چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

فرآیند ماشینکاری CNC تا حد زیادی به دقت بستگی دارد.با این حال، هیچ دستگاه CNC دقت مطلق ندارد.تفاوت های ناشی از عوامل مادی یا تکنیک های پردازش استفاده شده.بنابراین، در Weimeite، ما تلرانس قطعات خاصی را به تمام فرآیندهای ماشینکاری CNC در طول فرآیند طراحی اختصاص می دهیم.تحمل ماشینکاری انحراف مجاز اندازه قطعه است.به آن دقت ابعادی نیز می گویند.دارای حداقل و حداکثر محدودیت اندازه است.هر اندازه قطعه که در این محدوده ها قرار می گیرد باید شرایط تحمل را برآورده کند. اهمیت تحمل ماشینکاری CNCاکثر سازندگان از شروع ساخت قطعات امتناع می ورزند تا زمانی که همه ویژگی ها دارای تلورانس های کاملاً تعریف شده باشند.این به این دلیل است که این نقطه مرجع برای درک نحوه تعامل یک قطعه با سایر بخش ها است.کمبود اطلاعات درک ما را از طرح نهایی محدود می کند.بنابراین احتمال عدم دقت بیشتر است.به عنوان مثال، شفتی را در نظر بگیرید که متناسب با طراحی قطعه باشد.قطعه دارای سوراخی با قطر مشخص برای نصب دقیق شفت در آن است.اگر سوراخ کوچکتر از اندازه شفت باشد، با شفت تناسب ندارد.موارد زیر امکاناتی برای ارائه یا عدم ارائه تلورانس ها هستند.تلورانس ها را ارائه دهید.ما بلافاصله پروژه را شروع خواهیم کرد.این به این دلیل است که ما محدودیت های اندازه مورد نیاز را می دانیم.در نتیجه زمان تحویل را کوتاه می کند و هزینه ها را به حداقل می رساند. هیچ تحملی ارائه نشده است.در Wilmet y تصمیم گرفتیم از تلورانس های استاندارد استفاده کنیم.به عنوان مثال، ± 0.01 میلی متر برای قطعات.نشان می دهد که قطر قطعه کم یا زیاد می شود.اگر به تلورانس کمتر از این حد رسید، باید دوباره CNC ماشینکاری شود.این فقط باعث افزایش زمان و هزینه‌ها می‌شود.عوامل موثر بر تحمل ماشینکاری CNCعلم موادمواد تحت استرس رفتار متفاوتی دارند.علاوه بر این، استفاده از برخی از مواد راحت تر از سایرین است.هنگام تعیین تلورانس، جزئیات خواص مواد باید در نظر گرفته شود.این ویژگی ها بر توانایی پردازش مواد تأثیر می گذارد.در اینجا برخی از خواص مواد وجود دارد: پایداری حرارتی: مواد غیر فلزی، مانند پلاستیک، هنگام گرم شدن تاب می‌خورند.این دامنه فرآیندهای پردازش مورد استفاده را محدود می کند زیرا ما باید گرما را در نظر بگیریم.در نظر گرفتن این امر، تلورانس ها را در محدوده های قابل قبول نگه می دارد.سایندگی: پردازش مواد بسیار ساینده دشوار است.نمونه هایی از این مواد عبارتند از رزین های فنولیک و ورقه های شیشه ای.آنها می توانند باعث سایش ابزار شوند که می تواند منجر به خطا در ماشینکاری شود.سفتی و سختی: مواد انعطاف پذیر و نرم می توانند در اندازه متفاوت باشند.این امر پردازش آنها را دشوارتر می کند.نمونه هایی از این مواد عبارتند از: فوم، پلی ایزوسیانورات و پلی اورتان نوع پردازش روش های ماشینکاری CNC به طور قابل توجهی بر تحمل احتمالی قطعات نهایی تأثیر می گذارد.برخی از فرآیندها ممکن است دقیق تر از سایرین باشند.برش ریل: این فرآیند شامل عملیات دستی اره ریلی است.به دلیل ویژگی های دستی آن، به یک منطقه تحمل بزرگتر نیاز دارد.این باعث دقت بهتر می شود.برش برشی: این فرآیند شامل اعمال نیروی کافی برای ایجاد شکست مواد است.ما اغلب از مجموعه ای از تیغه ها یا مشت و قالب ها استفاده می کنیم.بنابراین، برای مواد شکننده یا نرم قابل استفاده نیست.زیرا تحت تأثیر نیروی زیاد به راحتی تاب می‌خورند و می‌شکنند.بنابراین، نمی تواند تلرانس کمتر از 0.015 ± را حفظ کند.پردازش پیچ CNC: در این فرآیند از یک بادامک دیسکی برای تغذیه قطعه کار استفاده می شود.از آنجایی که قطعه به جای حرکت ابزار حرکت می کند، لرزش و انحراف قطعه کمتر است.این اجازه می دهد تا دقت قابل دستیابی بالاتر.ما استفاده از آن را برای پردازش قطعات فنلی، فوم، پلاستیک و سایر مواد توصیه می کنیم.برش قالب فولادی: این فرآیند از پانچ های قالب سفارشی برای ایجاد اشکال خاص استفاده می کند.با این حال، برای مواد شکننده یا نرم اعمال نمی شود.

