چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

روش برش رزوه بر روی تراش CNC را ماشین کاری رزوه تک نقطه ای با درج رزوه شاخص می گویند.از آنجایی که پردازش نخ هم برش و هم شکل دادن است، شکل و اندازه درج نخ باید با شکل و اندازه نخ تمام شده مطابقت داشته باشد.ابعاد مطابقت دارد.بر اساس تعریف، ماشینکاری رزوه تک نقطه ای فرآیند برش شیارهای مارپیچی با شکل خاص است.هر بار که دوک برای یک دایره می چرخد، سرعت رو به جلو یکنواخت است.یکنواختی رزوه توسط نرخ تغذیه برنامه ریزی شده در نرخ تغذیه در هر دور کنترل می شود.   Threading نرخ خوراک همیشه پیشرو نخ است، نه گام.برای نخ های تک سر، سرب و گام یکسان است.از آنجایی که ماشین کاری رزوه تک نقطه ای یک فرآیند چندگانه است، سیستم CNC همگام سازی دوک را برای هر ماشین کاری رزوه فراهم می کند. تراش CNCمحاسبه عمق نخ مهم نیست که از چه روش پردازش نخ استفاده می شود، عمق نخ برای محاسبات مختلف مورد نیاز است.می توان آن را از این فرمول های رایج محاسبه کرد (TPI تعداد نخ ها در هر اینچ است):رشته V خارجی (واحد متریک یا مرسوم آمریکایی 60 درجه است):رشته V داخلی (واحد متریک یا مرسوم آمریکایی 60 درجه است)گام نخ = فاصله بین دو نقطه متناظر از رزوه های مجاور.در نقشه های متریک، گام به عنوان بخشی از تعیین نخ مشخص می شود.سرب رزوه = فاصله ای که ابزار رزوه در امتداد محور پیش می رود زمانی که دوک برای یک دور می چرخد.سرعت اسپیندل همیشه در حالت r/min مستقیم (G97) برنامه ریزی می شود، نه در حالت سرعت سطح ثابت G96. حالت تغذیهنحوه ورود کاتر نخ به مواد را می توان به روش های مختلفی با استفاده از دو روش تغذیه موجود برنامه ریزی کرد.تغذیه نوعی حرکت است که از یک زمان به زمان دیگر منتقل می شود.سه روش اصلی تغذیه با نخ در شکل 29 نشان داده شده است:1) روش برش - همچنین به عنوان تغذیه شعاعی شناخته می شود2) روش زاویه ای - همچنین به عنوان تغذیه مرکب یا جانبی شناخته می شود3) روش زاویه اصلاح شده - همچنین به عنوان خوراک ترکیبی اصلاح شده (سمت) شناخته می شودمعمولاً نرخ خوراک مشخص شده برای دستیابی به بهترین شرایط برش لبه تیغه در یک ماده مشخص انتخاب می شود.به استثنای برخی از سرب های بسیار ریز و مواد نرم، اکثر برش های نخ از تغذیه مرکب یا تغذیه مرکب بهبود یافته (روش زاویه ای) بهره می برند، مشروط بر اینکه هندسه نخ این روش را اجازه دهد.به عنوان مثال، نخ های مربعی به تغذیه شعاعی نیاز دارند، در حالی که نخ های Acme از خوراک مرکب بهره مند خواهند شد. چهار روش را می توان برای نخ خوراک مرکب استفاده کرد:1) مقدار برش ثابت2) عمق برش ثابت3) برش یک لبه4) برش دو طرفهقطعات پردازش تراش CNC تغذیه شعاعیدر صورت مناسب بودن شرایط، خوراک شعاعی یکی از متداول‌ترین روش‌های پردازش رزوه است.برای حرکت برش عمود بر قطر در حال برش اعمال می شود.قطر هر سوراخ رزوه ای به عنوان محور X مشخص می شود، در حالی که نقطه شروع محور Z بدون تغییر باقی می ماند.این روش خوراک برایمواد نرم، مانند برنج، برخی از گریدهای آلومینیوم و غیره. در مواد سخت تر، ممکن است به یکپارچگی رزوه آسیب برساند و توصیه نمی شود.نتیجه اجتناب ناپذیر حرکت تغذیه شعاعی این است که دو لبه تیغه به طور همزمان کار می کنند.از آنجایی که لبه‌های تیغه‌ها مخالف یکدیگر هستند، تراشه‌ها در هر دو لبه به طور همزمان ایجاد می‌شوند که منجر به مشکلاتی می‌شود که می‌توان آن را به دمای بالا، نبود مسیر خنک‌کننده و سایش ابزار ردیابی کرد.اگر تغذیه شعاعی باعث بی کیفیتی نخ شود، روش تغذیه مرکب معمولاً می تواند مشکل را حل کند. خوراک مرکبروش تغذیه مرکب - همچنین به عنوان روش تغذیه جانبی شناخته می شود - متفاوت عمل می کند.به جای تغذیه ابزار رزوه ای عمود بر قطر قطعه، موقعیتی که هر بار عبور داده می شود با مثلث سازی به موقعیت Z جدید منتقل می شود.این روش منجر به ماشینکاری با نخ می شود، جایی که بیشتر برش در یک لبه انجام می شود.از آنجایی که تنها یک لبه تیغه بیشتر کار را تکمیل می کند، گرمای تولید شده را می توان از لبه ابزار دفع کرد و تراشه های برش پیچ خورده، در نتیجه عمر ابزار افزایش می یابد.با استفاده از روش پردازش رزوه مرکب، می‌توانید از عمق نخ عمیق‌تر و نخ‌های کمتر برای اکثر نخ‌ها استفاده کنید.خوراک مرکب را می توان با ایجاد شکاف 1 تا 2 درجه در یک لبه برای جلوگیری از اصطکاک اصلاح کرد.زاویه نخ با زاویه درج نخ حفظ می شود. عملیات نخبسیاری از عملیات پردازش رزوه را می توان برای ماشین کاری تراش معمولی NC برنامه ریزی کرد.برخی از عملیات ها به انواع خاصی از درج های نخ نیاز دارند و برخی از عملیات فقط در صورتی قابل برنامه ریزی هستند که سیستم کنترل به عملکردهای ویژه (اختیاری) مجهز باشد:نخ سربی ثابت (معمولاً G32 یا G76)رزوه های سرب متغیر - افزایش یا کاهش (گزینه ویژه) (G34 و G35)دستور G32 گاهی اوقات به عنوان "نخ زدن دست طولانی" نامیده می شود زیرا هر حرکت ابزار به عنوان یک بلوک برنامه ریزی شده است.برنامه هایی که از G32 استفاده می کنند می توانند طولانی و بدون برنامه ریزی مجدد عمده ویرایش شوند.از طرف دیگر، روش G32 انعطاف پذیری زیادی را فراهم می کند و معمولاً تنها روش موجود است، مخصوصاً برای نخ های خاص.فرمت برنامه نویسی G32 حداقل به چهار بخش ورودی برنامه نیاز دارد تا یک ماشینکاری با نخ از موقعیت شروع شروع شود: چرخه نخ (G76)G76 یک چرخه مکرر از پردازش نخ است و متداول ترین روشی است که برای تولید بیشتر اشکال نخ استفاده می شود.مشابه چرخه خشن، دو نسخه از G76 بسته به سیستم کنترل مورد استفاده وجود دارد.برای کنترل‌های قدیمی‌تر، از قالب تک بلوک و برای کنترل‌های جدیدتر از قالب دو بلوکی استفاده کنید.فرمت دو بلوک تنظیمات اضافی را ارائه می دهد که در روش یک بلوک در دسترس نیستند.چند رشته ایرزوه های چند سر را می توان با استفاده از دستورالعمل های ماشین کاری رزوه G32 یا G76 برنامه ریزی کرد.سرب (و نرخ خوراک) یک نخ چندگانه همیشه تعداد شروع ضرب در گام است.به عنوان مثال، یک نخ سه سر با گام 0.0625 (16 TPI) 0.1875 (F0.1875) خواهد بود.برای دستیابی به توزیع صحیح هر نقطه شروع در اطراف استوانه، هر نخ باید با زاویه مساوی شروع شود.

