چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

اول، تعمیر و نگهداری ماشین ماشینکاری دقیق CNC   1، هر روز نیم ساعت قبل از کار برای تمیز کردن و نگهداری دستگاه اگر از تفنگ بادی یا تفنگ روغنی برای تمیز کردن تراشه ها استفاده می کنید، دوک باید دارای چاقو باشد.   2، استفاده از تفنگ های هوا یا اسلحه های روغنی را برای دمیدن سوراخ مخروطی دوک ممنوع کنید، برای جلوگیری از دمیدن تراشه ها و سایر ذرات ریز زباله در سوراخ اصلی شفت، که بر تمیزی دوک تأثیر می گذارد.   3، بررسی کنید که آیا روانکار به طور معمول کار می کند یا خیر، آیا روان کننده کافی است یا خیر، و دستگاه را مطابق با نظم معمولی روشن کنید.   4، در ماشین ابزار قبل از کار رسمی برای شروع اسپیندل (سرعت 501R / M) به منظور انجام گرم کردن اسپیندل. دوم، عملیات ماشینکاری دقیق CNC   1، قبل از دستگاه در برابر لیست برنامه برای تایید نوع پردازش خالی، اندازه و کمک هزینه ماشینکاری و خالی به شن و ماسه و پردازش پرداخت.   2، بر روی دستگاه برای تایید قرار دادن قطعات کار، و همچنین ترتیب فرآیند پردازش، عمل جدول بیشتر را تکمیل کنید   3، توزیع، مانند نیاز به "نوار حواس پرتی" سرعت حواس پرتی 501R/M، مانند استفاده از سرعت حواس پرتی چاقو بستگی به ابزار دارد، در این فرآیند نیز باید به همان ارتفاع توجه شود تا اطمینان حاصل شود که دقت حواس پرتی، حواس پرتی پس از پایان "G0 G54 X0 Y0" برای بازرسی در دسترس است   4، پردازش رسمی قبل از بررسی برای تایید قرار دادن قطعه کار و گرفتن تعداد صحیح سوم.اقدامات احتیاطی ماشینکاری دقیق CNC   1، قبل از پردازش هر برنامه، باید کاملاً تأیید کنید که آیا ابزار با برنامه سازگار است یا خیر.   2، هنگام بارگیری ابزار، باید طول ابزار و مناسب بودن سر گیره انتخابی را تأیید کنید.   3، ابزار را هر بار در همان قطعه کار در همان منطقه نگه دارید تا از صحت اتصال ابزار اطمینان حاصل کنید.   4. تا حد امکان از دمیدن هوا در برنامه خشن کردن استفاده کنید و در برنامه ابزار سبک روغن اسپری کنید.   5، قبل از پاشش روغن در چاقوی سبک، باید سرباره آلومینیوم ماشین ابزار را تمیز کنید تا از جذب روغن سرباره آلومینیوم جلوگیری شود.   6، در عملیات ماشینکاری دقیق cnc به خودی خود، اپراتور نباید ماشین ابزار را ترک کند یا مرتباً وضعیت عملکرد ماشین ابزار را بررسی کند، اگر نیاز به ترک در نیمه راه دارید، باید پرسنل مربوطه را برای بررسی چک تعیین کنید.   7، در فرآیند پردازش، مانند دریافت که کمک هزینه ماشینکاری بیش از حد است، شما باید از "تک بخش" یا "مکث" به X، Y استفاده کنید، مقدار Z بعد از فرز دستی صفر است و سپس به نقطه صفر برگردید. بگذارید به خودی خود کار کند.   8، فرآیند پردازش، مانند یافت شده در مورد اپراتور ابزار برخورد باید بلافاصله متوقف شود، مانند فشار دادن دکمه "توقف اضطراری" یا دکمه "دکمه تنظیم مجدد" یا "نرخ تغذیه" به صفر و غیره.   9، در عملیات ماشین باز کردن درب برای جلوگیری از پرواز چاقو یا قطعه کار ممنوع است.   10. قطعه کار باید به موقع پس از دستگاه تمیز و پاک شود   11. در پایان شیفت، اپراتور باید تحویل به موقع و دقیق انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که پردازش بعدی می تواند به طور عادی انجام شود.   12. قبل از خاموش کردن دستگاه، مطمئن شوید که مجله ابزار در موقعیت اصلی قرار دارد، محور XYZ در موقعیت مرکزی متوقف شده است و به نوبه خود منبع تغذیه و منبع تغذیه عمومی را در پانل عملکرد دستگاه خاموش کنید.   13. در هنگام مواجهه با رعد و برق های شدید باید فوراً برق را قطع کرد تا کار متوقف شود

