چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

ماشینکاری CNC باید یاد بگیرد که بر اساس ویژگی های ماشین کاری عمل کندطراحی فرآیند کارخانه پردازش دقیق CNC شنژن باید قبل از شروع برنامه‌نویسی تکمیل شود، زیرا برنامه‌نویسی تنها پس از تعیین برنامه فرآیند انجام می‌شود.کیفیت طرح فرآیند نه تنها بر کارایی CNC ماشین ابزار تأثیر می گذارد، بلکه مستقیماً بر کیفیت پردازش قطعات نیز تأثیر می گذارد.با توجه به تعداد زیادی مثال ماشینکاری آنالیز کنید.توجه ناکافی به طراحی فرآیند یکی از دلایل اصلی خطاهای ماشینکاری CNC است بنابراین بسیار ضروری است که قبل از برنامه نویسی، تحلیل و برنامه ریزی فرآیند انجام شود.طراحی فرآیند ماشینکاری CNC عمدتاً iCNC شامل محتویات زیر است:(1) قطعات مناسب برای ماشینکاری در ماشین ابزار CNC را انتخاب کنید و محتوای فرآیند را تعیین کنید(2) نقشه های قطعات مورد پردازش را تجزیه و تحلیل کنید، محتوای پردازش و الزامات فنی را تعریف کنید، و طرح پردازش قطعات را تعیین کنید.مسیر پردازش CNC را فرموله کنید.مانند تقسیم فرآیندها، ارتباط بین فرآیندهای پردازش و پردازش غیر CNC و غیره ماشینکاری قطعه کار(فرآوری قطعه کار)(3) طراحی مراحل و مراحل پردازش.به عنوان مثال، داده موقعیت یابی قطعات انتخاب شده، تعیین طرح فیکسچر و تجهیزات کمکی، تعیین پارامترهای برش و غیره.(4) تنظیم برنامه ماشینکاری CNC.نقطه تنظیم ابزار و نقطه تغییر ابزار را انتخاب کنید، جبران ابزار را تعیین کنید و مسیر پردازش را تعیین کنید(5) اجازه ماشینکاری CNCe را در ماشینکاری CNC اختصاص دهید.(6) برخی از دستورالعمل های فرآیند را در ماشین ابزار CNC پردازش کنید.(7) اولین مقاله پردازش آزمایشی و رسیدگی به مشکل در محل.

فرآیند پردازش قطعات تجهیزات غیر استاندارد باعث تسریع سایش ابزار، یکپارچگی ظاهر پردازش ضعیف، مشکلات حذف تراشه و سایر مشکلات رایج می شود، به طور جدی بر کیفیت پردازش قطعات دقیق، چرخه تولید و هزینه های پردازش تأثیر می گذارد. پردازش قطعات تجهیزات غیر استاندارد نیاز به ظاهر پردازش فوق العاده روغن کاری شده و دقت پردازش بالا دارد، که نیاز به چاقو دارای عمر استاندارد بالایی دارد، ابزار فرسوده نیست، بر اساس کیفیت ظاهر پردازش شده است، کاهش نمی یابد فوق العاده ضعیف .عمر استاندارد ابزار الماس بسیار بالا است، سایش ابزار برش با سرعت بالا نیز بسیار کند است.بنابراین، برش فوق العاده دقیق، سرعت برش تابع محدودیت های عمر ابزار نیست، که با قوانین کلی برش متفاوت است.   عمل پردازش قطعات غیر استاندارد تجهیزات سرعت برش انتخاب شده، اغلب بر اساس استفاده از ابزارهای ماشینی فوق دقیق و ویژگی های دینامیکی سیستم برش برای انتخاب ویژگی های دینامیکی، یعنی انتخاب حداقل سرعت ارتعاش است.زیرا در این سرعت ظاهر از کوچکترین زبری، بالاترین کیفیت ماشینکاری.به دست آوردن ظاهر ماشینکاری شده با کیفیت بالا، نگرانی اصلی در ماشینکاری قطعات تجهیزات غیر استاندارد است.استفاده از کیفیت خوب، به ویژه ویژگی های دینامیکی خوب، ارتعاشات کوچک ابزارهای ماشین فوق دقیق می تواند از سرعت برش بالا استفاده کند، می تواند قدرت پردازش را بهبود بخشد. انتخاب پارامترهای غیر استاندارد پردازش قطعات تجهیزات شامل انتخاب دیدگاه ابزار برش، انتخاب سرعت برش و عمق برش و انتخاب نرخ تغذیه است.از تجربیات گذشته می دانیم که در پردازش مواد پلاستیکی، اگر زاویه جلوی بزرگتری از ابزار را انتخاب کنید، می تواند مفید باشد که ترکیب تومور تراشه را فشار دهید، که زاویه جلوی ابزار افزایش می یابد، نیروی برش افزایش می یابد. کاهش می یابد، تغییر شکل برش کوچک است، طول تماس ابزار و تراشه کوتاه تر می شود و اساس ترکیب تومور تراشه را کاهش می دهد.

