چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

چه عواملی به دقت ماشینکاری قالب های مرکز ماشینکاری cnc مربوط می شوددر فرآیند پردازش قالب، مرکز ماشینکاری نیازهای بالاتر و بالاتری برای دقت و کیفیت پردازش سطحی دارد.برای اطمینان از کیفیت پردازش قالب، ما باید انتخاب ماشین ابزار، دسته ابزار، ابزار، طرح های پردازش، تولید برنامه، الزامات اپراتور و غیره را در نظر بگیریم. 1. مرکز ماشینکاری با دقت بالا و سرعت بالابا بهبود الزامات طراحی محصول و توسعه فناوری پردازش با سرعت و دقت بالا، کیفیت پردازش NC قالب تا حد زیادی بهبود یافته است، سرعت پردازش قالب تا حد زیادی بهبود یافته است، فرآیند پردازش کاهش یافته است، قالب چرخه تولید و زمان گیره کوتاه شده است و گاهی اوقات می توان کار وقت گیر تعمیر نیمکت را حذف کرد.سرعت بالا و دقت بالای ماشینکاری قالب ها به تدریج به یکی از مطالب مهم تحول تکنولوژیکی سازندگان قالب تبدیل شده است.اجتناب ناپذیر است که مراکز ماشینکاری CNC با سرعت بالا جایگزین ماشینکاری سنتی با سرعت پایین شوند و توسعه فناوری ساخت قالب نیز تجربه محصول غنی تری را برای ما به ارمغان می آورد. 2. از ساختار دسته ابزار مناسب استفاده کنیداستفاده از مراکز ماشینکاری با سرعت و دقت بالا نیز باعث به‌روزرسانی تجهیزات فرآیند مرتبط می‌شود.به طور خاص، تأثیر ابزارها بر کیفیت ماشینکاری NC و ساقه ابزار برجسته خواهد شد.در سیستم پردازش ابزار برش دوار، چاک به طور نزدیک با ماشین ابزار (یا ترکیب آن) متصل است تا از تحقق عملکرد پردازش ابزار اطمینان حاصل شود.رابط بین ماشین ابزار و دسته ابزار که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد شامل دسته ابزار توخالی HSK و دسته ابزار BT است.مخروطی رابط ساقه مخروطی بین دوک ماشین ابزار و ساقه ابزار BT 24:7 است.این نوع حالت اتصال ساقه ابزار برای ماشینکاری سنتی با سرعت پایین مناسب است.از آنجایی که ساقه ابزار BT و دوک ماشین ابزار فقط مخروطی هستند، تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز با سرعت بالا، فاصله مخروطی افزایش می یابد که بر کیفیت ماشینکاری NC تأثیر می گذارد.به طور کلی، زمانی که سرعت اسپیندل از 16000 دور در دقیقه بیشتر شود، باید از دسته توخالی HSK استفاده کنیم.ساختار موقعیت یابی میله برش HSK بیش از حد است که اتصال استاندارد با ماشین ابزار را فراهم می کند.تحت کشش ماشین ابزار، مطمئن شوید که مخروط کوتاه و وجه انتهایی میله کاتر کاملاً با ماشین ابزار منطبق است. 3. یک ابزار مناسب برای ماشین کاری انتخاب کنیداستفاده منطقی و انتخاب ابزارهای برش عامل مهمی بر کیفیت ماشینکاری NC خواهد بود.ابزار کاربید سیمانی بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.در ماشینکاری با سرعت بالا، کاربید سیمانی پوشش داده شده جایگزین اکثر ابزارهای تیز فولادی، از جمله ابزارهای ساده مانند ریمر، برش توپ و برش حفاری می شود.کاربید سیمانی پوشش داده شده نقش مهمی در مواد ابزار ماشینکاری با سرعت بالا ایفا می کند و در بیشتر زمینه های ماشینکاری معمولی کاربرد دارد.