چگونه می توان از ابعاد زمانی که ماشین آلات CNC در حال پردازش آلومینیوم هستند اطمینان حاصل کرد؟
اول از همه، در فرض آلومینیوم، جنبه های زیر باید در نظر گرفته شود:
فورس ماژور:
1. ثبات خود ماشین ابزار.اگر ماشین ابزار جدیدی نباشد یا ماشین ابزار بدون اشکال زدایی پردازش های زیادی را پشت سر گذاشته باشد، خطای اندازه ناشی از خود ماشین ابزار رخ می دهد.خطای خود ماشین ابزار ناشی از عوامل زیر است:
مکانیکی:
آ.شل بودن بین سروو موتور و پیچ سرب.
ببلبرینگ یا مهره بال اسکرو ساییده شده است.
جروانکاری ناکافی بین پیچ سربی و مهره.
برق:
آ.خطای سروو موتور
بداخل خط کش توری کثیفی وجود دارد.
جخرابی آمپلی فایر سروو
پارامترهای سیستم را می توان توسط PMC بازیابی کرد، بنابراین آنها حذف می شوند.
2. قطعه کار پس از سرد شدن تغییر شکل می دهد.این اساسا اجتناب ناپذیر است.در حین پردازش تا حد امکان به استفاده از مایع خنک کننده توجه کنید و در هنگام اندازه گیری در موقعیت به تغییر شکل قطعه کار پس از خنک شدن توجه کنید.
عوامل قابل اجتناب:
1. فن آوری پردازش
در واقع، بیشتر خطاهای پردازش واقعی ناشی از فناوری پردازش غیر منطقی است.بر اساس اطمینان از فناوری اولیه پردازش (مانند "اول زبر کردن و سپس تکمیل، ابتدا صورت و سپس سوراخ، ابتدا صورت بزرگ و سپس صورت کوچک" در فرز CNC، یا "کاهش تعداد دفعات بستن و استفاده از وسایل مدولار به عنوان تا حد امکان" در استفاده از یراق آلات)، سعی کنید خطاهای پردازش ناشی از براده های آهنی روی قطعات آلومینیومی را کاهش دهید، زیرا قطعات آلومینیومی بسیار نرم هستند، ضایعات آهن حذف شده به راحتی باعث ایجاد خطا در ماشینکاری قطعات آلومینیومی می شود.به عنوان مثال، به جای دستور G73، تا حد امکان از دستور G83 برای سوراخ کردن سوراخ های عمیق استفاده کنید تا براده های آهن تخلیه شوند.
2. سه عنصر برش: سرعت برش vc، نرخ تغذیه f، عمق برش ap و جبران ابزار
گفتن جزئیات در این زمینه سخت است.به بیان ساده، با فرض اطمینان از کیفیت پردازش و سایش ابزار، پارامترها را تنظیم کنید تا به عملکرد برش ابزار کاملاً بازی کند، به طوری که راندمان برش بالاترین و هزینه پردازش کمترین باشد.در تراش های CNC عناصری مانند جبران سایش سر کاتر وجود دارد.
3. محاسبه عددی در برنامه نویسی دستی و برنامه ریزی خودکار
در برنامه نویسی دستی، خطاهای محاسباتی نیز رایج است، اما در حال حاضر بیشتر تولیدات، برنامه ریزی خودکار است.
4. تنظیم ابزار
تنظیم نادرست ابزار نیز عاملی است که باعث خطای ابعادی می شود.سعی کنید یک لبه یاب خوب انتخاب کنید.اگر ماشین ابزار دارای دستگاه تنظیم خودکار ابزار باشد بهتر است.اگر لبه یاب برای برش آزمایشی وجود نداشته باشد، این تجربه عملیاتی است.