چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

1. اول، قطعات دقیق ماشینکاری CNC کارآمدتر است.قطعات ماشینکاری CNC می توانند چندین سطح ماشینکاری را پردازش و تولید کنند.در مقایسه با مرکز ماشینکاری معمولی، می تواند در فناوری تولید بیشتر صرفه جویی کند و کارایی را بهبود بخشد و کیفیت محصول قطعات ماشینکاری CNC نیز بهتر از ماشین های تراش معمولی است.قابلیت اطمینان بیشتر 2. پردازش قطعات دقیق ماشینکاری CNC کاربرد غیر قابل جایگزینی در توسعه محصول جدید دارد.به طور کلی، قطعات مختلف با ساختار پیچیده را می توان از طریق برنامه نویسی کد تولید و پردازش کرد و اصلاح و به روز رسانی محتوای طراحی و تولید تنها نیاز به تنظیم کد برنامه مرکز ماشینکاری دارد که می تواند پیشرفت توسعه محصولات جدید را بسیار کوتاه کند. 3. سطح اتوماسیون مکانیکی قطعات دقیق ماشینکاری CNC بسیار بالا است که شدت کار دستی اپراتورها را بسیار کاهش می دهد.اپراتورها در فرآیند تولید و فرآوری نیازی به اجرای کل فرآیند مانند تراش های معمولی ندارند، بلکه عمدتاً مرکز ماشینکاری را به دقت مشاهده و نظارت می کنند.با این حال، تکنولوژی پردازش CNC مربوطه از ماشین تراش معمولی دشوارتر است، بنابراین به تکنسین های بیشتری نسبت به ماشین تراش معمولی نیاز دارد.

به اصطلاح پردازش غیراستاندارد قطعات، در اصل به فرآیند شکل‌دهی این قطعات اشاره دارد که مطابق با مقررات و الزامات مربوطه تولید و ساخته نمی‌شوند.قطعاتی از این طبیعت هم در صنایع فلزی و هم در صنایع غیرفلزی استفاده می شود.بسته به آنچه واقعا مورد نیاز است، بسیاری از مدل ها با مشخصات دست نخورده همانطور که طراحی شده اند تولید نمی شوند.از این گذشته، هر دستگاهی مقادیر خطای خود را دارد.ماشینکاری قطعات غیر استاندارد برای صنعت تجهیزات اهمیت و نقش زیادی دارد.   پردازش قطعات غیر استاندارد به نوع، مشخصات، عملکرد، اندازه، ترسیم، تحمل و تناسب، شماره و کد فایل فنی، زبان فنی، واحد اندازه گیری و مواد و تجهیزات فرآیند مورد استفاده و غیره اشاره دارد که بر اساس یک استاندارد ساخته نشده اند. استاندارد یکپارچه تجهیزات مکانیکی قطعات غیر استاندارد تجهیزات غیر استانداردی هستند که مطابق با استانداردها و مشخصات صنعتی یکنواخت اعلام شده توسط تجهیزات تولید دولتی نیستند، بلکه مطابق با نیازهای استفاده خود، تجهیزات خود طراحی و تولید شده اند.و ظاهر یا عملکرد تجهیزات در کاتالوگ تجهیزات ملی نیست.به منظور پاسخگویی به نیازهای تولیدات صنعتی بزرگ، ماشین آلات و تجهیزاتی که تولید شده و عملکرد خوبی در استفاده ثابت کرده اند، کلیشه ای و سریالی می شوند که محصولات استاندارد نامیده می شوند.و با توجه به نیاز کاربر، بر اساس محصولات استاندارد، محصولات تولید، تبدیل یا سفارشی سازی شده را محصولات غیر استاندارد می نامند.حوزه ای که بیشتر به مناسبت های محصولات غیراستاندارد اشاره می کند، عمدتاً صنایع شیمیایی و پتروشیمی است.از آنجایی که در این صنعت محصولات زیادی وجود دارد و فرآیند آن بسیار متفاوت است، بنابراین محصولات غیر استاندارد بیشتر می شود.

