چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

چه عواملی بر دقت ماشینکاری در ماشینکاری قطعات دقیق تاثیر می گذارد در زمینه پردازش قطعات دقیق، یک سیستم کامل متشکل از ماشین‌ابزار، فیکسچر، قطعه کار و ابزار، سیستم فرآیند نامیده می‌شود.در فرآیند ماشینکاری، موقعیت نسبی قطعه کار و ابزار، اندازه، شکل و موقعیت قطعه را تعیین می کند.بنابراین، مشکل دقت ماشینکاری، دقت کل سیستم فرآیند را نیز شامل می شود.خطاهای مختلف سیستم پردازش به صورت خطاهای هندسی سیستم پردازش به روش ها و برنامه های مختلف تحت شرایط مختلف در طول پردازش منعکس خواهد شد.با توجه به ماهیت خطای سیستم فرآیند، می توان آن را به عنوان خطای هندسی سیستم فرآیند، خطای ناشی از تغییر شکل نیرو در سیستم فرآیند و خطای ناشی از تنش داخلی قطعه کار خلاصه کرد. در زمینه پردازش قطعات دقیق، خطاهای هندسی سیستم فرآیند شامل خطای اصلی روش پردازش، خطای هندسی ماشین ابزار، خطای تنظیم، خطای ساخت ابزار و فیکسچر، خطای گیره قطعه کار و خطای ناشی از سایش سیستم فرآیند.

روش کاربرد CMM در پردازش قطعات دقیق چیست؟CMM یک ابزار دقیق کارآمد، جدید و مدرن در مقیاس بزرگ در پردازش قطعات دقیق است.CMM به طور جامع از فناوری های پیشرفته مانند فناوری الکترونیک، فناوری رایانه، فناوری اندازه گیری دقیق و فناوری تداخل لیزری، عمدتاً شامل سیستم اندازه گیری، سیستم کنترل، سیستم نمایش مختصات و سیستم خروجی داده ها استفاده می کند.بنابراین، بهره برداری و استفاده از CMM به درجه معینی از دانش فنی حرفه ای اولیه نیاز دارد. روش کاربردی اندازه گیری عملکرد در اندازه گیری CMM را درک کنید، نه تنها می توانید اندازه، شکل و موقعیت متقابل قطعات و اجزا را بررسی کنید، مانند جعبه، ریل راهنما، توربین و تیغه، سیلندر، بادامک، دنده، اندازه گیری سطح فضا، بلکه همچنین می تواند برای خط نویسی، مرکز سازی فضا، مدار مجتمع فوتولیتوگرافی و غیره استفاده شود، می تواند سطوح پیوسته را اسکن کند و برنامه پردازش ماشین ابزار CNC را آماده کند، می تواند با سیستم تولید انعطاف پذیر متصل شود، بنابراین به آن "مرکز اندازه گیری" مدرن می گویند. .بنابراین، تابع اندازه گیری CMM باید به طور انعطاف پذیر در زمینه پردازش قطعات دقیق اعمال شود.

سیستم ترکیب و ویژگی های ساختار CMM در پردازش قطعات دقیقدر زمینه پردازش قطعات دقیق، CMM از مین فریم، هد اندازه گیری و سیستم الکتریکی تشکیل شده است.فریم اصلی شامل ساختار قاب، سیستم خط کش، ریل راهنما، دستگاه رانندگی، دستگاه متعادل کننده و لوازم جانبی صفحه گردان است.سیستم الکتریکی شامل سیستم کنترل الکتریکی، سخت افزار کامپیوتر، اندازه گیری و نرم افزار، دستگاه های چاپ و نقشه کشی و ... می باشد بنابراین استفاده از CMM مستلزم آشنایی با اجزای اولیه تجهیزات و مهارت های اولیه برای انجام عملیات اندازه گیری است. ساختار CMM را می توان به نوع پل متحرک، نوع پل ثابت، نوع دروازه ای، نوع کنسول، نوع بازوی افقی، نوع ستون، نوع حفاری افقی و نوع میز ابزار تقسیم کرد.هنگام استفاده، به ویژگی های ساختاری و دامنه کاربرد ابزارهای مورد استفاده توجه کنید.به عنوان مثال، نوع پل متحرک پرکاربردترین فرم سازه ای در حال حاضر در CMM است که دارای ساختار ساده، فشرده، سختی خوب و فضای نسبتا باز است. قطعه کار روی یک میز کار ثابت با ظرفیت باربری قوی نصب می شود و کیفیت قطعه کار تأثیری بر عملکرد دینامیکی دستگاه اندازه گیری ندارد.در زمینه پردازش قطعات دقیق، CMM های کوچک و متوسط ​​اغلب از این فرم استفاده می کنند.

