اخبار

صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

تفاوت بین یک قطعه و یک جزء چیست؟

در صنعت، محصولات بیش از حد زیادی وجود دارد، این است که شما غیرقابل تشخیص بوده اید، همچنین خیره کننده را ببینید، در حال حاضر نمی توانید تشخیص دهید که کدام است، برای مردم آسان است گیج شوند، آنها یک نام دارند، یا همان شکل، تفاوت دارند. بین قطعات و کامپوننت ها در کدام مکان ها منعکس می شود، موارد زیر به شما اجازه می دهد تا پردازش قطعات غیر استاندارد ویرایشگر را به شما بگوید. 1-عضویت ① تعریف: اجسامی که می توانند حرکت نسبی بین یکدیگر انجام دهند.واحد حرکت است.یک جزء می تواند یک کل واحد باشد که نمی توان آن را جدا کرد، مانند چرخ دنده ها.همچنین می تواند یک جسم صلب متشکل از اجسامی باشد که نمی توانند حرکت نسبی بین یکدیگر انجام دهند.مانند جا ابزار تراش;دور انداختن. ② طبقه بندی اجزای ثابت: اجزای مورد استفاده برای پشتیبانی از حرکت.مانند: اجزای تخت اجزای حرکت (همچنین به اجزای فعال و غیرفعال تقسیم می شوند): اجزای فعال: اجزایی با قوانین حرکت شناخته شده عضو برده: عضوی که با عضو فعال حرکت می کند. 2- قطعات ①تعریف: اجسامی که نمی توانند با یکدیگر حرکت نسبی داشته باشند. تفاوت بین اجزا و قطعات. جزء واحد حرکت است.قطعه یک واحد پردازش و ساخت است.تماس: اجزا از قطعات تشکیل شده اند.به عنوان مثال: اجزای شاتون از بدنه شاتون، پوشش شاتون، پیچ و مهره و سایر قطعات تشکیل شده است.

2022

12/09

انواع فرآیندهای ماشینکاری برای قطعات مکانیکی چیست؟

با توسعه فن آوری صنعتی، صنعت پردازش ما، در صنعت، از وضعیت خاصی برخوردار است، به دلیل کار خوب انجام شده، منجر به چنین موفقیتی خواهد شد، پردازش قطعات دقیق یکی از آنهاست، سپس انواع پردازش قطعات مکانیکی فرآیند کدام نوع است؟ ماشین (چرخش عمودی، چرخش افقی): ویژگی اصلی پردازش بدنه چرخشی است. فرز (فرز عمودی، فرز افقی): ویژگی اصلی پردازش شیارها و مشخصات سطح مستقیم است، البته، همچنین می تواند سطح قوس پردازش دو محوره یا سه محوره باشد. برنامه ریزی: ویژگی اصلی پردازش سطح مستقیم شکل است، به طور کلی، زبری سطح به اندازه دستگاه فرز نیست. درج: می توان آن را به عنوان یک پلنر ایستاده درک کرد که برای پردازش قوس دایره ای غیر کامل ایده آل است. سنگ زنی (سنگ زنی هواپیما، سنگ زنی خارجی، سنگ زنی سوراخ داخلی، سنگ زنی ابزار، و غیره) پردازش سطوح با دقت بالا. حفاری: پردازش سوراخ ها. حفاری: پردازش سوراخ های با قطر بزرگتر، دقت بالاتر، پردازش شکل قطعه کار بزرگتر. در بالا نوع فرآیند پردازش قطعات مکانیکی است که از متن بالا می توان فهمید که فرآیندهای مختلفی نیز وجود دارد، برای استفاده از انواع ماشین ها، پردازش، که از مزایای پردازش است.

