چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

ماشینکاری قطعات دقیق نیاز به تولید محصولات با کیفیت و پایدار دارد. اول، کارکنان باید تجربه ماشینکاری گسترده و مهارت های عالی داشته باشند.ماشینکاری باید با استفاده از تکنولوژی برتر انجام شود.همانطور که همه ما می دانیم، ماشینکاری کار به همان اندازه ظریف است.آزمایش فرآیند تولید بسیار دشوار است.حتی اگر بتوان آن را به خوبی انجام داد، زمان زیادی می برد.اگر در ابتدا خوب شروع نشود، تسلیم شدن آسان است. ثانیاً، عالی بودن فرآیند ماشینکاری تعیین می کند که آیا محصول با کیفیت است یا خیر.همچنین هنگامی که از آن برای تنظیم قوانین و مقررات شرکت استفاده می کنیم، یک نقطه مرجع ضروری است.تولید و مدیریت لزوماً نیازمند یک فرآیند کامل است، فرآیندی که در خدمت یک محصول کامل است.   ثالثاً باید در طول فرآیند تولید به ارتباطات توجه کنیم.چه زمان گره باشد یا مشکلاتی وجود داشته باشد، ما باید ارتباطات را بهبود بخشیم.ارتباط بین کارخانه پردازش و سازنده تجهیزات برای پردازش اجزای تجهیزات خودکار ضروری است.پردازنده ها اغلب پیوست ها را بر اساس نقشه های پیوست شده پردازش می کنند، اما معمولاً بسیاری از فضاهای پردازشی را می توان ساده و بهبود بخشید که می تواند هزینه ها را کاهش دهد و کارایی را افزایش دهد. اقلام زیادی در زندگی روزمره ما وجود دارد که از محصولات مکانیکی استفاده می کنند.نام ماشین‌آلات (نام انگلیسی: machinery) نامی عمومی برای ماشین‌ها و مکانیزم‌ها است.ماشین ابزاری است که به افراد کمک می کند کار کمتری با سختی یا کار کمتر انجام دهند.وسایلی مانند چاپستیک، جارو و عقرب را می توان ماشین نامید.آنها ماشین های ساده ای هستند.ماشین های پیچیده از دو یا چند ماشین ساده تشکیل شده اند.این ماشین‌های پیچیده‌تر اغلب به عنوان ماشین‌ها شناخته می‌شوند.از نظر ساختار و حرکت تفاوتی بین مکانیزم و ماشینی که معمولاً از آن به عنوان ماشین یاد می شود وجود ندارد.قطعات یدکی، قطعات جدایی ناپذیری که ماشین آلات و ماشین را تشکیل می دهند، معمولاً بدون فرآیند مونتاژ تولید می شوند.کیفیت قطعات ماشینکاری شده نیاز به توجه ویژه دارد و کیفیت محصول کلید تصمیم گیری است.

فناوری فورج و شکل‌دهی دقیق به فناوری شکل‌دهی قطعه اطلاق می‌شود که می‌تواند با پردازش کم یا بدون پردازش پس از شکل‌دهی اولیه قطعه، که به عنوان فناوری شکل‌دهی نزدیک به شبکه نیز شناخته می‌شود، استفاده شود.این فناوری بر اساس تکنولوژی آهنگری و شکل دهی مرسوم توسعه یافته است و یک فناوری کاربردی است که با فناوری اطلاعات کامپیوتری، انرژی های جدید، مواد جدید و غیره ادغام شده است. جای خالی و غیره فناوری فورج و شکل دهی دقیق، دارای مزایای آشکار، هزینه کم، راندمان بالا، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، دقت بالا است.انواع مختلفی از این فرآیند شکل دهی با توجه به سرعت شکل دهی وجود دارد: آهنگری دقیق با سرعت بالا، آهنگری دقیق عمومی، فرم دهی آهنگری دقیق با سرعت آهسته و غیره.شرایط جریان فلز فرآیند جعل به عنوان طبقه بندی استاندارد: فرآیند شکل دهی دقیق آهنگری نیمه بسته، بسته، باز.