به طور کلی، ما می دانیم که از ابزارهای با قطر بزرگ برای ماشینکاری خشن استفاده خواهیم کرد.به منظور صرفه جویی در هزینه ها و کاهش دشواری ساخت ابزار، ما از درج های کاربید گیره دار برای ماشین کاری تا حد امکان استفاده خواهیم کرد.در ماشینکاری نیمه تمام، از کاتر درج با سرعت بالا و تغذیه بالا برای اجرای سریع ماشینکاری نیمه تمام استفاده می شود.هنگام اتمام، سعی کنید از تیغه آینه گرد با دقت بالا و میله برش کاربید برای اطمینان از استحکام ابزار و میله برش استفاده کنید، که در عین حفظ دقت ماشینکاری، هزینه گران استفاده از برش آلیاژی را کاهش می دهد.در حین پردازش نیز باید توجه داشته باشیم که شعاع فیله کانتور داخلی روی قسمت تکمیلی باید بیشتر یا مساوی شعاع ابزار باشد.ابزاری با شعاع کوچکتر از شعاع فیله گوشه برای پردازش به روش درون یابی دایره ای یا درون یابی مورب انتخاب می شود که می تواند از پدیده برش بیش از حد ناشی از درون یابی خطی جلوگیری کند و کیفیت تکمیل قالب را تضمین کند. 4. طرح فرآیند NCدر ماشینکاری با سرعت و دقت بالا، اهمیت طراحی طرح فرآیند NC به جایگاه بالاتری ارتقا یافته است.کل فرآیند ماشینکاری باید کنترل شود.هر گونه اشتباه تاثیر جدی بر کیفیت قالب خواهد داشت.بنابراین، طرح فرآیند نقش تعیین کننده ای در کیفیت پردازش خواهد داشت.برنامه‌ریزی فرآیند ماشین‌کاری NC را می‌توان به عنوان کنترل وضعیت یک طرح فرآیند سیستم از قسمت خالی تا پردازش و قالب‌گیری قطعه در نظر گرفت.یک برنامه فرآیند خوب در کل فرآیند طراحی دشوار است و تنها پس از خلاصه تمرین مداوم و اصلاح می توان آن را به دست آورد.حجم زیادی از اطلاعات باید در فرآیند طراحی در نظر گرفته شود و رابطه بین اطلاعات بسیار پیچیده است که باید با تجربه کاری واقعی برنامه نویس تضمین شود.بنابراین کیفیت طراحی طرح فرآیند عمدتاً به تجربه و سطح تکنسین ها بستگی دارد. به طور کلی، یک برنامه ریزی کامل فرآیند ماشینکاری NC شامل مطالب زیر است:1) انتخاب ماشین ابزار CNC.2) انتخاب روش پردازش.3) روش بستن قطعه را تعیین کرده و فیکسچر را انتخاب کنید.4) روش موقعیت یابی.5) الزامات و روش های بازرسی.6) ابزار را انتخاب کنید.7) کنترل خطا و کنترل تحمل در ماشین کاری.8) عملیات NC را تعریف کنید.9) توالی فرآیند کنترل عددی.10) انتخاب پارامتر برش.11) برگه برنامه فرآیند NC را آماده کنید.5. نرم افزار CAMیک نرم افزار خوب همچنین می تواند کیفیت و کارایی پردازش قالب را بهبود بخشد.به عنوان مثال UniGraphics و CIMIAMTRON نرم افزارهای خوبی برای پردازش قالب هستند.به طور خاص، دو نوع نرم افزار غنی از استراتژی های پردازش عملی و متفاوت هستند.آنها به طور گسترده در برنامه نویسی فرز NC، برنامه نویسی تراشکاری و برنامه نویسی WEDM استفاده می شوند.