با توجه به تجربه کارخانه ماشینکاری دقیق، برش دقیق با تکیه بر ماشین ابزار دقیق، سفت و سخت و ابزارهای ریز تیز شده با سرعت برش بسیار بالا یا بسیار کم، عمق برش بسیار کم و تغذیه در سطح قطعه کار برای برش بسیار نازک است. لایه فرآیند فلزی، بدیهی است که این فرآیند می تواند به طور قابل توجهی دقت ماشینکاری قطعات را بهبود بخشد.به دلیل فرآیند برش، سطح باقیمانده کوچک است، و تا حد زیادی اثرات نامطلوب نیروهای برش، گرمای برش و ارتعاش را حذف می کند، و بنابراین می تواند به طور موثر لایه تخریب سطحی را که از فرآیند قبلی باقی مانده است، حذف کند، پس از پردازش، سطح اساساً کشش باقیمانده ندارد. تنش، زبری نیز تا حد زیادی کاهش می یابد، تا حد زیادی کیفیت سطح ماشینکاری شده را بهبود می بخشد. ماشینکاری تحت فشار یکی از عناصر ماشینکاری دقیق است. فرآوری تحت فشار استفاده از تغییر شکل پلاستیک فلز تحت تأثیر نیروهای خارجی برای به دست آوردن شکل، اندازه و خواص مکانیکی معینی از مواد خام، مواد خام یا قطعاتی از روش تولید است که به عنوان پردازش فشار فلز شناخته می شود، همچنین به عنوان پردازش پلاستیک فلز شناخته می شود. .نورد: شمش فلزی در شکاف بین دو رول دوار در تغییر شکل فشار برای به دست آوردن انواع روش های پردازش محصولات.با اصطکاک، شمش به طور مداوم از طریق شکاف بین رول ها و تغییر شکل تحت فشار.آهنگری: در تجهیزات آهنگری و ابزار ( قالب ) تحت عمل شمش یا شمش تغییر شکل پلاستیک برای به دست آوردن اندازه هندسی مشخص، شکل و کیفیت روش های فرآوری آهنگری.اکستروژن: شمش فلزی در فشار قالب اکستروژن از سوراخ قالب و روش پردازش تغییر شکل اکسترود می شود.کشش: روشی است که در آن شمش فلزی از سوراخ قالب قالب کشیده شده و تغییر شکل می دهد.مهر زنی: ورق فلزی بین قالب ها فشرده می شود تا جداسازی یا شکل دهی ایجاد شود.ریسندگی: در چرخش بلنک با قالب یا چرخش ابزار ریسندگی به دور بلانک، ابزار ریسندگی نسبت به بلانک تغذیه می شود تا بلانک به طور مداوم فشار داده شود و نقطه به نقطه تغییر شکل دهد.

ما باید در هر کاری به هر موضوعی توجه کنیم، مخصوصاً در مورد پردازش دقیق قطعات، تا بتوانیم نتایج عملی خوبی در مورد کار به دست آوریم.سپس پردازش قطعات دقیق نیاز به توجه به چه چیزی دارد؟بیایید برای درک موارد زیر برویم. 1، کار مکانیکی قبل از بررسی اینکه آیا بخشی از حرکت با روان کننده پر شده است یا خیر، و سپس شروع کنید و کلاچ را بررسی کنید، سیستم ترمز همه نرمال است، و دستگاه 1-3 دقیقه در هوا خواهد بود، ماشین آلات یک خطای مشترک دارد زمانی که عملیات واقعی ممنوع است. 2، هنگام کار برای حفظ وضعیت صحیح، به مواد ذهنی کافی برای مقابله با کار، مانند کشف ناراحتی جسمی نیاز به فورا ترک پست، و به کادرهای پیشرو منعکس.عملیات واقعی باید از نظر مفهومی متمرکز باشد، شایعات را ممنوع کند، با یکدیگر همکاری کند، و اپراتور نباید عملیات واقعی را در صورت حواس‌پرتی و فرسودگی برای جلوگیری از حوادث ایمنی و اطمینان از ایمنی عملیات اجرا کند.همه کارگران قبل از ورود به پست بررسی می کنند که آیا لباس آنها مطابق با استانداردهای کار است یا خیر.