با توجه به دمای شکل دهی: فوق العاده پلاستیک، دمای اتاق، دمای متوسط، شکل گیری آهنگری دقیق با دمای بالا و غیره؛با توجه به فن آوری شکل دهی به موارد زیر تقسیم می شود: آهنگری شنت، آهنگری همدما، آهنگری مرکب، فرمینگ فورج دقیق گرم، فرم دهی فورج دقیق گرم و شکل دهی آهنگری دقیق سرد و غیره. با توجه به تکنولوژی شکل دهی تکنولوژی آهنگری ریز، تولید مردم به طبقه بندی راه عادت کرده اند. 1. آهنگری دو کارهاین فرآیند یکی از پیشرفته‌ترین فناوری‌های آهنگری ریز است.این فناوری از طریق یک پانچ در شیار بسته در داخل اکستروژن یک طرفه یا دو پانچ اکستروژن واکنشی دو طرفه است و باعث می شود که فلز پس از تشکیل، قطعات تشکیل شده متعلق به آهنگری های شبکه نزدیک بدون لبه پرنده باشد.دلیل استفاده از فورج پلاگین افزایش میزان استفاده از مواد و کاهش پیچیدگی فرآیند ماشینکاری است.آهنگری بسته قادر به تشکیل اشکال پیچیده و دستیابی به تغییر شکل های بزرگ در یک عملیات واحد است و نیاز به بیشترین برش در تولید قطعات پیچیده را از بین می برد و به طور موثر هزینه ها را کاهش می دهد. 2. فورج ایزوترمالآهنگری ایزوترمال به فرآیند آهنگری و پردازش قطعات در قالب در دمای ثابت برای تشکیل یک قطعه آهنگری ریز اشاره دارد.در مقایسه با آهنگری معمولی، آهنگری همدما می تواند دمای گرمایش قطعه را در محدوده خاصی کنترل کند، به طوری که دما در طول فرآیند آهنگری تقریباً برابر است، که تغییر پلاستیک قالب را به دلیل تغییر دمای ناگهانی در طول فرآیند بسیار بهبود می بخشد.با توجه به ویژگی های فرآیند آهنگری همدما، به ویژه برای آهنگری ریز موادی که به دمای تغییر شکل حساس هستند یا به سختی شکل می گیرند، مانند آلیاژ منیزیم، آلیاژ آلومینیوم و غیره مناسب است. 3. آهنگری شنتبخش مهم فناوری آهنگری واگرا ایجاد یک کانال واگرای مواد در قسمت تشکیل دهنده قالب یا خالی برای اطمینان از اثر پرکننده خوب است.با استفاده از این روش، هنگامی که حفره با مواد پر می شود، بخشی از مواد در کانال انحراف باقی می ماند و یک انحراف ایجاد می کند که به پر کردن قطعات سخت کمک می کند.از مزایای فورج دوشاخه می توان به جلوگیری از بسته شدن، نتایج خوب شکل دهی هنگام شکل دهی چرخ دنده ها، توانایی دستیابی به دقت مورد نیاز، عدم کار مجدد پس از شکل دهی و عمر قالب طولانی اشاره کرد. 4. آهنگری ایزوترمالآهنگری ایزوترمال به فرآیند آهنگری و پردازش بلنک ها در قالب در دمای ثابت برای تشکیل یک قطعه آهنگری ریز اشاره دارد.در مقایسه با آهنگری معمولی، آهنگری همدما می تواند دمای گرمایش قطعه را در محدوده خاصی کنترل کند، به طوری که دما در طول فرآیند آهنگری تقریباً برابر است، که تغییر پلاستیک قالب را به دلیل تغییر دمای ناگهانی در طول فرآیند بسیار بهبود می بخشد.با توجه به ویژگی های فرآیند آهنگری همدما، به ویژه برای آهنگری ریز مواد حساس به دمای تغییر شکل یا موادی که به سختی شکل می گیرند، مانند آلیاژ منیزیم، آلیاژ آلومینیوم و غیره مناسب است. 5. شکل دهی آهنگری سرددر مورد آهنگری مواد فلزی بدون حرارت، که به آن آهنگری سرد می گویند، دو فناوری اصلی برهم زدن سرما و اکستروژن سرد وجود دارد.در مقایسه با سایر فرآیندها، مزیت آن این است که شکل قطعه کار به راحتی قابل درک است، هیچ تغییر شکلی به دلیل دمای بالا وجود نخواهد داشت، نقطه ضعف آن این است که امپدانس در فرآیند تغییر شکل، انعطاف پذیری قطعه کار ضعیف است. 6. شکل دهی کامپوزیت فورج ریزفرآیند شکل‌دهی فورج ریز مرکب به فناوری ادغام چند روش آهنگری یا ترکیب سایر فناوری‌های شکل‌دهی مواد و فرآیندهای آهنگری اشاره دارد.