سطح اصلی انواع قطعات شفت سخت افزاری دقیق، سطح بیرونی هر ژورنال است، به طور کلی به دقت سوراخ شفت توخالی نیازی نیست و دقت سطوح ثانویه مانند رزوه ها، اسپلاین ها و راه های کلید روی دقت است. شفت سخت افزار نیز نسبتا بالا است.بنابراین، مسیر فرآیند ماشینکاری قطعات شفت عمدتاً ترتیب پردازش دایره بیرونی را در نظر می گیرد و پردازش سطوح ثانویه را به طور معقولی متلاشی می کند.من شما را با موارد زیر آشنا می کنم، تولید مواد با دقت مختلف، مواد مختلف که معمولا در مسیر فرآیند ماشینکاری انواع قطعات دقیق شفت سخت افزاری مورد استفاده قرار می گیرد:. (1) مسیر فرآیند پردازش قطعات شفت سخت‌افزاری دقیق فولاد کربن‌دار شده: آماده‌سازی - آهنگری - نرمال کردن - سوراخ کردن بالا - تراشکاری ناهموار - تراشکاری نیمه تمام، تراشکاری نهایی - کربور کردن (یا کربونیتریدگی) - کوئنچ کردن، معتدل کردن در دمای پایین - سنگ زنی خشن - ماشینکاری سطح ثانویه - سنگ زنی پایان.   (2) مسیر فرآیند پردازش شفت سخت افزاری دقیق فولاد خاموش شده با دقت عمومی: آماده سازی - آهنگری - نرمال کردن (بازپخت) - نواختن سوراخ بالایی - چرخش خشن - خنثی کردن - تراشکاری نیمه تمام، تراشکاری نهایی - خاموش کردن سطح، تلطیف - سنگ زنی خشن - ثانویه ماشینکاری سطح - سنگ زنی نهایی.   (3) مسیر فرآیند پردازش قطعات شفت فولادی نیترید دقیق: آماده سازی - آهنگری - نرمال کردن (بازپخت) - بازی سوراخ بالایی - چرخش خشن - هشت کیفیت - تراشکاری نیمه تمام، تراشکاری نهایی - پیری در دمای پایین - سنگ زنی خشن - عملیات نیتریدینگ - پردازش سطح ثانویه - سنگ زنی نهایی - سنگ زنی سبک.   (4) مسیر فرآیند پردازش قطعات شفت سخت‌افزاری دقیق خاموش کردن کلی: آماده‌سازی - آهنگری - نرمال کردن (بازپخت) - نواختن سوراخ بالایی - چرخش خشن - تلطیف - چرخش نیمه تمام، چرخش نهایی - پردازش سطح ثانویه - خاموش کردن کلی - سنگ‌زنی خشن - پیری در دمای پایین - آسیاب نهایی.   قطعات شفت سخت افزاری با دقت کلی، فرآیند نهایی با استفاده از سنگ زنی خوب برای اطمینان از کیفیت پردازش کافی است.قطعات شفت دقیق، علاوه بر تکمیل، باید برای پردازش تکمیل نیز ترتیب داده شوند.برای قطعات شفت به غیر از کوئنچ کلی، فرآیند تکمیل را می توان مطابق با شرایط خاص کوئنچینگ و عملیات حرارتی مختلف قبل از آن ترتیب داد، یا در عملیات کوئنچ و حرارت پس از پردازش سطح ثانویه قبل از آن ترتیب داد. لازم به ذکر است که قطعات خاموش شده، نمی توانند از ابزار عمومی استفاده کنند، قسمت های شفت سطح اصلی سطح بیرونی هر مجله است، دقت سوراخ شفت توخالی به طور کلی بالا نیست و رزوه های دوک دقیق، اسپلاین ها، راه های کلید و سایر ثانویه ها الزامات دقت سطح نسبتاً بالا است.بنابراین، مسیر فرآیند ماشینکاری قطعات شفت عمدتاً دنباله ماشینکاری دایره بیرونی را در نظر می گیرد و ماشینکاری سطوح ثانویه به طور منطقی در هم آمیخته است.

