فرآیند تولید ماشین به کل فرآیند ساخت محصولات از مواد خام (یا محصولات نیمه تمام) اطلاق می شود.برای تولید ماشینی شامل حمل و نقل و نگهداری مواد اولیه، آماده سازی برای تولید، ساخت بلنک ها، پردازش و عملیات حرارتی قطعات، مونتاژ و راه اندازی محصولات، رنگ آمیزی و بسته بندی و غیره می باشد. محتوای فرآیند تولید بسیار گسترده است.بنگاه های مدرن از اصول و روش های مهندسی سیستم برای سازماندهی تولید و هدایت تولید استفاده می کنند و فرآیند تولید را یک سیستم تولید با ورودی و خروجی می دانند.
در فرآیند تولید، فرآیند تغییر شکل، اندازه، مکان و ماهیت شیء تولیدی برای تبدیل آن به محصول نهایی یا نیمه تمام، فرآیند نامیده می شود.بخش مهمی از فرآیند تولید است.فرآیند فن آوری را می توان به ریخته گری، آهنگری، مهر زنی، جوشکاری، ماشینکاری، مونتاژ و سایر فرآیندهای تکنولوژیکی تقسیم کرد.فرآیند تکنولوژیکی ساخت مکانیکی به طور کلی به مجموع فرآیند فنی ماشینکاری قطعات و فرآیند فنی مونتاژ ماشین آلات اشاره دارد.سایر فرآیندها را فرآیندهای کمکی می‌نامند، مانند حمل و نقل، ذخیره‌سازی، تامین برق، تعمیر و نگهداری تجهیزات و غیره.
روش کار واحد اصلی فرآیند ماشینکاری شانگهای است.به اصطلاح فرآیند به بخشی از فرآیند اطلاق می شود که یک کارگر (یا گروهی از کارگران) به طور مداوم برای یک قطعه کار (یا چندین قطعه کار به طور همزمان) در یک ماشین ابزار (یا یک محل کار) انجام می دهند.ویژگی اصلی تشکیل فرآیند این است که شی پردازش، تجهیزات و اپراتور تغییر نمی کند و محتوای فرآیند به طور مداوم تکمیل می شود.
مرحله کار در شرایطی است که سطح ماشینکاری، ابزار ماشینکاری و پارامترهای برش بدون تغییر باقی بمانند.
به خوراک ابزار نیز ضربه کار گفته می شود، که مرحله ای است که توسط یک ابزار ماشینکاری در هنگام ماشینکاری یک سطح تکمیل می شود.
برای فرمول‌بندی فرآیند ماشینکاری در شانگهای، باید تعیین کرد که قطعه کار چند فرآیند را طی خواهد کرد و ترتیب فرآیندها را مشخص کرد.یک فرآیند مختصر که فقط نام فرآیندهای اصلی و توالی پردازش آنها را فهرست می کند، مسیر فرآیند نامیده می شود.
آماده سازی مسیر فرآیند برای فرمول بندی طرح کلی فرآیند است.وظیفه اصلی انتخاب روش پردازش هر سطح، تعیین توالی پردازش هر سطح و تعیین تعداد فرآیندها در کل فرآیند است.مسیر فرآیند باید از اصول خاصی پیروی کند.