فرآیند سنتی پردازش مواد و قطعات دارای محدودیت‌های زیادی است و فرآیند کامپوزیت توسعه‌یافته بر اساس فرآیند سنتی نه تنها می‌تواند نقاط قوت را افزایش دهد و از نقاط ضعف، همراه با نقاط قوت هر یک، جلوگیری کند، بلکه در محدوده پردازش نیز می‌تواند وجود داشته باشد. شی تمدید شده است. 7. شکل دهی فورج تکمیل داغفورج تکمیل داغ یک فناوری آهنگری دقیق است که دمای مناسبی بالاتر از دمای تبلور مجدد به عنوان دمای پردازش پیدا می کند.با این حال، در مقایسه با تکنولوژی آهنگری با پرداخت گرم، به دلیل دمای بالاتر انتخاب شده، اکسیداسیون شدید رخ خواهد داد که در نتیجه کیفیت سطح پایین و دقت کافی آهنگری وجود ندارد. 8. تشکیل فورج پایان گرمفناوری فورج گرم تکمیلی یک فناوری آهنگری دقیق برای یافتن دمای مناسب زیر دمای تبلور مجدد به عنوان دمای پردازش است.هنگام انتخاب دما، بهتر است زمانی را انتخاب کنید که تغییر شکل پلاستیک فلز بهتر است و قبل از اینکه اکسیداسیون قوی رخ دهد.

پردازش سخت افزار دقیق، نشان می دهد که پردازش تمام سخت افزار به بیشتر، و این محصولات سخت افزاری در برخی از تجهیزات نرم افزار، و یا لوازم جانبی برنامه بیشتر خواهد شد، اما پس از آن، در این روند بسیاری از مردم نادیده گرفته خواهد شد، ما در حال حاضر آن را درک کنید! خواص ریخته گری: به این موضوع اشاره دارد که آیا فلز یا آلیاژ برای ریخته گری برخی از خواص فرآیند، عمدتاً از جمله خواص جریان، توانایی پر کردن قالب ریخته گری مناسب است یا خیر.انقباض، توانایی انقباض حجم در هنگام جامد شدن قالب ریخته گری.انحراف به ناهمواری ترکیب شیمیایی اشاره دارد. عملکرد جوش: اشاره به مواد فلزی با گرم کردن یا گرم کردن و روش جوشکاری تحت فشار، دو یا چند ماده فلزی جوش داده شده با هم، رابط می تواند ویژگی های هدف استفاده را برآورده کند. عملکرد بخش گاز بالا: اشاره به عملکرد مواد فلزی را می توان بدون پارگی آهنگری بالا داد. عملکرد خمش سرد: به مواد فلزی در دمای اتاق اشاره دارد که می تواند خمش را بدون عملکرد پارگی تحمل کند.درجه خمشی به طور کلی برای خم کردن زاویه α (زاویه بیرونی) یا قطر مرکز خمش d به نسبت ضخامت ماده استفاده می شود، هر چه بزرگتر یا d / a کوچکتر باشد، خمش سرد ماده بهتر است. عملکرد مهر زنی: توانایی مواد فلزی برای مقاومت در برابر پردازش تغییر شکل مهر زنی بدون پارگی.مهر زنی در دمای اتاق را مهر زنی سرد می گویند.روش آزمایش به صورت آزمایش حجامت است. عملکرد آهنگری: توانایی مواد فلزی برای مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک بدون پارگی در طول پردازش آهنگری. همکاری پردازش قطعات سخت افزاری دقیق بین شرکت ها تشدید خواهد شد، به منظور کمک بهتر به موقعیت رقابتی و بهبود رقابت، تجزیه بیشتر تشدید خواهد شد، این نوع شوک با سرعت بالا توسط اردوگاه مستقیم در تجزیه قطب شمال-جنوب ایجاد می شود. گسترش روند، کانال های فروش بین رقابت نیز روز به روز شدیدتر است، فشار کیفیت افزایش می یابد، به دلیل عرضه بیش از حد محصولات آشپزخانه پردازش سخت افزار داخلی، کانال های فروش به یکی از عوامل رقابتی کلیدی تبدیل می شوند طرفین مبارزه برای کانال روز به روز به سمت رقابت شدید بازار به محصولات با کیفیت بالا و با تکنولوژی بالا تبدیل می شود، پردازش قطعات سخت افزاری دقیق در تمام مراحل فضا فشرده می شود، شرکت های بیشتر و بیشتری تشخیص می دهند که پردازش قطعات سخت افزاری دقیق این صنعت جهت توسعه بلندمدت است. و در نتیجه تلاش برای کشف مسیر توسعه جدید.

