعه را در محدوده خاصی کنترل کند، به طوری که دما در طول فرآیند آهنگری تقریباً برابر است، که تغییر پلاستیک قالب را به دلیل تغییر دمای ناگهانی در طول فرآیند بسیار بهبود می بخشد.با توجه به ویژگی های فرآیند آهنگری همدما، به ویژه برای آهنگری ریز مواد حساس به دمای تغییر شکل یا موادی که به سختی شکل می گیرند، مانند آلیاژ منیزیم، آلیاژ آلومینیوم و غیره مناسب است.
5. شکل دهی آهنگری سرد
در مورد آهنگری مواد فلزی بدون حرارت، که به آن آهنگری سرد می گویند، دو فناوری اصلی برهم زدن سرما و اکستروژن سرد وجود دارد.در مقایسه با سایر فرآیندها، مزیت آن این است که شکل قطعه کار به راحتی قابل درک است، هیچ تغییر شکلی به دلیل دمای بالا وجود نخواهد داشت، نقطه ضعف آن این است که امپدانس در فرآیند تغییر شکل، انعطاف پذیری قطعه کار ضعیف است.
6. شکل دهی کامپوزیت فورج ریز
فرآیند شکل‌دهی فورج ریز مرکب به فناوری ادغام چند روش آهنگری یا ترکیب سایر فناوری‌های شکل‌دهی مواد و فرآیندهای آهنگری اشاره دارد.فرآیند سنتی پردازش مواد و قطعات دارای محدودیت‌های زیادی است و فرآیند کامپوزیت توسعه‌یافته بر اساس فرآیند سنتی نه تنها می‌تواند نقاط قوت را افزایش دهد و از نقاط ضعف، همراه با نقاط قوت هر یک، جلوگیری کند، بلکه در محدوده پردازش نیز می‌تواند وجود داشته باشد. شی تمدید شده است.
7. شکل دهی فورج تکمیل داغ
فورج تکمیل داغ یک فناوری آهنگری دقیق است که دمای مناسبی بالاتر از دمای تبلور مجدد به عنوان دمای پردازش پیدا می کند.با این حال، در مقایسه با تکنولوژی آهنگری با پرداخت گرم، به دلیل دمای بالاتر انتخاب شده، اکسیداسیون شدید رخ خواهد داد که در نتیجه کیفیت سطح پایین و دقت کافی آهنگری وجود ندارد.
8. تشکیل فورج پایان گرم
فناوری فورج گرم تکمیلی یک فناوری آهنگری دقیق برای یافتن دمای مناسب زیر دمای تبلور مجدد به عنوان دمای پردازش است.هنگام انتخاب دما، بهتر است زمانی را انتخاب کنید که تغییر شکل پلاستیک فلز بهتر است و قبل از اینکه اکسیداسیون قوی رخ دهد.
