چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

ماشینکاری دقیق CNC این نوع تجهیزات پردازشی برای انجام تغییرات در اندازه یا عملکرد محصول است.با توجه به شرایط دمایی محصول در حال تولید و فرآوری به دو دسته فرآوری سرد و فرآوری گرم تقسیم می شود.ماشینکاری دقیق cnc معمولاً به طور خاص برای قطعات ماشین آلات و تجهیزات دقیق برای انجام تولید پردازش تولید است که باید با دقت بسیار بالایی انجام شود، بنابراین ما نباید فقط جزئیات ماشینکاری دقیق cnc مواد اولیه و پردازش قطعات مکانیکی دقیق را بدانیم. اغلب از روش استفاده می کنند، بلکه سزاوار دانستن روند تولید و پردازش قطعات مکانیکی دقیق پردازش مراحل روش هستند، یکی بعدی آن را می شناسد! 1. ماشینکاری خشن.توجه به بهبود بهره وری است.بیشتر مقدار باقیمانده ماشینکاری روی هر سطح قطع می شود و یک استاندارد تکمیل تولید می شود. 2. ماشینکاری نیمه تمام: عیوبی که احتمال ایجاد آنها پس از ماشینکاری خشن وجود دارد، قطع می شود و لایه سطحی ثانویه همزمان تولید و ماشینکاری می شود.دستیابی به دقت ماشینکاری مربوطه به منظور آماده شدن برای فرآیند تکمیل و اطمینان از مقدار متوسطی از اتمام باقی مانده ضروری است. 3. فرآیند پایان;در فرآیند تکمیل، استفاده اولیه از نرخ تغذیه بزرگ، نرخ تغذیه کوچک و عمق برش برای قطع مقدار باقی مانده از فرآیند نیمه تمام، به طوری که لایه سطحی قطعات مکانیکی دقیق برای دیدار با مشخصات فنی و الزامات طراحی نقاشی ها 4. تکمیل پردازش تولید.عمدتا برای کاهش ظاهر زبری یا تقویت تولید و پردازش لایه سطحی استفاده می شود، عمدتاً در ظاهر زبری استفاده می شود تا تولید و پردازش لایه سطحی بسیار بالا باشد. در توسعه فرآیند پردازش، معمولا نیز مطابق با عملیات خاص از توسعه تایید شده تغییرات برای بهبود منافع اجتماعی و اقتصادی.در فرآیند تولید نیز احتمالاً با شرایط غیرمنتظره ای مانند تغییر شرایط تولید، تغییر در فناوری تولید و ... مطابق با وضعیت واقعی فرآیند فرآوری برای انجام تنظیمات متوسط ​​مواجه می شود. موارد بالا برای کارخانه پردازش قطعات یدکی ماشین آلات Dongguan است تا چند جنبه را مرتب کند، امیدوارم به شما کمک کند!  