قطعات فلزی، پردازش قالب، پردازش فولاد، پردازش CNC، ماشین‌کاری دقیق، از این سال‌ها، دامنه کاربرد بیشتر و گسترده‌تر است، اثر نیز بهتر از سال‌های گذشته است، عمدتاً با کمک ماشین‌آلات و تجهیزات، طبیعی در طرز کار، کیفیت نیز می تواند بهتر، بسیاری از صنایع در توسعه، اگر هیچ ماشین آلات و تجهیزات پردازش، بهره وری، و یا سرعت کار و تولید کنندگان دیگر برای مقایسه مزایای آشکار وجود دارد. پیگیری دقت بالا در صنعت پردازش قطعات دقیق یک پیشرفت مستمر است، ظرفیت تولید تجهیزات خودکار قادر به بهبود نوآوری با ارزش بالاتر برای مشتریان خواهد بود، صنعت ماشینکاری قطعات بسیار مهم است.محصولات شرکت مورد علاقه بازار قرار خواهند گرفت، کیفیت و دقت محصول کانون توجه مشتری است.مشتریان شما را انتخاب می کنند، به دلیل ارتباط با شما با یکدیگر آشنا نمی شوند، باید ماشینکاری قطعات دقیق بتواند نیازها را برآورده کند، می تواند عملکرد تجهیزات خود را بهبود بخشد، کیفیت محصولات تولید را بهبود بخشد، برای ایجاد سود بیشتر. در تولید و پردازش واقعی، ما همیشه بیشتر به انواع مشکلات در پردازش تجهیزات خواهیم بود، همچنین برخی از مشکلات فنی را ایجاد خواهیم کرد، به طوری که خطاهای پردازش قطعات دقیق بیشتر و بزرگتر می شود، دقیقاً دلیل این امر چیست. ?   خطای ردیابی دینامیکی تجهیزات پردازش قطعات بسیار بزرگ است و هشدار می دهد، می توانید بررسی کنید که آیا سرعت سروو موتور آن خیلی زیاد است یا خیر.اجزای تشخیص موقعیت خوب هستند.موقعیت اتصال کابل بازخورد تماس خوبی است.چفت خروجی آنالوگ مربوطه، پتانسیومتر افزایش خوب است.سروو درایو مربوطه عادی است و غیره و تعمیر و نگهداری به موقع است. البته، اگر بیش از حد حرکت ماشین ابزار CNC نیز باعث می شود که دقت پردازش قطعات خوب نیست، به عنوان مثال، زمان شتاب و کاهش سرعت خیلی کوتاه است، می تواند برای گسترش زمان تغییر سرعت مناسب باشد.همچنین ممکن است یک کاهنده موتور سروو و پیچ بین اتصال شل یا سفت و سخت باشد، می تواند برای کاهش موقعیت حلقه افزایش مناسب باشد.شایان ذکر است که هنگام اتصال دو محوری تجهیزات پردازش قطعات، تغییر شکل محوری دایره و خطای بیضی مورب و سایر عوامل تحت تأثیر دقت پردازش قطعات نیز ضعیف می شود.تغییر شکل ممکن است ناشی از ماشین آلات به خوبی تنظیم نشده است.در حالی که خطای بیضی مورب باید ابتدا مقدار انحراف موقعیت هر محور را بررسی کند، اگر انحراف خیلی بزرگ باشد، می توان بهره حلقه موقعیت را برای حذف تنظیم کرد.   عوامل مختلفی ممکن است باعث تغییر در دقت ماشینکاری قطعات دقیق شود، کارکنان فنی ما را ملزم به تسلط بر دانش حرفه ای بیشتری می کند، شرکت های ماشینکاری به استعداد بالایی متکی هستند، شرکت ها باید به معرفی تجهیزات جدید در همان زمان ادامه دهند، اما همچنین باید آموزش دهند. استعدادهای متنوع، به طوری که دقت محصولات شرکت با نیازهای زمان همگام شود.