اول، تعداد زیادی از کاهش در تعداد ابزار، پردازش شکل قطعات پیچیده نیازی به ابزار پیچیده نیست.اگر می خواهید شکل و اندازه قطعات را تغییر دهید، فقط باید روش های پردازش قطعات را تغییر دهید، مناسب برای توسعه محصول جدید و تغییر شکل. دوم، کیفیت پردازش پایدار، دقت ماشینکاری بالا، تکرارپذیری بالا، انطباق با نیازهای پردازش هواپیما.   سوم، چند گونه، تولید دسته ای کوچک در صورت بهره وری بالا، می تواند آماده سازی تولید، تنظیم ماشین ابزار و زمان بازرسی فرآیند را کاهش دهد و به دلیل استفاده از بهترین حجم برش و کاهش زمان برش. چهارم، می توان با روش های مرسوم پردازش سطح پیچیده دشوار است، و حتی می تواند برخی از قطعات پردازش غیر قابل مشاهده را پردازش کند.

اول، دستگاه انتقال در عملیات واقعی احتمال خطر نسبتا بزرگ است، انتقال ماشین ابزار به طور کلی از قطعات دنده، زنجیر درایو و تسمه محرک تشکیل شده است، اگر این قطعات به طور کامل در هنگام طراحی ایمنی در نظر گرفته نشوند، هیچ طراحی وجود ندارد. لایه محافظ، قسمت چرخان در معرض، پس از آن به احتمال بسیار زیاد دست یا لباس کارگر در دستگاه گیر کرده و در نتیجه باعث آسیب می شود. دوم، قطعات تحت فشار ماشین آلات تحت فشار ممکن است باعث خطر شوند، به طور کلی ماشین های پانچ معمولی، سنگ شکن ها، ماشین های قالب گیری، تخت های برشی و غیره متعلق به ماشین آلات تحت فشار هستند، زیرا اکثر این تجهیزات نیاز به عملیات دستی دارند و عملیات پرسنل نمی تواند از خطای انسانی جلوگیری کند. خستگی پرسنل یا نوسانات خلقی، بنابراین وقوع تصادفات جراحتی نیز بسیار آسان است. سوم، خطر ناشی از ماشین ابزار نیز یک خطر است، زیرا ماشین ابزار عمدتاً ماشین آلات برش با سرعت بالا است، بنابراین خطر آن زیاد است، ابزار، پاشش، موقعیت نامناسب ایستاده اپراتور منجر به ضربه و عوامل دیگر ممکن است منجر به حوادث جراحات شخصی

قطعات در فرآیند فرآوری به دلیل تاثیر عوامل مختلف به راحتی منجر به وجود عیوب خاص خود مانند ظاهر نامرغوب، محدوده استفاده محدود و غیره می شود که وجود این عیوب ناگزیر مشکلات خاصی را به همراه خواهد داشت. برای استفاده از قطعات، به منظور غلبه بر این مشکلات و دادن بازی کامل به ارزش منحصر به فرد قطعات، ماشینکاری دقیق قطعات بهترین انتخاب است. انتخاب ماشینکاری قطعات دقیق نه تنها می تواند به طور موثر کیفیت مواد، دقت قطعات را بهبود بخشد، عملکرد آن را ایفا کند، بلکه دوام قطعات را تا حد زیادی بهبود بخشد و به بهبود کیفیت کل ماشین آلات کمک کند.ماشینکاری دقیق نیز برای بهبود دقت ابعادی قطعات خوب است، بنابراین مستقیم ترین اثر این است که می تواند قطعات را به قابلیت تعویض تبدیل کند، که به نوبه خود مقاومت در برابر سایش و عمر مفید قطعات را افزایش می دهد. به دلیل تمام این مزایا است که ماشینکاری دقیق قطعات بسیار محبوب است و زمینه های مناسب تری برای مونتاژ تجهیزات وجود دارد تا بتوان ارزش آن را به حداکثر رساند.بنابراین، به نظر می رسد که باید به لینک پردازش قطعات دقیق توجه کنیم. پس از پردازش قطعات مختلف، ما می‌توانیم برای قطعات خود مناسب‌تر به‌دست آوریم، بنابراین برای اینکه این محصولات را برای خدمات خود بهتر کنند، تا بیشترین ارزش را داشته باشند، بسیاری از مردم دقت کمتری در ماشین‌کاری این لینک مهم دارند.