ما ماشینکاری CNC 3 محوره و 5 محوره را ارائه می دهیم.قطعات نوری روز به روز پیچیده تر می شوند، بنابراین باید آنها را مدیریت کرد.در زیر دوره جدیدی از پردازش دقیق نوری است.چندین روش متداول برای ایجاد اجزای نوری غیر پیچیده وجود دارد.نیاز به پرداخت و روش های معمولی سنگ زنی دارد.با این حال، ما فقط می توانیم تا حدی اجزای نوری پیچیده را با استفاده از این روش های مرسوم ایجاد کنیم.این به این دلیل است که آنها دقت ابعادی ندارند.در این مورد، تیم متخصص ما استفاده از ماشینکاری چند محوره را انتخاب کرد.اجزای نوری میکرو و کروی معمولاً به تلرانس های بسیار دقیق نیاز دارند.خوشبختانه، فرآیند برش دقیق، دقت مورد نیاز را فراهم می کند.آنها برای رسیدن به این هدف از ابزارهای الماس بر روی ابزارهای فوق دقیق استفاده می کنند.بنابراین، ما در نهایت تحمل سخت و سطح بالایی را به دست آوردیم.ما از این روش برای دستیابی به دقت ابعادی مناسب قطعات نوری و قالب های آنها استفاده می کنیم.این یک بینش بیشتر است.روش های تولید فوق العاده دقیق برای قطعات نوری چیست؟ یک روش ایده آل برای ساخت قطعات پیچیده میکرو نوری وجود دارد.این برای دستیابی به کیفیت سطح درجه یک کسری از میکرون Ra در همان زمان است.نیاز به استفاده از ابزارهای بسیار دقیق و ماشین آلات برش الماس دارد.به دست آوردن سطوح آزاد، هندسه پیچیده و قطعات سه بعدی واقعی نیاز به تخصص سطح بالایی دارد.گاهی اوقات مجبور می شویم از روش های منحصر به فرد ماشینکاری چند محوره استفاده کنیم.روش‌های کمی توسط ماشین‌کاران در ماشین‌کاری دقیق نوری استفاده می‌شود.اینها شامل پردازش لیزر، EDM، سنگ زنی، برش میکرو و اچ سیلیکونی است.پردازش نوری باید بر روی سطح نوری صفحه و سطح آزاد انجام شود.برش میکرو تنها راه برای دستیابی به اندازه ساختار، دقت و دقت مورد نیاز در هر دو سطح نوری است. عوامل ابزار ماشینکاری دقیق نوری چیست؟دو عامل اصلی کیفیت تولید قطعات نوری را تعیین می کند.اینها گردی و وضوح نوک ابزار هستند.بنابراین، ما باید هندسه ابزار خاصی را لحاظ کنیم.اینها عبارتند از آسیاب های انتهایی توپ، آسیاب های کوچک الماس و سایر ابزارهای تراشکاری و شکل دهی.چندین روش برش فوق العاده دقیق برای قطعات نوری وجود دارد.آنها برش برش پرنده، برش آسیاب پایانی، برش در برش و برش ابزار سریع هستند.تیم متخصص ما گاهی اوقات ابزارهای CNC بدون لرزش را با نگهدارنده‌ها و وسایل فشرده ابزار ترکیب می‌کند.این به یک ابزار برش الماس تک نقطه ای اجازه می دهد تا به طور موثر مواد را از روی قطعه کار خراش دهد.این روش تضمین می کند که نیروهای برشی بسیار بالا و متمرکز به قطعه کار اعمال می شود.در نتیجه، تقریباً هیچ فرورفتگی در جای دیگر نداشتیم، در حالی که دقت شکل و پرداخت سطح عالی را حفظ کردیم.این ما را قادر می سازد تا به ماشینکاری دقیق نوری دست یابیم. تراش ابزار الماس تک نقطه چیست؟ماشینکاری با دقت نوریهنگامی که می خواهیم قطعات نوری متقارن دورانی را بدست آوریم، این نوع پردازش را اعمال می کنیم.این یکی از موثرترین فرآیندهای برش است.این روش زمانی که Ra کمتر از 5 باشد سرعت برش بالا و پرداخت سطح بالایی را به دست می آورد. ابزارهایی که در این روش استفاده می کنیم دقت قطعات در تولید را در نظر می گیرند.کارشناسان ما اغلب شعاع ابزار و جبران خسارت کل ابزار را در طول فرآیند ماشینکاری محاسبه می کنند.علاوه بر این، هنگام برخورد با دقت در محدوده زیر میکرون باید بسیار مراقب باشیم.این شامل کنترل موجی بودن ابزار در 0.1 um از شعاع ابزار است.در عین حال در صورت نیاز به ساختار سطحی ساده تری از برش در برش با ابزار نوک تیز استفاده می کنیم.این روش‌ها برای ما کمک می‌کنند تا ماشین‌کاری دقیق نوری را درک کنیم. فرز CNCفرز CNC یک انتخاب عالی برای ماشینکاری هندسه سطح پیچیده است.ما گاهی از آن برای درک درمان سطح سطوح آزاد استفاده می کنیم.نمونه‌هایی از قطعات نوری که می‌توانیم بسازیم شامل لنزهای دوربین و نمونه‌های اولیه روشنایی خودرو است.در پردازش این قطعات حداقل به یک دستگاه CNC سه محوره نیاز داریم.در مقابل، ما به یک ماشین 5 محوره برای به دست آوردن ویژگی های سطح نوری دقیق نیاز داریم.در این مورد از سه ابزار اصلی فرز CNC الماس استفاده کردیم.آنها آسیاب انتهایی، برش پرنده و آسیاب پایان توپ هستند.برش فرز انتهایی توپ هنگام برخورد با ویژگی های سطح آزاد بسیار مهم است.این به این دلیل است که آنها می توانند هندسه تا 0.5 میلی متر را کنترل کنند.خدمات پردازش حرفه ای ما ما را قادر می سازد تا به دقت زاویه داخلی تا R0.1-R0.15 میلی متر دست یابیم.ابزار برش پرنده انتخاب ایده آل برای برش شیار است.علاوه بر این، می توانیم در هنگام کار با هواپیما از آنها استفاده کنیم.به عنوان مثال، ما از آن برای پردازش آینه های لیزری و قطعات هرمی استفاده می کنیم. نقش کلیدی ماشینکاری دقیق نوری در دنیای مدرن چیست؟شایان ذکر است که تقاضا برای قطعات نوری در اوج خود است.این امر با بازار مصرف کننده رو به رشد قطعات الکترونیکی همراه است.شایان ذکر است که لنزهای دوربین در دوربین های دیجیتال SLR، گوشی های هوشمند و آینه های اسکن چاپگر استفاده می شود.این امر بازار را با چالش هایی مواجه می کند.مشکل اصلی این است که چگونه می توان قطعات نوری آزاد شکل را به صورت اقتصادی و کارآمد تولید کرد.خوشبختانه ماشینکاری دقیق ما را قادر می سازد تا به این هدف دست یابیم.ما در نهایت لنز دوربین معمولی را با یک قطعه آینه آزاد جایگزین کردیم.این باعث فشرده شدن آن می شود و در هزینه های تولید صرفه جویی می کند.

