چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

پوسته آلومینیومی در دمای بالا تولید و ریخته گری می شود.سرعت تولید پوسته آلومینیومی بسیار سریع است و قدرت خنک کنندگی نسبتاً زیاد است، در نتیجه برخی از عناصر موجود در آلیاژ نمی توانند در مدت زمان تعیین شده به عناصر مورد نیاز تبدیل شوند.زیرا این ماده دارای ساختار سوزنی مانند، سختی بالا و پلاستیسیته ضعیف است.علاوه بر این، استحکام کششی این فرآیند تولید بسیار کم است و نه تنها زنگ زرد، بلکه ترک ها نیز در دمای بالا ظاهر می شوند.پوسته آلومینیومی تولید شده به این روش دارای فرزهای دانه ای خواهد بود.اگر فرزها برداشته نشوند، حس بسیار بدی خواهد داشت.دم‌های قورباغه اغلب با چنین ذراتی همراه هستند که می‌توان آن‌ها را زیر میکروسکوپ مشاهده کرد.علاوه بر این، رنگ چنین ناخالصی ها خاکستری است که حاوی مقدار زیادی عناصر آهن است.

کارخانه های پردازش ماشین آلات دارای نکات فنی خاص خود هستند، یعنی هر کدام مهارت های خاص خود را دارند.کارخانه پردازش ماشین آلات دالیان برخی از مهارت های ماشینکاری خود را با شما به اشتراک می گذارد!به امید کمک به همه!!! فرآیند ماشینکاری به کل فرآیند تبدیل شکل، اندازه، موقعیت نسبی و ماهیت بلنک به قطعات واجد شرایط با استفاده از روش‌های ماشینکاری سنتی با توجه به نقشه‌ها و ابعاد اشاره دارد.فرآیند پردازش کاری است که کارگران باید قبل از پردازش انجام دهند تا از خطاهای پردازش و ضررهای اقتصادی در فرآیند پردازش جلوگیری کنند. 1. فرآیند عملیات حرارتی اغلب در مسیر فرآیند ماشینکاری مرتب می شود.موقعیت فرآیند عملیات حرارتی به شرح زیر است: به منظور بهبود عملکرد برش فلز، مانند بازپخت، نرمال کردن، خاموش کردن و تمپر کردن، به طور کلی قبل از پردازش مکانیکی در دالیان مرتب می شود.به منظور از بین بردن استرس داخلی، مانند درمان پیری، درمان خاموش کردن و معتدل کردن، به طور کلی بعد از ماشینکاری خشن و قبل از اتمام مرتب می شود.به منظور بهبود خواص مکانیکی قطعات، مانند کربورسازی، کوئنچ، تمپر و غیره، به طور کلی پس از پردازش مکانیکی در دالیان مرتب می شود.اگر تغییر شکل بزرگ پس از عملیات حرارتی وجود داشته باشد، روش پردازش نهایی باید ترتیب داده شود. 2. به منظور اطمینان از دقت ماشینکاری، ماشینکاری خشن و نهایی باید به طور جداگانه انجام شود.به دلیل مقدار زیاد برش در حین ماشینکاری خشن، نیروی برش و نیروی گیره روی قطعه کار زیاد است، تولید گرما زیاد است و سطح ماشینکاری دارای پدیده سخت شدن کار قابل توجهی است، تنش داخلی زیادی در قطعه کار وجود دارد.اگر ماشینکاری خشن و خشن به طور مداوم انجام شود، دقت قطعه تمام شده به دلیل توزیع مجدد تنش به سرعت از بین می رود.برای برخی از قطعات با دقت ماشینکاری بالا.پس از ماشینکاری خشن و قبل از اتمام، عملیات بازپخت یا پیری در دمای پایین باید ترتیب داده شود تا استرس داخلی از بین برود. 3. تجهیزات باید به طور منطقی انتخاب شوند.ماشینکاری ناهموار عمدتاً برای قطع بیشتر ماشینکاری است و به دقت ماشینکاری بالایی نیاز ندارد.بنابراین، ماشین‌کاری خشن باید روی ماشین‌ابزاری با قدرت بالا و دقت کم انجام شود، در حالی که تکمیل به ماشین‌ابزاری با دقت بالا نیاز دارد.ماشین‌کاری خشن و نهایی بر روی ماشین‌ابزارهای مختلف پردازش می‌شود که نه تنها می‌تواند به ظرفیت تجهیزات بازی کامل بدهد، بلکه عمر مفید ماشین‌ابزارهای دقیق را نیز افزایش می‌دهد.