ماشینکاری دقیق یک فرآیند کلی برای تغییر اندازه یا عملکرد یک قطعه کار با تجهیزات ماشینکاری است.با توجه به دمای قطعه کار محصول به ماشینکاری سرد و ماشینکاری گرم تقسیم می شود.این فرآیند معمولاً در دمای اتاق انجام می شود و منجر به تبدیل شیمیایی یا فیزیکی قطعه کار نمی شود.معمولاً در فرآوری تولید بالاتر یا کمتر از دمای اتاق، منجر به تبدیل شیمیایی یا فیزیکی قطعه کار محصول می شود که پردازش حرارتی نامیده می شود.در مرحله بعد با شرکت Shenzhen Perfect Precision Products کاربردهای اصلی پردازش حرارتی را یاد بگیرید. ماشینکاری دقیق نوعی تولید ماشینکاری است که همچنین نوعی ماشینکاری قطعات برای دستیابی به تحمل موقعیت خط مورد نیاز توسط نقشه های طراحی فرآیند تولید است، قطعه کار محصول در توسعه این فرآیند، از خود استفاده خواهد کرد. ویژگی های عملکرد و ساختار ظاهری آن ناشی از تحول مربوطه است .همراه با توسعه صنعت ساخت داخلی همچنان به پیشرفت خود ادامه می دهد، تولید ماشینکاری بسیار تغییر کرده است، کاربردهای فناوری ماشینکاری دقیق Dongguan نیز برجسته هستند، بسیاری از صنایع تولیدی مانند لوازم خانگی، وسایل نقلیه، لوازم جانبی سخت افزار و کاربردهای تولید پزشکی آنها از قطعات کار محصول بیشتر است. یا کمتر از قطعات یدکی با دقت بالا استفاده کنید.این ممکن است نوعی قطعات یدکی باشد، همچنین ممکن است یک تجهیزات مکانیکی تولید کننده در اجزای کلیدی باشد. پس از تعیین مواد خام و نوع خالی قطعات مکانیکی، خواص مکانیکی مواد مورد نیاز برای تکمیل قطعات عمدتاً توسط فرآیند عملیات حرارتی تضمین می شود.بنابراین باید مطابق با هدف عملیات حرارتی و عملکرد فناوری فرآیند، ترتیب مناسب فناوری فرآیند عملیات حرارتی در مکان خاص مسیر فرآیند تولید باشد. فرآیند بازپخت و نرمال کردن فناوری فرآیند مکان خاص معمولاً در تولید خالی و تولید پس از آن، برش پردازش تولید قبل از آن اختصاص داده می شود.در قطعات یدکی با دقت بالا، به منظور حذف بهتر تنش پسماند تولید و پردازش برش، فناوری تولید و پردازش برش نیز باید بین بازپخت تنش‌زدایی تخصیص داده شود.فناوری فرآیند به شرح زیر توزیع می شود: تولید بیلت (ریخته گری، آهنگری، جوشکاری، مهر زنی و غیره) - فرآیند بازپخت یا عادی سازی - ساخت ماشینکاری. نسبت به سطح خاموش شده قطعات، به منظور بهبود بهتر خواص مکانیکی مواد قلب آن و به دست آوردن سازمان کریستال مارتنزیت ریز از سازمان کوئنچ سطح، اغلب برای اولین بار برای انجام عملیات عادی یا خاموش کردن.به دلیل تغییر شکل جزئی قطعات سخت شده سطحی، میزان سنگ زنی آنها نیز باید کمتر از قطعات سخت شده کلی باشد.

پردازش cnc دقیق CNC معمولاً به پردازش تراش CNC گفته می شود، اولین گام برای تولید و پردازش نقشه های طراحی نوشته شده در برنامه و به دنبال آن دسترسی رایانه به دستگاه پردازش CNC، ابزارهای دستگاه پردازش CNC مطابق با کنترل برنامه ریزی برنامه است. کنترل دستورالعمل برای انجام تولید و پردازش قطعات دقیق، پردازش قطعات دقیق cnc عمدتاً برای تولید و پردازش با حجم بالا انواع مختلف قطعات یدکی کاربرد بیشتری دارد.