اکثر تولیدکنندگان متوجه می شوند که از آلیاژهای تیتانیوم به عنوان مواد خام غافل هستند.این عمدتا به دلیل عملکرد منحصر به فرد آن است.آخرین پیشرفت‌های فناوری و متالورژی به ما امکان می‌دهد از منظر دیگری به تیتانیوم نگاه کنیم.اما استفاده از آلیاژهای تیتانیوم باعث ایجاد یک سری مشکلات خواهد شد.خوشبختانه، تیم کارشناسان ما در Vermeer در مقابله با چالش ها خوب هستند.ما کنترل کیفیت خوبی را برای قطعات آلیاژ تیتانیوم با دقت بالا ارائه می دهیم.دستورالعمل های زیر چگونگی دستیابی به پردازش تیتانیوم با سرعت بالا را شرح می دهد.آلیاژهای تیتانیوم نسبت وزن به استحکام بهتری نسبت به فولاد در شرایط ایده آل دارند.همچنین دارای مقاومت در برابر خوردگی قوی است و به خوبی با بافت های انسانی مطابقت دارد.علاوه بر این، عملکرد بسیار خوبی را حتی در دماهای بسیار بالا ارائه می دهد.وزن کم و استحکام آن را به یک انتخاب ایده آل در زمینه هوافضا تبدیل کرده است. رایج ترین انواع آلیاژهای تیتانیوم کدامند؟آلیاژهای تیتانیوم به دلیل افزودن عناصر به اشکال مختلف ظاهر می شوند.این عناصر به بهبود عملکرد قطعات آلیاژ تیتانیوم کمک می کنند.تیتانیوم ممکن است در دمای بالای 800 درجه تغییر کند.برخی از عناصر دمای تیتانیوم مورد استفاده را کاهش می دهند.ما آنها را تثبیت کننده بتا می نامیم.برخی از عناصر دمای تیتانیوم مورد استفاده را افزایش می دهند.ما به این تثبیت کننده های آلفا می گوییم.آلیاژهای تیتانیوم را به چهار گروه تقسیم کردیم.این بستگی به نوع تثبیت کننده موجود دارد.درک انواع آلیاژهایی که روی آنها کار می کنید، کلید ماشینکاری cnc آلیاژهای تیتانیوم با سرعت بالا است.این گروه ها عبارتند از: تیتانیوم بدون آلیاژاین فقط به شکل پایه تیتانیوم اشاره دارد.این فرم تیتانیوم بدون آلیاژ بهترین مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد.با این حال، در مقایسه با انواع دیگر، قدرت آن کمتر است.آلفا تیتانیوم آلیاژاین نوع تیتانیوم مقاومت بهتری در برابر خزش ایجاد می کند.بنابراین، ما از آن برای عملکرد دمای بالا استفاده می کنیم.آلیاژ α-β این متنوع ترین گروه است زیرا عملکرد عالی را ارائه می دهد.α موجود اجزاء مقاومت در برابر حرارت را افزایش می دهند، در حالی که β اجزاء استحکام را افزایش می دهند.این مخلوط گاهی اوقات حدود 50 درصد از کل بازار آلیاژ تیتانیوم را به خود اختصاص می دهد.آلیاژ β این گروه آلیاژی با بالاترین سختی در حال حاضر است.همچنین چگالی تر از گروه آلیاژ قبلی است.دلایلی که ماشینکاری cnc تیتانیوم با سرعت بالا را محدود می کند چیست؟دلایل زیادی وجود دارد که ماشینکاری تیتانیوم را دشوار می کند.ما آنها را بدون مطالعه بیشتر اصول مکانیکی آسیاب، آسیاب یا تراش تیتانیوم معرفی خواهیم کرد.موارد زیر نکات کلیدی برای تیتانیوم برای انجام وظایف بر روی دستگاه است.پردازش آلیاژ تیتانیوم با سرعت بالااولاً، تیتانیوم می تواند استحکام زیاد خود را حتی در دماهای بالا حفظ کند.علاوه بر این، می تواند مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک را حتی در سرعت های برش بالا حفظ کند.بنابراین، ما در نهایت از یک نیروی برش بزرگتر متفاوت از نیروی برش فولاد استفاده کردیم.این در نهایت به پردازش تیتانیوم با سرعت بالا آسیب می رساند. ثانیا تراشه های آن بعد از شکل گیری بسیار نازک است.بنابراین، سطح تماس بین ابزار و تراشه در نهایت 3 برابر کوچکتر از فولاد است.بنابراین، نوک ابزار در نهایت بیشترین نیروی برش را تحمل می کند.سوم، آلیاژهای تیتانیوم معمولاً ضریب اصطکاک بالاتری نسبت به اکثر ابزارهای برش دارند.بالاخره مجبور شدیم نیروی برش و دما را افزایش دهیم.بنابراین، این امر پردازش تیتانیوم با سرعت بالا را محدود می کند.چهارم، تیتانیوم گاهی اوقات با مواد ابزار در دمای بالاتر از 500 درجه واکنش می دهد.همچنین در هنگام برش پس از انباشته شدن دماهای بالا، تمایل به خود مشتعل شدن دارد.بنابراین، ما در نهایت هنگام برش آلیاژ تیتانیوم از خنک کننده استفاده خواهیم کرد.زمان صرف شده توسط این فرآیند با پردازش تیتانیوم با سرعت بالا تداخل خواهد داشت.پنجم، بیشتر گرمای تولید شده در فرآیند برش، وارد فرآیند برش می شود.این به دلیل تراشه بسیار نازک و سطح تماس کم است.این در نهایت باعث کاهش عمر آن می شود.ما در نهایت از خنک کننده با فشار بالا برای جلوگیری از ایجاد گرما استفاده می کنیم.