ما می دانیم که ماشینکاری دقیق با توجه به شی پردازش می تواند به پردازش قطعات استاندارد و پردازش قطعات غیر استاندارد تقسیم شود، به طور نسبی، پردازش قطعات استاندارد نسبتا آسان است، در حالی که پردازش قطعات غیر استاندارد نسبتا دشوار است، بسیاری از مردم این کار را نمی کنند. قطعات استاندارد را تشخیص دهید که قطعات غیر استاندارد چیست، سپس در قسمت بعدی به معرفی قطعات غیر استاندارد آن می پردازم. اول از همه، می دانیم که قطعات غیر استاندارد نسبت به قطعات استاندارد پیشنهاد می شوند، بنابراین قبل از درک قطعات غیر استاندارد باید بدانیم که منظور از قطعات استاندارد چیست.قطعات استاندارد به ساختار، اندازه، نقشه، علامت گذاری و سایر جنبه ها کاملا استاندارد شده اند و قطعات متداول تولید شده توسط کارخانه های حرفه ای مانند قطعات رزوه ای، یاتاقان غلتکی و غیره می باشد. قطعات انتقال، مهر و موم، اجزای هیدرولیک، قطعات پنوماتیک، یاتاقان ها، فنرها و غیره قطعات مکانیکی.مفهوم محدود فقط شامل اتصال دهنده های استاندارد می شود.داخلی که معمولا به عنوان قطعات استاندارد شناخته می شود مخفف اتصال دهنده های استاندارد است، یک مفهوم باریک است، اما نمی تواند وجود مفهوم گسترده را رد کند.علاوه بر این، قطعات استاندارد صنعت، مانند قطعات استاندارد خودرو، قطعات استاندارد قالب، و غیره نیز به معنای گسترده قطعات استاندارد تعلق دارند.   غیر استاندارد حرفه ای پردازش قطعات به شرح و بسط است که عمدتا دولت مشخصات استاندارد سخت، هیچ پارامترهای مربوطه خارج از مقررات شرکت کنترل رایگان لوازم جانبی دیگر تنظیم نشده است.انواع مختلفی از قطعات غیر استاندارد وجود دارد، طبقه بندی بسیار استانداردی وجود ندارد.تقریباً به صورت زیر طبقه بندی می شود. قطعات فلزی غیر استاندارد:   توسط مشتری برای ارائه نقشه ها، تولید کنندگان با توجه به نقشه ها با استفاده از تجهیزات برای تولید محصولات مربوطه، معمولا اکثر قالب ها، الزامات تحمل، پایان توسط مشتری تجویز می شود، هیچ پارادایم خاصی وجود ندارد.محصولات از ریخته گری تا تکمیل به طور کامل به کنترل کیفیت مربوطه نیاز دارند، فرآیند پیچیده و متغیر است و هزینه عمومی بالاتر از قطعات استاندارد است.   قطعات غیر فلزی غیر استاندارد.   این پردازش برخی از مواد غیر فلزی است.مانند پلاستیک، چوب، سنگ، و غیره در سال های اخیر، صنعت قالب گیری تزریقی، توسعه قالب های پلاستیکی به طور فزاینده ای پیچیده، طراحی سطح، برنامه نویسی منابع CNC، به طوری که هزینه پردازش غیر استاندارد و سطوح تحمل تا حد زیادی بهبود یافته است. .  