پوشیدن صندل، کفش پاشنه بلند و لباس هایی که ایمنی را به خطر می اندازد ممنوع است و کسانی که موهای بلند دارند باید از کلاه ایمنی استفاده کنند. 3، هنگام برداشتن و جایگزینی قالب برای اولین بار خاموش کردن، واحد حرکت دستگاه پانچ با سرعت بالا برای خاتمه عملیات، شما فقط می توانید شروع به نصب کنید، قالب را تنظیم کنید.پس از نصب و تنظیم، دست را بگیرید تا فلایویل پمپ را 2 بار برای تست پانچ حرکت دهید، بررسی کنید که آیا قالب های چپ و راست متقارن و موثر هستند، آیا پیچ ها جامد هستند یا خیر، و آیا دایره نوار پیچیده شده روی قسمت موثر است یا خیر. . 4، مطمئن شوید که منتظر بمانید تا همه پرسنل دیگر منطقه کار مکانیکی را ترک کنند و موارد متفرقه روی میز کار را بردارید، می توانید برای راه اندازی ماشین آلات برق را روشن کنید. 5. هنگام کار دستگاه، قرار دادن دست در محل کار لغزنده و گرفتن و قرار دادن قطعه کار با دست اکیدا ممنوع است.هنگام گرفتن و قرار دادن قطعات کار در قالب مهر زنی، استفاده از ابزار مخصوص مطابق مقررات الزامی است.اگر متوجه شدید که دستگاه صدای غیرعادی دارد یا تجهیزات کار نمی کنند، باید بلافاصله کلید اصلی را برای انجام بازرسی خاموش کنید.پس از راه اندازی ماشین آلات، یک نفر باید عملکرد واقعی ماشین آلات را درک کند، و هیچ کس دیگری نباید ساختمان الکتریکی را فشار دهد یا روی تخته کلید دکمه ای پا بگذارد، و هیچ کس نباید دست خود را در محل کار ماشین قرار دهد یا حرکت کند. قسمت متحرک ماشین آلات با دستان خود. 6، پس از کار، باید برق سوئیچ بیکار را ببندید و موقعیت کالاهای تولیدی، مواد جانبی و زباله و غیره را شانه کنید تا اطمینان حاصل شود که محیط اداری تمیز و ایمن است.

برای اطمینان از دقت ماشینکاری.بسیاری از قطعات کار تحت نیروهای برش، نیروهای گیره و مقادیر حرارتی بیشتری قرار می گیرند، باید به طور جداگانه خشن و تکمیل شوند.زیرا هنگام ماشینکاری خشن.منجر به کف سخت سطحی بسیار آسان است، قطعه کار داخلی دارای تنش داخلی زیادی است، اگر تکمیل و زبر کردن پس از اتمام قطعات ریز پیوسته باشد، دقت دوباره با فشار زمین در سراسر جهان همراه است، به سرعت از بین می رود.برای برخی از قطعات با دقت ماشینکاری بالا.پس از ماشینکاری خشن و قبل از اتمام باید درمان با درجه حرارت فوق العاده کم یا درمان پیری برای حذف تنش های داخلی انجام شود. فرآیند اصلی ماشینکاری خشن جدا کردن بیشتر حاشیه ماشینکاری است و ماشین تراش CNC ماشینکاری خشن فقط به ماشینکاری تولید با قدرت بالا و دقت پایین نیاز دارد.تکمیل نیاز به تراش CNC ظریف تری دارد.نه همان تراش CNC در ماشینکاری خشن و نهایی، دقت پردازش بالاتری را ارائه نمی دهد.بدین ترتیب.نه تنها می تواند به طور کامل از ویژگی های ماشین و تجهیزات استفاده کند، و می تواند استفاده از دوره ماشین آلات دقیق را افزایش دهد. عملیات حرارتی اغلب در فرآیند ماشینکاری مورد نیاز است.فرآیند عملیات حرارتی به شرح زیر است: برای بهبود عملکرد برش فلز.به طور کلی قبل از ماشین کاری انجام می شود.برای حذف تنش های داخلی، مانند خاموش شدن، سخت شدن و عملیات حرارتی.از جمله عملیات پیری و معتدل کردن معمولاً بعد از ماشینکاری خشن و قبل از اتمام ماشینکاری انجام می شود.به منظور بهبود خواص فیزیکی قطعات، نیتریدینگ، عملیات حرارتی، کوئنچ و غیره به طور کلی پس از ماشینکاری.اگر تغییر شکل پس از عملیات حرارتی وجود داشته باشد، تعیین فرآیند تولید نهایی مهم است.