مکمل متقابل تا حد زیادی کیفیت و کارایی پردازش NC را بهبود بخشیده است.CIMIAMTRON می تواند عملکرد پیچ ​​را هنگام حذف ماشینکاری ناهموار در ناحیه افست اضافه کند، که باعث پایداری برش واقعی، حذف تغییر ناگهانی جهت تغذیه متصل بین مسیرهای ابزار مجاور، کاهش شتاب و کاهش سرعت تغذیه برش، حفظ یک بار برش پایدار تر، عمر ابزار را افزایش می دهد و همچنین نقش خوبی در محافظت از ماشین ابزار بازی می کند.نرم افزار نیز فقط یک ابزار است.یک برنامه نویس عالی تجربه ماشینکاری در محل و دانش تئوری غنی دارد.در عین حال، برنامه نویسان NC که در عملکردهای نرم افزار مهارت دارند، عوامل تعیین کننده در پردازش NC قالب هستند و نقش کلیدی در کیفیت و کارایی پردازش NC دارند.برای این منظور باید یک سیستم آموزشی صحیح برای برنامه نویسان ایجاد شود.اول از همه، طراحان باید برای مدتی در موقعیت عملیات NC تمرین کنند و آموزش طراحی برنامه NC فقط پس از گذراندن آزمون دقیق عملیات قابل انجام است.برای اطمینان از کیفیت پردازش دای NC، داشتن یک برنامه NC خوب ضروری است.6. اپراتوراپراتورهای مراکز ماشینکاری مجریان ماشینکاری NC هستند و کنترل آنها بر کیفیت ماشینکاری NC نیز مشهود است.آنها بهترین درک را از وضعیت بلادرنگ ماشین ابزار، دسته ابزار، ابزار، فناوری پردازش، نرم افزار و پارامترهای برش در فرآیند انجام وظایف پردازشی دارند.عملیات آنها مستقیم ترین تأثیر را بر پردازش NC دارد، بنابراین مهارت و احساس مسئولیت اپراتورهای مرکز ماشینکاری نیز از عوامل کلیدی برای بهبود کیفیت پردازش NC است!نتیجه‌گیری: اگرچه تجهیزات سخت‌افزاری مانند مرکز ماشین‌کاری حیاتی است، اما استعداد عامل تعیین‌کننده‌ای بر کیفیت ماشین‌کاری NC است، زیرا اخلاق حرفه‌ای، سطح مهارت و احساس مسئولیت برنامه‌نویسان و اپراتورهای ماشین‌ابزار تعیین می‌کند که تجهیزات پیشرفته مختلف چقدر می‌توانند مؤثر باشند.ما باید به تمام جنبه های پردازش به ویژه عوامل انسانی توجه کنیم تا پردازش قالب مرکز ماشینکاری CNC بیش از پیش گسترده شود.

روش های اساسی تعمیر و نگهداری برای مرکز ماشینکاری CNCماشین‌های دقیق نیازهای نسبتاً بالایی برای عملکرد در فرآیند استفاده دارند.برای حل بهتر چنین مشکلاتی باید به نحوه نگهداری بهتر آنها توجه کنیم.به عنوان مثال، تعمیر و نگهداری مراکز ماشینکاری CNC امری بسیار مهم است.اینکه آیا قطعات نرمال هستند و ورودی برنامه سالم است و ... در نگهداری به چه روش های اساسی توجه کنیم؟ بالا، سیلندریکی از مشکلات موجود در تعمیر و نگهداری مرکز ماشینکاری CNC این است که سیلندر، حلقه آب بندی و سطح همکاری بسیار مهم هستند.لازم است به طور منظم بررسی شود که آیا آنها آسیب دیده اند یا خیر.گاهی اوقات پیستون گیر می کند.نرمال بودن قطعات تاثیر بسیار مهمی بر قدرت تولید کل دستگاه دارد. دوم، پس از فروشالبته خدمات پس از فروش نیز مهم است.برخی از عملیات تعمیر و نگهداری روزانه مرکز ماشینکاری CNC برای تکمیل نیاز به خدمات پس از فروش دارند.خدمات پس از فروش خوب می تواند خدمات تعمیر را بدون محدودیت زمانی و مکانی به ما ارائه دهد.بنابراین، برای ما، این یک راه بسیار مهم برای درخواست کمک و همچنین راهی برای سرویس به موقع دستگاه است.