کدام خنک کننده CNC باید برای ماشینکاری cnc آلیاژ آلومینیوم انتخاب شود؟خنک کاری در ماشینکاری CNC ضروری است.خنک کننده کاربردهای زیادی برای اطمینان از عملکرد کارآمد و دقیق دستگاه دارد.استفاده از نوع صحیح خنک کننده CNC در حین آسیاب، آسیاب یا چرخش می تواند از گرم شدن بیش از حد دستگاه جلوگیری کرده و عمر ابزار را افزایش دهد.تکنولوژی آسیاب یکی از رایج ترین فرآیندهای NC در صنعت است.برای تولید قطعات طراحی شده سفارشی بر روی طیف وسیعی از مواد بسیار مناسب است.با این حال، شرکت های متخصص در ماشینکاری قطعات آلیاژ آلومینیوم CNC باید از خنک کننده برای محدود کردن و کنترل گرمای بیش از حد فرزها استفاده کنند. ماشینکاری Cnc آلیاژ آلومینیوماهمیت خنک کننده پردازش CNC چیست و چه چیزی را باید انتخاب کنید؟بیایید در مورد آن بحث کنیم.تاثیر مایع خنک کننده بر ماشینکاری CNC آلیاژ آلومینیومدر فرآیند برش، دمای بالا برای قطعه کار، براده ها و ابزار بسیار مضر است.انرژی حرارتی ممکن است به طور دائم به فرز برش آسیب برساند یا باعث آسیب فیزیکی به تکنسین ها شود.به همین دلیل است که خنک کننده CNC در هنگام ماشینکاری ضروری است. · روانکاریخنک کننده ها و روان کننده ها گاهی اوقات می توانند به جای یکدیگر استفاده شوند.با این حال، آنها یکسان نیستند.خنک کننده در هنگام آسیاب برای کاهش اصطکاک بین ابزار و براده برداری استفاده می شود.آلومینیوم، به عنوان یک ماده، می تواند بسیار چسبنده باشد و به ابزار تمایل دارد.مایع خنک کننده اشیا را لیز می کند و چیپس ها را به آنها می چسباند. · برای خنک کردنتجمع گرما هم برای ابزار و هم برای اپراتور ماشین خطرناک است.خنک کننده ماشینکاری CNC می تواند برای کاهش دمای قطعه کار و ابزار استفاده شود.عملیات برش سنگین زمان زیادی می برد و گرما را سریعتر تولید می کند.· کاهش خوردگیخنک کننده CNC برای محافظت از ابزار و قطعات ساخته شده در برابر خوردگی ضروری است.با تامین روغن کاری لازم، فرآیند ماشینکاری بدون درز با حداقل آسیب سطحی انجام می شود.نوع خنک کننده مورد استفاده توسط Cnc هنگام ماشینکاری آلیاژ آلومینیومانتخاب خنک کننده CNC کاملاً بر اساس عملکرد محصول و مواد استفاده شده است.برخی از انواع خنک کننده ها بهتر از سایرین هستند و کاربردهای متفاوتی دارند.شما باید خنک کننده را بسته به اینکه آیا فقط به خنک کننده نیاز دارید، به عنوان روان کننده، براده برداری یا همه عملکردها، انتخاب کنید. انواع مختلفی از خنک کننده ها از جمله مایعات، ژل و آئروسل ها وجود دارد.خنک کننده های مایع رایج ترین هستند، از جمله روغن های محلول، روغن های خالص، سیالات مصنوعی و نیمه مصنوعی.در پروژه آلومینیوم CNC به یک خنک کننده با محتوای روغن بالا مانند روغن خالص نیاز دارید.این بهترین انتخاب است، زیرا آلومینیوم اغلب بسیار چسبنده است.بنابراین، برای جلوگیری از دور شدن براده ها از فرز، به روغن کاری زیادی نیاز دارید.روغن استریت دارای روغن معدنی پایه یا ترکیب نفتی است که به صورت رقیق نشده عمل می کند.روان کننده ها (مانند روغن های گیاهی، استرها و چربی ها) در آسیاب CNC ضروری هستند. پردازش آلیاژ آلومینیومهنگام استفاده از خنک کننده CNC چه مواردی را باید در نظر گرفتهنگام استفاده از خنک کننده CNC باید سطح غلظت را به دقت در نظر گرفت.کسری یا مازاد بر ماشین آلات تاثیر می گذارد و هزینه های ساخت و نگهداری را افزایش می دهد. · غلظت کم مایع خنک کنندهاگر مقدار کم باشد، تولید کننده به دلیل گرم شدن بیش از حد و اصطکاک متحمل هزینه هایی می شود.علاوه بر این، فرز باعث کاهش عمر آن شده و باعث خوردگی قطعه کار و دستگاه می شود.علاوه بر این، این ابزار ممکن است باکتری تولید کند و در نتیجه سطح عملکرد آن را کاهش دهد.· غلظت مایع خنک کننده بالااز سوی دیگر، اگر تکنسین ها در فرآیند آسیاب بیش از حد از خنک کننده CNC استفاده کنند، ضایعات کنسانتره زیادی وجود خواهد داشت.مازاد بر روی ابزارهای ماشینکاری بقایایی ایجاد می کند و در نتیجه عمر کاری را کاهش می دهد.علاوه بر این، چنین مقدار زیادی مایع خنک کننده ممکن است قطعه کار و ابزار را آلوده کند.برای اپراتورها، ممکن است به دلیل مواد شیمیایی باعث تحریک پوست شوند. تعمیمخنک کننده CNC یک ضرورت در پردازش آلومینیوم است.انتخاب مناسب مایع خنک کننده و روش کاربرد می تواند اطمینان حاصل کند که ابزارها و قطعات سفارشی آلومینیومی در طول فرآیند آسیاب روغن کاری شده و از گرم شدن بیش از حد جلوگیری می کند.در حین استفاده، غلظت مایع خنک کننده را بررسی کنید تا از آسیب بیشتر به دستگاه جلوگیری شود.