در درک مقدمات فرآیند ماشینکاری شفت دقیق، ابتدا باید درک و دانش عمیق تری از عملکرد، ویژگی های ساختاری و الزامات فنی آن داشته باشیم و سپس فرآیند را برای مواد خالی مختلف تجزیه و تحلیل کنیم، سپس فرآیند ماشینکاری شفت دقیق را معرفی می کنم. ماشینکاری سخت افزاری دقیق برای شما! اول، عملکرد، ویژگی های ساختاری و الزامات فنی قطعات شفت سخت افزاری دقیق   شفت سخت افزاری دقیق یکی از قطعات معمولی است که اغلب در دستگاه با آن مواجه می شود.عمدتاً برای پشتیبانی از قطعات انتقال، انتقال گشتاور و تحمل بار استفاده می شود.قسمت‌های شفت قسمت‌های چرخشی بدن هستند، طول آن بیشتر از قطر است، معمولاً توسط محور متحدالمرکز سطح استوانه‌ای بیرونی، سطح مخروطی، سوراخ و نخ و وجه انتهایی مربوطه تشکیل شده است.با توجه به اشکال مختلف ساختاری، قطعات شفت را می توان به شفت سبک، شفت پلکانی، شفت توخالی و میل لنگ و غیره تقسیم کرد.   شفت با نسبت طول به قطر کمتر از 5 شفت کوتاه و بیش از 20 شفت باریک نامیده می شود و بیشتر شفت ها در بین قرار دارند.   شفت‌های سخت‌افزاری دقیق توسط یاتاقان‌ها پشتیبانی می‌شوند و بخش شافتی که با یاتاقان‌ها متناسب است، ژورنال نامیده می‌شود.ژورنال ها معیار مونتاژ شفت هستند، دقت و کیفیت سطح آنها عموماً باید بالا باشد و الزامات فنی آنها عموماً با توجه به عملکرد اصلی و شرایط کاری شفت فرموله می شوند که معمولاً موارد زیر را دارند.   (الف) دقت ابعادی   به منظور تعیین موقعیت شفت، مجلاتی که نقش پشتیبانی را ایفا می کنند معمولاً به دقت ابعادی بالایی نیاز دارند (IT5~IT7).دقت ابعادی مجلات قطعات انتقال مونتاژ شده معمولاً کمتر است (IT6~IT9).   (II) دقت شکل هندسی   دقت شکل هندسی شفت سخت افزاری دقیق عمدتاً به گردی و استوانه ای ژورنال، سطح مخروطی بیرونی، سوراخ مخروطی مورس و غیره اشاره دارد. تحمل باید به طور کلی به محدوده تحمل ابعادی محدود شود.برای سطوح دایره ای داخلی و خارجی با دقت بالا، انحراف مجاز باید روی نقشه مشخص شود.   ج) دقت موقعیت متقابل   نیاز به دقت موقعیت شفت سخت افزاری دقیق عمدتاً با موقعیت و عملکرد شفت در ماشین آلات تعیین می شود.معمولاً باید از نیاز هم محوری ژورنال قطعات انتقال مونتاژ شده به ژورنال نگهدارنده اطمینان حاصل شود، در غیر این صورت بر دقت انتقال قطعات انتقال (دنده ها و غیره) تأثیر می گذارد و نویز ایجاد می کند.دقت معمولی شفت، خروج شعاعی بخش شفت جفت گیری به ژورنال پشتیبانی معمولاً 0.01 ~ 0.03 میلی متر است و شفت با دقت بالا (مانند دوک نخ ریسی) معمولاً 0.001-0.005 میلی متر است.   (د) زبری سطح   زبری سطح قطر شفت که به طور کلی با قطعات انتقال مطابقت دارد Ra2.5~0.63μm است و زبری سطح قطر شفت پشتیبانی که با یاتاقان متناسب است Ra0.63~0.16μm است. دوم، قطعات و مواد شفت سخت افزاری دقیق   (الف) جاهای خالی شافت سخت افزاری دقیق   شفت سخت افزاری دقیق را می توان در قالب میله، آهنگری و سایر قطعات با توجه به نیاز استفاده، نوع تولید، شرایط تجهیزات و ساختار استفاده کرد.برای شفت هایی با اختلاف کمی در قطر بیرونی، معمولاً از استوک میله استفاده می شود.