هرچه دقت قطعات دقیق در کاربردهای خاص بیشتر باشد، نفیس تر باشند، قابلیت پردازش و کیفیت را بیشتر منعکس می کنند.در عین حال این محصول از محبوبیت بیشتری نزد مشتریان برخوردار است.به طور کلی، مراکز ماشینکاری CNC دارای مزایا و ویژگی های بی نظیری در تولید و فرآوری هستند و کیفیت محصول آنها به طور کلی بالاتر است.ویژگی های قطعات دقیق CNC چیست؟ 1. اول از همه، راندمان تولید پردازش قطعات دقیق NC بالاتر است.پردازش قطعات NC می تواند چندین لایه را همزمان تولید و پردازش کند.در مقایسه با پردازش عمومی NC، می تواند در فرآیندهای تکنولوژیکی و زمان زیادی صرفه جویی کند.علاوه بر این، کیفیت قطعات تولید شده توسط مراکز ماشینکاری NC در مقایسه با ماشین های تراش معمولی نسبتاً پایدار است. 2. پردازش قطعات دقیق NC نقشی بی بدیل در تحقیق و توسعه محصولات جدید ایفا می کند.به طور کلی، قطعات با پیچیدگی های مختلف را می توان بر اساس برنامه نویسی پردازش کرد.با این حال، طرح اصلاح و ارتقاء طراحی فقط نیاز به تغییر جریان برنامه تراش NC دارد، که می تواند زمان چرخه توسعه محصول کالاها را تا حد زیادی کاهش دهد. 3. سطح اتوماسیون پردازش قطعات دقیق CNC بسیار بالا است، که تا حد زیادی انرژی و کارایی کار کارکنان را کاهش می دهد.کارکنان در فرآیند تولید نیازی به اجرای کل فرآیند مانند تراش های معمولی ندارند، بلکه عمدتاً بر تراش های CNC نظارت و نظارت دارند.با این حال، محتوای علمی و فناوری مرکز ماشینکاری CNC مربوطه بالاتر از تراش معمولی است، بنابراین تراش معمولی نسبی نیاز به استفاده بیشتر از مغز دارد. 4. سرمایه گذاری اولیه برای ماشین های تراش معمولی نسبتاً زیاد است، زیرا قیمت مرکز ماشینکاری بسیار بالا است و هزینه نگهداری آن و دوره آماده سازی اولیه برای تولید و فرآوری طولانی است.