مرکز ماشینکاری CNC یک ماشین ابزار CNC با عملکرد تعویض خودکار ابزار است.مشکل حذف ابزار مرکز ماشینکاری CNC یکی از خرابی های رایج است.با این حال، به دلیل ساختار پیچیده آن، شامل الکتریکی، مکانیکی، پنوماتیک، هیدرولیک و غیره، هر گونه خرابی حلقه حلقه باعث خرابی حذف ابزار از ماشین ابزار می شود.با در نظر گرفتن خرابی حذف ابزار مرکز ماشینکاری CNC VMC650، در ادامه به معرفی کوتاهی از علل خرابی حذف ابزار و برنامه تعمیر و نگهداری می پردازیم تا به شما کمک کند: 1. مشخصات خطایک مرکز ماشینکاری VMC650 CNC وجود دارد.تغییر ابزار بسیار دشوار است.هنگام تعویض ابزار لازم است از چکش مسی یا فلز دیگری برای ضربه زدن استفاده شود و تنها پس از لرزش می توان دسته ابزار را جدا کرد.به این ترتیب خطرات ایمنی احتمالی وجود خواهد داشت.ضربه طولانی مدت باعث آسیب به دسته ابزار شده و بر دقت اسپیندل تاثیر می گذارد. 2. مراحل عیب یابی و بازرسی(1) سیلندر هیدرولیک و انتهای میله پیستون را از نظر سایش بررسی کنید، که باعث می شود میله کششی به سمت پایین حرکت نمی کند تا پین کشش را فشار دهد.(2) قطر و ارتفاع پین کششی را بررسی کنید و بررسی کنید که آیا پین کششی به طور قابل اعتمادی با نخ دسته ابزار وصل شده است یا خیر، در غیر این صورت مشکل در برداشتن ابزار آسان است.(3) تغییر شکل و سایش فنر و آستین را بررسی کنید، که دلیل اصلی این است که جدا کردن برش در دستگاه فرز CNC یا مرکز ماشینکاری مشکل است.در فرآیند پردازش ماشین ابزار NC به دلیل مهارت و سطح فنی کارگر، پدیده شکستن ابزار اجتناب ناپذیر است که باعث تغییر شکل فنر و آستین می شود و جداسازی ابزار را با مشکل مواجه می کند.در صورت سایش و تغییر شکل در حین بازرسی، باید به موقع تعویض شود.هنگام تعویض، از سازگاری با اندازه و شکل قطعات اصلی اطمینان حاصل کنید. (4) سطح داخلی سوراخ مخروطی 7:24 باید به طور منظم حفظ شود، و نباید ضربه، کشیدن یا زنگ زدگی وجود داشته باشد، در غیر این صورت می توان به راحتی باعث خروج شعاعی و خروجی محوری دسته ابزار از حد تحمل شود. که بر دقت ماشین کاری تاثیر می گذارد.(5) بررسی کنید که آیا فشار روی سطح سوراخ داخلی و سطح بیرونی آستین وجود دارد یا خیر.در صورت وجود فشار جزئی، از سنگ روغنی برای ترمیم آن استفاده کنید.اگر کرنش جدی است، قطعات را تعویض کنید.دلایل اصلی عبارتند از: کثیفی در سوراخ نصب ابزار دوک به طور کامل پاک نشده است، یا فشار هوای فشرده کافی نیست، که نمی تواند نقشی در از بین بردن کثیفی داشته باشد. 3. عیب یابی نتایجبا کالبد شکافی و بازرسی این مرکز ماشینکاری مشخص شد که علل خرابی عبارتند از: پس از استفاده از سوئیچ مسافرتی برای مدتی، پیچ‌های بست شل شده است که منجر به عدم قرارگیری دقیق سوئیچ سفر، ناکافی بودن به سمت پایین شده است. فاصله پیستون سیلندر هیدرولیک، فشار ناکافی میله کششی به سمت پایین روی میخ کشش دسته چاقو، و تا کردن سخت چاقو.پس از تنظیم مجدد موقعیت سوئیچ سفر کنترل کننده لینک پایین، مشکل به طور کامل حل شد و عیب ناپدید شد.این مشکلات ما را ملزم می کند که در تعمیر و نگهداری تمام جنبه های مرکز ماشینکاری CNC در استفاده روزانه، کاهش وقوع خرابی ها و بهبود راندمان پردازش و محیط عملیاتی ایمن، کار خوبی انجام دهیم.