اجزای پزشکی برای کشورهای دارای جمعیت سالخورده ضروری است.علاوه بر این، رشد صنعت متاثر از افزایش هزینه های بهداشتی و پیشرفت فناوری است. اهمیت قطعات پزشکیاجزای پزشکی عمدتاً برای بهبود نتایج جراحی مفید هستند.اینها تأثیر واقعی بر زندگی مردم داشته است.بازار بخش پزشکی در حال افزایش است.مشتریان بیشتر و بیشتری در پردازش قطعات پزشکی از ما کمک می گیرند و ما آنها را ناامید نخواهیم کرد.همانطور که بازار رشد می کند، ما در تلاش برای بهبود ویژگی های محصول، مدل کسب و کار و خدمات مشتری خود هستیم.با این حال، هنگام همگام شدن با آخرین فناوری و در عین حال کاهش هزینه ها، مشکلاتی وجود دارد. قطعات دقیق پزشکی پردازش cnc را درک کنیدماشینکاری پزشکی هم یک تعریف است و هم یک کار.نیاز به پردازش قطعات پزشکی با دقت فوق العاده بالا دارد.برای رسیدن به این هدف از ماشین ابزارهای کنترل عددی استفاده می کنیم.آنها ما را قادر می سازند تا قطعات پزشکی بسیار پیچیده را پردازش کنیم.اینها برای تولید تجهیزات پزشکی ضروری هستند.اولی به راحتی می تواند فرآیندهای معمولی مانند تراشکاری، حفاری، حفاری، حفاری، فرز و خنجر را انجام دهد.سپس، ما می توانیم حفاری سوراخ عمیق، سوراخ کردن، نخ و سایر فرآیندهای خاص را انجام دهیم.آنها برای رسیدن به این هدف نیازی به راه اندازی چندین بار آن ندارند.با استفاده از ماشین ابزار cnc، ما می توانیم پیچ های کوچک ماشینکاری cnc و قطعات جراحی دقیق را انجام دهیم.قطعات پزشکی اغلب نیاز به تحمل سختی دارند و اغلب پیچیده هستند.ما گاهی اوقات با فشار ماشینکاری قطعات کوچکتر مواجه می شویم.بنابراین، این بدان معنی است که ما باید با آخرین پیشرفت ها در ماشینکاری میکرو همراه باشیم.ابزارهای چند محوره و چند محوره ما را قادر می سازد تا ماشینکاری cnc قطعات پزشکی را بهبود بخشیم.آنها زمان چرخه را کوتاه می کنند زیرا ما می توانیم همه ویژگی ها را در یک دستگاه پردازش کنیم. قطعات پزشکیواحدهای پزشکی دارای قطعات ماشینکاری بسیار پیچیده هستند.اجزای پیچیده آن برای اجرای ایمن دستگاه ضروری است.طراحی و پردازش آنها نیاز به خلاقیت درجه یک دارد.خوشبختانه، ما در پردازش قطعات دقیق پزشکی با کیفیت بالا خوب هستیم.نمونه هایی از اجزای پزشکی عبارتند از گیره ها، پیچ ها، صفحات قفل کننده و سوزن های جراحی.قبل از هر پروژه، ابتدا با تامین کنندگان قطعات خود مشورت می کنیم.این به ما امکان می دهد تا تحمل هایی را که سختگیرانه تر از حد معمول هستند تعیین کنیم.سپس، ما به کار بر روی فرآیند طراحی ادامه می دهیم تا در زمان و تلاش صرفه جویی کنیم. الزامات تحمل برای قطعات پزشکیما برای استفاده خود تراش های چند دوکی و CNC داریم.این به ما امکان می دهد قطعات پزشکی را با تحمل کمتر یا بیشتر 0.01 میلی متر ماشینکاری کنیم.علاوه بر این، مشتریان ما می توانند طیف وسیعی از درمان های سطح را انتخاب کنند.ضخامت درمان سطح دستگاه می تواند به 8 میکرون برسد.علاوه بر این، ما می توانیم از برنامه نویسی حرفه ای و ماشینکاری محور Y برای تولید اشکال هندسی پیچیده استفاده کنیم.این توابع برای مشتریان با اندازه دقیق و الزامات تکمیل بسیار مناسب است.صرف نظر از پیچیدگی، سطح حرفه ای ما برای این کار صلاحیت دارد. چه چیزی ما را به یک کارگاه cnc توانمند برای قطعات پزشکی تبدیل می کند؟ماشینکاری Cnc قطعات پزشکی نیاز به دقت و اطمینان بالایی دارد.