تجهیزات اتوماسیون پردازش CNC و قطعات رباتما می توانیم قطعات ماشینکاری CNC سریع ساخته شده از مواد مختلف مقاوم در برابر سایش را ارائه دهیم که برای سیستم های تولید اتوماتیک و کاربردهای روبات صنعتی بسیار مناسب است. در Weimeite، ما با تمام صنایع بر روی قطعات ماشینکاری CNC دقیق کار می کنیم.یکی از صنایع در حال توسعه که ما با آن همکاری می کنیم، صنعت اتوماسیون است.تولید خودکار یا اتوماسیون از کمترین کمک دستی استفاده می کند.به عنوان مثال، تأسیسات تولیدی بزرگ با نقش های تولیدی تا حد امکان خودکار هستند. پردازش قطعات Cncاستفاده از اتوماسیون توسط صنعت خودرو در دهه 1940 برای کمک به تولید انبوه وسایل نقلیه رایج شد.امروزه ربات‌های صنعتی به طور گسترده در سیستم‌های تولیدی با سرعت بالا ادغام شده‌اند و استانداردهای کارایی جدیدی را ارائه می‌کنند.سرعت بالا مستلزم دقیق ترین سطح دقت است که می تواند توسط پیشرفته ترین تجهیزات پردازش CNC 3، 4 و 5 محور ما به دست آید.با پیشرفت توانایی کامپیوتر و مهندسی دقیق، اتوماسیون روز به روز پیچیده تر شده است.ربات ها در سراسر جهان در حال انجام و بررسی وظایف بسیار پیچیده هستند.حداقل با مداخله دستی لازم، پردازش cnc می تواند شبانه روزی کار کند و کارمندان می توانند همه چیز را در حال اجرا نگه دارند.از طریق این استفاده مداوم، قابلیت اطمینان زیرساخت های اطراف اولویت اصلی است - اینجاست که Vermeer می تواند کمک کند. پردازش CNC مواد مختلفما بر پردازش دقیق CNC مواد مختلف، از جمله فولاد کم کربن مقاوم در برابر سایش و فولاد ضد زنگ تمرکز می کنیم - همچنین آلومینیوم، تیتانیوم، برنج، پلاستیک های مهندسی و غیره را سفارشی می کنیم. مواد مقاوم در برابر سایش به ویژه برای کفی های ماشینکاری دقیق و عمر طولانی مناسب هستند. اجزاء.با بیش از 100 مرکز ماشینکاری CNC، ما به طور مرتب موجودی مواد مختلف را نگه می داریم و به ما امکان می دهد پروژه شما را بلافاصله شروع کنیم.پردازش قطعات رباتطراحی و ساختما می‌توانیم در طراحی و ساخت پایه‌ها، ابزارها، جیگ‌ها و سایر اجزا کمک کنیم تا قطعات را مطابق با نیازهای شخصی شما سفارشی کنیم.دقت بالا، توجه به جزئیات و خدمات با سرعت بالا در صورت نیاز تضمین شده است.تمرکز ما بر روی ماشینکاری با CNC 5 محوره است

راهنمای ماشینکاری دقیق Cnc برای اجزای نیمه هادیماشینکاری CNC یکی از فناوری های قدیمی است که در طول زمان توسعه یافته و به طور موثر با پیشرفت تکنولوژی سازگار شده است.به همین دلیل است که هنوز به طور گسترده در صنایع مختلف نیمه هادی از جمله برش، شکل دهی، حفاری، خمش و غیره اعم از فلز یا پلاستیک استفاده می شود.صنعت الکترونیک چنین صنعتی است که برای تولید PCB به پردازش CNC نیاز دارد.پردازش CNC نیمه هادی در چند سال گذشته بیشتر و بیشتر محبوب شده است.این به این دلیل است که تولید مبتنی بر CNC می تواند تمام الزامات PCB، حتی پیچیده ترین طراحی، افزایش لایه ها و چندین مؤلفه نصب شده را برآورده کند.این قطعه الکترونیکی ویژه می تواند از پردازش CNC استفاده کامل کند.این مقاله نیز همین مشکل را مورد بحث قرار می دهد. پردازش قطعات نیمه هادیمزایای ماشینکاری CNC نیمه هادیبا شروع از فونداسیون، PCB را به صورت دستی تنظیم کنید، با توجه به اینکه طراحی، مدار، لایه و اجزای درگیر آن خطرات خاص خود را دارد.ثانیاً، این کار ممکن است از نظر ساخت تراشه های متعدد با اندازه، شکل، ضخامت و سایر پارامترها تکراری باشد. در اینجا زمان نیز باید در نظر گرفته شود.بنابراین، استفاده از ماشینکاری CNC برای تولید PCB منطقی ترین انتخاب برای تولید کنندگان PCB است.علاوه بر این، تکامل حالت پردازش CNC مزایای بسیاری را در تولید فراهم می‌کند و تولیدکنندگان PCB باید از این فرآیند استفاده کامل کنند. قطعات نیمه هادیدر اینجا برخی از مزایای پردازش CNC ارائه شده توسط شرکت های نیمه هادی آورده شده است.1. تا زمانی که فایل‌های طراحی CAD را در رایانه متصل به دستگاه CNC ذخیره می‌کنید، می‌توانید کل فرآیند را بدون ترسیم دوبعدی دیجیتالی کنید.2. تست کالیبراسیون دستگاه برای مطابقت با PCB برای کاهش عیوب.3. ماشینکاری پیشرفته CNC به ویژه هنگام انتخاب مواد تراشه با توجه به دما و مقاومت شیمیایی مورد نیاز و هنگام دستیابی به تحمل‌های ابعادی دقیق مفید است.4. این ماشین ها به طور کامل یا جزئی خودکار و دارای چندین محور هستند.این به داشتن دو یا چند فرآیند در یک دستگاه در یک زمان کمک می کند.5. ماشین هایی با چهار یا پنج محور می توانند بسیاری از اشکال هندسی پیچیده را اداره کنند.6. علاوه بر این، ماشین های CNC امروزه ماژولار و مقیاس پذیر هستند.یعنی در صورت نیاز می توانید یک یا دو محور به دستگاه سه محوره اضافه کنید.7. پردازش CNC نیمه هادی می تواند زمان گردش مالی و ضایعات را کاهش دهد و در نتیجه هزینه ها را افزایش دهد.8. دستگاه CNC می تواند انواع مواد نیمه هادی و ترکیبات مهندسی آنها را اداره کند.9. این امر طراحی های پیچیده و نمونه های اولیه آنها را آسان می کند.در مورد تولید انبوه در آینده، نمونه اولیه PCB مرجع مفیدی است.10. فرآیند ویژه CNC نیمه هادی شامل انواع مختلف سنگ زنی، فرز، حفاری، تراشکاری و ساخت می باشد.

