چگونه می توان کیفیت ماشینکاری دقیق را بهبود بخشید؟این پیوندی برای یافتن عوامل اصلی (خطاهای اصلی) است که باعث خطاهای ماشینکاری می شود، اما چگونه می توان اقدامات تکنولوژیکی مربوطه را برای کنترل یا کاهش تأثیر این عوامل انجام داد؟اکنون بیایید دریابیم که چگونه به طور موثر کیفیت ماشینکاری دقیق را به چهار روش بهبود دهیم:
1- روش جبران خطا
این روش برای ایجاد مصنوعی یک خطای اصلی جدید است که می تواند خطای اصلی ذاتی در سیستم فرآیند اصلی را جبران کند تا خطای پردازش و دقت پردازش کاهش یابد.
2- روش انتقال خطا
این روش اساساً خطای هندسی، تغییر شکل تنش و تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند را به جهتی منتقل می‌کند که بر دقت ماشینکاری تأثیری نداشته باشد.به عنوان مثال، برای یک فرآیند چند ایستگاهی با نمایه سازی یا نمایه سازی یا فرآیندی با استفاده از نگهدارنده ابزار نمایه سازی، خطاهای نمایه سازی و تبدیل مستقیماً بر دقت ماشینکاری سطوح مربوطه قطعات تأثیر می گذارد.
3، روش میانگین گیری خطا
در این روش سطوحی که ارتباط صمیمی با یکدیگر دارند به صورت متقابل تصحیح یا بر اساس یکدیگر پردازش می شوند.این می تواند باعث شود آن خطاهای بزرگ محلی به طور یکنواخت روی کل سطح ماشینکاری تأثیر بگذارد، به طوری که خطاهای ماشینکاری که به سطح قطعه کار منتقل می شوند متقارن تر باشند، به طوری که پاسخ دقت ماشینکاری قطعه کار بسیار بهبود می یابد.
4، روش کاهش خطای مستقیم
این روش یک روش اساسی است که به طور گسترده در تولید استفاده می شود.این روش برای یافتن عوامل اصلی خطای اصلی است که بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارند و سپس سعی در حذف یا کاهش مستقیم آنها می‌شود.به عنوان مثال، چرخش شفت های باریک به دلیل تأثیر نیرو و گرما باعث تغییر شکل خمشی می شود.اکنون، "روش برش معکوس برش مستقیم بزرگ" برای از بین بردن خمش ناشی از نیروی برش اساسا اتخاذ شده است.با کمک مرکز فنر می توان مضرات افزایش حرارت حرارتی را بیشتر از بین برد.