پردازش قطعات دقیق نیاز به دقت دارد، دقت، از پردازش تا تکمیل فرآیند کار مشکلی نیست، در فناوری هوافضا یا سایر تجهیزات فلزی، ماشین آلات و تجهیزات استفاده می شود، کیفیت مشکل مطمئناً محافظت می شود، حفاظت از محصول، شهرت سازنده، یا طرز کار و جنبه های دیگر تأثیر خاصی بر لا دارد، به طوری که پردازش قطعات دقیق را نمی توان از دست داد. (1) چرخش خشن: ابتدا از ابزار چرخش شکاف متقاطع استفاده کنید تا شکل دو انتهای قطعه را خشن کنید زیرا مقاومت فرآیند برش ابزار چرخش متقاطع کوچک است، شکستن تراشه آسان است، بنابراین استفاده از شکاف متقاطع ابزار در دو انتهای شکل اثر تراش خشن بهتر است.با این حال، از آنجا که مواد آلیاژ تیتانیوم بسیار آسان است برای گرم کردن تغییر شکل در پردازش، بنابراین در فرآیند برش باید از مایع برش برای خنک‌سازی کافی استفاده کرد. (2) چرخش نیمه تمام: پس از اینکه قطعه کاملاً خنک شد، سپس از ابزار افست خارجی برای بیرون آوردن دایره خارجی مرجع قطعه استفاده کنید، شکل قطعه را با فک های نرم نگه دارید، از میز اهرم میکرونی برای اصلاح شکل قطعه استفاده کنید. و ماشینکاری دقیق را در یک انتهای قطعه انجام دهید که نمی توان آن را در یک زمان در محل ماشین کاری کرد. (3) چرخش دقیق: پس از حذف حاشیه پروفیل قطعه، قطعه سوراخ شده و حفاری می شود تا از اندازه و دقت مورد نیاز اطمینان حاصل شود.دوباره شکل قطعه را اصلاح کنید تا از دقت ابعادی در 0.003 میلی متر اطمینان حاصل کنید و یک حاشیه 0.05 میلی متری برای شکل تراش پایانی باقی بگذارید.از آنجایی که رویه دوتایی سوراخ داخلی را در دو انتها به عنوان مرجع تعیین موقعیت می گیرد و حاشیه شکل قبل از تراش نهایی نهایی قطعه کوچک است، بنابراین سوراخ کاری و حفاری و شکل تراش پایانی در یک گیره و اصلاح کامل می شود. حفره به خوبی پخ شده است تا برای فرآیند دوبل بعدی آماده شود. قطعات مکانیکی دقیق از مواد آلیاژ تیتانیوم ساخته شده اند، شکل قطعه و اندازه سوراخ مورد نیاز دقت پردازش بسیار بالا است، نیاز به زبری سطح در شرایط عادی نیاز به ماشینکاری دقیق روی آسیاب دارد تا به الزامات نقشه دست یابد، به طوری که برای دستیابی به نقشه های ارائه شده توسط زبری و تحمل سطح مشتری و سایر داده ها.کارکنان حرفه ای بسیار مهم است، کارکنان خوب در این جنبه از طرز کار برای دستیابی به نرخ تا حدود نود درصد.