برای شفت های پلکانی یا شفت های مهم با اختلاف زیاد در قطر خارجی، آهنگری اغلب برای صرفه جویی در مواد و کاهش حجم کار ماشین کاری و همچنین بهبود خواص مکانیکی استفاده می شود.   با توجه به مقیاس های مختلف تولید، دو نوع روش آهنگری برای بلانک ها وجود دارد: آهنگری آزاد و آهنگری قالب.تولید دسته ای کوچک و متوسط ​​آهنگری رایگان تر، تعداد زیادی تولید انبوه با استفاده از فورج قالب.   (ب) مواد شفت سخت افزاری دقیق   شفت سخت افزاری دقیق باید با توجه به شرایط کاری مختلف و نیازهای استفاده از مواد مختلف و مشخصات عملیات حرارتی مختلف (مانند تمپر کردن، نرمال کردن، خاموش کردن و غیره) برای به دست آوردن استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش خاص استفاده شود. فولاد 45 یک ماده معمولی برای قطعات شفت است، پس از تمپر کردن (یا نرمال کردن) ارزان است، می تواند خواص برش بهتری داشته باشد، و می تواند استحکام و چقرمگی بالاتر و سایر خواص مکانیکی جامع، سختی سطح خاموش تا 45 ~ 52HRC را به دست آورد. 40Cr و سایر فولادهای ساختاری آلیاژی برای قطعات شفت با دقت متوسط ​​و سرعت بالا مناسب است، مانند فولاد پس از خاموش کردن و تمپر کردن، دارای خواص مکانیکی کلی خوبی است.   بلبرینگ فولاد GCr15 و فولاد فنری 65Mn، پس از معتدل کردن و رفع فرکانس بالا سطح، سختی سطح می تواند به 50 ~ 58HRC برسد و دارای مقاومت خستگی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است، می تواند با شفت با دقت بالا تولید شود.   دوک ماشین ابزار دقیق (مانند شفت چرخ سنگ زنی، دوک ماشین حفاری مختصات) می تواند فولاد نیترید 38CrMoAIA را انتخاب کند.این فولاد پس از تمپر کردن و نیترید کردن سطح، نه تنها می تواند سختی سطح بسیار بالایی را به دست آورد، بلکه می تواند هسته نرم تری را حفظ کند، بنابراین چقرمگی مقاومت در برابر ضربه خوبی دارد.در مقایسه با فولاد کربورسازی و کوئنچ، دارای ویژگی‌های تغییر شکل عملیات حرارتی کم و سختی بالاتر است.

1. الزامات شفت سخت افزاری دقیق برای تطبیق قطعات ماشین   از آنجایی که دقت خود شفت سخت افزاری دقیق در 1μm است، باید دقت ابعادی و صحت شکل قطعات جفت کننده آن (شفت، صندلی یاتاقان، کلاهک انتهایی، حلقه نگهدارنده و غیره) به ویژه دقت جفت گیری را داشته باشد. سطح باید در همان سطح بلبرینگ کنترل شود، که بسیار مهم است و به راحتی نادیده گرفته می شود.   همچنین باید به شفت سخت‌افزاری دقیق قطعات دستگاه مطابقت توجه کرد اگر نتواند الزامات فوق را برآورده کند، اغلب شفت سخت‌افزاری دقیق را در نصب از خطای بلبرینگ اصلی چندین بار یا حتی 10 برابر بیشتر از خطا می‌کند. به طور کامل به شفت سخت افزاری دقیق آن تبدیل نمی شود، دلیل آن این است که خطای قطعات ماشین تطبیق اغلب به سادگی روی خطای یاتاقان قرار نمی گیرد، بلکه با یک تقویت چند برابری متفاوت به آن اضافه می شود. 2، تناسب شفت سخت افزاری دقیق   برای اطمینان از عدم ایجاد تغییر شکل بیش از حد یاتاقان پس از نصب، باید موارد زیر را انجام دهد.   (1) گرد بودن شفت و سوراخ نشیمنگاه و عمودی شانه نگهدارنده باید مطابق با دقت مربوط به بلبرینگ مورد نیاز باشد.   (2) برای محاسبه دقیق هم میزان تداخل مناسب یقه چرخان و هم مقدار مناسب مناسب یقه ثابت.   