در کاربرد عملی، هر نوع محصولی قبل از اینکه برای فروش و استفاده در دنیای خارج ترتیب داده شود، در سری های مختلف پردازش و بازرسی می شود.بر اساس داده ها، ماشینکاری دقیق، پردازش محصولات نهایی در داخل بیشترین تعداد کار یک آیتم است.پس از همه، با عملکرد عالی ماشین آلات و تجهیزات می توان محصولات با کیفیت بهتر تولید کرد.با توسعه صنعت مدرن، ساختار و پیکربندی ماشین آلات به یک تمرکز تبدیل شده است، تنها فناوری همچنان به بهبود رو به بالا ادامه می دهد، توسعه آینده صنایع مختلف به بازی بیشتر می رسد.
ماشینکاری دقیق فرآیند تغییر اندازه یا عملکرد یک قطعه کار توسط یک دستگاه مکانیکی است.تفاوت در روش های پردازش را می توان به ماشینکاری برش و فشار تقسیم کرد.قطعات مکانیکی از تعدادی سطوح تشکیل شده اند، مطالعه رابطه نسبی بین سطح قطعات، باید یک معیار تعیین کند، معیار برای تعیین محل سایر نقاط، خطوط، سطوح بر اساس نقاط، خطوط، سطوح روی قطعاتبا توجه به عملکردهای مختلف معیار، معیار را می توان به دو دسته تقسیم کرد: معیار طراحی و معیار فرآیند.
معیار طراحی ماشینکاری دقیق برای تعیین محل سایر نقاط، خطوط و سطوح در نمودار قطعه استفاده می شود که به آن معیار طراحی می گویند.معیار فرآیند ماشینکاری دقیق، معیاری است که در فرآیند پردازش و مونتاژ قطعات مورد استفاده قرار می گیرد که به آن معیار فرآیند می گویند.معیار فرآیند با توجه به کاربردهای مختلف به معیار مونتاژ، معیار اندازه گیری و معیار موقعیت یابی تقسیم می شود.الف، معیار مونتاژ: مونتاژ برای تعیین موقعیت قطعه در معیار جزء یا محصول، که به عنوان معیار مونتاژ شناخته می شود.دوم، معیار اندازه گیری: برای بررسی اندازه و موقعیت معیار سطح ماشینکاری شده، که به عنوان معیار اندازه گیری شناخته می شود.سوم، مبحث موقعیت یابی: داده ای که برای قرار دادن قطعه کار در حین پردازش استفاده می شود، که به عنوان داده موقعیت یابی شناخته می شود.به عنوان سطح مرجع موقعیت یابی (یا خط، نقطه)، در اولین فرآیند فقط می تواند سطح ناهموار پردازش نشده را انتخاب کند، این سطح موقعیت یابی معیار خشن نامیده می شود.در هر فرآیند بعدی می توان در سطح ماشینکاری شده به عنوان مرجع موقعیت یابی استفاده کرد، این سطح موقعیت یابی مرجع ریز نامیده می شود.