برای اطمینان از کیفیت پردازش سوراخ‌های حفاری که بخش زیادی را در کارخانه‌های پردازش دقیق CNC اشغال می‌کنند، چه اقداماتی می‌توان انجام داد.حفاری یک روش اساسی برای پردازش سوراخ است که بخش زیادی را در کارخانه پردازش دقیق CNC شنژن اشغال می کند.ابزار مورد استفاده برای سوراخکاری، مته های شانه ای و مته های خمیر سرخ شده است که می توانند سوراخ های روی مواد جامد را پردازش کنند. به دلیل بار برش زیاد، سختی ضعیف ابزار و کاستی های ساختار مته در حین سوراخ کاری.هنگام حفاری، مشکلات زیر اغلب رخ می دهد: مته به راحتی منحرف می شود، که باعث انحراف محور سوراخ و خطای صافی می شود.باز شدن دیافراگم آسان است.دیوار سوراخ ناهموار؛نیروی محوری زیاد در حین حفاری. بنابراین مته مته به طور کلی، آن را می توان فقط برای ماشینکاری سوراخ هایی با نیازهای دقت کم، یا برای ماشینکاری ناهموار سوراخ هایی با نیاز به دقت بالا استفاده کرد.دقت ابعاد کلی حفاری T11~T14 و زبری سطح Ra60~12.5m است.به منظور اطمینان از کیفیت پردازش، اقدامات زیر در فرآیند اتخاذ می شود:(1) قبل از حفاری، وجه انتهایی باید ماشین کاری شود تا اطمینان حاصل شود که وجه انتهایی عمود بر مته است تا از انحراف جلوگیری شود.(2) در طول سنگ زنی ابزار، دو لبه برش اصلی مته باید تا آنجا که ممکن است متقارن باشند، به طوری که نیروی برش شعاعی ایجاد شده توسط دو لبه برش سازگار باشد. (3) کارخانه پردازش دقیق CNC شنژن از جیگ های حفاری به عنوان دستگاه های هدایت کننده استفاده می کند که می تواند انحراف را در ابتدای حفاری به ویژه در سطح شیب دار یا سطح منحنی کاهش دهد.(4) هنگام حفاری سوراخ های کوچک یا عمیق، نرخ تغذیه کوچک باید اتخاذ شود.

تعمیر ماشین ابزار CNC در پردازش قطعات دقیقتعمیر در پردازش قطعات دقیق به عملیات تعویض قطعات قدیمی با همان قطعات جدید یا پردازش و تعمیر قطعات قدیمی برای اطمینان از عملکرد طبیعی و ایمن ماشین ابزار CNC در حال استفاده اشاره دارد.این عملیات نباید ویژگی های ماشین ابزار CNC را تغییر دهد. پردازش قطعات دقیقدر فرآیند پردازش قطعات دقیق، قطعات مختلف در ماشین ابزار CNC تجربیات متفاوتی در رسیدن به حد سایش دارند.چه از نظر فنی و چه از نظر اقتصادی، تعویض کلیه قطعات فرسوده تنها با یک بار تعمیر مجاز نمی باشد.با این حال، تعیین بیش از حد مجاز نیست، که بر زمان استفاده موثر از ماشین ابزار CNC تأثیر می گذارد.به طور کلی تعمیر به سه نوع تعمیر اساسی، تعمیر متوسط ​​و تعمیر جزئی تقسیم می شود.

تعریف سیستم تولید در زمان در پردازش قطعات دقیقسیستم مدیریت تولید سنتی در پردازش قطعات دقیق عموماً برای تامین قطعات از فرآیند قبلی به فرآیند بعدی و افزایش ذخایر WIP برای مقابله با مشکلاتی مانند عدم تعادل و حوادث در تولید و تغییرات تقاضا است.عیب این روش این است که صرف نظر از اینکه قطعات مورد نیاز فرآیند بعدی در فرآیند قبلی مصرف شده باشند، قطعات در زمان تولید به فرآیند بعدی تحویل داده می‌شوند که به راحتی منجر به انباشت WIP در دستگاه می‌شود. روند بعدیبرای رفع نواقص فوق، به موقع تولید به وجود آمد. پردازش قطعات دقیقنکته کلیدی سیستم تولید به موقع در پردازش قطعات دقیق، دقیقاً به موقع است، یعنی فقط محصولات ضروری (قطعات، قطعات، محصولات نهایی) در صورت لزوم در مقادیر لازم تولید می شوند.هدف آن کاهش ذخیره WIP به حداقل میزان صرفه جویی در منابع مالی، استفاده بهینه از نیروی انسانی و تجهیزات، بهبود کارایی و کاهش هزینه ها است.در عین حال، سیستم انعطاف پذیر است.از نظر عوامل انسانی، کارگران تولیدی ملزم به داشتن اشتیاق بالا و ایفای نقش بیشتر می باشند.