ماشینکاری دقیق کل فرآیند تغییر اندازه یا مشخصات قطعه کار با تجهیزات پردازش است که پردازش خودکار غیر استاندارد نیز می باشد.با توجه به دمای قطعه کار محصول فرآوری شده، می توان آن را به کشش سرد و عملیات حرارتی تقسیم کرد.به طور کلی، در دمای اتاق بدون ایجاد شیمی آلی یا تغییر فاز در قطعه کار فرآوری می شود که به آن کشش سرد می گویند.به طور کلی، پردازش در دمای بالاتر یا پایین تر از حد معمول باعث شیمی آلی یا تبدیل فاز قطعه کار محصول می شود که به آن عملیات حرارتی می گویند.کشش سرد را می توان با توجه به تفاوت روش های پردازش به حفاری و پردازش فشار کاری تقسیم کرد.مراحل طراحی و الزامات ماشینکاری دقیق چیست؟بیایید در مورد آن بیاموزیم: 1. تعداد زیادی از انواع تولید و ساخت؛ 2. تجزیه و تحلیل فرآیند قطعات (انتخاب استانداردهای ملی). 3. تعیین نوع، شکل، مشخصات و دقت جوانه مو. 4. مسیر فرآیند را ترسیم کنید.این یک گام مهم در فرمول بندی رویه های فرآیند است.کار کلیدی انتخاب استانداردهای موقعیت یابی دقیق، تعیین روش پردازش هر لایه سطحی، اختصاص دنباله پردازش، تعیین سطح تمرکز و عدم تمرکز جریان فرآیند، و تخصیص فرآیند عملیات حرارتی، تشخیص و سایر جریان های فرآیند کمکی است.هنگام ترسیم مسیر فرآیند، ما معمولاً به وضوح بسیاری از برنامه های ممکن را ارائه می دهیم، آنها را تجزیه و تحلیل و مقایسه می کنیم و در نهایت بهترین برنامه را تعیین می کنیم. 5. ماشین و تجهیزات انتخاب شده برای جریان فرآیند را تعیین کنید.

سازنده پردازش قطعات دقیق CNC گفت: استحکام قطعات به توانایی قطعات در کار بدون شکستگی یا تغییر شکل پلاستیک فراتر از حد مجاز اشاره دارد که اساسی ترین نیاز برای عملکرد عادی و تولید ایمن دستگاه است.اصول و اقدامات برای بهبود استحکام قطعات به شرح زیر است:   ① اندازه بخش خطرناک قطعات را افزایش دهید و شکل بخش را به طور منطقی طراحی کنید تا ممان اینرسی بخش را افزایش دهید.   ② برای بهبود استحکام و کاهش تنش داخلی باید از مواد با استحکام بالا استفاده شود و فناوری پردازش باید برای کاهش یا از بین بردن عیوب میکرو کنترل شود.   ③ سعی کنید بار روی قطعات را کاهش دهید.   ④ ساختار قطعات را به درستی درگیر کنید تا تمرکز تنش را کاهش دهید. سازنده پردازش قطعات دقیق CNC گفت که صلبیت قطعات به توانایی قطعات برای کار بدون تولید بیشتر از تغییر شکل الاستیک مشخص شده اشاره دارد.این نیاز فقط برای قطعاتی است که عملکرد کاری آنها به دلیل تغییر شکل الاستیک بیش از حد کاهش می یابد.اصول و اقدامات برای بهبود سختی کلی قطعات به شرح زیر است: افزایش مناسب اندازه بخش قطعات، طراحی معقول شکل مقطع قطعات، اضافه کردن منطقی دنده های تقویت کننده، و اتخاذ ساختار چند نقطه ای.اصول و اقدامات برای بهبود سختی تماس قطعات عبارتند از: بهبود دقت ماشینکاری سطح تماس یا افزایش مناسب سطح تماس برای کاهش فشار واحد و غیره. سازنده پردازش قطعات دقیق CNC گفت که نیاز به طول عمر قطعات این است که قطعات را ملزم به حفظ عملکرد عادی در طول دوره کاری مورد انتظار بدون اسقاط کنند.این الزام عمدتاً برای آن دسته از قطعاتی که هنگام کار تحت تنش متغیر فرسوده یا خورده می شوند، مطرح می شود.از آنجایی که عوامل اصلی موثر بر حد خستگی قطعات عبارتند از غلظت تنش، اندازه، کیفیت سطح و شرایط محیطی، اقدامات اصلی برای بهبود عمر قطعات به شرح زیر است:   ① ساختار قطعه را به درستی درگیر کنید تا تمرکز استرس را کاهش دهید.   ② برای بهبود کیفیت سطح کار قطعات، پردازش یا تقویت سطح را اتخاذ کنید.   ③ به طور منطقی مواد، روان کننده ها و روش های روانکاری جفت اصطکاک را برای بهبود مقاومت در برابر سایش قطعات انتخاب کنید.   ④ مواد مقاوم در برابر خوردگی را برای ساخت قطعاتی که در محیط های خورنده کار می کنند انتخاب کنید.   ⑤ از عملیات حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی مواد قطعه استفاده کنید، یا از نورد کردن، شات پینینگ و سایر فرآیندها برای ایجاد تنش پسماند مطلوب بر روی سطح قطعات استفاده کنید. تولید کنندگان پردازش قطعات دقیق CNC می گویند که الزامات پردازش قطعات این است که در شرایط فرآیند و سطوح تولیدی مشخص، قطعات را می توان با هزینه و کار کمتر و به راحتی مونتاژ کرد.ساختار قطعات باید از جنبه‌های دسته‌ای تولید، مواد، تولید بلانک، روش پردازش، فرآیند مونتاژ، الزامات استفاده و غیره به طور معقول طراحی شود. الزامات اقتصادی قطعات استفاده از هزینه‌های کمتر و ساعات کار کمتر برای ساخت قطعاتی است که مطابقت دارند. الزامات فنی که ارتباط تنگاتنگی با قابلیت پردازش قطعات دارد و تا حد زیادی بر کارایی اقتصادی ماشین آلات تأثیر می گذارد.می توان اقداماتی را برای کاهش مصرف مواد، استفاده از قطعات کوچک یا بدون نیاز، جایگزینی مواد گران قیمت با مواد ارزان، تنها استفاده از مواد باکیفیت و گران قیمت در قطعات کلیدی قطعات و سعی در استفاده از قطعات استاندارد برای بهبود اقتصاد قطعات انجام داد.

سازندگان قطعات ماشین آلات گفتند که از زمان ظهور ماشین آلات، قطعات مکانیکی مربوطه وجود داشته است.اما به عنوان یک رشته، قطعات مکانیکی از تکتونیک و مکانیک مکانیکی جدا می شود.با توسعه صنعت ماشین آلات و ظهور نظریه ها و روش های جدید طراحی، مواد جدید و فرآیندهای جدید، قطعات مکانیکی وارد مرحله جدیدی از توسعه شده اند.تئوری‌های روش اجزای محدود، مکانیک شکست، روان‌کاری الاستو هیدرودینامیک، طراحی بهینه‌سازی، طراحی قابلیت اطمینان، طراحی به کمک کامپیوتر (CAD)، مدل‌سازی جامد (Pro، Ug، Solidworks و غیره)، تجزیه و تحلیل سیستم و روش‌شناسی طراحی به تدریج در تحقیق و طراحی قطعات مکانیکیدرک بهتر ادغام چندین رشته، درک ترکیب ماکرو و خرد، کشف اصول و ساختارهای جدید، استفاده بیشتر از طراحی پویا و طراحی دقیق، استفاده مؤثرتر از رایانه های الکترونیکی، روند مهمی برای توسعه این رشته است. تئوری ها و روش های طراحی را بیشتر توسعه دهند. زبری سطح یک شاخص فنی مهم است که خطای شکل هندسی میکرو سطح قطعه را منعکس می کند و مبنای اصلی برای بازرسی کیفیت سطح قطعه است.منطقی بودن یا نبودن آن به طور مستقیم با کیفیت، عمر مفید و هزینه تولید محصولات مرتبط است.سه روش برای انتخاب زبری سطح قطعات مکانیکی وجود دارد که عبارتند از روش محاسبه، روش تست و روش قیاس.در طراحی قطعات مکانیکی رایج ترین روش آنالوگ است که ساده، سریع و موثر است.کاربرد قیاس به مواد مرجع کافی نیاز دارد و کتابچه های مختلف طراحی مکانیکی موجود، مواد و اسناد جامع تری را ارائه می دهند.رایج ترین مورد استفاده، زبری سطح مربوط به کلاس تحمل است.به طور کلی، هرچه میزان تحمل ابعادی قطعات مکانیکی کمتر باشد، مقدار زبری سطح قطعات مکانیکی کمتر است، اما هیچ رابطه عملکردی ثابتی بین آنها وجود ندارد.به عنوان مثال، دسته و چرخ دستی در برخی از ماشین ها و ابزارها و همچنین سطح اصلاح شده برخی از قطعات مکانیکی روی تجهیزات بهداشتی و ماشین آلات مواد غذایی باید بسیار نرم تراشیده شوند، یعنی زبری سطح باید بسیار زیاد باشد. ، اما الزامات تحمل ابعادی بسیار کم است.به طور کلی، تناظر خاصی بین درجه تحمل و مقدار زبری سطح قطعات با الزامات تحمل ابعادی وجود دارد. موارد فوق منشا قطعات مکانیکی است که توسط سازنده پردازش قطعات مکانیکی توضیح داده شده است.امیدوارم بعد از مطالعه برای شما مفید باشد