دقت برای پردازش قطعات بسیار مهم است، زیرا بر نتایج نهایی مشکل تأثیر می‌گذارد، بنابراین می‌خواهید اثر محصول نهایی خوب باشد، پس باید اطمینان حاصل کنیم که دقت همیشه صحیح است.اگر دقت تغییر کرده است، باید به موقع آن را اصلاح کنیم، اما چون بیش از یک عامل در دقت موثر است، قبل از حل مشکل باید بدانیم علت تاثیر بر دقت چیست، در ادامه متوجه خواهیم شد که چه عواملی باعث می شود دقت ماشینکاری قطعات زوال است؟ اولاً، به طور کلی، اگر خطای دینامیکی بین شفت ها در زمان نصب به خوبی تنظیم نشده باشد، یا اینکه زنجیره محرک شفت به دلیل سایش تغییر کند، به طور کلی ماشین کاری ضعیفی دارند.به طور کلی، این نوع از خطا ناشی از دقت فصل را می توان دوباره تنظیم مقدار جبران برای حل.و اگر خطا خیلی زیاد باشد یا حتی اگر آلارم ایجاد شود، باید سروو موتور را بررسی کنید، ببینید که آیا سرعت آن خیلی زیاد است یا خیر. ثانیاً، ماشین ابزار در عملیات بیش از حد نیز بر دقت پردازش تأثیر می گذارد، احتمالاً به دلیل اینکه زمان شتاب و کاهش سرعت بسیار کوتاه است، البته تمدید مناسب زمان تغییر نیز بسیار محتمل است زیرا پیوند بین پیچ و موتور سروو شل شدن سوم، به دلیل اتصال دو محوره ایجاد شده توسط گرد بودن بیش از حد، ماشین آلات برای ایجاد یک دایره تغییر شکل محوری تنظیم نمی شود، محور جبران شکاف پیچ درست نیست یا موقعیت محوری تغییر می کند، ممکن است بر روی آن تأثیر بگذارد. دقت قطعات دقیق این نکات دلایلی است که منجر به دقت پایین ماشینکاری قطعات می شود، حالا هر چه قطعات دقت بیشتری داشته باشد، نیاز به دقت بالاتر است، بنابراین باید به این جنبه از مشکل توجه کنیم، بنابراین امروز ابتدا در مورد آن صحبت خواهیم کرد!  

در صنعت ماشین‌کاری، عموماً متداول‌ترین روش‌های پردازش، تراشکاری و فرز کردن قطعات است، بنابراین هنگام انتخاب، بسیاری از افراد به دلیل این دو مورد را انتخاب می‌کنند، اما در اینجا برای یادآوری همه، هنگام انتخاب قطعاً تفاوت را تشخیص می‌دهیم. بین این دو، این دو چه مزایایی دارند، کدام یک برای شما مناسب تر است.در اینجا تفاوت بین برش خشن و برش ریز را در چه چیزی درک خواهیم کرد؟ پس از برش ناهموار، کل قطعه کار در واقع به ظاهر و اندازه مورد نیاز خود قطعه کار بسیار نزدیک است، اما در این زمان هنوز حاشیه کمی روی سطح قطعه کار برای اتمام برش و سطح قطعه کار پس از اتمام کار وجود دارد. برش صیقلی تر و اندازه دقیق تر خواهد بود. معمولاً قطعه کار پس از یک برش ناهموار و یک برش نهایی می تواند به ظاهر و اندازه مورد نیاز دست یابد.با این حال، همه قطعات کار تنها به یک برش نیاز ندارند و برخی از قطعات قطعه کار ممکن است به چندین برش ناهموار نیاز داشته باشند.در عین حال، برخی از قطعات کار وجود دارند که به دقت زیادی نیاز ندارند یا حجم برش بسیار کمی دارند و ممکن است برای دستیابی به الزامات قطعه کار، فقط یک برش تکمیلی انجام شود. برش ناهموار زیرا قطعه کار نیاز به برش حاشیه بزرگ دارد، بنابراین باید نیروی برشی بیشتری نسبت به برش ریز داشته باشد، که نیاز دارد ماشین، ابزار، قطعه کار بتواند این سه مورد را برآورده کند و برش خشن برای حذف سریع حاشیه امکان پذیر است. اثر خواص سطحی نمی تواند خیلی خشن باشد. برش ریز عملکرد سطح قطعه کار و دقت ابعادی برای برآوردن نیازهای قطعه کار است، بنابراین برش ریز نیاز به استفاده از ابزارها نیز باید بسیار تیز باشد، زیرا حجم برش کوچک است، بنابراین اندازه گیری دقت مورد نیاز است. بسیار بالاامروز ابتدا در مورد آن صحبت خواهیم کرد!