طرف زیر و Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. با هم برای تشخیص روند پردازش تراش CNC آن! 1. در تولید و پردازش قطعات cnc قبل از پردازش قطعات دقیق، باید محتوای خاص فرآیند تولید را درک کند، برای درک تولید و پردازش قطعات، سبک، مشخصات محصول قطعه کار، روشن باشد و فرآیند تولید بعدی را روشن کند. و پردازش محتوای خاص 2. قبل از پردازش تولید باید اندازه گیری مشخصات شمش آهنگری است برای دیدار با نقشه های طراحی، و بررسی معمول به دقت قرار دادن آن است که همان برنامه دستورالعمل های کنترل برنامه ریزی نیست. 3. بازرسی خودکار باید بلافاصله پس از ماشینکاری خشن انجام شود تا تنظیم فوری اطلاعات داده ارزش خطا، که عمدتاً شامل قطعات و مشخصات قطعات ماشینکاری شده است، تسهیل شود.همچنین لازم است اندازه گیری سبک خشن انجام شود. 4. قطعات در ماشینکاری خشن برای تعیین ماشینکاری پایان، تکمیل قبل از نقشه های طراحی سبک قطعات، مشخصات برای انجام بررسی های معمول، بازرسی معمول از طول و عرض کل تولید عمودی مثبت و مشخصات قطعات پردازش، اندازه گیری از قطعات تولید و پردازش مخروطی نقشه های طراحی که روی مشخصات نقطه پایه مشخص شده اند.انجام بازرسی معمول قطعات و تعیین برآوردن نقشه های طراحی و الزامات فرآیند قبل از برداشتن قطعه کار و ارسال به بازرس برای انجام بازرسی ویژه، پردازش قطعات دقیق cnc، تولید انبوه و پردازش، باید اولین قطعه را تعیین کند. استاندارد قبل از انجام تولید و فرآوری انبوه

تکنولوژی ساخت ماشین‌آلات پیشرفت سریعی در بهبود دقت و کارایی تولید داشته است، در این راستا بهبود کارایی تولید، ارتقای سطح اتوماسیون ماشین‌آلات جهت پیشرفت همه کشورها است.ماشینکاری قطعات دقیق cnc نوعی ماشینکاری است، این نوعی قطعات ماشینکاری شده برای دستیابی به نقشه های طراحی مورد نیاز برای فرآیند تولید تحمل ابعادی خط است، قطعه کار محصول برای انجام این فرآیند، بر روی استفاده از خود خواهد بود. ویژگی های عملکرد و ساختار ظاهر تغییرات مربوطه.معمولا برای قطعات ماشین آلات و تجهیزات دقیق برای تولید تولید پردازش، که نیاز به انجام دقت بسیار بالایی دارد، بنابراین نه تنها برای دانستن نیازهای دقیق قطعات مکانیکی دقیق پردازش مواد اولیه و پردازش قطعات مکانیکی دقیق اغلب از راه استفاده می شود، باید همچنین می دانیم که تولید فرآیند پردازش قطعات مکانیکی دقیق چه مراحل روش است، در ادامه با هم خواهیم آمد تا آن را درک کنیم!   1. ماشینکاری خشن.نکته کلیدی بهبود بهره وری است.بیشتر مقدار برش هر سطح برش داده می شود و استاندارد تکمیل تولید می شود. 2. ماشینکاری نیمه تمام.هدف اصلی از بین بردن کاستی های احتمالی ناشی از ماشینکاری خشن و در عین حال انجام تولید ماشینکاری سطح ثانویه است.دستیابی به دقت ماشینکاری مربوطه به منظور آماده شدن برای فرآیند تکمیل و اطمینان از مقدار متوسطی از برش ریز ضروری است. 3. تکمیل پردازش.در فرآیند تکمیل عمدتاً استفاده از نرخ تغذیه زیاد، نرخ تغذیه کوچک و عمق برش برای حذف کمک هزینه ماشینکاری باقی مانده از فرآیند نیمه تمام است، به طوری که لایه سطحی قطعات مکانیکی دقیق برای برآورده کردن الزامات فنی طراحی نقاشی ها 4. تکمیل پردازش تولید.عمدتا برای کاهش ظاهر زبری یا تقویت تولید و پردازش لایه سطحی استفاده می شود، عمدتاً در ظاهر زبری استفاده می شود که باید تولید و پردازش سطح بسیار بالایی داشته باشد.   5. پردازش فوق العاده دقیق.استفاده از برش دقیق، سنگ زنی آینه دقیق، سنگ زنی دقیق و پرداخت و سایر روش های تولید و پردازش برای ایجاد دقت پردازش قطعه کار در 0.1-0.01μm، ظاهر ارزش زبری ra ≤ 0.001μm. موارد فوق پردازش قطعات دقیق cnc از درشت تا ریز خواهد بود، به تدریج کل فرآیند را تصفیه می کند، دقت قطعات مکانیکی می تواند الزامات مورد نیاز مشتریان را انجام دهد.