بنابراین باید توسط یک کارگاه cnc پزشکی حرفه ای پردازش شود.کارشناسان ما به راحتی می توانند این کار را انجام دهند.آنها ابتدا سعی می کنند بالاترین ثبات و دقت ممکن را ارائه دهند.این برای کار در یک محیط کاملاً کنترل شده و ایمن است.چه دسته های بزرگ و چه کوچک، ما قصد داریم تکرارپذیری مناسب را حفظ کنیم.خوشبختانه ما به راحتی با یک فرآیند چرخه کوتاه بهینه به این هدف دست یافتیم.علاوه بر این، آنها ما را قادر می سازند تا ضایعات قطعات پزشکی پردازش cnc را کاهش دهیم.علاوه بر این، ما تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و برنامه ریزی ابزار دقیق برای جلوگیری از هرگونه تاخیر داریم. ما بیشتر از تولید آنلاین برای کاهش هزینه ها و حفظ کیفیت استفاده می کنیم.این ما را قادر می سازد تا هر تعداد از اجزای پزشکی را به سرعت و ارزان تولید کنیم.ما همچنین ابزارهای برش CNC با کیفیت بالا را ارائه می دهیم.آنها می توانند طیف وسیعی از مواد خاص را که هنگام کار با قطعات پزشکی رخ می دهد، کنترل کنند.نمونه هایی از این مواد نیکل، تیتانیوم، آلیاژهای کروم کبالت و فولاد ضد زنگ هستند.برای پردازش و تولید قطعات پزشکی از ترکیب فرز تراش سوئیسی CNC استفاده کنید پیچیدگی و ظرافت قطعات پزشکی تعیین کننده کدگذاری و مهندسی حرفه ای CNC است.این بالاترین دقت را برای مطابقت با استانداردهای تعیین شده توسط مشتری تضمین می کند.یک ماشین ابزار CNC سوئیسی بوش را پردازش می کند.این تضمین می کند که ابزار برش هرگز از قطعه کار خیلی دور نباشد.ممکن است تعجب کنید که چرا این مهم است.هر گونه خطای ناشی از انحراف فاصله را کاهش می دهد.این در هنگام کار با اجزای پزشکی باریک بسیار مهم است.علاوه بر این، می تواند به ما در برخورد با قطعات کوچک و ظریف کمک کند.سرعت و کارایی آن امکان پاسخ‌های سریع و انعطاف‌پذیر را فراهم می‌کند.این قابلیت تکرار بدون در نظر گرفتن حجم را تضمین می کند.به عنوان یک روش نمونه سازی، ماشینکاری CNC می تواند کل فرآیند را سرعت بخشد.ما بیشتر آن را با سنگ زنی دقیق ترکیب می کنیم تا بتوانیم به نیازهای مشتری پاسخ دهیم.

همراه با تحول و ارتقاء ساختار اقتصادی چین، سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه فناوری پیشرفته به تدریج افزایش یافته است و به دنبال آن تعداد زیادی کارخانه و آزمایشگاه حاوی ابزار یا تجهیزات دقیق ظاهر شدند.با این حال، ارتعاشات ناشی از ساخت و ساز شهری و ترافیک شهری تأثیر اجتناب ناپذیری بر تاسیسات ساختمان و ابزار دقیق دارد و باعث نگرانی گسترده در صنعت ساختمان می شود.فن آوری کاهش ارتعاش و جداسازی در حال حاضر ابزار موثر اصلی حفاظت از لرزش برای ابزارها و تجهیزات دقیق است. مفهوم فناوری ماشینکاری فوق العاده دقیق به طور سیستماتیک در چین از دهه 1980 تا اوایل دهه 1990 مطرح شد.از آنجایی که توسعه صنایع نظامی مانند هوانوردی و هوافضا الزامات بالاتری را در مورد دقت ماشین‌کاری و کیفیت سطح قطعات مطرح می‌کند، این صنایع نظامی برای حمایت از موسسات تحقیقاتی و دانشگاه‌های این صنعت سرمایه‌گذاری کردند تا تحقیقات اساسی در مورد ماشین‌کاری فوق‌العاده دقیق آغاز شود. فن آوری.از آنجایی که فناوری ماشینکاری فوق دقیق در آن زمان متعلق به فناوری نظامی بود، کشورهای خارجی تحریم فناوری را از نظر تجهیزات یا فرآیند اجرا کردند، بنابراین توسعه فناوری ماشینکاری فوق دقیق داخلی اساساً از تحقیق در مورد تجهیزات ماشینکاری فوق دقیق آغاز شد.فناوری ماشینکاری فوق العاده دقیق نیز نقش مهمی ایفا می کند، اتصالات مصنوعی با استفاده از آلیاژ تیتانیوم یا سایر مواد فلزی گرانبها، عملیات سطحی این قطعات با دقت بالا دارای الزامات بسیار بالایی برای تمیزی، پایان و زبری سطح، نیاز به سنگ زنی فوق العاده دقیق است. و پرداخت، شکل باید با توجه به ساختار بدن فردی سفارشی شود، در خارج از کشور گران است، در حالی که شکاف زیادی از نظر عمر و ایمنی در چین وجود دارد.