مقدار تداخل سوزاندن یقه چرخشی در محدوده ممکن نیز برای به دست آوردن یک مقدار کوچک مناسب است.تا زمانی که اثر انبساط حرارتی در دمای کارکرد و اثر نیروی گریز از مرکز در بالاترین سرعت عملا تضمین شود، باعث خزش یا لغزش سطح محکم نصب نمی شود.یقه ثابت با توجه به اندازه بار کاری و اندازه تحمل، یک شکاف بسیار کوچک را انتخاب کنید یا مناسب تداخل، خیلی شل یا خیلی تنگ برای حفظ شکل دقیق اصلی مناسب نیست.   (3) یاتاقان مانند در شرایط با سرعت بالا و دمای کار بالا، باید توجه ویژه ای به تناسب یقه چرخشی داشته باشد نمی تواند برای جلوگیری از لرزش غیرعادی بیش از حد شل باشد، و همچنین مناسب یقه ثابت نمی تواند ترخیص کالا از گمرک ظاهر شود، به منظور جلوگیری از تغییر شکل یقه تحت بار و لرزش تحریک.   (4) حلقه ثابت برای تداخل کوچک با وضعیت سطح تطبیق هر دو طرف دارای دقت شکل بالا و زبری کوچک است، در غیر این صورت باعث مشکلات نصب و جداسازی قطعات دشوارتر می شود، علاوه بر این، همچنین باید تاثیر حرارتی اسپیندل را در نظر گرفت. طویل شدن   (5) از جفت دوک دوک یاطاقان توپ با تماس زاویه ای استفاده کنید، بیشتر بار سبک تر است، تداخل مناسب آن مانند بزرگ است، سپس پیش بار محوری داخلی آن به طور قابل توجهی بزرگتر خواهد بود و در نتیجه اثرات نامطلوبی دارد.استفاده از دو ردیف دوک دوک یاطاقان غلتکی کوتاه استوانه ای و دوک دوک یاطاقان غلتکی مخروطی، بار نسبتا بزرگ است، بنابراین تداخل مناسب آن نیز نسبتاً بزرگ است. 3، راه هایی برای بهبود دقت تناسب واقعی   به منظور بهبود دقت تناسب واقعی نصب بلبرینگ، ما باید از روش اندازه گیری و ابزار اندازه گیری استفاده کنیم که یاتاقان را تغییر شکل نمی دهد، اندازه گیری دقیق حفره بلبرینگ و دایره بیرونی با اندازه سطح، می توانید اندازه گیری کنید. قطر داخلی و قطر خارجی اقلام اندازه‌گیری اندازه‌گیری می‌شود و داده‌های اندازه‌گیری شده برای ایجاد یک تجزیه و تحلیل جامع، بر این اساس، دقت برای قطعات نصب یاتاقان شفت و صندلی با اندازه است.اندازه گیری واقعی اندازه و هندسه مربوط به شفت و محفظه باید در شرایط دمایی مشابه زمانی که یاتاقان ها اندازه گیری می شوند انجام شود.برای اطمینان از تناسب عملی بالا، زبری سطوح شفت و سوراخ صندلی با بلبرینگ باید تا حد امکان کوچک باشد.   در اندازه گیری فوق، باید در یاتاقان دایره بیرونی و سوراخ، و سطح مربوط به شفت و سوراخ نشیمنگاه، به ترتیب نزدیک به پخ مجموعه در دو طرف باشد تا حداکثر جهت انحراف دو گروه نشان داده شود. از علائم، به طوری که در مونتاژ واقعی، به طوری که حداکثر انحراف از دو طرف جهت تراز یکسان، به طوری که پس از مونتاژ، انحراف هر دو طرف می تواند تا حدی جبران شود.   هدف از ساخت دو مجموعه علامت جهت این است که جبران انحراف را بتوان به طور جامع در نظر گرفت تا دقت چرخش مربوطه دو تکیه گاه انتهایی بهبود یابد و خطای هم محوری سوراخ صندلی و دو ژورنال انتهایی بین دو پشتیبانی را می توان تا حدی حذف کرد.اجرای اقدامات تقویت سطح بر روی سطح جفت گیری، مانند عملیات سندبلاست، با یک پلاگ دقیق قطر کمی بیشتر پس از سوراخ کردن، و غیره، منجر به بهبود دقت جفت گیری می شود.