برنامه تعویض ابزار و تشخیص عیب تعویض ابزار مرکز ماشینکاری CNCدستور تغییر ابزار مرکز ماشینکاری CNC دستور M06 می باشد.یک ابزار جدید از مجله ابزار فراخوانی می شود و روی اسپیندل نصب می شود.ماشین تراش ابزار قدیمی روی دوک را به مجله ابزار برمی گرداند.پس از اجرای دستور M06، ابزار به طور خودکار بر روی اسپیندل نصب می شود.مرکز ماشینکاری M06 یک تابع غیر معین پس از عمل M است.قبل از اجرای دستور M06، دستور G28 باید برای بازگشت ماشین ابزار به نقطه مرجع استفاده شود و تمام جبران‌ها باید لغو شوند.این به این دلیل است که یک عنصر تشخیص موقعیت افزایشی برای محور Z وجود دارد.به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان عملکرد شبه توقف اسپیندل در هنگام تعویض ابزار، ماشین ابزار باید به نقطه مرجع برگردانده شود، در غیر این صورت ممکن است عملیات تعویض ابزار تکمیل نشود. در شرایط عادی، دلایل اصلی خرابی عملکرد تغییر ابزار مرکز ماشینکاری CNC عبارتند از: سیگنال ورودی یا خروجی اشتباه، اتصال کوتاه، مدار باز، خرابی تشخیص موقعیت، اختلال مجله ابزار، خطای شمارنده ابزار و آسیب رله.به دلیل سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک مرتبط با آن، ماشین آلات گیر کرده، شل شده و غیره است. با این حال، برخی از ایرادات وجود دارد که به ندرت با آن مواجه می شوند، به خصوص زمانی که داده ها شوم هستند و هیچ اعلانی وجود ندارد، نقطه خطا پنهان است، اطلاعات آلارم کم است یا حتی زنگ هشدار وجود ندارد، باید به دقت مشاهده و تجزیه و تحلیل کنید. در حالت پردازش خودکار، هنگام اجرای دستور تغییر ابزار (M06)، به طور ناگهانی به دستور درون یابی زیر بروید و بدون تغییر ابزار، مستقیماً با ابزار اصلی پردازش کنید.در عین حال، ابزارهای موجود در مجله هنوز در مرحله پیش انتخاب هستند.هیچ اطلاعات زنگ هشدار وجود ندارد.به طور کلی، معمول است که ابزار را نمی توان تغییر داد یا دستور تغییر ابزار را نمی توان اجرا کرد.در این مثال، ابزارهای موجود در کتابخانه ابزار خودکار هنوز در مرحله پیش انتخاب هستند و ابزارهای اصلی در حال حاضر برای پردازش استفاده می شوند. به منظور اطمینان از ایمنی شخصی و تجهیزات، دستگاه باید فورا خاموش شود.برای یافتن بیشتر علت، عبارت تغییر ابزار (مانند "T2; M06") را به طور جداگانه در حالت MDI اجرا کنید و ابزارها می توانند مبادله شوند.بنابراین مشخص می شود که این مشکل از خود سازمان مجری نیست.چه عملکرد سیستم استاندارد نباشد، ولتاژ منبع تغذیه به شدت نوسان می کند یا سایر عوامل تداخل خارجی باعث اختلال در سیستم می شوند.عملیات را مجدداً راه اندازی کنید و خطا باقی می ماند.در حالت MDI، زمانی که عبارات تغییر ابزار و درون یابی سازگار هستند (مانند: "T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;" پدیده اجرای آزمایشی دقیقاً مشابه حالت خودکار است. تصمیم گرفته شد که تایمر (TIMER)، شمارنده (COUNTER)، جدول داده (DATA) و رله نگهدارنده (KEEPRL) را در هر دو طرف پارامترهای PMCPRM بررسی کنید. سازنده پارامترهای استاندارد کامل و معانی مقایسه خاصی را ارائه نکرده است. این بخش دارای یک یکسان است. مرکز پردازش از این نوع، دو تجهیزات را روی یک حالت تنظیم کنید و آنها را یکی یکی با پارامترهای عادی به عنوان استانداردهای مرجع حذف کنید. داده ها معمولاً برای تعریف یا پشتیبانی از اجرای یک تابع استفاده می شوند. تحت شرط اطمینان از خاموش شدن فوری، برای راه اندازی این بیت را به "0" تغییر دهید. ماشین ابزار به حالت عادی باز می گردد.