ماشینکاری دقیق برای همه مواد امکان پذیر نیست.برخی از مواد بسیار سخت هستند، بیش از سختی قطعات تجهیزات ماشینکاری شده، احتمال شکستگی قطعات زیاد است، بنابراین؟چنین موادی برای ماشینکاری دقیق مناسب نیستند.مگر اینکه قطعات از مواد خاص یا برش لیزری ساخته شده باشند.مواد مورد نیاز برای ماشینکاری دقیق چیست؟ مواد برای ماشینکاری دقیق به دو نوع مواد فلزی و مواد غیر فلزی تقسیم می شوند.برای مواد فلزی، سختی بیشتر از ورق فولادی ضد زنگ، پس از آن آهن خام، پس از آن مس و در نهایت آلومینیوم است.فرآوری چینی، پلاستیک و غیره فرآوری مواد غیرفلزی است.الزامات ماشینکاری دقیق Dongguan برای سختی مواد، در برخی مکان ها، هر چه سختی مواد بالاتر باشد بهتر است، محدود به سختی مورد نیاز قطعات تجهیزات پردازش است، پردازش مواد نمی تواند خیلی سخت باشد.فرض کنید قطعات قابل پردازش نیستند. سختی مواد ماشینکاری دقیق متوسط ​​است، حداقل یک سطح پایین تر از سختی قطعات، همراه با تاثیر قطعات پردازش، انتخاب موثر قطعات است.Dongguan ماشینکاری دقیق از مواد مورد نیاز و برخی، هر گونه مواد برای پردازش مناسب نیست.به عنوان مثال، مواد نرم یا سخت، اولی نیازی به پردازش ندارد، دومی نمی تواند پردازش شود.از این رو؟قبل از پردازش باید به چگالی نسبی مواد توجه کرد، با فرض اینکه چگالی نسبی بیش از حد بزرگ است، سختی نیز بسیار بزرگ است، سختی بیش از قطعات (ابزار تراشکاری CNC) قابل پردازش نیست، نه تنها به دستگاه آسیب می رساند. قطعات، اما همچنان به عنوان یک خطر.به عنوان مثال، ابزار تراش پرواز از جراحت، و غیره. بنابراین؟به طور کلی، در مورد پردازش حرفه ای مکانیکی، مواد سخت تر از ابزار هستند، می توانند پردازش شوند.

با بهبود کیفیت زندگی فعلی، قطعات مهر زنی فلزی در زمینه های مختلف وارد شده است و ارتباط تنگاتنگی با زندگی ما داشته است.قطعات مهر زنی فلزی با فرآیند مهر زنی ساخته می شوند، که یک روش پردازش برای به دست آوردن قطعات کار با اندازه، شکل و عملکرد خاص با اعمال نیروی خارجی به قطعه قطعه کار از طریق قالب برای ایجاد تغییر شکل یا جدا شدن پلاستیک است.فرآیند مهر زنی و کشش باید با توجه به شرایط واقعی تجهیزات و پرسنل، با تکنولوژی پیشرفته، اقتصاد معقول و استفاده ایمن و قابل اعتماد انتخاب و طراحی شود.در زیر مزایای تکنولوژیکی و اصول ساخت قطعات مهر زنی فلزی توضیح داده شده است: 1، مزایای تکنولوژیکی قطعات مهر زنی فلزی(1) مونتاژ و تعمیر قطعات مهر زنی فلزی نیاز به راحتی، راحتی و صرفه جویی در انرژی دارد.(2) شکل قطعات مهر زنی فلزی ساده و ساختار معقول است که می تواند برای ساخت قالب مفید باشد.(3) قطعات مهر و موم سخت افزاری باید به حداکثر میزان یا برای مواد موجود، تجهیزات، تجهیزات فرآیند و جریان فرآیند استفاده شود.(4) قطعات مهر زنی فلزی می تواند میزان استفاده از مواد فلزی را بهبود بخشد و انواع و مشخصات مواد را کاهش دهد.