اول، سفارش ماشینکاری دقیق cnc   هنگامی که قالب بسیار بزرگ و عمیق است، ماشینکاری خشن و نیمه تمام قبل از کوئنچ با ماشینکاری نرم انجام می شود و تکمیل پس از کوئنچ با ماشینکاری سخت انجام می شود.قالب های کوچک و کم عمق را می توان پس از خاموش شدن یکباره آسیاب کرد.اگر دیواره قالب بسیار نازک باشد و حفره آن بسیار عمیق باشد، از ماشینکاری الکتریکی استفاده می شود.   اگر حفره قالب دارای سطح کف بزرگ و مسطح باشد، ماشینکاری ناهموار با یک دیسک فرز یک تکه انجام می شود و سپس گوشه ها با فرز دماغه گرد که قدرت برش خوبی دارد و گرما را پخش می کند، انجام می شود.فرز برش بینی گرد در پردازش نیاز به روشن ریشه قطعات سریعتر از راندمان برش کف صاف است، فرو ریختن لبه آسان نیست دوم، انتخاب ابزارهای ماشینکاری دقیق cnc   هنگام ماشینکاری دقیق cnc قالب سخت شده، انتخاب صحیح برش فرز بسیار مهم است.معمولاً انتخاب طراحی بدنه با استحکام بالا، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، پوشش مقاوم در برابر سایش، ابزار تولید مواد فوق العاده سخت ترجیح داده می شود، ابزار دقیق Zhongshan Elang سری H با سرعت بالا و سختی بالا را برای دستیابی به پردازش HRC70 با سرعت بالا و سختی بالا راه اندازی می کند. .علاوه بر این، سفتی ابزار مهم است، به منظور افزایش استحکام برش فرز با قطر کوچک، قطر ساقه بسیار بزرگتر از قطر ابزار ساخته می شود تا پایان ماشینکاری بهبود یابد و عمر ابزار افزایش یابد.طول گیره ابزار باید تا حد امکان کوتاه باشد.از سوی دیگر، انتخاب پوشش‌های جدید، به گونه‌ای که ابزار بتواند دماهای برش بالاتری را تحمل کند، مانند پوشش Tisin و Cygnus-X با دمای اسیدی شدن 1300 ℃، سختی سطح Hv3700، ضخامت پوشش 4um بنابراین مناسب‌تر برای پردازش قالب با سرعت بالا و سخت شدن سوم، انتخاب نگهدارنده ابزار ماشینکاری دقیق cnc و بستن ابزار   نگهدارنده ابزار باید به صورت پویا متعادل باشد یا نگهدارنده ابزار زینتر شده را انتخاب کند، در حالی که شکل نگهدارنده ابزار باید با ساختار قالب سازگار باشد.معمولاً باید فاصله نیم درجه بین فرز و کناره قطعه کار حفظ شود، به عنوان مثال، اگر طرف قطعه کار 3 درجه باشد، شکل نگهدارنده ابزار 5/2 ساخته می شود تا حداکثر استحکام را به دست آورد.اگر طرف قطعه کار 90 درجه مستقیم باشد، ساقه باید از ساختار گردن نازک باشد.   بستن کاتر فرز حائز اهمیت است که شامل تحمل نگهدارنده ابزار، تناسب جا ابزار و نگهدارنده ابزار و پرش قطر پس از نصب است.به همین دلیل، تحمل تولید نگهدارنده ابزار باید 0.0025- تا 0.005- میلی متر باشد، یا از گیره انقباض پذیر حرارتی برای بستن ابزار استفاده شود. چهارم، انتخاب ماشین ماشینکاری دقیق nc و نقاط برنامه نویسی NC   استفاده از سفتی خوب و ماشین ابزار با دقت بالا برای دستیابی به نتایج خوب.ماشینکاری سختی بالا برش ابزار برنامه نویسی قالب در مسیر قالب باید از درون یابی مارپیچی استفاده شود، به طوری که فرآیند برش صاف تر باشد.در مواردی که نمی توان از برش از پهلو یا مارپیچ استفاده کرد، برای جلوگیری از برش محوری باید از برش مورب استفاده کرد.برنامه نویسی همچنین اندازه حرکت شعاعی و عمق برش را تعیین می کند.