تجهیزات متداول برای پردازش قطعات دقیق: مرکز ماشینکاری CNC، تراش CNC، دستگاه فرز، آسیاب، جرقه الکتریکی، سیم برش و غیره. (گونگ های کامپیوتری)، مراکز ماشینکاری CNC، و ماشین های مرکزی.در عین حال، تجهیزات تولید ویژه برای قطعات بسیار دقیق و دشوار نیز وجود دارد.آسیاب ابزار دقیق، سنگ زنی داخلی و خارجی، جرقه الکتریکی، سیم های مختلف سریع / متوسط ​​/ آهسته و سایر تجهیزات تولید. تجهیزات پردازش قطعات دقیق نوعی تجهیزات تولیدی با دقت بسیار بالا و پایداری نسبتاً بالا و عمر طولانی است.تا آنجا که به آن مربوط می شود، این نوع تجهیزات تولید عمدتاً از دو قسمت تشکیل شده است: یکی سلف که مستقیماً با مسیر تولید و ساخت مکاترونیک تماس می گیرد و دیگری توزیع کننده سیگنال.امروزه تجهیزات پردازش قطعات دقیق معمولی بر اساس اصل اصلی اثر مغناطیسی جریان کار می کنند.برای مشتریان، زمانی که آنها خرید تجهیزات پردازش قطعات دقیق را انتخاب می کنند، ابتدا باید تجهیزات تولید را با مسیر تولید و ساخت مکاترونیک قبل از استفاده از چنین تجهیزات تولیدی متصل کنند.در این مرحله در زمینه های مختلف روش های مختلفی برای اتصال تجهیزات تولیدی با مسیر تولید و ساخت مکاترونیک وجود دارد. اول از همه، فلنج برای اتصال استفاده می شود.این نوع از روش اتصال فلنج نسبتاً سنتی است.هر دو طرف تجهیزات پردازش قطعات دقیق را می توان متصل کرد.هنگامی که فلنج به خط تولید الکترومکانیکی متصل می شود، فقط باید فلنج را از دو طرف و انکر بولت های رایج در خط تولید الکترومکانیکی را ثابت کرد.برای انتخاب چنین روش های اتصال، اکثر آنها را می توان به صورت یک طرفه نصب کرد و محدودیت حجم کنترل کننده تجهیزات تولید با چنین روش های اتصال نسبتاً کم است.بنابراین، این نوع اتصال را می توان در برخی از مسیرهای تولید و ساخت ادغام الکترومکانیکی با حجم نسبتاً کم اعمال کرد.علاوه بر این، یکی از روش‌های نصب تجهیزات پردازش قطعات دقیق، اصلاح اتصال است. این نوع حالت اتصال نسبتاً پیشرفته است.برخی از کنترل‌کننده‌های بدون سوراخ اتصال فلنج، همگی به این شکل وصل شده‌اند.این نوع اتصال در این مرحله نسبتاً ساده است.ویژگی های تجهیزات پردازش قطعات دقیق این است که تأثیر مستقیم بر مسیر تولید و ساخت مکاترونیک نسبتاً کوچک است و استاندارد دستکاری بزرگ است و دقت پردازش به ویژه بالا است.در طول فرآیند تولید و پردازش، دستکاری مسیر تولید و ساخت مکاترونیک تقریباً تحت تأثیر چگالی نسبی، فشار کاری، دما و سایر سیستم‌های نظارت محیطی قرار نمی‌گیرد.بنابراین بسیاری از شرکت ها و صنایع از این نوع تجهیزات تولیدی استفاده خواهند کرد.این به این دلیل است که پایداری این نوع تجهیزات تولیدی بسیار قابل اعتماد است و قطعات تجهیزات متحرک زیادی در تجهیزات تولید وجود ندارد، بنابراین مقدار کار برای تعمیر و نگهداری نسبتاً کم است که می تواند وضعیت کار پایدار طولانی مدت را حفظ کند. .