پردازش قطعات دقیق CNC در صنعت هنوز نسبتاً گسترده است، چرا باید بگوییم، در واقع، ما می توانیم در زندگی ببینیم، نقش آشکار، در برخی تجهیزات مکانیکی بالاتر از کاربرد نیز بیشتر خواهد بود، برای دانستن پردازش قطعات دقیق CNC نیازهای ماشینکاری دقیق نیز بالا است، چرا، زیرا مشتری در تقاضای کیفیت، و این پردازش قطعات دقیق CNC، مزایای بزرگی دارد، بنابراین ما باید اعتماد مشتری را بهتر انجام دهیم، این همان چیزی است که پردازش قطعات دقیق CNC به آن نیاز دارد. انجام دادن.بنابراین ما باید اعتماد مشتری بهتر و بیشتر انجام دهیم، این همان کاری است که پردازش قطعات دقیق CNC باید انجام دهد. قطعات تراش CNC هواپیما فرز کلاس مسیر تغذیه فرز کردن قطعات مسطح خارج از کلی، معمولاً لبه جانبی آسیاب انتهایی را برای برش انتخاب کنید.به منظور کاهش آثار کاتر، برای اطمینان از کیفیت ظاهر قطعات، مراحل برش و برش کاتر باید به دقت طراحی شود. هنگام فرزکاری سطح بیرونی، نقاط ورود و خروج فرز باید در امتداد خط امتداد منحنی کلی قطعه برای برش به داخل و خارج قسمت بیرونی قطعه باشد و نباید مستقیماً در قسمت امتداد بریده شود. جهت طبیعی، به منظور جلوگیری از خراش روی سطح ماشینکاری شده و اطمینان از روانکاری کلی قطعه. با از بین بردن ظاهر کلی داخلی، اگر منحنی عمومی داخلی نوید گسترش را بدهد، باید در جهت مماس بریده و قطع شود.اگر منحنی عمومی داخلی اجازه امتداد را نمی دهد، ابزار فقط می تواند در جهت عادی منحنی عمومی داخلی برش داده و خارج شود و برش داده می شود، نقطه برش انتخاب شده در تقاطع دو عنصر قسمت عمومی.هنگامی که عناصر داخلی بدون تقاطع بر یکدیگر مماس هستند، برای جلوگیری از بریدگی باقی مانده در گوشه تعمیم هنگام بیرون کشیدن ابزار، نقاط ورود و خروج ابزار باید از گوشه دور باشند. مسیر ابزار هنگام آسیاب کردن دایره کامل بیرونی با روش درون یابی دایره ای نشان داده شده است.هنگامی که کل پردازش دایره به پایان رسید، در نقطه برش 2 عقب نروید، بلکه باید اجازه دهید ابزار در امتداد جهت مماس برای یک فاصله حرکت کند، برای جلوگیری از خروج مکمل ابزار، ابزار تراش CNC و لمس ظاهر قطعه کار، زباله قطعه کارهنگام آسیاب قوس داخلی، ما همچنین باید دستورالعمل برش را از جهت مماسی دنبال کنیم و مسیر پردازش را از انتقال قوس به قوس به بهترین شکل سازماندهی کنیم، که می تواند دقت پردازش و کیفیت پردازش ظاهر سوراخ داخلی را بهبود بخشد.

چگونه می توان به زبری سطح 0.8 آلیاژ آلومینیوم برای ماشینکاری cnc دست یافت؟ از یک دیسک برش فرز با قطر بزرگتر استفاده کنید، سرعت چرخش تا حد امکان بالا باشد، اما دستگاه نمی تواند ارتعاش کند، فرز خشن برای ترک حاشیه 0.3-0.5 میلی متر و سپس پایان ماشینکاری، بسته به سرعت خط فرز به اندازه کافی نمی تواند به دست آید. تیغه تیز است یا نهبه یک دیسک برش فرز با قطر بزرگتر است که به راحتی به سرعت خطی بالا برسد، نور برای افزایش سرعت باعث افزایش قطر نمی شود اثر دیسک برش فرز خوب نیست.انجام این کار به طور کلی قادر به دستیابی به زبری 0.8 علاوه بر زمان آسیاب خوب برای افزودن مایع برش کافی است.   زبری سطح پردازش CNC کلی چیست؟ماشین آلات معمولی عمومی از حدود 3.2 پردازش می شوند، ماشین های با سرعت بالا می توانند به پایان 1.6 برسند.توجه داشته باشید که بستگی به ابزار و پارامترهای برش مورد استفاده در پردازش دارد. هر چه مقدار زبری سطح قطعه کوچکتر باشد، ریزتر است؟   1، در مورد کنتور متر و زبری متر کنتور متر و زبری متر یک محصول نیست، عملکرد اصلی کنتور متر اندازه گیری شکل کانتور سطح قطعات است.   به عنوان مثال: عمق شیار، عرض شیار، پخ (شامل موقعیت پخ، اندازه پخ، زاویه و غیره) شیارها در قطعات خودرو، صاف بودن خط ساده سطح استوانه ای و سایر پارامترها.به طور خلاصه، کنتور متر نمایه ماکرو قطعه را منعکس می کند.   2، عملکرد زبری سنج اندازه گیری سطح قطعات سطح سنگ زنی / فرآیند تکمیل کیفیت پردازش سطح است، به عبارت ساده، آیا سطح پردازش قطعات سبک است یا خیر (زبری استاندارد ملی قدیمی به نام پایان)، یعنی ، زبری وضعیت میکروسکوپی سطح پردازش قطعات را منعکس می کند.