CNC مخفف Computer Number Control است.معنای مستقیم کنترل دیجیتال کامپیوتری است که یک فناوری پردازشی است که در حال حاضر به طور گسترده در صنعت تولید استفاده می شود.همچنین می توان گفت در حال حاضر نماد صنعت تولید است.CNC به راحتی می تواند پردازش پیوند چند محوری، مانند پردازش سطح را تحقق بخشد.اگر CNC را ترک کنید و از یک ماشین ابزار معمولی برای پردازش استفاده کنید، تکمیل آن تقریبا غیرممکن است. علاوه بر این، CNC می تواند به راحتی سیستم تولید انعطاف پذیر را درک کند.در واقع یادگیری CNC کار سختی نیست.می توان گفت تا زمانی که می توانید با موبایل بازی کنید، می توانید از CNC استفاده کنید.با این حال، قبل از یادگیری CNC، بهتر است اصل پردازش ماشین ابزارهای معمولی و همچنین دانش اولیه ساخت مکانیکی ترسیم و تلرانس را یاد بگیرید و سپس اثر آن خوب خواهد بود.به بیان ساده، ماشین‌ابزارهای معمولی مستقیماً توسط افراد برای پردازش کنترل می‌شوند، در حالی که CNC توسط افراد برای پردازش با کنترل سیستم CNC کنترل می‌شود تا به پردازش پیچیده‌تر و با سرعت بالا دست یابیم. پردازش کنترل عددی به پردازشی اطلاق می‌شود که در آن سیستم کنترل دستورالعمل‌هایی را ارسال می‌کند تا کاتر بتواند حرکات مختلفی را انجام دهد که الزامات را برآورده می‌کند و الزامات فنی و الزامات فناوری پردازش مانند شکل و اندازه قطعه کار با اعداد و حروف بیان می‌شود. .به طور کلی به فرآیند تکنولوژیکی پردازش قطعات در ماشین ابزار CNC اشاره دارد. ماشین ابزار CNC نوعی ماشین ابزار است که توسط کامپیوتر کنترل می شود.کامپیوتری که برای کنترل ماشین ابزار استفاده می شود، خواه یک کامپیوتر خاص یا یک کامپیوتر عمومی باشد، در مجموع به عنوان سیستم CNC نامیده می شود.حرکت و عملکرد کمکی ماشین ابزار NC توسط دستورالعمل های صادر شده توسط سیستم NC کنترل می شود.دستورالعمل های سیستم NC با توجه به مواد قطعه کار، الزامات پردازش، ویژگی های ماشین ابزار و فرمت دستورالعمل (زبان یا نماد NC) که توسط سیستم مشخص شده است، توسط برنامه نویس جمع آوری می شود.سیستم CNC اطلاعات عملیات یا خاتمه را طبق دستورات برنامه برای کنترل حرکات مختلف ماشین ابزار به سروو دستگاه و سایر اجزای عملکردی ارسال می کند.مرکز ماشینکاری یک ماشین ابزار CNC چند کاره بسیار اتوماتیک با مجله ابزار و دستگاه تعویض خودکار ابزار است.پس از اینکه قطعه کار یک بار روی مرکز ماشینکاری گیره شد، می تواند چندین فرآیند را در بیش از دو سطح انجام دهد و دارای عملکردهای مختلف تغییر ابزار یا انتخاب ابزار است، بنابراین راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.مراکز ماشین‌کاری را می‌توان با توجه به روش‌های پردازش به دو دسته حفاری و فرزکاری و تراشکاری تقسیم کرد و با توجه به تعداد محورهای کنترل به سه مرکز ماشین‌کاری چهار محوره و پنج محوری تقسیم کرد.