(5) قطعات مهر زنی فلزی به قابلیت تعویض همان دسته از قطعات کار کمک می کند تا وضعیت ضایعات را کاهش دهد. 2، اصول ساخت قطعات مهر زنی فلزی (1) اصل دقت: تعداد فرآیندهای قطعات کشش عمیق به خواص مواد، ارتفاع کشش، تعداد مراحل کشش، قطر کشش، ضخامت مواد و غیره مربوط می شود.(2) اصل خوب: تعداد فرآیندهای خمش قطعات عمدتاً به درجه بی نظمی شکل ساختاری آنها بستگی دارد که باید با توجه به تعداد زوایای خمش و جهت خمش تعیین شود.(3) اصل نفیس: هنگامی که کیفیت بخش و دقت استاندارد قطعات مهر زنی بالا باشد، می توان در نظر گرفت که فرآیند تکمیل را پس از فرآیند خالی کردن اضافه کنید یا مستقیماً فرآیند سفید کردن خوب را انتخاب کنید. (4) اصل دقت: هنگام خالی کردن قطعات کار با اشکال ساده، می توان از قالب تک فرآیندی استفاده کرد.هنگام خالی کردن قطعات کار با اشکال نامرتب، به دلیل محدودیت ساختار یا استحکام قالب، در جدول خلاصه می شود که باید چندین قسمت را برای خالی کردن تقسیم کرد و از چندین فرآیند مهر زنی فلزی استفاده کرد.(5) اصل بوتیک: برای اطمینان از کیفیت قطعات مهر زنی فلزی ریز، گاهی اوقات تعدادی فرآیند مورد نیاز است.به عنوان مثال، پانچ کردن سوراخ فرآیند اضافی قطعات خمشی، افزودن پانچ سوراخ کاهش تغییر شکل در فرآیند شکل‌دهی برای انتقال ناحیه تغییر شکل و غیره، درجه محصولات ظریف و نفیس را تضمین می‌کند.

فرآیند کشش فلز باید با وضعیت واقعی ترکیب شود و یک برنامه فرآیند معقول باید از جنبه‌های کیفیت، استحکام، محیط و تولید انتخاب شود تا سرمایه‌گذاری فرآیند تا حد امکان کاهش یابد بر اساس اطمینان از اینکه تولید مطابق با الزامات نقشه ها است.نوع و فرآیند الزامات فرآیند کشش فلز: 1، نوع فرآیند کشیدن فلز(1) کشش سیلندر: کشش سیلندر با فلنج.فلنج و قسمت پایین صاف هستند و سیلندر متقارن است.تغییر شکل در همان محیط یکنواخت است و قسمت خالی روی فلنج دارای تغییر شکل کششی عمیق است.(2) کشش بیضی: قسمت خالی روی فلنج کشیده و تغییر شکل می‌یابد، اما مقدار تغییر شکل و نسبت تغییر شکل بر این اساس تغییر می‌کند.هرچه انحنای بیشتر باشد، تغییر شکل بخشی از قسمت خالی بیشتر است.تغییر شکل قطعه با انحنای کمتر کمتر است. (3) کشش مستطیلی: یک قطعه مستطیلی کم که با یک کشش تشکیل شده است.هنگام کشش، مقاومت کششی فیله ناحیه تغییر شکل فلنج بیشتر از لبه مستقیم است و درجه تغییر شکل در فیله بیشتر از لبه مستقیم است.(4) کشش تپه ای: دیواره جانبی در فرآیند معلق است و تا پایان شکل گیری به قالب نمی چسبد.مشخصات تغییر شکل قسمت های مختلف دیوار جانبی در طول شکل دهی کاملاً یکسان نیست.(5) طراحی تپه ای شکل: تغییر شکل خالی صفحه پوششی تپه ای شکل در فرآیند شکل دهی یک تغییر شکل کششی ساده نیست، بلکه یک شکل دهی ترکیبی است که در آن تغییر شکل کششی و برآمدگی وجود دارد.(6) طراحی نیمکره با فلنج: هنگامی که قسمت کروی کشیده می شود، قسمت خالی تا حدی با بالای کروی پانچ تماس می گیرد و بیشتر قسمت های دیگر در حالت معلق است. (7) کشش فلنج: فلنج را کمی بکشید.وضعیت تنش و کرنش مشابه وضعیت فلنجینگ فشاری است.(8) کشش لبه: کشش مجدد زاویه برای فلنج انجام می شود و ماده باید تغییر شکل خوبی داشته باشد.