هنگام ماشینکاری قطعات دقیق، می توان از روش اندازه گیری گردی و روش سه نقطه ای دو نقطه برای تشخیص استفاده کرد.قانون ابزار دایره ای به این صورت است که قسمت اندازه گیری شده را روی میز کار ابزار گرد قرار می دهد، خط مرکزی چرخان را تراز می کند و پروب ابزار گرد را برای چرخش با سوراخ داخلی قطعه کار تماس می دهد.بر اساس سنسور، تقویت کننده، فیلتر و مدار قدرت اندازه گیری، نتایج دقیق اندازه گیری در نهایت نمایش داده می شود.اگر خروجی یک نقشه کانتور مشخص باشد، می توان از الگوی دایره محاطی استفاده کرد و تفاوت بین شعاع دو دایره تحمل یک قایق را می توان به عنوان خطای گردی یک مقطع در نظر گرفت.این ابزار برای قطعات با دقت اندازه گیری بالا مناسب است. اگر کانتور اندازه گیری شده یک دایره لبه فرد باشد، خطای گرد بودن را نمی توان با روش دو نقطه ای اندازه گیری کرد.در این زمان می توان از روش سه نقطه ای برای اندازه گیری دقیق استفاده کرد.قطعه کار محصول مورد آزمایش را با یک تکیه گاه V شکل پشتیبانی کنید و خطای بزرگ ناشی از یک بار چرخش قطعه کار را با نشانگر اندازه گیری کنید که به عنوان خطای گردی مقطع در نظر گرفته می شود.زاویه تقاطع V مشترک α به ترتیب 60 درجه، 72 درجه، 90 درجه، 108 درجه و 120 درجه است.روش سه نقطه ای همچنین می تواند برای اندازه گیری با دقت بالا و دقیق در پردازش قطعات دقیق استفاده شود. توضیحات بالا در مورد روش های بازرسی برای پردازش قطعات دقیق است.امیدوارم بعد از مطالعه برای شما مفید باشد

پردازش قطعات دقیق CNC برای پردازش دقیق همه مواد مناسب نیست.برخی از مواد بیش از حد سخت هستند و از استحکام قطعات برای پردازش فراتر می‌روند که احتمالاً باعث فروپاشی قطعات تجهیزات می‌شود.بنابراین، چنین موادی برای ماشینکاری دقیق مناسب نیستند، مگر اینکه قطعات تجهیزات ساخته شده از مواد خاص یا برش لیزری باشند. الزامات برای هر کاری است، زیرا کیفیت تجهیزات تولید شده را نیز به خطر می اندازد.بنابراین، برای حفظ کیفیت تجهیزات، نه تنها باید الزاماتی در مورد ماشین آلات و تجهیزات، بلکه در مورد استفاده از کارکنان و برخی مواد فرآوری شده نیز داشته باشیم. این نوع محصولات باید دارای مشخصات خاصی باشند.تنها زمانی که این نوع محصولات الزامات را برآورده می کنند، محصولات تولید شده می توانند ظاهر ایده آل همه باشند.بنابراین بیایید بدانیم که الزامات پردازش قطعات دقیق CNC بر روی مواد چیست؟ مواد فرآوری شده به دو دسته مواد فلزی و مواد غیرفلزی تقسیم می شوند.برای مواد فلزی، استحکام ورق فولادی ضد زنگ بزرگترین است، پس از آن آهن خام، پس از آن مس، و در نهایت آلومینیوم.فرآوری پرسلن و پلاستیک به پردازش مواد غیرفلزی تعلق دارد.