تا زمانی که از نام بالا، ما می دانیم که او متفاوت از پردازش قطعات معمولی است، این فرآیند به طور کلی برای انتخاب ضروری است.بنابراین ما باید قبل از انتخاب این روش پردازش به وضوح بفهمیم که این چه نوع روش پردازش است، تا به وضوح بفهمیم که مزایا و معایب او چیست، سپس متوجه خواهیم شد که پردازش قطعات غیر استاندارد زیر در پایان چه نوع روش پردازشی است؟ اول از همه، می دانیم که قطعات غیر استاندارد نسبت به قطعات استاندارد پیشنهاد می شوند، بنابراین قبل از درک قطعات غیر استاندارد باید بدانیم که منظور از قطعات استاندارد چیست.قطعات استاندارد به ساختار، اندازه، نقشه، علامت گذاری و سایر جنبه ها کاملا استاندارد شده اند و قطعات متداول تولید شده توسط کارخانه های حرفه ای مانند قطعات رزوه ای، یاتاقان غلتکی و غیره می باشد. قطعات انتقال، مهر و موم، اجزای هیدرولیک، قطعات پنوماتیک، یاتاقان ها، فنرها و سایر قطعات مکانیکی.مفهوم محدود فقط شامل اتصال دهنده های استاندارد می شود.داخلی که معمولا به عنوان قطعات استاندارد شناخته می شود مخفف اتصال دهنده های استاندارد است، یک مفهوم باریک است، اما نمی تواند وجود مفهوم گسترده را رد کند.علاوه بر این، قطعات استاندارد صنعت، مانند قطعات استاندارد خودرو، قطعات استاندارد قالب، و غیره نیز به معنای گسترده قطعات استاندارد تعلق دارند. غیر استاندارد حرفه ای پردازش قطعات به شرح و بسط است عمدتا دولت مشخصات استاندارد سختگیرانه، هیچ پارامترهای مربوطه خارج از مقررات، توسط شرکت کنترل رایگان لوازم جانبی دیگر تنظیم نشده است.انواع مختلفی از قطعات غیر استاندارد وجود دارد و طبقه بندی بسیار استانداردی وجود ندارد.تقریباً به صورت زیر طبقه بندی می شود. قطعات فلزی غیر استاندارد: مشتری نقشه را ارائه می دهد و سازنده از تجهیزات استفاده می کند تا محصول مربوطه را مطابق نقشه بسازد، معمولا قالب عمدتاً است، الزامات تحمل، پایان توسط مشتری مشخص می شود، هیچ پارادایم خاصی وجود ندارد.محصولات از ریخته گری تا تکمیل به طور کامل به کنترل کیفیت مربوطه نیاز دارند، فرآیند پیچیده و متغیر است و هزینه عمومی بالاتر از قطعات استاندارد است. قطعات غیر فلزی غیر استاندارد. این پردازش برخی از مواد غیر فلزی است.مانند پلاستیک، چوب، سنگ، و غیره در سال های اخیر، صنعت قالب گیری تزریقی، توسعه قالب های پلاستیکی به طور فزاینده ای پیچیده، طراحی سطح، برنامه نویسی منابع CNC، به طوری که هزینه پردازش غیر استاندارد و سطوح تحمل تا حد زیادی بهبود یافته است. .

الزامات هر شغلی است، زیرا به طور مستقیم بر کیفیت محصولات تولید شده تأثیر می گذارد، بنابراین برای اطمینان از کیفیت محصول، ما نه تنها نیاز به تجهیزات، بلکه برای اپراتور و برخی از پردازش ها داریم. موادی که باید استانداردهای خاصی داشته باشند، فقط اینها به استاندارد می رسند، سپس تولید محصول می تواند نگاه ایده آل ما باشد، بنابراین در ادامه خواهیم فهمید که الزامات مواد برای پردازش قطعات دقیق چیست؟ در فرآیند تولید و ساخت فرآوری قطعات، به دلیل اینکه الزامات و شرایط تولید قطعات مختلف متفاوت است، راهکارهای فرآیند ساخت آنها نیز متفاوت است.هنگامی که قطعات مشابه توسط راه حل های فرآیندی مختلف تولید می شوند، راندمان تولید و بازده اقتصادی آنها نیز متفاوت است. ماشینکاری دقیق موادی نیست که بتوان آنها را با دقت ماشینکاری کرد، برخی از مواد خیلی سخت هستند، بیشتر از سختی قطعات ماشینکاری شده، ممکن است ماشین خراب شود، بنابراین این مواد برای ماشینکاری دقیق مناسب نیستند، مگر اینکه ماده خاصی باشد. ساخته شده از قطعات دستگاه یا برش لیزری. برای فرآوری مواد به دو دسته مواد فلزی و مواد غیرفلزی تقسیم می شوند.برای مواد فلزی، سختی فولاد ضد زنگ، پس از آن چدن، مس و در نهایت آلومینیوم، بیشترین سختی را دارد.فرآوری سرامیک، پلاستیک و ... فرآوری مواد غیرفلزی است.الزامات سختی مواد، برای برخی موارد، ماده هر چه سختی بالاتر باشد بهتر است، اما فقط به سختی مورد نیاز ماشین پردازش محدود می شود، اگر دستگاه سخت تر از سختی نباشد، ماده پردازش نمی تواند خیلی سخت باشد. فرآوری شده.مواد نرم و سخت متوسط، حداقل یک درجه پایین تر از سختی دستگاه، اما همچنین بستگی به نقش دستگاه پردازش این است که با قطعات ماشین انتخاب معقول مواد چه کاری انجام دهد. اینها الزامات مواد پردازش قطعات دقیق است، در واقع، این الزامات نیز بسیار ساده است، فقط باید در هنگام ساخت کمی مراقب و محتاط باشیم، انجام این کارها بسیار آسان است، بنابراین امروز ابتدا در اینجا در مورد آن صحبت خواهیم کرد!

