دلایل اصلی خطاهای ماشینکاری دقیق cnc
دقت ماشینکاری Cnc به درجه انطباق بین پارامترهای هندسی واقعی (اندازه، شکل و موقعیت) و پارامترهای هندسی ایده آل اشاره دارد.در پردازش، خطا اجتناب ناپذیر است، اما خطا باید در محدوده مجاز باشد.از طریق تجزیه و تحلیل خطا، قانون اساسی تغییر آن را درک کنید تا اقدامات مربوطه را برای کاهش خطاهای ماشینکاری و بهبود دقت ماشینکاری انجام دهید.
سپس دلایلی برای خطاها نیز وجود دارد که تقریباً به شرح زیر است:
1. خطای چرخش اسپیندل_
خطای چرخش اسپیندل به تغییر محور واقعی چرخش دوک نسبت به میانگین محور چرخش آن در هر لحظه اشاره دارد.دلایل اصلی خطای چرخش شعاعی شفت اصلی عبارتند از: خطای هم محوری چندین بخش از ژورنال محور اصلی، خطاهای مختلف خود یاتاقان، خطای هم محوری بین یاتاقان ها و انحراف شفت اصلی.
ماشینکاری دقیق Cnc قطعات آلومینیومی
2. خطای راه آهن.__
ریل راهنما معیاری برای تعیین موقعیت نسبی قطعات مختلف ماشین ابزار بر روی ماشین ابزار و همچنین معیار حرکت ماشین ابزار است.سایش ناهموار و کیفیت نصب ریل راهنما نیز از عوامل مهمی است که باعث خطای ریل راهنما می شود.
3. خطای زنجیره رانندگی_
خطای انتقال زنجیره انتقال به خطای حرکت نسبی بین اجزای انتقال در سر و دم زنجیره انتقال اشاره دارد.خطای انتقال به دلیل خطاهای ساخت و مونتاژ اجزای زنجیره انتقال و سایش در فرآیند استفاده ایجاد می شود.
4. خطای هندسی ابزار.
در فرآیند برش هر ابزاری به ناچار سایش رخ می دهد که باعث تغییر در اندازه و شکل قطعه کار می شود.
5. خطای موقعیت یابی.
یکی خطای معیارهای ناسازگار است.به داده ای که برای تعیین اندازه و موقعیت یک سطح در نقشه قطعه استفاده می شود، داده طراحی می گویند.شی مرجع در نقشه فرآیند که برای تعیین اندازه و موقعیت سطح پردازش فرآیند استفاده می شود، شی مرجع فرآیند نامیده می شود.هنگام ماشینکاری یک قطعه کار بر روی یک ماشین ابزار، چندین عنصر هندسی روی قطعه کار باید به عنوان مرجع تعیین موقعیت برای ماشین کاری انتخاب شوند.اگر داده موقعیت یابی انتخاب شده با مبدأ طراحی مطابقت نداشته باشد، خطای عدم همسویی مبنا رخ خواهد داد.دوم، خطای ساخت جفت موقعیت یابی نادرست است.
6. خطاهای ناشی از نیرو و تغییر شکل سیستم فرآیند.
اولین مورد سفتی قطعه کار است.در سیستم فرآیند، اگر صلبیت قطعه کار در مقایسه با ماشین ابزار، ابزار و فیکسچر نسبتاً کم باشد، تغییر شکل قطعه کار به دلیل صلبیت ناکافی تأثیر بیشتری بر دقت ماشینکاری تحت اثر نیروی برش خواهد داشت. دوم سختی ابزار است.سفتی ابزار تراش استوانه ای در جهت عادی سطح ماشینکاری بسیار زیاد است و تغییر شکل آن قابل چشم پوشی است.هنگام سوراخ کردن یک سوراخ داخلی با قطر کوچک، استحکام میله برش بسیار ضعیف است.نیرو و تغییر شکل میله کاتر تاثیر زیادی بر دقت ماشینکاری سوراخ دارد.سومین سفتی اجزای ماشین ابزار است.اجزای ماشین ابزار از قطعات زیادی تشکیل شده است.تاکنون روش محاسبه ساده مناسبی برای سفتی اجزای ماشین ابزار وجود ندارد.در حال حاضر، روش های تجربی عمدتا برای تعیین سختی اجزای ماشین ابزار استفاده می شود.
فرز CNC
7. خطاهای ناشی از تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند.
تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند تأثیر زیادی بر دقت ماشینکاری دارد، به ویژه در ماشینکاری دقیق و ماشینکاری قطعات بزرگ، خطای ماشینکاری ناشی از تغییر شکل حرارتی گاهی اوقات می تواند 50٪ از کل خطای قطعه کار را تشکیل دهد.
8. خطای تنظیم.
در هر فرآیند ماشینکاری، سیستم فرآیند باید به یک روش تنظیم شود.خطاهای تنظیم به این دلیل رخ می دهد که تنظیم نمی تواند کاملا دقیق باشد.در سیستم فرآیند، دقت موقعیت متقابل قطعه کار و برش بر روی ماشین ابزار با تنظیم ماشین ابزار، برش، فیکسچر یا قطعه کار تضمین می شود.هنگامی که دقت اصلی ماشین ابزار، برش، فیکسچر و قطعه کار بدون در نظر گرفتن عوامل دینامیکی الزامات فرآیند را برآورده می کند، تأثیر خطای تنظیم نقش تعیین کننده ای در دقت پردازش خواهد داشت.
9. خطای اندازه گیری.
هنگام اندازه گیری قطعات در حین یا پس از پردازش، دقت اندازه گیری مستقیماً تحت تأثیر روش اندازه گیری، دقت ابزار اندازه گیری، قطعه کار و عوامل ذهنی و عینی قرار می گیرد.