(9) کشش عمیق: می توان آن را پس از بیش از دو بار کشش کامل کرد.قطعه کشش فلنج پهن در اولین کشش به قطر فلنج مورد نیاز کشیده می شود و قطر فلنج در کشش بعدی بدون تغییر باقی می ماند.(10) ترسیم مخروطی: به دلیل درجه زیاد تغییر شکل عمیق، قسمت های مخروطی عمیق بسیار آسان است که باعث نازک شدن بیش از حد موضعی و حتی ترک خوردن قسمت خالی شود و باید به تدریج از طریق انتقال های متعدد تشکیل شود.(11) ترسیم مجدد مستطیلی: تغییر شکل قطعات مستطیلی بلند که توسط کشش چندگانه تشکیل می شود نه تنها با قسمت های استوانه ای عمیق متفاوت است، بلکه با قسمت های جعبه پایین نیز متفاوت است. (12) شکل دهی سطح منحنی: شکل دهی کشش سطح منحنی یک روش شکل دهی مهر زنی است که باعث می شود قسمت فلنج بیرونی صفحه فلزی خالی شود و قسمت فلنج داخلی گسترش یابد و به شکل سطح منحنی با دیوار غیر مستقیم و کف غیر صاف تبدیل شود.(13) کشش مرحله ای: کشش اولیه را دوباره بکشید تا یک کف پله ای تشکیل شود.قسمت عمیق تر در مرحله اولیه تشکیل کشش تغییر شکل می دهد و قسمت کم عمق تر در مرحله بعدی تشکیل کشش تغییر شکل می دهد.(14) کشش معکوس: کشش معکوس نوعی کشش مجدد برای قطعات کار کشیده شده در فرآیند قبلی است.روش کشش معکوس می تواند تنش کششی شعاعی را افزایش دهد و تأثیر خوبی در جلوگیری از چروک شدن دارد.همچنین امکان افزایش ضریب کشش کشش مجدد وجود دارد. (15) کشش نازک: متفاوت از کشش معمولی، کشش نازک عمدتاً ضخامت دیواره استوانه قطعه کشش را در طول فرآیند کشش تغییر می دهد.(16) کشش پانل: شکل سطح پانل پیچیده است.در فرآیند ترسیم، تغییر شکل خالی پیچیده است و خاصیت شکل دهی آن شکل دهی ساده نیست، بلکه تشکیل ترکیبی کشش عمیق و برآمدگی است. 2، طرح فرآیند رسم فلز(1) با توجه به نقشه قطعه کار، ویژگی های شکل، اندازه، دقت مورد نیاز، اندازه مواد خام و خواص مکانیکی قطعه کار را تجزیه و تحلیل کنید و تجهیزات موجود، دسته و سایر عوامل را ترکیب کنید.فرآیند ترسیم خوب باید مصرف مواد کمتر، فرآیندهای کمتر و تجهیزات کمتر اشغال شده را تضمین کند.(2) محاسبه پارامترهای فرآیند اصلی بر اساس تجزیه و تحلیل فرآیند مهر زنی، برای یافتن ویژگی‌ها و مشکلات فرآیند، و پیشنهاد طرح‌های مختلف فرآیند کشش ممکن با توجه به وضعیت واقعی، از جمله ماهیت فرآیند، تعداد فرآیند، توالی فرآیند و حالت ترکیبیگاهی اوقات ممکن است چندین طرح فرآیند امکان پذیر برای یک قطعه کار وجود داشته باشد.به طور کلی هر طرحی مزایا و معایب خود را دارد.تجزیه و تحلیل جامع و مقایسه باید برای تعیین بهترین طرح مناسب انجام شود. (3) پارامترهای فرآیند به داده‌هایی اشاره می‌کنند که طرح فرآیند بر آن‌ها مبتنی است، مانند ضرایب مختلف شکل‌دهی (ضریب رسم، ضریب برآمدگی و غیره)، ابعاد توسعه قطعه و تنش‌های مختلف.دو حالت محاسبه وجود دارد.اولین مورد این است که پارامترهای فرآیند را می توان با دقت بیشتری محاسبه کرد، مانند میزان استفاده از مواد در طرح قطعه، سطح قطعه کار و غیره.