ماشینکاری CNC به تولید و پردازش با ابزارهای ماشینکاری CNC اشاره دارد و نوعی ماشین ابزار اتوماسیون مکانیکی است که توسط یک برنامه کنترل می شود.سیستم کنترل می تواند به طور منطقی برنامه را با کد دستکاری یا سایر دستورالعمل های کنترل نمادین مدیریت کند، با کمک کامپیوتر رمزگشایی می شود و سپس عملیات ماشین ابزار و پردازش قطعات، با کمک ابزار CNC تولید می شود. پردازش مواد خام به قطعات نیمه تمام تمام شده و غیره.کارخانه ماشین آلات متوسط ​​و بزرگ در ساخت ماشین آلات توجه ویژه به موارد بیشتر از جمله مقررات ایمنی تولید کارخانه ماشین آلات متوسط ​​و بزرگ، مقررات فنی فرآیند تولید ماشین آلات متوسط ​​و بزرگ، ساخت ماشین آلات باید در مشخصات فنی و الزامات به شدت رعایت شود. .در فرآیند پردازش مکانیکی مسائل به توجه ویژه به مشکلات نیز بسیار زیاد است، در زیر اجازه دهید نگاهی به آن بیندازیم! 1. هنگامی که قطعه کار محصول بیش از حد بالا است، باید با انتخاب مشخصات مختلف چاقو مطابقت داشته باشد تا خشن باز شود و سپس از یک چاقوی کوچک برای برداشتن لبه مواد باقی مانده استفاده کنید. 2. سختی مواد بالا باید برای فرز معکوس انتخاب شود.سختی کم مواد باید برای فرز صاف انتخاب شود.ماشینکاری نهایی باید برای فرز معکوس و ماشینکاری نهایی باید برای فرز صاف انتخاب شود. 3. روش گیره پردازش قطعات مکانیکی برای انتخاب منطقی معیار ثابت و روش بستن.هنگامی که معیار ثابت را انتخاب می کنیم، اجازه دهید دو اصل اساسی "وحدت معیار" و "همپوشانی معیار" را دنبال کنیم. 4. تعیین قطعه کار محصول در محل میز کار، باید در نظر گرفتن هر مکان از پردازش تولید، مشخصات ابزار CNC و سفتی ابزار CNC در تولید و پردازش تاثیر کیفیت محصول. 5. در ساخت ماشینکاری انتخاب ابزار ابزار، باید سعی کنید با مجمع قطعات جهانی را انتخاب کنید، و می تواند برای تنظیم فیکسچر ابزار، منطقی و موثر زمان چرخه آماده سازی تولید را کاهش دهد. 6. تمام سطح تولید و پردازش تا آنجا که ممکن است در یک ثابت ثابت، بنابراین لازم است برای انتخاب یک محصول مناسب قطعه کار هر سطح را می توان تولید و پردازش به روش ثابت. قبل از پردازش CNC، اپراتور دستگاه مرکز ماشینکاری باید یک راه حل پردازش تولید خوب را بر اساس دقت مشخصات قطعه کار، اندازه زاویه انحراف، ظاهر ابزار CNC، روش بستن قطعات و سطح دشواری برنامه‌نویسی انتخاب کند. و عناصر دیگر، همراه با ملاحظات قبل از پردازش CNC.