کاربرد cmm در کارگاه ماشینکاری cncویژگی صنعت مدرن دقت در ساخت قطعات است.به عنوان یک دهم میکرون ارزیابی شده است و به رشد خود ادامه می دهد.در واقع، دقت ماشین‌ابزارهای اعلام شده توسط سازندگان به قدری بهبود یافته است که اندازه‌گیری انحراف واقعی قطعات ساخته شده روز به روز دشوارتر می‌شود.بنابراین روش های کنترلی و تجهیزات اندازه گیری جدید به طور مداوم در حال توسعه و بهبود هستند.یکی از تجهیزات انعطاف پذیر، سریع و دقیق که برای تخمین دقت قطعه استفاده می شود، CMM است. کاربرد CMM CMM پیشرفته ترین ابزار اندازه گیری اتوماتیک و دستی مدرن است و کاربردهای زیادی در صنعت پیدا کرده است.بسیاری از انواع مختلف CMM به این ابزار اجازه می‌دهند که در ماشین‌های بزرگ (CMM دروازه‌ای) و حداقل (CMM) استفاده شود.انواع مختلف پروب (مکانیکی، نوری، لیزر یا نور سفید) تضمین می کند که حتی می توانید سطوحی را که کاوشگر یا هر جسم دیگری نباید لمس کند، اندازه گیری کنید.سطح بالای اتوماسیون CMM این امکان را فراهم می کند که به صورت دستی توسط ماشین آلات استفاده شود یا با خودکار کردن آن برای عملیات های تکراری که شامل تولید انبوه است، کار را کاهش دهد. نحوه استفاده از دستگاه CMM به آنچه می خواهید برسید بستگی دارد.انعطاف پذیری و سطح دقت آن فرصت های زیادی را برای تولیدکنندگان فراهم می کند.می توانید از CMM برای طراحی مجدد قطعات موجود پس از ماشینکاری یا اندازه گیری آنها استفاده کنید، یا می توانید از آنها به عنوان بخشی از یک زنجیره تولید خودکار استفاده کنید.گزینه های زیادی وجود دارد که برخی از آنها در پاراگراف های زیر ذکر شده است. کارهایی که باید قبل از استفاده از CMM انجام دهیدCMMها از پیچیده ترین ابزارها برای اندازه گیری استفاده می کنند.آنها می توانند خطاها را در قسمت های کوچکتر از میکرومتر تخمین بزنند.با این حال، برای اینکه آنها به دقت مورد نظر دست یابند، ماشینکار باید تجهیزات را برای اندازه گیری به طور کامل آماده کند.درجه آماده سازی بستگی به دقت قطعه مورد آزمایش دارد.اگر در مورد قطعات با بالاترین دقت صحبت کنیم (قطعاتی با تلرانس IT6 یا کمتر)، باید CMM و منطقه ای را که اندازه گیری می کنید آماده کنید.این باید دارای درصد خاصی از رطوبت و دمای مطلوب باشد و باید بسیار تمیز باشد، زیرا گرد و غبار کوچک نیز می تواند بر روی نتیجه عملیات تحت این دقت تأثیر بگذارد.خود CMM ها معمولاً با استفاده از توپ های فلزی بسیار دقیق کالیبره می شوند.انحرافات اندازه و شکل آن به خوبی شناخته شده است.موقعیت کره روی میز کار گرانیتی نیز مشخص است (معمولاً یک فیکسچر مخصوص در مرکز میز کار وجود دارد).کاوشگر باید با چندین نقطه از کره تماس داشته باشد و انحرافات قطر و شکل آن را تعیین کند.سپس اندازه گیری ها را با توجه به انحرافات آنها تنظیم کنید و کره را دوباره اندازه بگیرید تا مطمئن شوید تنظیمات صحیح ذخیره شده اند. CMM برای اندازه گیری سطح پیچیدههدف اصلی CMM اندازه گیری سطوح پیچیده است.به همین دلیل است که CMM زمانی که برای پره‌های توربین، بال‌های هواپیما، پروانه‌های پمپ و سایر اجزای دارای سطوح ویژه استفاده می‌شود، می‌تواند پتانسیل خود را کاملاً درک کند.اگر تعداد زیادی قطعات یکسان می سازید و بسیار دقیق هستند، باید هر قسمت را بررسی کنید، در این صورت اتوماسیون چنین عملیاتی نیز امکان پذیر است.با این حال، در اکثر موارد، این قطعات به صورت دستی توسط ماشینکار اندازه گیری می شوند.برای اندازه‌گیری سطوح پیچیده، ماشین‌کار از کنترل از راه دور برای حرکت دستی پروب در امتداد سه محور استفاده می‌کند تا زمانی که پروب با قطعه مورد نیاز ماشین‌کار تماس پیدا کند.سپس پس از تعداد زیادی اندازه گیری، نقاط مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند و کانتور قطعه به یک اسپلاین متصل می شود.سپس نتایج اندازه گیری با مدل سه بعدی قطعه (شامل انحرافات قابل قبول) یا برخی داده های دیگر که ابعاد مورد نیاز را نشان می دهد، مقایسه می شود. CMM برای رابطه و انحراف رسمیویژگی اکثر قطعات باکیفیت نه تنها در خطای اندازه آنها، بلکه در دقت شکل سطح و موقعیت نسبی بین آنها نهفته است.این انحرافات به ویژه برای کاهش ارتعاش و اطمینان از حرکت صاف قطعات در حال چرخش اهمیت دارند.اندازه گیری های CMM چنین انحرافی با اندازه گیری سطوح پیچیده تفاوت چندانی ندارد.همه انحرافات شکلی و رابطه ای مبنایی برای مقایسه دارند.بنابراین، برای برآوردن الزامات دقت، باید قطعه را روی صفحه پایه گیره و قطعه مورد نیاز را اندازه گیری کنید.اگر در مورد رابطه بین دو سطح صحبت می کنیم، کافی است یک فیکسچر برای بستن سطح اول و اندازه گیری سطح دوم طراحی کنید.

ایجاد اقلام از قالب یک روش معمول است.اکثر آشپزخانه ها دارای طیف وسیعی از کاترها، قوطی های کیک یا قالب های ژله هستند.محصولات ساخته شده توسط قالب ها مملو از خانواده ها، ماشین ها و بیمارستان های ما هستند.آنها همچنین برای پروژه های هوافضا و دفاع ملی ضروری هستند.بنابراین قالب برای محصولات خانگی و قطعات فضاپیما بسیار رایج است.سازندگان از قالب گیری تزریقی برای تولید قطعات برای بسیاری از کاربردهای مصرفی و صنعتی استفاده می کنند.این روش شامل ذوب مواد اولیه و تزریق آن به قالب تحت فشار بالا می باشد.در دسته های بزرگ، قالب گیری تزریقی هزینه کم و سرعت نسبتاً رقابتی را فراهم می کند.برای قطعاتی که به دقت بالاتری نیاز دارند، مانند دستگاه‌های پزشکی یا قطعاتی که معمولاً در برنامه‌های دفاع ملی و هوافضا استفاده می‌شوند، سایر روش‌های ساخت ممکن است نتایج بهتری ارائه دهند. ماشینکاری CNCدر این موارد، ماشینکاری CNC یا CNC را در نظر بگیرید.کارگاه های ماشینکاری CNC از تجهیزات فرز، تراشکاری و حفاری کنترل شده نرم افزاری برای تولید قطعات پلاستیکی استفاده می کنند که می تواند مواد را لایه به لایه از بلوک های جامد حذف کند.این روش از نظر زمان، هزینه، دقت و عملکرد محصولاتی که طراحی می کنید مزایای آشکاری دارد.مزایا و معایب پردازش CNC و قالب گیری تزریقی در زیر به تفصیل شرح داده شده است تا به شما کمک کند بهترین انتخاب را برای تولید نمونه اولیه یا قطعه بعدی داشته باشید. مزایا و معایب قالب گیری تزریقیبرای مقایسه و مقایسه قالب‌گیری تزریقی و ماشینکاری NC، ابتدا باید مزایا و معایب قالب‌گیری تزریقی را درک کنیم. مزایای قالب گیری تزریقیهنگام تولید تعداد زیادی از قطعات تقریباً یکسان، اکثر تولید کنندگان قالب تزریق را انتخاب می کنند.این فرآیند از اسباب‌بازی‌ها گرفته تا قطعات موتور خودرو - هر چیزی که نیاز به تولید انبوه با پلاستیک قابل قالب‌گیری دارد، پشتیبانی می‌کند.قالب‌گیری تزریقی مواد مختلفی را فراهم می‌کند، و مواد بیشتری به طور منظم برای پاسخگویی به تقاضا برای قطعات پلاستیکی با کارایی بالا ساخته می‌شوند.اگرچه پردازش CNC نمی تواند با قطعات نرمی که به TPE یا مواد لاستیکی نیاز دارند سازگار شود، قالب گیری تزریقی می تواند.پردازش CNC پلاستیک معایب قالب گیری تزریقیهنگامی که اندازه دسته بزرگ است، قیمت تک تکه قالب گیری تزریقی پایین است.هزینه های مربوط به ساخت قالب های واقعی برای قالب گیری تزریقی هزینه های راه اندازی را افزایش می دهد.برخی از مواد، مانند پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه، برای مقابله با افزایش فشار، به قالب های ساخته شده از فولاد ابزار سخت شده نیاز دارند.یکی دیگر از معایب قالب‌گیری تزریقی هزینه‌های مرتبط با تعویض قطعه است که اغلب به تولید ابزار یا قالب‌های جدید نیاز دارد.