اهمیت مدیریت کانبان در پردازش قطعات دقیقدر پردازش قطعات دقیق، سیستم JIT از Kanban به عنوان ابزاری برای پیوند دادن فرآیندهای قبلی و بعدی برای تشکیل یک فرآیند جریان برای تولید JIT استفاده می کند.کانبان که به کارت کوپن نیز معروف است، تکه ای از کارت است که با نام، شماره، مواد، مقدار تولید، زمان تولید، وزن، محل پردازش، محل تحویل، زمان تحویل، لوازم محل کار و ظرفیت قطعات پر می شود. از پیش.هر کانبان برای نشان دادن تعداد معینی از قطعات، مانند یک قطعه یا ده قطعه، ثابت است.کانبان باید همراه با اشیاء فیزیکی در گردش باشد. پردازش قطعات دقیقمدیریت کانبان در پردازش قطعات دقیق عبارت است از انتقال دستورالعمل های عملیاتی در داخل شرکت و بین شرکت و شرکت های تعاونی طبق الزامات مندرج در کانبان، یعنی استفاده از کانبان برای سفارش و دریافت کالا از مجمع عمومی به فرآیند قبلی. که هر فرآیند تولید بتواند مقدار لازم از محصولات (یا قطعات) لازم را در زمان لازم به دست آورد تا به تولید به موقع و حذف WIP غیر ضروری دست یابد تا به هدف اساسی حذف کامل ضایعات دست یابد.

تکنولوژی برش با سرعت بالا در کارخانه ماشینکاری دقیق CNC فن آوری برش با سرعت بالا کارخانه ماشینکاری دقیق CNC شنژن نیز یکی از فناوری های کلیدی برای ماشینکاری موفق با سرعت بالا است.انتخاب نادرست روش برش، سایش ابزار را تشدید می کند و به طور کامل در دستیابی به هدف ماشینکاری با سرعت بالا شکست می خورد.تکنولوژی برش با سرعت بالا شامل انتخاب و بهینه سازی روش های برش و پارامترهای برش، انتخاب روش های برش، مواد ابزار و پارامترهای هندسی ابزار برای مواد مختلف می باشد. 1. انتخاب و بهینه سازی روش ها و پارامترهای برش در برش با سرعت بالا، روش های برش و پارامترهای برش باید بهینه شوند.این شامل بهینه سازی کنترل ابزارهای برش است، مانند جهت نزدیک شدن ابزار به قطعه کار، زاویه نزدیک شدن، جهت حرکت و فرآیند برش (فرزکاری پایین یا فرز بالا). ماشینکاری CNC 2. روش های برش برای مواد مختلف برش آلومینیوم، مس و سایر آلیاژهای سبک متفاوت از برش فولاد، چدن و ​​فولاد آلیاژی است که ماشین کاری آنها دشوار است.به دلیل مکانیسم های مختلف برش، علاوه بر انتخاب مواد ابزار و پارامترهای هندسی ابزار، استراتژی های مختلف برش باید در فرآیند برش اتخاذ شود تا نتایج برش بهتری به دست آید.همچنین یکی از مطالب مهم تحقیقات فناوری برش با سرعت بالا برای مطالعه فناوری برش با سرعت بالا با توجه به مواد مختلف ماشینکاری است. 3. انتخاب مواد ابزار و پارامترهای هندسی در تحقیق فناوری برش با سرعت بالا در کارخانه ماشینکاری دقیق Dongguan CNC، روش‌ها و فناوری‌های برش باید با انتخاب مواد ابزار و پارامترهای هندسی ابزار ترکیب شوند.تحقیقات فناوری برش با سرعت بالا کار بسیار معناداری است.ثابت شده است که اگر فقط ماشین‌ابزارها و برش‌های پرسرعت بدون فناوری فرآیند خوب به عنوان راهنمایی در دسترس باشند، تجهیزات ماشین‌کاری با سرعت بالا نمی‌توانند به طور کامل نقش خود را ایفا کنند. تکنولوژی برش با سرعت بالا بسیار متفاوت از تکنولوژی سنتی است و نسبت به تکنولوژی سنتی به مراتب کمتر بالغ و محبوب است.این مشکلی است که در استفاده از ماشین ابزارهای پرسرعت باید به آن توجه ویژه ای شود.