قطعات سفارشی غیر استاندارد برای قطعات غیر استاندارد محصول.قطعات غیر استاندارد بر اساس الزامات و مشخصات منسجم صنعت تولید، در راستای توسعه الزامات چندوجهی و ویژگی‌های ساخت محصول نیستند.ظاهر یا ویژگی های آن به کاتالوگ کالای تجهیزات داخلی تعلق ندارد، هزینه پروژه و زمان چرخه نسبتاً بالاتر از محصولات قطعات استاندارد خواهد بود.همراه با جامعه مدرن، الزامات برای نقش تولید و فرآوری محصولات فعلی بیشتر و بالاتر می شود.در همان زمان نیز در درجه مربوطه منعکس کننده جامعه فعلی به وضعیت تولید و پردازش قطعات غیر استاندارد است.و غیر استاندارد قطعات مکانیکی پردازش مشخصات فنی و الزامات بیشتر و بیشتر خواستار، زیر همراه با ویرایشگر برای درک قطعات مکانیکی غیر استاندارد پردازش آن! قطعات تجهیزات مکانیکی، طبقه بندی استاندارد و غیر استاندارد است، قطعات استاندارد به آن اشاره دارد که دارای تعریف الزامات مربوطه است، قطعات غیر استاندارد و الزامات سازگار وجود ندارد، پردازش قطعات مکانیکی غیر استاندارد استفاده از ماشین آلات و تجهیزات پردازش تولید است. به این قسمت‌ها قطعات اضافی را آسیاب یا برش می‌دهند، به طوری که کل قطعات غیر استاندارد بهتر به نظر می‌رسند و در عین حال می‌توانند همه را بهتر استفاده کنند. قطعات استاندارد به قوانین کلی ماشین آلات همه منظوره اشاره دارد که می تواند با توجه به مقیاس تولید ایالتی مورد استفاده قرار گیرد، به نوبه خود، پردازش قطعات مکانیکی غیر استاندارد باید بر اساس الزامات واقعی باشد، که قطعات پردازشی فقط تولید کنندگان خود را دارند. - پردازش قطعات مکانیکی استاندارد بزرگترین مزیت پردازش تولید سفارشی است.پردازش قطعات مکانیکی غیر استاندارد 1 نوع پیوند تولید و ساخت است.شامل مجموعه ای از عملیات شکل دهی غیر استاندارد غیر استاندارد بر اساس ماشین تراش داده ها و سایر ماشین آلات و تجهیزات تولید و پردازش برای حذف مواد (بر اساس برش تجهیزات صنعتی یا بر اساس سایش و پارگی). تولید و فرآوری قطعات غیر استاندارد مستلزم استفاده از ماشین آلات و تجهیزات صنعتی ویژه ای است که برای فرآوری قطعات مکانیکی غیراستاندارد، سبک قطعات غیراستاندارد و مشخصات قطعات غیراستاندارد طراحی شده اند تا تولید و فرآوری مورد نیاز انجام شود. و تحول را به روز کنید.روش های تولید و فرآوری غیر استاندارد غیر استاندارد بر اساس دسته ها و ویژگی های اقلام با استفاده از دو روش مختلف تولید و فرآوری خواهد بود. تمام پردازش قطعات مکانیکی غیر استاندارد فلزی (ریخته گری گنجانده نشده است) در فرآیند ساخت آن حداقل در یکی از پیوندها تحت عملیات شکل دهی فلز قرار گرفته اند و اغلب باید به تعدادی عملیات مختلف برسند، نظریه شکل دهی فلز می تواند کمک کند که چگونه استفاده از تجهیزات ماشین ابزار به روشی کارآمدتر و همچنین بهبود بهره وری. کل فرآیند ماشینکاری قطعات مکانیکی غیر استاندارد نیاز به حرفه ای بودن بسیار دقیق دارد.از آنجا که تنها راه برای ساخت قطعات مکانیکی غیر استاندارد پردازش قطعات غیر استاندارد، به طوری که غیر استاندارد محصولات پردازش قطعات مکانیکی دقیق تر، چنین الزامات دقیق و خواستار است.