علاوه بر این، قالب از دو نیمه تشکیل شده است که باید برای تزریق در کنار هم قرار گیرند و در نتیجه عیوب سطحی احتمالی ایجاد شود.سیستم تزریق حباب هایی را به مواد وارد می کند و باعث نقص بیشتر می شود. دلایل خوبی برای استفاده از قالب گیری تزریقی به خصوص در تولید انبوه قطعات وجود دارد.با توجه به کاربرد محصول، مشخصات مواد و مقدار مورد نیاز، پردازش CNC ممکن است راه حل بهتری برای خرید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا ارائه دهد.مزایای پردازش CNC و قالب گیری تزریق دقیق قطعاتهنگام ارزیابی قالب گیری تزریقی و پردازش CNC پلاستیک، چهار جنبه زیر باید در نظر گرفته شود: مقدار: به طور کلی، ماشینکاری CNC می تواند سرعت تحویل سریعتر و هزینه کمتر را برای کاهش تعداد قطعات فراهم کند.آستانه عدد دقیق برای کاهش هزینه در قالب گیری تزریقی به اندازه قطعه، پیچیدگی قطعه و انتخاب مواد بستگی دارد.  سرعت و هزینه: پردازش CNC سرعت بالاتری را برای دسته های کوچک فراهم می کند.یا نمونه سازی سریع یا تولید محدود قطعات بدون شکستن بودجه توسعه شما اجرا می شود و ماشینکاری زمان چرخش سریع تری را با هزینه های کمتر فراهم می کند.برای ده ها هزار یا صدها هزار تولید، قالب گیری تزریقی معمولاً معنادارتر است. دقت: قطعات ماشینکاری شده کنترل بیشتر و متغیرهای کمتری را هنگام برخورد با تلورانس های دقیق به شما ارائه می دهند.ماشینکاری به جای قالب گیری تزریقی، که تحمل قالب را به جای قطعه در نظر می گیرد، بر مشخصات دقیق خود قطعه تمرکز می کند.هنگامی که دقت مطلق برای محصول نهایی، به ویژه برای کاربردهای هوافضا، پزشکی و دفاعی مورد نیاز است، ماشینکاری CNC معمولا نتایج دقیق تری ارائه می دهد.  عملکرد: برای پلاستیک های سخت با کارایی بالا که قابل قالب گیری نیستند، سازنده CNC را برای پردازش انتخاب می کند.برخی از برنامه ها به پلاستیک های سخت نیاز دارند که باید پردازش شوند.ذوب و سخت شدن مجدد پلاستیک در قالب گیری تزریقی ممکن است تغییرات نامطلوبی در خواص مواد قطعات نهایی ایجاد کند.پردازش cnc پلاستیکقالب گیری تزریقی و پردازش cnc هر دو روش های باکیفیت را برای تولید بهترین محصولات ممکن ارائه می دهند.هر روشی مزایا و معایب خاص خود را دارد.بسیاری از محصولات نهایی شامل ترکیبی از اجزای ساخته شده توسط هر روش هستند.برای اینکه بهترین انتخاب را برای نیازهای تولیدی خود داشته باشید، از کارشناسان تولیدی که این روش ها را به بهترین شکل درک می کنند، کمک بگیرید.رویکرد مناسب را برای پروژه بعدی خود انتخاب کنیدماشین‌فروشی نیازمندی‌های قطعات مختلف را می‌بیند و توانایی‌های فرآیندهای مختلف تولید را درک می‌کند.آنها تجربه دست اولی در استفاده از مواد مختلف دارند و انتخاب های عاقلانه ای برای محصولات شما انجام می دهند.با این دانش و تجربه، کارشناسان بهترین روش ها را برای قطعات شما توصیه می کنند.

فناوری هوافضا همیشه داستانی جذاب بوده است.از پیشگامان هوانوردی گرفته تا ایستگاه فضایی بین‌المللی و نسل بعدی فضاپیماها، مسابقه فضایی سال‌هاست که ادامه دارد.با این حال، یک بخش از این داستان ناشناخته است: برای اینکه ما از این هواپیماها و فضاپیماهای باشکوهی که مرز نهایی را فتح کردند شگفت زده شویم، ابتدا کسی باید سخت افزاری را بسازد که این اتفاق بیفتد. ماشینکاری پنج محوره قطعات دقیق هوانوردیاگرچه دقت بالایی برای هر نوع تولیدی مورد نیاز است، بخش هوافضا به قطعاتی نیاز دارد که تا حد امکان دقیق تر ماشینکاری شوند.به هر حال، پرواز فضایی می تواند فشار باورنکردنی بر هواپیما وارد کند.عملکرد بالای خود فضاپیما، همراه با تغییر سریع محیطی که فضاپیما از آن عبور کرده است، مستلزم آن است که هر جزء با دقت مطابق با مشخصات خود ساخته شود. بدون این سطح از دقت، این اجزا ممکن است از کار بیفتند.در زیر چالش‌های پیش روی شرکت‌های هوافضا و جزئیات ساخت قطعات دقیق هوافضا توسط کارگاه‌های ماهر ماشین‌کاری CNC آمده است که برای موفقیت بسیار مهم است.چالش های قطعات برای شرکت های هوافضاچالش های زیادی در رابطه با ساخت قطعات برای کاربردهای هوافضا وجود دارد، اما چالش اصلی حول محور کیفیت می چرخد.   کیفیت موادقطعات هوانوردی ممکن است نیاز به استفاده از موادی داشته باشند که معمولاً در تولید معمولی استفاده نمی شوند.با توجه به کاربردهای آنها در هواپیما و فضاپیما، فلزات مورد استفاده برای ساخت اجزای هوافضا به دماهای متفاوتی نیاز دارند.این مواد باید دارای گواهینامه های خاصی باشند و همه کارگاه های ماشینکاری تخصص لازم برای استفاده از آنها را ندارند.به عنوان مثال، آلومینیوم 6061 بین درجه گواهی شده و مواد کنسرو تفاوت دارد.همه کارگاه های ماشینکاری قادر به استفاده از گریدهای آلومینیومی مورد نیاز برای کاربردهای هوافضا نیستند. کیفیت ساختطراحی قطعات هوافضا نیز می تواند بسیار پیچیده باشد و باید تلرانس های دقیقی در فرآیند ساخت رعایت شود.این نیاز به سطح بالایی از ساخت دقیق دارد که همه شرکت ها نمی توانند انجام دهند.به عنوان مثال، چاپ سه بعدی قطعات باکیفیت تولید می کند، اما ممکن است دوام لازم برای پرواز را نداشته باشند.از سوی دیگر، ماشین‌کاری CNC از ابزارهای خودکار برای تولید دقیق قطعات از مواد جامد استفاده می‌کند و به آنها استحکام لازم برای کاربرد را می‌دهد. کیفیت در ساخت یکی دیگر از جنبه های مهم در ساخت قطعات هوافضا، فرآیندی است که در فرآیند ساخت استفاده می شود.بسیاری به جزئیات مورد نیاز برای ساخت قطعات دقیق توجه نمی کنند و حتی ممکن است قطعاتی را تولید کنند که 100% کامل نباشد.این نه تنها باعث ایجاد مشکل در محصول نهایی قطعه می شود،برای قطعات دقیقی که الزامات صنعت هوافضا را برآورده می کنند، همکاری با کارگاه های ماشینکاری با شرایط زیر برای اطمینان از کیفیت کار آنها مهم است:  مواد: اولین قدم در ساخت قطعات هوافضا، اطمینان از استفاده از بهترین مواد برای قطعات است.کارگاه ماشینکاری که برای تولید قطعات هواپیمایی راه اندازی شده است باید شبکه ای از تامین کنندگان داشته باشد که بتوانند بهترین مواد با کیفیت را از آن خریداری کنند. گواهینامه: کارگاه همچنین باید تجربه استفاده از موادی را داشته باشد که دارای گواهینامه هستند و می توانند در هوافضا مورد استفاده قرار گیرند و درک عمیقی از الزامات گواهینامه آن داشته باشند.آنها همچنین باید بدانند که چگونه این گواهینامه ها را در تولید محصولات صنعتی اعمال کنند و بتوانند هر گونه گواهینامه مورد نیاز برای پروژه شما را دریافت کنند.علاوه بر این، کارگاه باید دارای طیف گسترده ای از گواهینامه های دیگر برای پوشش فرآیندها باشد، مانند ISO9001 برای مدیریت کیفیت و بازرسی مقاله اول.  فرآیند: یکی دیگر از جنبه های مهم تبدیل شدن به یک تولید کننده قطعات هوانوردی، داشتن یک گردش کار به وضوح تعریف شده است که می تواند تولید قطعات دقیق را تکرار کند.به منظور اطمینان از استحکام مورد نیاز برای کاربردهای هوافضا، قطعات باید توسط CNC از طریق فرز، تراشکاری و سایر فرآیندها پردازش شوند تا بتوانند با اشکال هندسی پیچیده و تحمل‌های سخت سازگار شوند و قطعات سخت را بتوان با مواد جامد تولید کرد.مهندسی: قطعات دقیق در صنعت هوافضا باید بر اساس اطلاعات دقیق CAD/CAM تولید شوند تا به بالاترین سطح کیفیت دست یابند.بهترین کارگاه‌های ماشین‌کاری از داده‌های CAD و نقشه‌هایی که ارائه می‌دهید برای ثبت جزئیات خاص قطعه، از جمله تکمیل منحصر به فرد یا سایر الزامات کلیدی استفاده می‌کنند.این امر مستلزم آن است که کارگاه یک تیم مهندسی مجرب داشته باشد که با بخش تولید همکاری می کند تا سطح مورد نیاز از دقت قطعات هوانوردی را تولید کند.