ظهور برخی از روش های پردازش، به صنعت ما، نقش همه جنبه ها، بسیار بهبود یافته است، عملکرد همه جنبه ها نیز بسیار خوب است، پردازش قطعات دقیق یکسان است، بنابراین امکان و راحتی پردازش قطعات دقیق، به دنبال پردازش قطعات دقیق CNC، جزئیات را به شما خواهم گفت. این عمدتاً داده های اندازه در نقشه های ماشینکاری قطعات است که باید با معیار مناسب برنامه ریزی مطابقت داشته باشد   شرایط عناصر هندسی تشکیل دهنده کانتور قطعه باید کافی باشد   (1) روش اندازه گیری در نقشه قطعه باید با ویژگی های ماشینکاری CNC مطابقت داشته باشد.در نقشه ماشینکاری قطعات دقیق، اندازه باید با همان مرجع ذکر شود یا اندازه مختصات باید مستقیماً آورده شود.   1. این روش برچسب زدن نه تنها برای برنامه نویسی مناسب است، بلکه برای هماهنگی متقابل بین اندازه ها نیز مناسب است.در پایبندی به واگرایی مرجع طراحی، مرجع فرآیند، مرجع تشخیص و تنظیم مبدا برنامه‌نویسی، راحتی زیادی به ارمغان می‌آورد. 2. از آنجایی که طراحان قطعات معمولاً بیشتر به مونتاژ و سایر ویژگی های کاربردی در برچسب گذاری اندازه فکر می کنند، مجبورند از روش برچسب گذاری پراکنده محلی استفاده کنند که باعث ناراحتی زیادی برای ماشینکاری چیدمان پردازش و کنترل عددی خواهد شد.   3. با توجه به دقت ماشینکاری بالا و دقت موقعیت یابی مکرر قطعات دقیق، ویژگی های کاربرد به دلیل خطای انباشتگی زیاد آسیب نمی بیند.بنابراین، روش برچسب‌گذاری غیرمتمرکز محلی را می‌توان به روش برچسب‌گذاری با همان اندازه مرجع تغییر داد یا اندازه مختصات را مستقیماً ارائه داد.   (2) نقاط پایه یا مختصات گره باید در طول برنامه ریزی دستی محاسبه شوند.در برنامه نویسی خودکار، ماشینکاری قطعات دقیق، طرح کلی تمام عناصر هندسی را تشکیل می دهد تا تعریف را متوقف کند.بنابراین، در تجزیه و تحلیل ترسیم قطعات، باید تحلیل کنیم که آیا شرایط داده شده عناصر هندسی کافی است یا خیر.

برای توسعه سریع صنعت، بسیاری از چیزها، ما نمی دانیم، برای اطلاعات آن، ما نمی دانیم، در مواجهه با چنین توسعه صنعت، ما فقط اطلاعات بیشتری در مورد آن می دانیم، ماشینکاری دقیق یکی از آنهاست، سپس انواع تولید ماشینکاری دقیق به چه انواعی تقسیم می شوند؟ 1. تولید تک: تولید واحد از ساختارهای مختلف و مقیاس های مختلف کالا و به ندرت تکرار می شود.   2. تولید انبوه: تولید همان کالاها به صورت دسته ای در طول سال، فرآیند تولید دارای تکرارپذیری خاصی است.   3. تولید انبوه: تولید تعداد زیادی از کالاها، اغلب آدرس کار برای بخشی از یک فرآیند پردازش تکرار می شود.

با توسعه مداوم صنعت، ما می توانیم توسعه سریع صنایع مختلف را بدانیم، بنابراین هنگام استفاده، ممکن است باعث آسیب شود، ممکن است توسط ما در استفاده ایجاد شود، ممکن است در اثر پردازش ایجاد شود، بنابراین چگونه از آسیب جلوگیری کنیم از قالب، اجازه دهید قطعات دقیق CNC زیر پردازش کوچک را به شما بگویم. 1. طراحی ساختار ریخته گری خوب   ضخامت دیواره ریخته گری باید تا حد امکان یکنواخت باشد تا از ایجاد اتصالات داغ جلوگیری شود تا خستگی حرارتی ناشی از غلظت حرارت موضعی قالب کاهش یابد.گوشه ریخته گری باید به درستی گرد شود تا از استرس ناشی از گوشه های تیز بر روی قالب جلوگیری شود.   2. طراحی ساختار قالب معقول   1) هر جزء در قالب باید دارای سفتی و استحکام کافی برای تحمل فشار بدون تغییر شکل باشد.ضخامت دیواره قالب باید برای کاهش تغییر شکل کافی باشد.   2) سیستم دروازه برای به حداقل رساندن ضربه و فرسایش روی هسته طراحی شده است.   3) انتخاب صحیح تناسب تلرانس و زبری سطح هر جزء.   4) تعادل حرارتی قالب را حفظ کنید. 3. فرآیند عملیات حرارتی را استاندارد کنید   ریزساختار مواد را می توان با عملیات حرارتی تغییر داد تا از استحکام لازم، سختی، پایداری ابعادی در دمای بالا، مقاومت در برابر خستگی حرارتی و قابلیت ماشینکاری مواد اطمینان حاصل شود.   تنها با فرآیند عملیات حرارتی صحیح می‌توان بهترین عملکرد قالب را به دست آورد، در حالی که عملکرد فولاد با دما و زمان خاموش کردن، سرعت خنک‌سازی و دمای تمپر کنترل می‌شود.