پردازش قطعات یدکی مکانیکی به قطعات یا اجزای قالب نصب اشاره دارد.همچنین می تواند به قطعات یا اجزای قالب اشاره کند که پس از آسیب مجدداً روی آن نصب می شوند.قالب‌های دقیق معمولاً از قطعات زیادی تشکیل شده‌اند که می‌توان آن‌ها را به دو دسته تقسیم کرد: قطعات فرآیندی و قطعات ساختاری.قطعات فرآیند می توانند مستقیماً بر کیفیت محصول شکل دهی تأثیر بگذارند و کیفیت تعیین کننده قطعات فرآیند با تکنیک های تکمیل در قطعات قالب دقیق فعلی به پایان می رسد. پیشرفت پردازش قطعات یدکی مکانیکی به طول عمر محصولات قالب دقیق و شکل دهی مرتبط است، در تولید قطعات قالب دقیق و پردازش مرحله تکمیل، علاوه بر انتخاب برش آهسته سیم، شکل دهی EDM و سایر روش های فن آوری، روش دیگر پس از فرآیند نیمه تمام، عملیات حرارتی بر اساس پردازش سنگ زنی انتخاب می شود.سپس در مراحل تولید قطعات قالب دقیق، مرحله پردازش سنگ زنی، نیاز به کنترل تغییر شکل قطعات، تنش داخلی، شکل خدمات عمومی و دقت مقیاس و بسیاری از پارامترهای فنی دیگر دارد. در عمل تولید کامل، عملیات واقعی دشوارتر است، اما در انبار چوانگ 15 سال تجربه شخصی در پردازش دقیق را می توان خلاصه و تجزیه و تحلیل کرد تا بتوان روش را یاد گرفت: از تنظیم پیشرفت تکمیل قالب، پردازش تولید قطعات قالب دقیق. ، ما می توانیم به طور خاص برای قطعات قالب مختلف، مواد مختلف، اشکال مختلف و الزامات فنی مختلف برای پردازش تولید تطبیقی، برنامه انتخابی را عرضه کنیم. پس از تنظیم پیشرفت تولید و پردازش، برای دستیابی به یک نقش تولید و پردازش بهتر و اقتصاد، کلید اصلی اکثر شرکت های پردازش قطعات قالب دقیق است که اهمیت زیادی به آن می دهند.روند پیشرفت فرآیند تولید و پردازش قطعات قالب دقیق معمولاً به شرح زیر است: ماشینکاری خشن - ماشینکاری نیمه تمام - (کوئنچ، تمپر) - سنگ زنی دقیق - ماشینکاری الکتریکی - برش گیره - پردازش تولید مونتاژ.

ماشینکاری دقیق، وجود خواهد داشت تعدادی از محصولات قطعه کار از طریق تولید یک بار نیست، بلکه زمانی که قطعه کار محصول تولید می شود، آن را تنها یک مدل خشن است، اگر کارخانه را به یک محصول واقعی، که همچنین نیاز به استفاده از برخی تجهیزات مکانیکی برای ماشینکاری دقیق، ماشینکاری دقیق برای نیازهای مختلف محصول و در نهایت تبدیل شدن به یک محصول با ارزش. برای اطمینان از کارایی ماشینکاری دقیق و تولید محصولات واجد شرایط، در زمان ماشینکاری دقیق، باید از چهار اصل پیروی کرد. 1، ابتدا معیار. در استفاده از ماشین آلات و تجهیزات برای پردازش محصول، باید یک مبحث تعیین کرد، به طوری که در زمان تولید و پردازش بعدی به طوری که یک مرجع موقعیت یابی، مبحث روشن وجود داشته باشد، سپس ابتدا باید داده را تولید و پردازش کنیم. 2، مراحل تولید و پردازش را تقسیم کنید. محصولات در ماشینکاری دقیق، برای نیازهای محصول مختلف به درجات مختلف پردازش تولید، درجه پردازش تولید باید تقسیم شود، اگر الزامات برای دقت بالا نباشد، بنابراین یک مرحله خشن ساده در خط.پیشرفت الزامات محصول روز به روز سخت تر می شود و مراحل نیمه تمام و تکمیل بعداً انجام می شود. 3- ابتدا صورت و سپس سوراخ. در زمان ماشینکاری دقیق، برای محصولاتی مانند قطعه کار براکت، باید هم پردازش تولید هواپیما و هم پردازش سوراخ مکانیکی انجام شود تا بتوان خطای دقت سوراخ را تولید و پردازش کرد، اولین هواپیمای تولید و پردازش. سوراخ پس از تولید و پردازش منجر به کاهش خطا می شود. 4، پردازش به پایان رساندن سبک. این تولید و پردازش از اصول اولیه تا حد زیادی برخی از سنگ زنی و پرداخت پردازش، آن را به طور کلی در محصول پس از تمام مراحل برای تکمیل معماری است.