هوافضا یک پشتیبان مهم برای صنعت تولید است.از توسعه تا محصولات نهایی، تولید هوافضا مهمترین نقش را ایفا می کند.از چه فناوری های ساخت هوافضا استفاده می شود؟چگونه مواد مناسب برای قطعات هوافضا پیدا کنیم؟در این مقاله روش های متداول ساخت هوافضا، مواد، بازرسی و کنترل کیفیت را معرفی می کنیم.فناوری ساخت هوافضاپس از تایید طراحی قطعه، تولید می تواند آغاز شود.فرآیند تولید باید با توجه به حجم تولید و زمان تحویل مورد نیاز انتخاب شود. تولید مواد افزودنیتولید افزودنی (AM) به فرآیند ایجاد اجزای فیزیکی از یک مدل کامپیوتری سه بعدی مجازی با افزودن مواد (معمولاً لایه لایه) اشاره دارد.فن‌آوری‌های رایج تولید افزودنی‌ها شامل چاپ سه بعدی، لمینیت ورق، اکستروژن مواد و غیره است. هوافضا یکی از صنایع پیشگام در تولید افزودنی است که با دسته کوچک و سازگاری خاص سازنده مشخص می‌شود.از تولید افزودنی می توان برای ایجاد هندسه ها و ساختارهای شبکه ای منحصر به فرد استفاده کرد که باعث کاهش وزن و کمک به اتلاف گرما می شود.ساخت قطعات نیمه توخالی با مواد پیشرفته می تواند وزن را با حفظ استحکام کاهش دهد که این امر با روند توسعه محصولات هوافضا مطابقت دارد و همچنین یک فناوری عالی است.تولید افزودنی برای مقادیر کمی از قطعات هوافضا طراحی شده است،ماشینکاری cnc دقت هواپیما بسیار مهم است.از بدنه تا قطعات کوچک، خدمات ماشینکاری CNC می تواند قطعات و ابزارهای خاص هواپیمایی را به دقت تولید کند.به عنوان مثال، ماشین‌های CNC حتی می‌توانند قطعات تقریباً نامرئی را در داخل موتور ایجاد کنند یا بال‌های هواپیما را با دقت بسیار زیاد تغییر دهند تا اطمینان حاصل شود که بال‌ها کارآمد هستند.ماشینکاری CNC زمانی انتخاب خوبی است که قطعات تکمیل شده به دقت تکمیلی اضافی نیاز دارند یا به ابعاد دقیق و پرداخت سطح خوب نیاز دارند.مواد قطعات هوانوردیبر اساس ویژگی ها و الزامات منحصر به فرد سازه هواپیما، قطعات پیچیده ساخته شده از مواد سبک وزن اولین انتخاب است، بنابراین مشخص می شود که کدام مواد برای صنعت مناسب هستند.با توسعه فناوری مدرن، مواد جایگزین بیشتری برای ساخت هواپیماهای سبک‌تر و آیرودینامیک‌تر به وجود آمده‌اند که می‌توانند در شرایط محیطی شدیدتر مانند کامپوزیت‌ها و آلیاژهای جدید مقاومت کنند.در اینجا برخی از مواد محبوب هوافضا آورده شده است.- فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ 17-4 PH به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و خواص مکانیکی خوب در دماهای تا 600 درجه فارنهایت به طور گسترده برای پردازش CNC هوافضا یا چاپ سه بعدی استفاده می شود.– آلومینیوم: آلومینیوم با نسبت استحکام به وزن بالا، انتخاب ایده آلی برای پشتیبانی از محفظه ها و تکیه گاه های هواپیما با بار بالا است.علاوه بر این، پردازش آن آسان و مقرون به صرفه است.برای نزدیک به یک قرن، صنعت هوافضا برای ساخت قطعات به آلومینیوم متکی بوده است.متداول ترین آلیاژ آلومینیوم مورد استفاده در هوافضا، آلومینیوم 7075 است که به استحکام فولاد، با استحکام خستگی خوب و کارایی متوسط ​​است. – تیتانیوم: تیتانیوم ترکیبی از وزن سبک، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا است.هواپیماهای تجاری امروزی از تیتانیوم بسیار بیشتری نسبت به هواپیماهای طراحی شده قبلی استفاده می کنند.قطعات تیتانیوم معمولاً برای ساخت قطعات بست، بدنه و ارابه فرود هواپیما مانند موتورهای جت هواپیما و فضاپیماها و همچنین اجزای موتور شامل دیسک، تیغه، شفت و پوسته استفاده می شود.آلیاژ تیتانیوم 6AL-4V تقریباً 50 درصد از آلیاژهای مورد استفاده در هواپیما را تشکیل می دهد.قطعات هوافضا ساخته شده از تیتانیوم با استفاده از نسبت وزن به استحکام بالا، سوخت کمتری مصرف می کنند.- اینکونل: یک سوپرآلیاژ نیکل کروم که معمولاً برای چاپ سه بعدی اجزای موتور موشک و سایر کاربردهای هوافضا که به مقاومت در برابر دمای بالا نیاز دارند استفاده می شود. – مواد کامپوزیت: شامل فیبر کربن، شیشه و رزین اپوکسی تقویت شده آرامید.مواد کامپوزیت وزن سبکی دارند و می توان از آنها برای ساخت هواپیماهای کارآمد سوخت استفاده کرد.همچنین مقاومت و خستگی بالایی را تحمل می کنند و برای ساخت بال مناسب هستند.ماشینکاری دقیق قطعات cnc هوافضابازرسی هوافضا و کنترل کیفیتبازرسی باید پس از فرآیند ساخت به خصوص برای قطعات هوافضا انجام شود.در بعد کنترل کیفیت در صنعت هوافضا، هر قطعه کوچک باید استانداردهای کیفیت و گواهینامه خاصی را رعایت کند.مهمترین گواهینامه در هوافضا AS9100D است.AS9100D یک استاندارد کیفیت صنعت هوافضا است که از استاندارد ISO 9000/ISO 9001 اتخاذ شده است.