برای انتخاب نقطه‌یابی مرکز ماشین‌کاری گونگ کامپیوتر CNC، بستگان چگونه آن را انتخاب می‌کنند؟از آنجا که CNC کامپیوتر گونگ ماشینکاری مرکز موقعیت در صنعت ماشین آلات نیز بسیاری از دانش کاربر از نظر ضعیف است، سپس CNC کامپیوتر گونگ ماشینکاری مرکز ماشینکاری تعیین موقعیت انتخاب معیار آنها چیست؟ I. سه شرط اساسی برای انتخاب یک معیار. ①.معیار انتخاب شده باید بتواند موقعیت دقیق قطعه کار را برای بارگیری و تخلیه آسان و قابل اطمینان تضمین کند. ②.معیار انتخاب شده و اندازه هر بخش پردازش ساده است. ③.از دقت ماشینکاری اطمینان حاصل کنید. دوم، بهترین موقعیت گیره قطعه کار روی میز ماشین: موقعیت گیره قطعه کار باید اطمینان حاصل کند که قطعه کار در ماشین ابزار در محدوده حرکت ماشینکاری هر محور باشد و طول ابزار را تا حد امکان کوتاه کند تا بهبود یابد. سختی پردازش ابزار   سوم، انتخاب معیار موقعیت یابی 6 اصل. ①، سعی کنید مرجع طراحی را به عنوان مرجع موقعیت یابی انتخاب کنید. ②، داده موقعیت یابی و داده طراحی را نمی توان متحد کرد، باید به شدت خطای موقعیت یابی را کنترل کند تا از دقت پردازش اطمینان حاصل شود. ③، قطعه کار به بیش از دو پردازش گیره نیاز دارد، معیار انتخاب شده در موقعیت گیره می تواند تمام بخش های کلیدی دقیق پردازش را تکمیل کند. ④، معیار انتخاب شده برای اطمینان از تکمیل محتوای پردازش به همان اندازه. ⑤، پردازش دسته ای، معیار موقعیت بخشی باید تا آنجا که ممکن است با ایجاد قطعه کار سیستم مختصات از همپوشانی معیار ابزار. ⑥، نیاز به بستن چندگانه، معیار باید قبل و بعد یکپارچه شود.

دلایل اصلی خطا در ماشینکاری قطعات مکانیکی چیست؟دقت ماشینکاری به درجه انطباق بین پارامترهای هندسی واقعی (اندازه، شکل و موقعیت) قطعه مکانیکی ماشینکاری شده و پارامترهای هندسی ایده آل اشاره دارد.در ماشینکاری قطعات مکانیکی خطا اجتناب ناپذیر است اما خطا باید در محدوده مجاز باشد.از طریق تجزیه و تحلیل خطا، قوانین اساسی تغییر را درک کنید تا اقدامات مناسب برای کاهش خطاهای پردازش، بهبود دقت پردازش انجام شود. 1- خطای چرخش اسپیندل.خطای چرخش اسپیندل به محور چرخش واقعی دوک در هر لحظه نسبت به میانگین محور چرخش مقدار تغییر آن اشاره دارد.دلایل اصلی خطای چرخش شعاعی اسپیندل عبارتند از: چندین بخش از خطای هم محوری ژورنال دوک، تحمل خطاهای مختلف، خطای هم محوری بین یاتاقان ها، انحراف دوک و غیره. 2- خطای راهنماریل راهنما یک ماشین ابزار برای تعیین موقعیت نسبی اجزای ماشین معیار و همچنین معیار حرکت ماشین است.سایش ناهموار و کیفیت نصب ریل راهنما نیز عامل مهمی در ایجاد خطای ریل راهنما می باشد. 3، خطای زنجیره انتقال.خطای انتقال زنجیر درایو اولین و آخرین دو انتهای زنجیره محرک است که به خطای حرکت نسبی بین عناصر انتقال مرتبط است.خطای انتقال به دلیل خطاهای ساخت و مونتاژ اجزای زنجیر انتقال و فرسودگی در فرآیند استفاده ایجاد می شود. 4، خطای هندسی ابزار.هر ابزاری در فرآیند برش، ایجاد سایش و پارگی و در نتیجه تغییر در اندازه و شکل قطعه کار اجتناب ناپذیر است. 5، خطاهای موقعیت یابی.اول، ارجاع خطای همپوشانی ندارد.در قسمت هایی که برای تعیین اندازه یک سطح استفاده می شود، مکان بر اساس معیاری که به عنوان معیار طراحی شناخته می شود.در نمودار فرآیند مورد استفاده برای تعیین فرآیند بر روی اندازه سطح پردازش می شود، مکان بر اساس معیار به نام معیار فرآیند.در ماشین ابزار برای پردازش قطعه کار، باید تعدادی عنصر هندسی روی قطعه کار را به عنوان مرجع تعیین موقعیت برای پردازش انتخاب کنید، اگر مرجع تعیین موقعیت انتخابی و مرجع طراحی با هم همپوشانی نداشته باشند، خطای عدم همپوشانی مرجع را ایجاد می کند. .