اول، تعمیر و نگهداری ماشین ماشینکاری دقیق CNC   1، هر روز نیم ساعت قبل از کار برای تمیز کردن و نگهداری دستگاه اگر از تفنگ بادی یا تفنگ روغنی برای تمیز کردن تراشه ها استفاده می کنید، دوک باید دارای چاقو باشد.   2، استفاده از تفنگ های هوا یا اسلحه های روغنی را برای دمیدن سوراخ مخروطی دوک ممنوع کنید، برای جلوگیری از دمیدن تراشه ها و سایر ذرات ریز زباله در سوراخ اصلی شفت، که بر تمیزی دوک تأثیر می گذارد.   3، بررسی کنید که آیا روانکار به طور معمول کار می کند یا خیر، آیا روان کننده کافی است یا خیر، و دستگاه را مطابق با نظم معمولی روشن کنید.   4، در ماشین ابزار قبل از کار رسمی برای شروع اسپیندل (سرعت 501R / M) به منظور انجام گرم کردن اسپیندل. دوم، عملیات ماشینکاری دقیق CNC   1، قبل از دستگاه در برابر لیست برنامه برای تایید نوع پردازش خالی، اندازه و کمک هزینه ماشینکاری و خالی به شن و ماسه و پردازش پرداخت.   2، بر روی دستگاه برای تایید قرار دادن قطعات کار، و همچنین ترتیب فرآیند پردازش، عمل جدول بیشتر را تکمیل کنید   3، توزیع، مانند نیاز به "نوار حواس پرتی" سرعت حواس پرتی 501R/M، مانند استفاده از سرعت حواس پرتی چاقو بستگی به ابزار دارد، در این فرآیند نیز باید به همان ارتفاع توجه شود تا اطمینان حاصل شود که دقت حواس پرتی، حواس پرتی پس از پایان "G0 G54 X0 Y0" برای بازرسی در دسترس است   4، پردازش رسمی قبل از بررسی برای تایید قرار دادن قطعه کار و گرفتن تعداد صحیح سوم.اقدامات احتیاطی ماشینکاری دقیق CNC   1، قبل از پردازش هر برنامه، باید کاملاً تأیید کنید که آیا ابزار با برنامه سازگار است یا خیر.   2، هنگام بارگیری ابزار، باید طول ابزار و مناسب بودن سر گیره انتخابی را تأیید کنید.   3، ابزار را هر بار در همان قطعه کار در همان منطقه نگه دارید تا از صحت اتصال ابزار اطمینان حاصل کنید.   4. تا حد امکان از دمیدن هوا در برنامه خشن کردن استفاده کنید و در برنامه ابزار سبک روغن اسپری کنید.   5، قبل از پاشش روغن در چاقوی سبک، باید سرباره آلومینیوم ماشین ابزار را تمیز کنید تا از جذب روغن سرباره آلومینیوم جلوگیری شود.   6، در عملیات ماشینکاری دقیق cnc به خودی خود، اپراتور نباید ماشین ابزار را ترک کند یا مرتباً وضعیت عملکرد ماشین ابزار را بررسی کند، اگر نیاز به ترک در نیمه راه دارید، باید پرسنل مربوطه را برای بررسی چک تعیین کنید.   7، در فرآیند پردازش، مانند دریافت که کمک هزینه ماشینکاری بیش از حد است، شما باید از "تک بخش" یا "مکث" به X، Y استفاده کنید، مقدار Z بعد از فرز دستی صفر است و سپس به نقطه صفر برگردید. بگذارید به خودی خود کار کند.   8، فرآیند پردازش، مانند یافت شده در مورد اپراتور ابزار برخورد باید بلافاصله متوقف شود، مانند فشار دادن دکمه "توقف اضطراری" یا دکمه "دکمه تنظیم مجدد" یا "نرخ تغذیه" به صفر و غیره.   9، در عملیات ماشین باز کردن درب برای جلوگیری از پرواز چاقو یا قطعه کار ممنوع است.   10. قطعه کار باید به موقع پس از دستگاه تمیز و پاک شود   11. در پایان شیفت، اپراتور باید تحویل به موقع و دقیق انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که پردازش بعدی می تواند به طور عادی انجام شود.   12. قبل از خاموش کردن دستگاه، مطمئن شوید که مجله ابزار در موقعیت اصلی قرار دارد، محور XYZ در موقعیت مرکزی متوقف شده است و به نوبه خود منبع تغذیه و منبع تغذیه عمومی را در پانل عملکرد دستگاه خاموش کنید.   13. در هنگام مواجهه با رعد و برق های شدید باید فوراً برق را قطع کرد تا کار متوقف شود