میل لنگ یکی از اجزای کلیدی موتور خودرو است و عملکرد آن به طور مستقیم بر عمر خودرو تاثیر می گذارد.هنگامی که میل لنگ کار می کند، بار سنگین را تحمل می کند و گشتاور و گشتاور خمشی دائماً در حال تغییر است.اشکال رایج شکست عبارتند از: شکستگی با خستگی خمشی و ساییدگی ژورنال.بنابراین، مواد میل لنگ باید دارای استحکام بالا، استحکام خستگی و مقاومت در برابر سایش خوب باشد. 1. فناوری ریخته گری(1) ذوببرای ذوب چدن با عیار بالا، از کوره فرکانس متوسط ​​با ظرفیت بالا یا کوره فرکانس متوسط ​​فرکانس متغیر برای ذوب استفاده می شود و از طیف سنج قرائت مستقیم برای تشخیص ترکیب آهن مذاب استفاده می شود.چدن گرافیت کروی با پیمانکاری فرعی پردازش می شود، انواع جدیدی از عامل گره ساز ایجاد می شود و روش های تلقیح پیشرفته مانند تلقیح جریانی، تلقیح در قالب و تلقیح ترکیبی اتخاذ می شود.پارامترهای فرآیند ذوب توسط میکرو کامپیوتر کنترل شده و روی صفحه نمایش داده می شود.روند توسعه فناوری ساخت میل لنگ در آینده (2) مدل سازیEPC توسعه یافته و رایج خواهد شد.در ریخته‌گری شن و ماسه، قالب‌گیری تزریقی بدون جعبه و قالب‌گیری اکستروژن اهمیت داده می‌شود و همچنان در کارخانه‌های جدید یا بازسازی‌شده رواج پیدا می‌کند.خط اصلی قالب گیری فشار بالا همچنان استفاده خواهد شد و برخی از اجزای کلیدی برای تحقق مونتاژ خودکار هسته و کاهش هسته بهبود خواهند یافت. 2. فن آوری آهنگریخطوط اتوماتیک با پرس های فورج قالب داغ و چکش های الکتروهیدرولیک به عنوان ماشین های اصلی جهت توسعه تولید میل لنگ آهنگری هستند.این خطوط تولید عموماً از برشی دقیق، فورج رول (نورد متقاطع) بیلت سازی، گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​و غیره استفاده می کنند. 3. تکنولوژی ماشینکاریدر ماشینکاری خشن میل لنگ، تراش های CNC، ماشین های فرز داخلی CNC، ماشین های بروشکن CNC و سایر تجهیزات پیشرفته به طور گسترده ای برای تراشکاری CNC، فرز داخلی و برش چرخشی ژورنال اصلی و میله اتصال استفاده می شود تا به طور موثر تغییر شکل میل لنگ را کاهش دهد. در حال پردازش.آسیاب میل لنگ کنترل شده CNC به طور گسترده برای تکمیل ژورنال میل لنگ استفاده خواهد شد.این آسیاب مجهز به دستگاه تعادل دینامیکی خودکار چرخ سنگ زنی، دستگاه ردیابی خودکار قاب مرکزی، اندازه گیری خودکار، دستگاه جبران خودکار، پانسمان خودکار چرخ سنگ زنی، سرعت خطی ثابت و سایر الزامات عملکردی برای اطمینان از ثبات کیفیت سنگ زنی خواهد بود.برآورد می شود که وضعیت فعلی تجهیزات با دقت بالا متکی به واردات در کوتاه مدت تغییری نخواهد کرد. 4. فن آوری عملیات حرارتی و فن آوری تقویت سطح(1) سخت شدن القایی فرکانس متوسط ​​میل لنگسخت شدن القایی فرکانس متوسط ​​میل لنگ دستگاه گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​حلقه بسته را نظارت می کند که دارای ویژگی های راندمان بالا، کیفیت پایدار و عملکرد قابل کنترل است.(2) نیتریدینگ نرم میل لنگبرای میل لنگ های تولید شده در مقادیر زیاد، به منظور بهبود کیفیت محصول، یک خط تولید گاز نیتروژن نرم مبتنی بر نیتروژن که توسط یک میکرو کامپیوتر کنترل می شود، در آینده اتخاذ خواهد شد.