2022

12/09

پردازش قطعات مکانیکی سخت افزاری دقیق همان چیزی است که می آید

با توسعه مداوم فناوری صنعتی، فناوری پردازش ما بهتر و بهتر شده است، به دلیل ظهور فناوری پردازش، صنعت ما، راحت و راحت شده است، سخت افزار دقیق و پردازش قطعات مکانیکی یکی از آنهاست، بنابراین دقت چیست. پردازش قطعات سخت افزاری و مکانیکی چیزی است که می آید. پردازش قطعات مکانیکی سخت افزاری دقیق چیست، با توجه به معنای لغوی کلمات: یعنی پردازش قطعات مکانیکی بسیار دقیق، پردازش قطعات مکانیکی دقیق نوعی ماشینکاری است، اما در خطای پردازش الزامات بالاتر است و در الزامات فرآیند پردازش دقیق تر است، با توسعه صنعت مدرن و تقاضا برای تغییر مداوم، ماشینکاری دقیق توسعه بسیاری از جنبه ها بوده است، جهت توسعه بیشتر و گسترده تر است، جهت بیشتر و بهتر است، جهت توسعه بیشتر و بیشتر در تخصص آن حضور دارد، با پیشرفت علم و فناوری، فناوری آن به طور مداوم در حال بهبود است، کیفیت و دقت پردازش نیز بالاتر و بالاتر می رود.فناوری و توسعه اقتصادی نیز مسیر توسعه ماشینکاری دقیق را به خوبی درک می کنند.

2022

12/09

به طور خلاصه طبقه بندی قطعات مکانیکی را توضیح دهید که چه نوع طبقه بندی دارد

یک چیز در داخل، طبقه بندی آن است، طبقه بندی فقط برای اینکه مردم انتخاب بهتری داشته باشند، در انتخاب زمان، می تواند برای مشتریان و مشاغل باشد، انتخاب بهتر، قطعات مکانیکی یکی از آنهاست، سپس طبقه بندی قطعات مکانیکی آن چیزی است که انواع طبقه بندی، موارد زیر به شما اجازه می دهد تا پردازش قطعات دقیق ویرایشگر را به شما بگوید. قطعات مکانیکی از تعدادی سطوح تشکیل شده اند، مطالعه رابطه نسبی بین سطح قطعات، باید یک معیار تعیین کند، معیار برای تعیین محل سایر نقاط، خطوط، سطوح بر اساس نقاط، خطوط، سطوحبا توجه به عملکردهای مختلف بنچمارک، معیار را می توان به دو دسته معیار طراحی و معیار فرآیند تقسیم کرد. 1 معیار طراحی در نمودار قطعات برای تعیین محل سایر نقاط، خطوط، سطوح معیار، به عنوان معیار طراحی شناخته می شود.همانطور که در شکل 32-2 [cc2] قطعات آستین نشان داده شده است، محک طراحی دایره بیرونی و سوراخ، محور قطعه است، وجه انتهایی A وجه انتهایی B، معیار طراحی C، محور سوراخ، خروجی شعاعی است. معیار دایره بیرونی 2. معیار فرآیند قطعات در فرآیند پردازش و مونتاژ مورد استفاده در معیار، شناخته شده به عنوان معیار فرآیند.معیار فرآیند با توجه به کاربردهای مختلف به معیار مونتاژ، معیار اندازه گیری و معیار موقعیت یابی تقسیم می شود.

2022

12/09

نحوه تولید و پردازش قطعات غیر استاندارد با کیفیت بالا

2022

12/09

چه قطعاتی را می توان با ماشینکاری قطعات دقیق پردازش کرد؟

در صنعت پردازش، بازرگانان محصولات را پردازش می کنند، اما همه چیز را نمی توان پردازش کرد، ابتدا باید درک کنیم، می توانیم انجام دهیم، بنابراین قطعاتی که می توانند با پردازش قطعات دقیق پردازش شوند چیست؟آیا زیاد هست. 1. ماشین آلات و تجهیزات، تجهیزات اتوماسیون صنعتی به مجموعه ای از پردازش قطعات. مانند: قطعات فلزی، پانل، کابینت به یک مجموعه کامل از پردازش ماشین، دفع ظاهر. 2. پردازش قطعات مکانیکی تک غیر استاندارد. مانند: انواع قطعات دقیق پردازش مس، آهن، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، 45 #، CR12، صفحه اکریلیک، فولاد، قطعات باکلیت، پروفیل های آلومینیومی، قطعات نایلونی ABS، POM و سایر پردازش مواد متداول با مشخصات مختلف (غیر پردازش قطعات یدکی استاندارد، قطعات مکانیکی غیر استاندارد، قطعات ماشین فعال، پردازش سخت افزارهای مختلف، پردازش قطعات غیر استاندارد، پردازش قطعات مکانیکی فعال). 3. پردازش قطعات دقیق دسته ای. مانند: پردازش تراش CNC، پردازش گونگ کامپیوتری CNC، پردازش تراش فعال. تجهیزات پردازش: تراش معمولی، تراش فعال، تراش CNC، دستگاه فرز CNC، دستگاه تراش تراش CNC (متر سنج)، دستگاه سنگ زنی، گونگ کامپیوتر (مرکز ماشینکاری)، دستگاه ضربه زدن، دستگاه پانچ و سایر تجهیزات پردازش پشتیبانی.