سطح اصلی انواع قطعات شفت سخت افزاری دقیق، سطح بیرونی هر ژورنال است، به طور کلی به دقت سوراخ شفت توخالی نیازی نیست و دقت سطوح ثانویه مانند رزوه ها، اسپلاین ها و راه های کلید روی دقت است. شفت سخت افزار نیز نسبتا بالا است.بنابراین، مسیر فرآیند ماشینکاری قطعات شفت عمدتاً ترتیب پردازش دایره بیرونی را در نظر می گیرد و پردازش سطوح ثانویه را به طور معقولی متلاشی می کند.من شما را با موارد زیر آشنا می کنم، تولید مواد با دقت مختلف، مواد مختلف که معمولا در مسیر فرآیند ماشینکاری انواع قطعات دقیق شفت سخت افزاری مورد استفاده قرار می گیرد:. (1) مسیر فرآیند پردازش قطعات شفت سخت‌افزاری دقیق فولاد کربن‌دار شده: آماده‌سازی - آهنگری - نرمال کردن - سوراخ کردن بالا - تراشکاری ناهموار - تراشکاری نیمه تمام، تراشکاری نهایی - کربور کردن (یا کربونیتریدگی) - کوئنچ کردن، معتدل کردن در دمای پایین - سنگ زنی خشن - ماشینکاری سطح ثانویه - سنگ زنی پایان.   (2) مسیر فرآیند پردازش شفت سخت افزاری دقیق فولاد خاموش شده با دقت عمومی: آماده سازی - آهنگری - نرمال کردن (بازپخت) - نواختن سوراخ بالایی - چرخش خشن - خنثی کردن - تراشکاری نیمه تمام، تراشکاری نهایی - خاموش کردن سطح، تلطیف - سنگ زنی خشن - ثانویه ماشینکاری سطح - سنگ زنی نهایی.   (3) مسیر فرآیند پردازش قطعات شفت فولادی نیترید دقیق: آماده سازی - آهنگری - نرمال کردن (بازپخت) - بازی سوراخ بالایی - چرخش خشن - هشت کیفیت - تراشکاری نیمه تمام، تراشکاری نهایی - پیری در دمای پایین - سنگ زنی خشن - عملیات نیتریدینگ - پردازش سطح ثانویه - سنگ زنی نهایی - سنگ زنی سبک.   (4) مسیر فرآیند پردازش قطعات شفت سخت‌افزاری دقیق خاموش کردن کلی: آماده‌سازی - آهنگری - نرمال کردن (بازپخت) - نواختن سوراخ بالایی - چرخش خشن - تلطیف - چرخش نیمه تمام، چرخش نهایی - پردازش سطح ثانویه - خاموش کردن کلی - سنگ‌زنی خشن - پیری در دمای پایین - آسیاب نهایی.   قطعات شفت سخت افزاری با دقت کلی، فرآیند نهایی با استفاده از سنگ زنی خوب برای اطمینان از کیفیت پردازش کافی است.قطعات شفت دقیق، علاوه بر تکمیل، باید برای پردازش تکمیل نیز ترتیب داده شوند.برای قطعات شفت به غیر از کوئنچ کلی، فرآیند تکمیل را می توان مطابق با شرایط خاص کوئنچینگ و عملیات حرارتی مختلف قبل از آن ترتیب داد، یا در عملیات کوئنچ و حرارت پس از پردازش سطح ثانویه قبل از آن ترتیب داد. لازم به ذکر است که قطعات خاموش شده، نمی توانند از ابزار عمومی استفاده کنند، قسمت های شفت سطح اصلی سطح بیرونی هر مجله است، دقت سوراخ شفت توخالی به طور کلی بالا نیست و رزوه های دوک دقیق، اسپلاین ها، راه های کلید و سایر ثانویه ها الزامات دقت سطح نسبتاً بالا است.بنابراین، مسیر فرآیند ماشینکاری قطعات شفت عمدتاً دنباله ماشینکاری دایره بیرونی را در نظر می گیرد و ماشینکاری سطوح ثانویه به طور منطقی در هم آمیخته است.