دوم این است که پارامترهای فرآیند را فقط می توان به طور تقریبی محاسبه کرد، مانند نیروی تشکیل دهنده خمش یا کشش عمیق، اندازه توسعه خالی قطعات پیچیده و غیره. ، و برخی باید از طریق آزمایش تنظیم شوند.(4) تجهیزات کششی باید با توجه به ماهیت فرآیندی که باید تکمیل شود و ویژگی های نیرو و انرژی تجهیزات مختلف، نیروی تغییر شکل مورد نیاز، اندازه و سایر عوامل اصلی انتخاب شود و نوع تجهیزات و تناژ باید به طور منطقی انتخاب شود. در ترکیب با تجهیزات موجود 3، روش انتخاب روغن کشش(1) از آنجایی که ورق فولادی سیلیکونی ماده ای است که به راحتی کشش می یابد، از روغن مهر زنی با ویسکوزیته کم برای جلوگیری از خراشیدگی در فرض تمیز کردن آسان قطعه کار استفاده می شود.(2) هنگام انتخاب روغن کشش برای صفحه فولاد کربنی، ویسکوزیته بهتر باید با توجه به دشواری فرآیند و شرایط چربی زدایی تعیین شود.(3) به دلیل واکنش شیمیایی با افزودنی‌های کلر، باید توجه داشت که روغن کشش نوع کلر ممکن است باعث ایجاد زنگ سفید در هنگام انتخاب روغن کشش برای صفحه فولادی گالوانیزه شود، در حالی که روغن کشش نوع گوگردی می‌تواند از زنگ زدگی جلوگیری کند.(4) فولاد ضد زنگ به راحتی سخت می شود، بنابراین لازم است از روغن کششی با استحکام بالای فیلم روغن و مقاومت پخت خوب استفاده شود.به طور کلی، روغن کشش حاوی مواد افزودنی ترکیبی گوگرد و کلر برای اطمینان از عملکرد فشار شدید و جلوگیری از مشکلاتی مانند سوراخ شدن و ترک بر روی قطعه کار استفاده می شود.

در استفاده از مواد مهر زنی بیشتر از مواد فولادی ضد زنگ استفاده می شود.در مورد مهر زنی فولاد ضد زنگ از قبل چه چیزهایی باید بدانیم؟برای جلوگیری از موقعیت های غیر ضروری؟ در حین مهر زنی فولاد زنگ نزن باید به وضعیت تغییر شکل برگشت فنری مصالح فولادی زنگ نزن توجه کنیم.مواد فولادی ضد زنگ پس از کشش و فرم دهی، برگشت فنری خواهند داشت.با توجه به سختی بالای فولاد ضد زنگ و برگشت فنری زیاد مواد، هنگام طراحی قالب قالب گیری، باید ارزش برگشت فنری مواد را پیش بینی کنیم تا مشکلات اندازه ناشی از مواد به حداقل برسد.   بازگشت بهارعملیات حرارتی: بسیاری از قطعات مهر زنی و کشش فولاد ضد زنگ نیاز به سختی بالاتری دارند، اما هر چه ماده سخت تر باشد، کشش آن دشوارتر است.گاهی اوقات لازم است عملیات حرارتی پس از شکل دهی انجام شود تا سختی مورد نیاز برآورده شود، اما قطعات مهر زنی پس از عملیات حرارتی مستعد تغییر شکل هستند، بنابراین مقدار تغییر شکل باید در طراحی قالب در نظر گرفته شود.انتخاب ابزار: فولاد ضد زنگ دارای سختی بالایی است که باعث اتلاف نسبتاً زیادی به لبه ابزار قالب می شود.بنابراین هنگام انتخاب ابزار باید با توجه به سختی مواد فولادی ضد زنگ انتخاب مناسبی انجام داد. انتخاب روغن مهر زنی فولاد ضد زنگ.به منظور تمیز کردن آسان قطعات مهر زنی، می توانیم روغن کشش مهر زنی با ویسکوزیته کم را انتخاب کنیم.در مهر زنی از جنس استنلس استیل ممکن است خراش روی سطح، ترک بر روی قطعات مهر زنی و مشکل در مواد روی قالب وجود داشته باشد.

