ماشینکاری قطعات مکانیکی عمدتاً برای ماشینکاری قطعات با دقت بسیار بالا است.چنین قطعاتی در زمینه های مختلف کاربرد دارند.دقت ماشینکاری قطعات مکانیکی به طور مستقیم بر پارامترهای اندازه گیری تأثیر می گذارد.دقت اندازه گیری را می توان با توجه به شرایط مختلف اعمال کرد.روش های اندازه گیری دقت ماشینکاری قطعات مکانیکی چیست؟
پردازش قطعات مکانیکی را می توان به اندازه گیری و اندازه گیری نسبی با توجه به اینکه آیا ارزش خواندن ابزار اندازه گیری مستقیماً مقدار مشخصات اندازه گیری شده را نشان می دهد تقسیم کرد.
اندازه گیری مطلق: مقدار قرائت مستقیماً اندازه مشخصات اندازه گیری شده را نشان می دهد، مانند اندازه گیری با میکرومتر.
اندازه گیری نسبی: مقدار خواندن فقط خطای مشخصات اندازه گیری شده را نسبت به کمیت هنجاری نشان می دهد.اگر برای اندازه گیری قطر شفت از مقایسه کننده ولتاژ استفاده می شود، ابتدا باید با استفاده از بلوک گیج، موقعیت صفر ابزار دقیق را تنظیم کرد و سپس اندازه گیری را انجام داد.تفاوت بین مقدار اندازه گیری شده قطر شفت جانبی و مشخصات گیج بلوک، مقدار نسبی اندازه گیری است.به طور کلی، اندازه گیری نسبی دقیق تر است، اما اندازه گیری ناخوشایندتر است.
پردازش قطعات یدکی مکانیکی به اندازه گیری تماسی و اندازه گیری غیر تماسی با توجه به اینکه سطح اندازه گیری شده با سر اندازه گیری آشکارساز در تماس است تقسیم می شود.
اندازه گیری تماس: سر اندازه گیری با سطحی که قرار است با آن تماس گرفته شود لمس می کند و دارای نیروی اندازه گیری دقیق است.به عنوان مثال، قطعات با کولیس ورنیه اندازه گیری می شوند.
اندازه گیری بدون تماس: سر اندازه گیری با سطح قطعه مورد اندازه گیری تماس ندارد.اندازه گیری بدون تماس از آسیب رساندن نیروی اندازه گیری به اثر اندازه گیری جلوگیری می کند.مانند انتخاب روش طرح ریزی، روش مداخله امواج نور و غیره.
با توجه به اینکه آیا پارامترهای اندازه گیری شده به طور مستقیم اندازه گیری می شوند، پردازش قطعات مکانیکی را می توان به اندازه گیری مستقیم و اندازه گیری غیر مستقیم تقسیم کرد.
اندازه گیری مستقیم: اندازه گیری مستقیم پارامترهای اندازه گیری شده برای به دست آوردن مشخصات اندازه گیری شده.به عنوان مثال، استفاده از کولیس با متر و مقایسه کننده ولتاژ برای انجام اندازه گیری.اندازه گیری غیرمستقیم: پارامترهای گرافیکی مربوط به مشخصات اندازه گیری شده اندازه گیری شده و مشخصات اندازه گیری شده با توجه به محاسبه به دست می آید.
بدیهی است که اندازه گیری مستقیم برای پردازش بخشی بیشتر به تصویر کشیده می شود، در حالی که اندازه گیری غیرمستقیم ناخوشایندتر است.به طور کلی هنگامی که مشخصات اندازه گیری یا اندازه گیری مستقیم نمی تواند الزامات دقت را برآورده کند، مجبور می شود اندازه گیری غیر مستقیم را انتخاب کند.
توضیحات بالا روش اندازه گیری دقت پردازش قطعات مکانیکی است، امیدواریم ببینیم می تواند به شما کمک کند!