چگونه می توان مزایای ماشینکاری پنج محوره CNC را برای قطعات دسته ای کوچک برجسته کرددر صنعت پردازش cnc، پردازش cnc قطعات دسته ای می تواند مزایای پردازشی را نشان دهد که یکی از آنها کارایی است.از آنجایی که قطعات دسته ای ماشینکاری cnc ابتدا نیاز به صرفه جویی در زمان دارند، کارایی می تواند بسیاری از هزینه ها را کاهش دهد، نکته مهم صرفه جویی در زمان است.به طور کلی، راندمان قطعات دسته ای ماشینکاری cnc با ماشین ابزار سه محوره نسبتا کم است.ابتدا چندین بار گیره بزنید.اگر قطعه دارای چهار ضلع باشد، کل قطعه کار باید با شش ضلع ماشینکاری شده و شش بار گیره شود.ماشینکاری CNC 5 محوره صرف نظر از راندمان پردازش، بستن زمان زیادی می برد و تخصیص پردازش چند چهره به ماشین های بیشتری نیاز دارد.اگر طرفی که پردازش آن آسان نیست مواجه شد، باید فیکسچر برای همکاری با پردازش ساخته شود، که از نظر هزینه و کارایی ایده آل نیست.با این حال، ماشینکاری اتصال پنج محور بسیاری از مشکلات را بهبود بخشیده است.اول، کارایی.ماشینکاری و بستن CNC پنج محوره به تلاش زیادی نیاز ندارد. برای تکمیل پردازش چندین سطح، فقط به یک بستن نیاز دارد، که کارایی را بهبود می بخشد، فشار گیره CNC در محل را کاهش می دهد و همچنین هزینه های زمانی زیادی را برای پردازش تطبیق فیکسچر کاهش می دهد.به طور کلی، یک ماشین ابزار سه محوره برای تکمیل پردازش قطعه کار به شش بار گیره نیاز دارد.اساساً، یک ماشین ابزار پنج محوره تنها با دو بار بستن آن می تواند پردازش کل قطعه کار را تکمیل کند. بنابراین راندمان ماشینکاری cnc 5 محوره مزیت زیادی دارد و به دنبال آن کیفیت.با فرض اطمینان از کارایی، کیفیت قطعات دسته ای ابتدا باید تضمین شود.در صورت بروز مشکلات کیفی، کل دسته قطعه کار تعمیر و حتی به صورت دسته ای اسقاط می شود.بنابراین، قبل از بهبود کارایی، ابتدا باید از کیفیت خوب اطمینان حاصل کنیم.به دلیل تعداد زیاد زمان های گیره، هنگام ماشینکاری وجه های جانبی قطعات دسته ای چند وجهی با دستگاه سه محوره، خطاهایی مانند اتصال نامناسب یا خرابی پردازش وجود خواهد داشت و گاهی اوقات نیاز به چیدمان بیرونی برای تکمیل پردازش است. . از یک طرف ربطی به افزایش هزینه ندارد اما ایراداتی در کیفیت وجود خواهد داشت.با این حال، در ماشینکاری cnc پنج محور، برخی از اضلاع پیچیده می توانند با توجه به تغییر زاویه قطعه کار، محیط برش را برای ابزار فراهم کنند.از آنجایی که قطعه کار برای کالیبراسیون نیازی به جداسازی قطعات ندارد، خطا هنگام ماشینکاری سطح جانبی بسیار کاهش می یابد.