دوم، خطای عدم دقت ساخت فرعی موقعیت یابی. 6، سیستم فرآیند تغییر شکل خطا تولید شده توسط نیروی.ابتدا سفتی قطعه کار.سیستم فرآیند اگر سفتی قطعه کار نسبت به ماشین ابزار، ابزار، وسایل نسبتاً کم باشد، تحت عمل نیروی برش، قطعه کار به دلیل سفتی ناکافی و تغییر شکل ناشی از تأثیر بر دقت ماشینکاری نسبتاً بزرگ است.دوم سختی ابزار است.ابزار چرخش خارجی در جهت سطح ماشینکاری نرمال به سختی بسیار بزرگ است، تغییر شکل می تواند ناچیز باشد.سوراخ کردن سوراخ با قطر کمتر، سفتی نگهدارنده ابزار بسیار ضعیف است، تغییر شکل نگهدارنده ابزار در دقت ماشینکاری سوراخ تأثیر زیادی دارد.سوم، سختی اجزای ماشین.قطعات ماشین توسط بسیاری از قطعات، سختی قطعات ماشین تا کنون روش مناسب محاسبه ساده وجود ندارد، و یا عمدتا با روش های تجربی به سختی قطعات ماشین. 7، سیستم فرآیند ناشی از تغییر شکل حرارتی خطا.تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند بر تأثیر دقت ماشینکاری نسبتاً بزرگ است، به ویژه در ماشینکاری دقیق و پردازش قطعات بزرگ، ناشی از تغییر شکل حرارتی خطای پردازش گاهی اوقات می تواند 50٪ از کل خطای قطعه کار را تشکیل دهد. 8، خطای تنظیم.در هر فرآیند ماشینکاری، سیستم فرآیند همیشه باید به یک روش تنظیم شود.از آنجا که تنظیم نمی تواند کاملا دقیق باشد، بنابراین خطاهای تنظیم ایجاد می کند.در سیستم فرآیند، قطعه کار، ابزار در ماشین ابزار دقت موقعیت یکدیگر، از طریق تنظیم ماشین ابزار، ابزار، وسایل یا قطعه کار برای اطمینان از آن است.هنگامی که ماشین، ابزار، وسایل و قطعه کار خالی می شود، مانند دقت اصلی نیازهای فرآیند و عوامل دینامیکی را در نظر نمی گیرند، تأثیر خطای تنظیم، دقت پردازش نقش تعیین کننده ای دارد. 9، خطای اندازه گیری.پردازش قطعات مکانیکی یا اندازه گیری پس از پردازش به دلیل روش اندازه گیری، دقت گیج و قطعه کار و عوامل ذهنی و عینی بر دقت اندازه گیری تاثیر مستقیم دارد.

دقت پردازش قطعات یدکی مکانیکی در بهبود صنعت تغییر می کند، نقش و تأثیر این موارد فوق آشکار است، به دنبال توسعه صنعت ما، اکنون برخی از جنبه های پردازش قطعات فلزی ما نیز بهتر و بهتر می شوند، برخی از کارهای برش نیز انجام می شود. بیشتر و دقیق تر، دقیق تر تا چه حد، موارد زیر به شما پاسخ می دهند! فناوری پردازش قطعات مکانیکی دقیق پیشرفت جدیدی داشته است، دقت پردازش ابزار ماشین برش طلا CNC از سطح ابریشم اصلی (0.0'mm) به سطح میکرون فعلی (0.00'mm) ارتقا یافته است، برخی از انواع به 0.0μm یا بیشتر رسیده اند.ابزارهای CNC فوق العاده دقیق برای پردازش میکرو برش و سنگ زنی، دقت می تواند تا حدود 0.0μm پایدار باشد، دقت شکل تا حدود 0.0μm است.استفاده از نور، برق، مواد شیمیایی و سایر منابع انرژی با دقت پردازش ویژه می تواند به سطح نانومتر (0.00'μm) برسد. از طریق بهینه سازی طراحی ساختار ماشین ابزار، اجزای ماشین ابزار ماشینکاری فوق العاده ظریف و مونتاژ دقیق، استفاده از کنترل کامل چرخه مرده با دقت بالا و دما، لرزش و سایر فناوری های جبران خطای دینامیکی، بنابراین وارد عصر زیر میکرون می شود. ، ماشینکاری فوق ریز در سطح نانو.اجزای عملکردی همچنان به بهبود عملکرد اجزای عملکردی ادامه می دهند تا سرعت بالا، دقت بالا، قدرت بالا و جهت هوشمند را ادامه دهند و به برنامه های کاربردی بالغ برسند.سروو موتورها و درایوهای دیجیتال AC کامل، محتوای فناوری بالای دوک های الکتریکی، موتورهای گشتاور، موتورهای خطی، اجزای نورد خطی با کارایی بالا، واحدهای دوک با دقت بالا و سایر اجزای عملکردی برای ارتقای کاربرد، سطح فنی تراش های CNC را تا حد زیادی بهبود می بخشد. .