کیفیت ماشینکاری CNC پایدار است، دقت ماشینکاری بالا است و دقت تکرار بالا است.تحت شرایط چند تنوع و تولید دسته ای کوچک، پردازش CNC دارای راندمان تولید بالایی است که می تواند زمان آماده سازی تولید، تنظیم ماشین ابزار و بازرسی فرآیند را کاهش دهد.فرز رایج ترین نوع ماشینکاری NC است.ابزار برش دوار درگیر در فرآیند فرز، قطعات کوچکی از مواد را از قطعه کار جدا می کند تا قطعه کار را ایجاد کند یا سوراخ هایی ایجاد کند.فرآیند آسیاب CNC می تواند انواع مختلفی از فلزات، پلاستیک و چوب را برای ساخت دقیق قطعات پیچیده پردازش کند.با توسعه تجهیزات پردازش CNC در طول زمان، عملکردهای فرز پیچیده تری را با سرعت بیشتری فراهم می کند.انتظار می رود بازار جهانی ماشینکاری NC به رشد تصاعدی ادامه دهد، تا حدی به دلیل پیشرفت مداوم فناوری.اینها شامل همه چیز می شود، از قطعات بسیار دقیق مورد استفاده در فضاپیماها گرفته تا ملخ های کشتی های بزرگ.در زیر اطلاعات بیشتری در مورد برنامه های کاربردی ماشینکاری CNC موجود است. تولیدکنندگان از ماشینکاری CNC برای تولید قطعات برای بسیاری از صنایع استفاده می کنند.از ماشین‌های فرز CNC و ماشین‌های تراش می‌توان برای تولید انبوه محصولات یا ساخت برخی قطعات سفارشی استفاده کرد.این توانایی برای سفارشی سازی دقیق قطعات، دلیلی کلیدی است که چرا بسیاری از تولیدکنندگان از CNC برای پردازش و ساخت قطعات استفاده می کنند.اگرچه کارگاه‌های ماشین‌کاری از فرز و تراش برای تولید قطعات برای کاربردهای صنعتی استفاده می‌کنند، برخی از صنایع برای پردازش قطعات خاص کاملاً به خدمات ماشین‌کاری CNC متکی هستند.قطعات هوافضافرز CNC نقش مهمی در ساخت قطعات هوافضا ایفا می کند و فرآیند را استاندارد می کند.تجهیزات هوافضا از انواع فلزات سخت و مواد ویژه برای تولید قطعات با عملکردهای تزئینی تا حیاتی استفاده می کنند.فرز CNC بهتر می تواند مواد سخت ماشینکاری مانند سوپر آلیاژ نیکل کروم Inconel را تکمیل کند.فرز برای ساخت تجهیزات فرمان دقیق نیز ضروری است. کشاورزیکارگاه ماشین‌کاری همچنین از ماشین‌های فرز CNC برای ساخت بسیاری از قطعات برای تولید تجهیزات کشاورزی استفاده می‌کند.ظرفیت تولید در مقیاس بزرگ و کوتاه مدتقطعات خودرواز زمان معرفی مدل T هنری فورد در سال 1908، خودروسازان از فناوری های جدید برای ساده سازی تولید استفاده کرده اند.خطوط مونتاژ خودرو بیشتر و بیشتر از اتوماسیون برای بهبود کارایی استفاده می کنند و ماشینکاری CNC یکی از با ارزش ترین ابزار برای تولید کنندگان خودرو است. به عنوان یکی از بزرگترین صنایع در جهان، محصولات الکترونیکی از پردازش کنترل عددی بهره زیادی می برند.تطبیق پذیری و دقت این فناوری باعث می شود که ماشین های فرز CNC و ماشین های تراش برای قالب گیری پلیمرهای پلاستیکی مختلف و همچنین فلزات رسانا و مواد دی الکتریک غیر رسانا مناسب باشند.مادربردها و سایر سخت افزارهای الکترونیکی برای ارائه عملکرد سریع و پیچیده نیاز به پیکربندی دقیق دارند.فرز می تواند اشکال حکاکی ریز، فرورفتگی ها و سوراخ های ماشینکاری دقیق و همچنین سایر ویژگی های پیچیده قطعات الکترونیکی را ایجاد کند.لوازم جانبی صنعت انرژیصنعت انرژی از پردازش CNC برای تولید انبوه قطعات برای کاربردهای مختلف استفاده می کند.نیروگاه های هسته ای به قطعات بسیار دقیق نیاز دارند و صنایع گاز طبیعی و نفت نیز برای تولید قطعاتی که جریان سوخت را حفظ می کنند، به پردازش CNC متکی هستند.تامین کنندگان انرژی آبی، انرژی خورشیدی و انرژی باد نیز از آسیاب CNC و تبدیل به ساخت اجزای سیستمی استفاده می کنند که تولید مداوم برق را تضمین می کند. صنعت دیگری که برای کاربردهای حیاتی ایمنی ماشین های تراش CNC نیاز به تلرانس های دقیق دارد، صنعت نفت و گاز است.این بخش از ماشین های فرز CNC برای تولید قطعات دقیق و قابل اعتماد مانند پیستون، سیلندر، میله، پین و شیر استفاده می کند.این قطعات معمولاً در خطوط لوله یا پالایشگاه ها استفاده می شوند.آنها ممکن است به مقدار کمی خاص نیاز داشته باشند.صنعت نفت و گاز معمولاً به فلزات مقاوم در برابر خوردگی و قابل کار، مانند آلومینیوم 5052 نیاز دارد. قطعات تجهیزات پزشکیتولیدکنندگان پزشکی از ماشین‌های فرز CNC و ماشین‌های تراش برای تولید تجهیزات و ابزار پزشکی لازم، از جمله پروتزهایی که نیاز به طراحی دقیق و منحصر به فرد دارند، استفاده می‌کنند.پردازش CNC دستگاه‌های پزشکی را قادر می‌سازد تا ویژگی‌های طراحی دقیق را بر روی انواع زیرلایه‌های فلزی و پلاستیکی حفظ کنند و به سرعت اجزا و محصولات را ایجاد کنند، به طوری که شرکت می‌تواند جلوتر از منحنی فناوری پزشکی بماند.از آنجایی که این فرآیند برای قطعات سفارشی یک بار مصرف قابل اجرا است، کاربردهای زیادی در صنعت پزشکی دارد.تلورانس های دقیق ارائه شده توسط ماشینکاری CNC برای عملکرد بالای قطعات پزشکی حیاتی است. قطعات تجهیزات اتوماسیوناتوماسیون مکانیکی و هوشمندی روز به روز محبوب تر می شوند.بسیاری از صنایع اتوماسیون نیاز به طراحی و سفارشی سازی بر اساس نیاز مشتری دارند تا نیازهای مختلف مشتریان را برآورده سازند.همه فناوری ها برای درست کار کردن نیاز به دقت دارند.دستگاه فرز CNC از طراحی تا جزئیات نهایی پیروی می کند.این تضمین می کند که محصولات با قطعات و لایه های متعدد می توانند به سرعت و بدون خطا یا جابجایی مونتاژ شوند.در عین حال، فرز NC سریع و راحت است.فقط باید دستگاه را راه اندازی کنید تا فرزکاری قطعات طبق تنظیمات به سرعت تمام شود.CNC همچنین می تواند قطعات جایگزین مختلفی ایجاد کند.این به این دلیل است که زمان چرخش سریع است و حداقل تعداد قطعات مورد نیاز وجود ندارد.فرز CNC کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارد.مهم نیست که در کدام صنعت هستید، مطمئناً نوعی روش پردازش CNC مناسب برای نیازهای شما وجود خواهد داشت.

