امروزه با پیشرفت مداوم جامعه، استانداردهای زندگی مردم به طور قابل توجهی بهبود یافته است و ما اغلب با پردازش قطعات مکانیکی اطراف خود در تماس هستیم و ورود آن راحتی زیادی را برای زندگی ما به ارمغان آورده است.گاهی اوقات به دلیل استفاده از روش های نامناسب، پردازش قطعات مکانیکی مستعد خطا است، چه زمانی باید این کار را انجام دهیم؟امروز اومدم تا با شما بیاموزم تا به ترتیب با چه خطاهایی مستعد پردازش قطعات مکانیکی هستند به شرح زیر.
1، خطای موقعیت یابی: خطای موقعیت یابی عمدتاً شامل معیار خطای همپوشانی نیست و خطای عدم دقت در معاونت ساخت است.
2، خطای اندازه گیری: قطعات در پردازش یا اندازه گیری پس از پردازش، به دلیل روش های اندازه گیری، دقت سنج و قطعه کار و عوامل عینی تأثیر مستقیمی بر دقت اندازه گیری دارند.
3، خطای ابزار: هر ابزاری در فرآیند برش برای ایجاد سایش اجتناب ناپذیر است و در نتیجه باعث تغییر اندازه و شکل قطعه کار می شود.
4، خطای فیکسچر: نقش فیکسچر این است که قطعه کار را معادل ابزار کند و ماشین ابزار موقعیت صحیحی داشته باشد، بنابراین خطای هندسی فیکسچر روی خطای ماشینکاری (به ویژه خطای موقعیت) تأثیر زیادی دارد.
5، خطای ماشین ابزار: از جمله خطای چرخش اسپیندل، خطای راهنما و خطای زنجیره رانندگی.خطای چرخش اسپیندل به محور چرخش واقعی ممان دوک نسبت به میانگین محور چرخش آن از مقدار تغییر اشاره دارد، این به طور مستقیم بر دقت قطعه کار در حال ماشینکاری تأثیر می گذارد.