2022

12/09

الزامات کاربرد مواد برای پردازش قطعات دقیق

همه مواد برای پردازش قطعات دقیق را نمی توان دقیقا پردازش کرد.برخی از مواد خیلی سخت هستند که از سختی دستگاه پردازش بیشتر است و ممکن است دستگاه را بشکند.بنابراین، این مواد برای ماشینکاری دقیق مناسب نیستند، مگر اینکه از مواد خاص یا برش لیزری ساخته شده باشند. مواد برای پردازش قطعات دقیق به دو دسته مواد فلزی و مواد غیر فلزی تقسیم می شوند.برای مواد فلزی عمومی، سختی فولاد زنگ نزن بیشترین سختی را دارد، پس از آن چدن، پس از آن مس، و در نهایت آلومینیوم.فرآوری سرامیک و پلاستیک به پردازش مواد غیرفلزی تعلق دارد. 1. اولین مورد الزامات سختی مواد است.در برخی موارد، هر چه سختی مواد بیشتر باشد، بهتر است.این فقط به سختی مورد نیاز قطعات ماشینکاری شده محدود می شود.مواد ماشین کاری شده نباید خیلی سفت باشند.اگر سخت‌تر از قطعات ماشین‌کاری شده باشند، نمی‌توانند ماشین‌کاری شوند. 2. ثانیاً مواد از نظر سختی و نرمی متوسط حداقل یک درجه کمتر از سختی قطعات است.در عین حال، این بستگی به نقش اجزای پردازش شده و انتخاب معقول مواد برای قطعات دارد. پردازش قطعات دقیق در یک کلام، الزاماتی برای مواد در ماشینکاری دقیق وجود دارد.همه مواد برای ماشین کاری مناسب نیستند، مانند مواد خیلی نرم یا خیلی سخت.اولی برای ماشین کاری ضروری نیست، در حالی که دومی نمی تواند.بنابراین اساسی ترین نکته توجه به تراکم مواد قبل از پردازش است.اگر چگالی بیش از حد بزرگ باشد، معادل سختی بزرگ است.اگر سختی از سختی قطعات ماشین بیشتر شود (ابزار تراش)، پردازش غیرممکن است.این نه تنها به قطعات آسیب می رساند، بلکه باعث ایجاد خطرهایی مانند پرواز ابزار به بیرون و آسیب رساندن به افراد می شود.بنابراین، به طور کلی، برای پردازش مکانیکی، مواد باید کمتر از سختی ماشین ابزار باشد تا بتوان آن را پردازش کرد.