بیش از 500000 قطعه در یک هواپیما، یک هواپیمای فضایی یا فقط یک هواپیمای در حال پرواز وجود دارد که بخش بزرگی از آنها باید بسیار دقیق و بادوام باشند.اطمینان از اینکه این قطعات دارای بهترین کیفیت و هزینه هستند، هدف مهم پردازش هوافضای صنعتی است. مشکلات در تولید قطعات هوانوردیمشکلات زیادی در ماشینکاری پنج محوره هوافضا وجود دارد.اول اینکه تعداد زیادی از اجزای هوافضا از طیف وسیعی از مواد ساخته شده اند.حیاتی ترین اجزای موتور در کار هواپیما از آلیاژهای سخت کننده مقاوم در برابر حرارت ساخته شده اند که ماشین کاری آنها بسیار دشوار است.هدایت حرارتی این آلیاژها ضعیف است، بنابراین گرما در طول پردازش در ابزار جمع می شود.آلیاژهای نیکل معمولاً کهنه یا عملیات حرارتی می شوند و در نتیجه ماشینکاری آنها دشوار است.در مقایسه با سایر صنایع، دقت قطعات هوافضا بسیار دقیق تر است و شکل هندسی قطعات بسیار پیچیده تر است. علاوه بر مشکلات پردازش مستقیم، مشکلات غیر مستقیم زیادی نیز وجود دارد.یکی از آنها شامل استانداردهای تولید است.مانند صنعت پزشکی، تولید هوافضا یکی از مقرراتی ترین صنایع در جهان است و برآوردن تمام الزامات کیفیت دشوار است.وزن برای هواپیماهای فضایی بسیار مهم است.هرچه طرح سبک تر باشد، سوخت کمتری مصرف می شود، بنابراین مهندسان هوافضا اغلب قطعاتی را با دیواره های نازک، مشبک، شبکه و غیره طراحی می کنند. به طور سنتی، آنها از بلوک های فلزی ریخته گری جامد یا مهر شده ماشین کاری می شوند و ضایعات چنین قطعاتی 95 درصد است.با این حال، راندمان پایین مواد تنها مشکل نیست.مشکل واقعی هنگام ماشینکاری چنین قطعاتی تغییر شکل ناشی از نیروی برش بالا است اگر میزان تغذیه و عمق برش را بیش از حد افزایش دهید، مخصوصاً برای آلیاژهای نیکل، ممکن است دیوار به دلیل لرزش شکسته یا به دلیل گرمای بیش از حد تغییر شکل دهد.نتیجه معمولاً این است که هنگام خزیدن یک تراشه کوچک را قطع می‌کنید و کل زمان پردازش غیرممکن است.برای کاهش زمان پردازش و پردازش قطعات رقابتی هوافضا با دیواره نازک چه کاری می توانید انجام دهید؟اولین کاری که باید انجام دهید کاهش لرزش است.ابزار ارتعاشی به دیواره نازک برخورد می کند و خم می شود یا می شکند.بنابراین برای کاهش ارتعاش بهتر است سرعت تغذیه کاهش یابد اما تعداد لبه های برش فرز بیشتر شود (حتی با استفاده از چند کاتر بر روی ماشین تراش).بهترین استراتژی برش برای قطعات هوافضا با دیواره نازک، فرز جلو می باشد.این استراتژی از خوراک در جهت مخالف استراتژی آسیاب سنتی استفاده می کند.این امر منجر به نیروی برش کمتر، پرداخت سطح بهتر و از همه مهمتر این است که فرز با ضخامت دیواره ضخیم وارد مواد می شود، بنابراین لرزش بسیار کمتر است.برای مقابله با گرمای بیش از حد، مسیر ماشینکاری سیکلوئیدی برای کاهش گرمای بیش از حد آلیاژهای هوافضاگرم شدن بیش از حد قطعات به دلیل رسانش گرما ضعیف یک مشکل معمولی قطعات هواپیمایی است.یک استراتژی ماشینکاری برای کاهش تجمع گرما، آسیاب سیکلوئیدی نامیده می شود.از عملکردهای ماشین ابزار CNC برای دنبال کردن مسیرهای برش پیچیده استفاده می کند.استراتژی سیکلوئید از یک فرز کوچک (در هر صورت کوچکتر از برش) استفاده می کند که مسیری شبیه به بیرون زدگی جانبی فنر روی صفحه را دنبال می کند.یک منحنی - کاتر برش می دهد، سپس در طول منحنی دوم برمی گردد، و سپس دوباره فلز را برش می دهد.این استراتژی زمان تماس بین ابزار و قطعه را به گونه‌ای اختصاص می‌دهد که مایع برش به طور موثر هر دو را خنک کند. چرخش سیکلوئیدی شبیه به آسیاب است، با استفاده از توالی های برش کوتاه و مکث به خنک کننده اجازه می دهد تا کار کند و از گرم شدن بیش از حد جلوگیری کند.این استراتژی نسبت به سایر استراتژی‌ها تعداد ابزارهای خالی بیشتری دارد، اما با افزایش سرعت برش و تغذیه، با این اثر مقابله می‌کند.ابزار مناسب را برای ماشینکاری سریع انتخاب کنید وقتی صحبت از ماشین ابزار شد، ماشین ابزارهای کنترل عددی نقش مهمی ایفا کرده اند و به طور گسترده در پردازش آلومینیوم استفاده می شوند.یکی از مهم ترین راه ها برای بهبود راندمان ماشینکاری، انتخاب ابزار مناسب است.اگر آلیاژ نرم‌تر به خوبی آنالیز شود و بسیاری از تولیدکنندگان راه‌حل‌هایی برای آلومینیوم و آلیاژهای دیگر ارائه دهند.با این حال، بسیاری از مواد هوافضا طبقه بندی می شوند، بنابراین آنها باید در محل انتخاب شوند. تکنیک انتخاب ابزار موثر برای مواد مقاوم در برابر حرارت باید با ویژگی های منفی مواد مقابله کند.بنابراین، یک ابزار عالی باید لرزش بسیار کمی داشته باشد، باید بسیار سخت باشد، و باید بتواند دماهای بالا را تحمل کند تا عمر مفید و تغذیه کارآمد داشته باشد.یک نمونه کامل از ابزار برای این منظور، ابزار برش الماس است.تیغه های الماس مصنوعی سخت تر و بادوام تر از تیغه های کاربید سیمانی هستند و می توانند در دماهای بالاتر کار کنند.ماشینکاری الماس ویژگی های خاص خود را دارد، اما مطمئناً می توان آن را تغییر داد تا نیازهای سازندگان هوافضا را برآورده کند.علاوه بر ابزارهای الماسی، ابزارهای سرامیکی نیز عملکرد بسیار خوبی دارند زیرا می توانند در بالاترین دما کار کنند.به منظور کاهش لرزش قطعات ماشینکاری شده، استفاده از فرزهای با لبه های برش بیشتر و زوایای لبه تیزتر مهم است.این نوع فرز زمان و مسافتی را که قبل از برخورد لبه برش بعدی به مواد می گذرد به حداقل می رساند و لرزش را کاهش می دهد و می توانید پارامترهای برش را برای بهبود کارایی افزایش دهید.