فرآیند ساخت مهر زنی دقیق به بخش مهمی در صنعت قطعات تبدیل شده است.بیشتر سخت افزارهای مهر زنی در هوافضا، خودرو، کشتی، ماشین آلات، صنایع شیمیایی و سایر زمینه ها استفاده می شود.فرآیند تولید مهر زنی دقیق چگونه تولید و پردازش می کند؟فرآیند مهر زنی دقیق دارای راندمان تولید بالا، عملیات راحت است و مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان است.در مورد فرآیند تولید مهر زنی دقیق به طور کلی، فرآیند مهر زنی دقیق عمدتاً تحت تأثیر دو عامل است: نوع تجهیزات و مواد قطعه کار. 1، مزایای تکنولوژیکی مهر زنی دقیققطعات مهر زنی دقیق با استفاده از مهر زنی با فرض مصرف کم مواد ساخته می شوند و قطعات تولید شده وزن سبک و از نظر سفتی خوب هستند.همچنین دارای دقت مقیاس بالا، مقیاس یکنواخت و مشترک با ماژول و قابلیت تعویض خوب است.در طول فرآیند مهر زنی، از آنجایی که ظاهر مواد به راحتی آسیب نمی بیند، می تواند کیفیت ظاهری خوبی را حفظ کند، و ظاهر روانکاری و زیبا است، که شرایط مناسبی را برای درمان سطح بعدی فراهم می کند. 2، انتخاب مواد برای مهر زنی دقیقسه فرآیند اصلی مهر زنی وجود دارد: خالی کردن، خم شدن و کشش.فرآیندهای مختلف نیازهای متفاوتی برای صفحات دارند.انتخاب مواد نیز باید بر اساس شکل کلی محصول و فناوری پردازش باشد.1. بلانکینگ مستلزم آن است که ورق باید دارای انعطاف پذیری کافی باشد تا اطمینان حاصل شود که ورق در حین خالی کردن ترک نمی خورد.مواد نرم عملکرد خوبی در سفید شدن دارند، به طوری که می توان قطعات با مقطع صاف و شیب کم را پس از سفید شدن به دست آورد. 2. صفحاتی که قرار است خم شوند باید دارای انعطاف پذیری کافی و حد تسلیم پایین باشند.صفحه با انعطاف پذیری بالا هنگام خم شدن به راحتی ترک نمی شود.صفحه با حد تسلیم کم و مدول الاستیک کم پس از خم شدن دارای تغییر شکل برگشتی کوچک است و به راحتی می توان شکل خمشی دقیق را به دست آورد.موادی که شکنندگی بیشتری دارند هنگام خم شدن باید شعاع خمش نسبی بیشتری داشته باشند، در غیر این صورت در حین خم شدن به راحتی ترک می‌خورند.3. کشش عمیق یکی از دشوارترین فرآیندها در مهر زنی دقیق است.بنابراین، نه تنها لازم است که عمق کشش باید تا حد امکان کوچک باشد، شکل باید تا حد امکان ساده و صاف باشد، بلکه همچنین لازم است که ماده دارای انعطاف پذیری خوبی باشد.در غیر این صورت، ایجاد اعوجاج کلی، چین و چروک موضعی و حتی ترک خوردگی کششی قطعات آسان است.