2022

12/09

پنج مرحله پردازش دقیق قطعات مکانیکی

پردازش قطعات مکانیکی دقیق به طور کلی در بخش هایی از تجهیزات مکانیکی دقیق است که به دقت بسیار بالایی نیاز دارد.بنابراین، علاوه بر درک الزامات خاص برای مواد و مهارت‌های رایج پردازش قطعات مکانیکی دقیق، باید بدانیم که پردازش قطعات مکانیکی دقیق شامل چه مراحلی می‌شود، بیایید پنج مرحله پردازش قطعات ماشین‌آلات دقیق را با شما به اشتراک بگذاریم. 1. ماشینکاری خشننکته اصلی بهبود بهره وری است.بیشتر ظرفیت ماشینکاری هر سطح ماشینکاری حذف می شود و داده دقیق ماشینکاری می شود. 2. نیمه تمامعمدتاً به حذف عیوبی که ممکن است پس از ماشینکاری خشن و پردازش سطوح ثانویه رخ دهد اشاره دارد.دقت ماشینکاری مشخصی باید به دست آید تا برای مرحله تکمیل آماده شود و از هزینه تکمیل مناسب اطمینان حاصل شود. 3. اتمامدر مرحله تکمیل، سرعت برش زیاد، سرعت تغذیه کوچک و عمق برش عمدتاً برای قطع کردن ماشینکاری باقی مانده از نیمه تکمیل استفاده می شود تا سطح قطعات مکانیکی دقیق مطابق با الزامات فنی نقشه ها باشد. 4. اتمامعمدتاً برای کاهش زبری سطح یا تقویت سطح ماشینکاری شده استفاده می شود.این عمدتا برای پردازش سطح با نیازهای بالا برای زبری سطح استفاده می شود. 5. ماشینکاری فوق العاده دقیقاین عمدتا از برش دقیق، سنگ زنی آینه ای دقیق، سنگ زنی دقیق، پرداخت و سایر روش های پردازش استفاده می کند تا دقت ماشینکاری قطعه کار را در 0.1-0.01 میکرومتر انجام دهد.مقدار زبری سطح ra ≤ 0.001 میکرومتر. خلاصهپنج مرحله پردازش قطعات مکانیکی دقیق از درشت تا ریز و به تدریج تصفیه می شود.پس از این پنج مرحله پردازش، دقت قطعات مکانیکی می تواند نیازهای مشتریان را برآورده کند.Weituo Precision Machinery بر پردازش و ساخت قطعات ماشین آلات دقیق تمرکز دارد.این می تواند بر اساس نقشه ها و مواد مورد نیاز مشتریان برای تولید قطعات ماشین آلات دقیقی که مشتریان از آن راضی هستند پردازش کند.

2022

12/09

نکات رایج برای ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق غیر استاندارد

در فرآیند پردازش و تولید قطعات مکانیکی دقیق غیر استاندارد در یک کارخانه بزرگ فرآوری مکانیکی، اگرچه مهارت‌های کوچک زیادی وجود دارد که به چشم نمی‌آیند، اما اگر بتوانید این مهارت‌های کوچک را بدانید و تسلط داشته باشید، با نصف تلاش دو برابر نتیجه خواهید گرفت. !اکنون اجازه دهید چند نکته رایج در پردازش قطعات مکانیکی دقیق غیر استاندارد را معرفی کنیم تا به ما اطلاع دهیم: نکته 1:فک معاون را جدا کرده و دو سوراخ رزوه‌دار M4 را ماشین کنید، دو صفحه فولادی به ضخامت 1.5 میلی‌متر را با فک بشویید، صفحات برنجی سخت به ضخامت 0.8 میلی‌متر را با پرچ‌های آلومینیومی پرچ کنید و آنها را با پیچ‌های متقابل M4 روی فک ثابت کنید تا یک فک نرم بادوام تشکیل شود.این می تواند قطعات مکانیکی دقیق را از گیرکردن محافظت کند. نکته 2:استفاده از آهنربا برای جذب قطعات مکانیکی دقیق ناخوشایند است.می تواند صفحه آهنی زیر آهنربا را جذب کند.این نه تنها می تواند بسیاری از قطعات مکانیکی دقیق کوچک را جذب کند، بلکه صفحه آهن را نیز از هم جدا می کند.قطعات مکانیکی دقیق و کوچک به طور خودکار در جعبه جمع آوری می افتند که بسیار کاربردی است. نکته 3:در صورت لغزش بین قرقره و محور در حین حرکت قرقره، می توان یک سری شیار با مته 15 تا 18 میلی متری روی محور ایجاد کرد که می تواند نیروی جذب را برای جلوگیری از لغزش ایجاد کند. نکته 4:به طور کلی، قطعه کار ابتدا قرار می گیرد و سپس گیره می شود، اما برای برخی از قطعات کار، گیره باعث تغییر شکل قطعه کار می شود.بنابراین، برای چنین قطعه کاری، ابتدا باید آن را گیره و سپس مکان یابی کنیم، 6 نقطه مکان یابی را پیدا کنیم و درجه آزادی محدود کننده آن را پیدا کنیم.کارخانه های بزرگ پردازش مکانیکی به کیفیت و کارایی پردازش قطعات مکانیکی دقیق غیر استاندارد اهمیت زیادی می دهند.اگر آنها بتوانند بدون صرف منابع انسانی و مالی زیاد، راندمان تولید را به طور موثرتری بهبود بخشند، این نکات نیز بسیار شایسته تحسین است.