برای استحکام مورد نیاز مواد، در برخی از نقاط، هر چه استحکام مواد بالاتر باشد، بهتر است، اما فقط نیاز به مقاومت قطعات ماشینکاری شده است.مواد پردازش نباید خیلی سخت باشد.اگر سخت تر از قطعات مکانیکی باشد، پردازش آن دشوار است.مواد باید نسبتاً سخت و نرم باشد.حداقل یک سطح کمتر از استحکام قطعه.در عین حال بستگی به نقش تجهیزات تولید شده و انتخاب موثر تجهیزات دارد.در فرآیند ساخت قطعات دقیق CNC، چون الزامات و استانداردهای ساخت هر قطعه متفاوت است، طرح فرآیند ساخت نیز متفاوت است.هنگامی که برنامه های فرآیندی مختلف برای تولید قطعات مشابه انتخاب می شوند، بهره وری و مزایای اقتصادی آنها نیز متفاوت است.

قبل از هر برنامه پردازش قطعات دقیق CNC، لازم است دقیقاً تعیین شود که آیا ابزار با برنامه سازگار است یا خیر.باید طول ابزار را تعیین کرد و اینکه آیا تیغه گیره ابزار برای برش مناسب است یا خیر.شروع درب برای جلوگیری از پرواز دارت یا قطعه کار در حین کار ماشین ابزار اکیدا ممنوع است.در کل فرآیند پردازش قطعات دقیق CNC، اگر اپراتور متوجه برخورد چاقو شد، باید بلافاصله ماشین را پارک کند، مانند فشار دادن دکمه "خاموش اضطراری" یا دکمه "Reset Switch" یا تنظیم "نرخ تغذیه" روی صفر. . هر تنظیم ابزار در همان قطعه کار باید در همان منطقه نگهداری شود تا از دقت ابزار هنگام دریافت ابزار اطمینان حاصل شود.در کل فرآیند پردازش قطعات دقیق CNC، اگر مشخص شد که مازاد ماشینکاری بیش از حد وجود دارد، لازم است از "Single Section" یا "stop" برای پاک کردن مقادیر علامت X، Y، Z و سپس آسیاب دستی استفاده شود. آنها را خاموش کنید، و سپس آنها را به حالت "صفر" برگردانید تا به آنها اجازه دهید مستقل عمل کنند.در طول عملیات مستقل، اپراتور نباید ماشین ابزار را ترک کند یا در مورد مدیریت ماشین ابزار به موقع سؤال کند.اگر لازم باشد نیمه راه را ترک کنید، باید توسط کارکنان خاص بررسی شود. قبل از اسپری روغن با چاقوی سبک، سرباره آلومینیوم را در ماشین ابزار تمیز کنید تا از چربی زدایی سرباره آلومینیوم جلوگیری شود.در روش زبری تا حد امکان با هوا باد کنید و در روش چاقوی سبک روغن تزریق کنید.قطعه کار باید بلافاصله پس از تخلیه با سرعت بالا برداشته، آسیاب و صیقل داده شود.در زمان خارج از وظیفه، اپراتور باید کار تحویل فوری و دقیق کار را به خوبی انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که تمام تولیدات و پردازش های بعدی می تواند به طور عادی انجام شود.قبل از آماده به کار، مطمئن شوید که سیستم مجله ابزار در موقعیت اولیه و محور XYZ در موقعیت مرکزی متوقف شده است.منبع تغذیه و منبع تغذیه اصلی پانل عملیات ماشین ابزار را به طور متوالی خاموش کنید.در صورت وقوع رعد و برق حتما برق را قطع کرده و بلافاصله کار را متوقف کنید.