در بسیاری از کارخانه ها در حال حاضر، بسیاری از محصولات به پایان رسید وجود دارد که نمی توان بلافاصله استفاده کرد، تنها پس از ماشینکاری دقیق Dongguan می تواند نقش بیشتری داشته باشد.امروز، من به شما محبوبیت مزایای ماشینکاری دقیق را ارائه می دهم. 1، اتصال کنترل چند محوره: به طور کلی، اتصال سه محور بیشترین استفاده را دارد، اما پس از تنظیم، می توان آن را به مرکز پردازش چهار محور، پنج محور، هفت محور و حتی بیشتر محور انجام داد. 2، ماشین ابزار موازی: عملکرد مرکز پردازش مشترک نسبتاً ثابت است، می تواند مرکز پردازش و مرکز عطف، یا مرکز پردازش عمودی، افقی را با هم قرار دهد، که می تواند مقیاس پردازش و ظرفیت پردازش مرکز پردازش را اضافه کند. 3، هشدار آسیب ابزار: استفاده از برخی از تکنیک های تشخیص مهارت، می تواند به موقع سایش و آسیب ابزار و زنگ هشدار را پیدا کند تا به موقع ابزار را جایگزین کند تا از کیفیت پردازش قطعات اطمینان حاصل شود. 4، عمر مدیریت ابزار: می تواند تعدادی از کار با هم ابزار و تعدادی از تیغه ها بر روی همان ابزار برای مدیریت سازگار، به منظور بهبود قدرت تولید. 5، تعمیر و نگهداری توان اضافه بار دستگاه: با توجه به بار فرآیند تولید برای تنظیم حداکثر درجه بار، هنگامی که بار به مقدار تنظیم شده رسید، دستگاه می تواند به طور خودکار خاموش و خاموش شود تا تعمیر و نگهداری دستگاه انجام شود. ابزار

با توسعه هر چه سریع‌تر The Times، همه اقشار مردم سرعت خود را افزایش داده‌اند، ماشین‌کاری دقیق نیز به آرامی وارد بازار می‌شود، که امروز Xiaobian به شما مهارت‌ها و نکات ماشین‌کاری دقیق را محبوب می‌کند. ترفند اول: فک های گیره را بردارید و دو سوراخ رزوه دار M4 را پردازش کنید.سپس دو صفحه فولادی به ضخامت 1.5 میلی متر با فک ها همسطح می شوند و ورق برنجی سخت با ضخامت 0.8 میلی متر با یک پیشانی آلومینیومی پرچ شده و با پیچ های پیشانی M4 به فک ها بسته می شود تا فک های نرم بادوام تشکیل شود.این همچنین می تواند حفظ کند که قطعات سخت افزاری با گیره آسیب نمی بینند، بلکه قابلیت تعویض دارند.   ترفند دوم: کشیدن قطعات کوچک با آهنربا (هزینه) مکش و گرفتن ناخوشایند است، می تواند در آهنربا 1 زیر مکش صفحه آهنی 2 باشد، نه تنها می تواند تعداد زیادی قطعات کوچک را جذب کند و صفحه آهن کشیده می شود. دور، قطعات کوچک بلافاصله به طور خودکار در جعبه مجموعه ریخته می شود، قلب را حرکت نمی دهد، اما بسیار کاربردی است. ترفند سه: چرخ تسمه محرک، اغلب بین قرقره و لغزش محور، در محور با مته سوراخ 15 تا 18 میلی متری برای خراشیدن یک سری سوراخ، که می تواند نیروی جذب را تشکیل دهد، از لغزش جلوگیری کند، زباله ها را به گنج تبدیل کند. پاداش خواهد داد. ترفند چهارم: وقتی دسته 1 آچار شش گوش کوتاه است و نمی توان آن را متمرکز کرد، قطر داخلی لوله کمی بزرگتر از آچار از قسمتی از شیار فرز برای وارد کردن آچار به داخل شیار است که می توان از آن استفاده کرد. به عنوان یک دسته بلند ترفند پنجم: روی سفت شدن قطعه کار اولین موقعیت و گیره را دارد، اما در مورد قطعه کار، اولین گیره و استقرار را دارد، زیرا گیره مطمئناً تغییر شکل قطعه کار را امتحان می کند، بنابراین، باید اولین گیره و قرارگیری باشد، در حدود موقعیت یابی 6 امتیازی، حد سهولت آن را پیدا کنید.