فرآیند تولید ماشینکاری دقیق به کل فرآیند ساخت محصولات از مواد خام (یا محصولات نیمه تمام) اشاره دارد.برای تولید ماشینی شامل حمل و نقل و نگهداری مواد اولیه، آماده سازی تولید، ساخت بلنک ها، پردازش و عملیات حرارتی قطعات، مونتاژ و راه اندازی محصولات، رنگ آمیزی و بسته بندی و غیره می باشد. شرکت های مدرن از اصول و روش های اولیه استفاده می کنند. مهندسی سیستم ها برای سازماندهی تولید و هدایت تولید و مشاهده فرآیند تولید به عنوان یک سیستم تولید با ورودی ها و خروجی ها. ماشینکاری دقیق فرآیند تولید، تا زمانی که تولید اشیاء برای تغییر شکل، اندازه، مکان و جهت عملکرد، به طوری که آن را تبدیل به یک محصول نهایی و یا نیمه تمام پردازش از فرآیندی به نام فرآیند می شود.این بخش اصلی فرآیند تولید است.فرآیندها را می توان به ریخته گری دقیق، فرآوری آهنگری، مهر زنی، جوشکاری، ساخت ماشینکاری، مونتاژ و سایر فرآیندها تقسیم کرد، فرآیند ساخت ماشین آلات معمولاً مجموع فرآیند پردازش مکانیکی قطعات و فرآیند ماشینکاری است، سایر فرآیندها فرآیندهای کمکی نامیده می شوند. به عنوان حمل و نقل، ذخیره سازی، منبع تغذیه، تعمیر و نگهداری تجهیزات.فرآیندها از یک یا چند فرآیند متوالی تشکیل شده اند و یک فرآیند از چند مرحله کاری تشکیل شده است.

ماشینکاری دقیق فرآیند تغییر اندازه یا عملکرد یک قطعه کار توسط یک دستگاه مکانیکی است.با توجه به تفاوت در روش های پردازش، می توان آن را به ماشینکاری برش و فشار تقسیم کرد. فرآیند تولید ماشینکاری دقیق به کل فرآیند ساخت محصولات از مواد خام (یا محصولات نیمه تمام) اطلاق می شود.برای تولید ماشینی شامل حمل و نقل و نگهداری مواد اولیه، آماده سازی تولید، ساخت بلنک ها، پردازش و عملیات حرارتی قطعات، مونتاژ و راه اندازی محصولات، رنگ آمیزی و بسته بندی و غیره می باشد. شرکت های مدرن از اصول و روش های سیستم استفاده می کنند. مهندسی برای سازماندهی و هدایت تولید، و مشاهده فرآیند تولید به عنوان یک سیستم تولید با ورودی ها و خروجی ها. در فرآیند تولید، به هر فرآیندی که شکل، اندازه، مکان و ماهیت شی تولیدی را تغییر دهد و آن را به یک محصول نهایی یا نیمه تمام تبدیل کند، فرآیند نامیده می شود.بخش اصلی فرآیند تولید است.فرآیندها را می توان به ریخته گری، آهنگری، مهر زنی، جوشکاری، ماشینکاری، مونتاژ و سایر فرآیندها تقسیم کرد، فرآیند تولید ماشین آلات به طور کلی به مجموع فرآیند پردازش مکانیکی قطعات و فرآیند مونتاژ ماشین اشاره دارد، سایر فرآیندها فرآیندهای کمکی مانند حمل و نقل نامیده می شوند. ، ذخیره سازی، منبع تغذیه، تعمیر و نگهداری تجهیزات و غیره. فرآیندها از یک یا چند فرآیند متوالی تشکیل شده اند، یک فرآیند شامل تعدادی مرحله کاری است.