خط تولید نیتروژن نرم گاز اتمسفر مبتنی بر نیتروژن شامل یک پاک کننده جلو (تمیز کردن و خشک کردن)، یک کوره پیش گرمایش، یک کوره نیتروژن نرم، یک مخزن روغن خنک کننده، یک پاک کننده عقب (تمیز کردن و خشک کردن)، یک سیستم کنترل، یک آماده سازی گاز است. و سیستم توزیع و غیره(3) فناوری تقویت سطح میل لنگتقویت نورد فیله میل لنگ چدن گره ای به طور گسترده در پردازش میل لنگ استفاده می شود.علاوه بر این، فرآیندهای تقویت کامپوزیت مانند تقویت نورد فیله و کوئنچ سطح ژورنال نیز به طور گسترده در پردازش میل لنگ استفاده می شود.روش تقویت میل لنگ فولادی آهنگری، خاموش کردن ژورنال و فیله بیشتری را اتخاذ می کند.علل اصلی شکستگی میل لنگ:(1) روغن موتور پس از استفاده طولانی مدت خراب می شود.اضافه بار جدی و کوپلینگ بیش از حد منجر به عملیات اضافه بار طولانی مدت موتور و حادثه سوختن کاشی می شود.میل لنگ به دلیل سوختن بوش موتور به شدت ساییده شده بود.(2) پس از تعمیر موتور، بارگذاری در دوره کار نمی کند، یعنی موتور بیش از حد بارگذاری می شود و موتور برای مدت طولانی بارگذاری می شود که باعث می شود بار میل لنگ از حد مجاز فراتر رود.(3) در طول تعمیر میل لنگ، از جوشکاری پوششی استفاده شد که تعادل دینامیکی میل لنگ را از بین برد و تعادل را بررسی نکرد.عدم تعادل از حد استاندارد فراتر رفت و باعث لرزش بیشتر موتور و شکستگی میل لنگ شد.(4) به دلیل شرایط نامناسب جاده و اضافه بار جدی و اتصال بیش از حد وسایل نقلیه، موتور اغلب در سرعت بحرانی ارتعاش پیچشی کار می کند و کمک فنر از کار می افتد، که همچنین باعث آسیب خستگی و شکستگی لرزش پیچشی میل لنگ می شود.

در حال حاضر، چندین شرکت تولید کننده ماشین آلات و تجهیزات پردازش قطعات دقیق در بازار چین وجود دارد که هر کدام از دو نرم افزار سیستمی متفاوت هستند.اول، بسیاری از شرکت‌های دولتی سابق، بسیاری از فرآیندهای تجاری اصلی را طبق اصلاحات برای ایجاد شرکت‌های تولید ماشین‌آلات و تجهیزات جداگانه از هم جدا کردند.دوم این است که بسیاری از حرفه ای و فنی مستقل است قطعات دارای برخی شرکت های خصوصی هستند که با هم صنعت ساخت ماشین ابزار داخلی فعلی را تولید می کنند.سطح فناوری اتوماسیون روند توسعه حوزه پردازش را تعیین می کند.امروزه بیشتر قطعات فلزی را می توان به صورت خودکار یا نیمه اتوماتیک پردازش کرد.کیفیت قطعات تولید شده به صورت خودکار پایدار و قابل اعتماد است.برای قطعات با دقت بالا با مقررات کیفی بیشتر، تکمیل تولید خودکار آنها بیشتر ضروری است.چگونه می توان فناوری اتوماسیون برای پردازش قطعات دقیق را تکمیل کرد؟ نحوه تکمیل فناوری اتوماسیون در پردازش قطعات دقیققطعات دقیق با ماشین ابزار CNC پردازش می شوند که به عنوان ماشینکاری CNC نیز شناخته می شود.بزرگترین تفاوت بین ماشینکاری CNC و پردازش ماشین ابزار عمومی این است که وضعیت به دست آمده توسط ماشینکاری CNC مطابق با فرآیند از پیش تعیین شده تنظیم می شود.با توجه به تقاضای تمام بازارهای پردازش قطعات دقیق چینی، الزامات صنعت ساخت ماشین ابزار چین دوباره به سرعت افزایش می یابد، با نرخ رشد سالانه 37.4٪، تبدیل شدن به سریع ترین در بین تمام ماشین های ابزار.چین نیز سرمایه زیادی را در این صنعت سرمایه گذاری کرده است تا به توسعه این حوزه کمک کند.نه تنها پیشرفت سریع ماشین آلات CNC، بلکه تولید کنندگان ماشین ابزار CNC در چین نیز فرصت های خوبی را به دست آورده اند و پیشرفت بیشتری به دست آورده اند.