2022

12/09

رابطه بین دقت ماشینکاری و فرآیند قطعات مکانیکی دقیق

در فرآیند ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق، دقت قطعات ارتباط زیادی با فرآیند دارد.اثرات خاص چیست؟در این فصل، ما عمدتاً تأثیر برنامه ریزی کنترل عددی و دقت هندسی را مورد بحث قرار می دهیم.پردازش سخت افزار دقیق را نمی توان از ماشین ابزارهای کنترل عددی جدا کرد.اپراتورها باید از برنامه ریزی کنترل عددی برای کنترل ماشین ابزار استفاده کنند.بنابراین، برنامه ریزی کنترل عددی از اهمیت ویژه ای برخوردار است و تأثیر زیادی بر دقت پردازش قطعات دارد.عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود. اول از همه، برنامه نویسی NC باید منشا برنامه نویسی را مشخص کند.اینکه آیا انتخاب مبدا مناسب است یا خیر، بر دقت پردازش سخت افزاری دقیق تأثیر می گذارد، که می تواند از خطاهای پردازش ناشی از تبدیل اندازه جلوگیری کند.ثانیاً، اپراتور باید کار پردازش داده ها را در سیستم برنامه نویسی به خوبی انجام دهد، که بر دقت مسیر کانتور قطعات دقیق تأثیر می گذارد.ضمناً محاسبه گره برنامه نویسی باید در این لینک به خوبی انجام شود و سپس مسیر پردازش صحیح انتخاب شود.در نهایت، اپراتور باید یک روش درون یابی مناسب را برای کاهش جابجایی و حرکت ماشین ابزار زمانی که تعداد جفت ها به حد معینی می رسد انتخاب کند، بنابراین بر دقت پردازش سخت افزاری دقیق تأثیر می گذارد. در فرآیند پردازش قطعات، برخی از کارها به صورت دستی توسط اپراتورها انجام می شود، مانند برش و سنگ زنی.این قطعه به ناچار دارای درجه خاصی از انحراف خواهد بود که منجر به خطاهای دقت هندسی هنگام ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق می شود.دقت ابزار بر دقت قطعه تاثیر می گذارد.هنگامی که ابزار در حال برش است، صفحه و تیغه ابزار با قطعه ساییده می شود.با گذشت زمان، ابزار تا حدی فرسوده می شود.وقتی ناحیه سایش بزرگ باشد، مقدار اصطکاک بین ابزار و قطعه افزایش می‌یابد و دامنه ارتعاش ابزار در کار برش افزایش می‌یابد که منجر به تغییر شکل برش قطعات پردازش سخت‌افزاری دقیق می‌شود. برای حل این مشکل، تکنسین ها نیاز به بهبود مقاومت در برابر سایش و دقت نصب ابزار دارند.در فرآیند استفاده روزانه، تعمیر و نگهداری کاتر را تقویت کنید و از دستگاه جبران برای جبران قطعات فرسوده استفاده کنید.علاوه بر این، ماشین ابزار در هنگام پردازش قطعات مکانیکی دقیق در حالت کار مداوم قرار دارد و اسپیندل در عملکرد طولانی مدت دارای خطاهای چرخشی خواهد بود.هنگامی که اسپیندل از محور استاندارد منحرف می شود، موقعیت نسبی پردازش قطعه تغییر می کند که بر صافی سطح قطعه تأثیر می گذارد و باعث ایجاد خطا در دقت قطعه می شود.به منظور حل مشکلات فوق، اپراتور باید نصب دوک ماشین ابزار را به شدت اجرا کند، دوک را در طول پردازش روزانه به موقع حفظ کند و موقعیت اجرای آن را به طور منظم تنظیم کند.

2022

12/09

145 146 147 148 149 150 151 152 153 154

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

محصولات

قطعات تراشکاری CNC

قطعات فرز CNC

قطعات فرز تراشکاری CNC

قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC

قطعات فولادی ضد زنگ CNC

ماشینکاری قطعات پلاستیکی

قطعات برنجی CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

ساختمان 49، پارک صنعتی فومین، روستای Pinghu، شهر Pinghu، منطقه Longgang، شهر شنژن، استان گوانگدونگ، چین

لینک های سریع

نمایه شرکت تور کارخانه کنترل کیفیت اخبار نقشه سایت سیاست حفظ حریم خصوصی