فرز پایانی در پردازش قطعات دقیق چیست؟در زمینه پردازش قطعات دقیق، فرز انتهایی به فرزکاری با لبه دندانه انتهایی فرز اطلاق می شود.هنگام آسیاب کردن هواپیما، از نوک ابزار توزیع شده در قسمت انتهایی فرز برای تشکیل صفحه استفاده می شود.هواپیمای آسیاب شده با روش شستشوی صورت انتهایی نیز دارای یک سری خطوط چاقو است.ضخامت خطوط چاقو (یعنی اندازه مقدار زبری سطح) نیز به عوامل زیادی مانند سرعت تغذیه قطعه کار و سرعت فرز بستگی دارد. در فرآیند پردازش قطعات دقیق، یک هواپیما توسط فرز انتهایی آسیاب می شود.صافی عمدتاً به عمود بودن محور دوک و جهت تغذیه دستگاه فرز بستگی دارد.اگر دوک عمود بر جهت تغذیه باشد، مسیر نوک ابزار هنگام چرخش دایره ای موازی با جهت تغذیه است که یک صفحه را قطع می کند.در واقع نوک فرز یک الگوی توری روی سطح قطعه کار می کند.اگر دوک ماشین فرز عمود بر جهت تغذیه نباشد، معادل بریدن یک سطح مقعر روی سطح قطعه کار با یک حلقه مایل است.در این زمان، نوک کاتر یک الگوی قوس یک طرفه را روی سطح قطعه کار آسیاب می کند.

روند توسعه مواد ابزار در پردازش قطعات دقیقدر زمینه پردازش قطعات دقیق، با پیشرفت تکنولوژی روز، انواع ابزارها و مشخصات کامل تری وجود دارد.در صنعت پردازش قطعات که به سرعت در حال تغییر است، مردم به طور فزاینده ای نیاز به عملکرد ابزار دارند و مواد ابزار قدیمی دیگر نمی توانند نیازهای صنعت پردازش را برآورده کنند.تقاضا برای مواد جدید قوی‌تر و قوی‌تر می‌شود و مواد آلیاژی جدید مانند آلیاژ دانه‌های بسیار ریز و کاربید سیمانی مبتنی بر تیتانیوم به وجود آمده‌اند. آلیاژ فوق ریز دانه آلیاژ فوق ریز دانه نوعی آلیاژ سخت با سختی بالا، استحکام بالا و لبه تیز است.اندازه دانه آن کمتر از um است که بیشتر آن کمتر از 0.5 um است.مناسب برای ماشینکاری با سرعت کم انواع مواد سخت ماشین کاری مانند فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت، چدن سرد، آلیاژ تیتانیوم و آلیاژ آلومینیوم و به ویژه برای تولید انواع کاربید جامد با اندازه کوچک مناسب است. ابزار. کربن، کاربیدهای سیمانی مبتنی بر نیترید تیتانیوم کاربیدهای سیمانی مبتنی بر کربن و نیترید تیتانیوم با TiC و TiN به عنوان اجزای اصلی زینتر می شوند و سایر کاربیدها با نیکل و مولیبدن به عنوان اتصال دهنده اضافه می شوند.مزایای اصلی آن سختی بالا، عملکرد اکسیداسیون خوب، ضریب اصطکاک کوچک، اتصال سخت براده، مقاومت سایشی خوب در برابر چاله های هلالی و چگالی نسبی کم است."سرمت" نامیده می شود و برای تکمیل سریع و نیمه تکمیل قطعات فولادی مناسب است.در حال حاضر برای فرزکاری و ساخت فرز انتگرال در زمینه پردازش قطعات دقیق مناسب است.

نحوه کاهش خطا در ماشینکاری ترکیبی تراشکاری در شرایط محدوددر فرآیند تراشکاری ترکیب فرز، کاهش مقدار گیره از تجمع خطا ناشی از تبدیل مبدأ موقعیت‌یابی جلوگیری می‌کند.در عین حال، اکثر تجهیزات پردازش ترکیب فرز تراش فعلی دارای عملکرد تشخیص آنلاین هستند که می تواند تشخیص در محل و کنترل دقیق داده های کلیدی در فرآیند تولید را تحقق بخشد، بنابراین دقت پردازش محصولات را بهبود می بخشد.طراحی تخت یکپارچه با استحکام بالا، دشواری توانایی ماشینکاری گرانشی مواد برش را بهبود می بخشد. هنگام چرخش و فرز، برش برش متناوب را انجام می دهد که می تواند برش نسبتاً کوتاهی را برای قطعات کار از هر ماده ای ایجاد کند و به راحتی تراشه ها را به طور خودکار جدا می کند.علاوه بر این، شکستن تراشه می تواند به ابزار اجازه دهد زمان کافی برای خنک شدن داشته باشد، تغییر شکل حرارتی قطعه کار را کاهش دهد و عمر مفید ابزار را بهبود بخشد.در مقایسه با ماشین آلات سنتی CNC، سرعت چرخش پردازش کامپوزیت تراشکاری تراشکاری بالاتر است، کیفیت محصول پردازش کامپوزیت تراشکاری تراشکاری در Dongguan بهتر است، نیروی برش کاهش می یابد، دقت ماشینکاری میله های دیواره نازک و میله های باریک است. بهبود یافته و کیفیت تشکیل قطعه کار بهبود یافته است.بالا.از آنجا که سرعت برش را می توان به سرعت چرخش قطعه کار و سرعت چرخش ابزار تقسیم کرد، با توجه به ویژگی های مکانیکی، افزایش سرعت چرخش ابزار و کاهش سرعت چرخش می تواند به همان اثر پردازش سرعت قطعه کار دست یابد. .پردازش خالی به ویژه مؤثر است زیرا کاهش سرعت خالی آهنگری می تواند ارتعاش ناشی از قطعه کار خارج از مرکز یا تغییر دوره ای نیروی برش شعاعی را از بین ببرد، بنابراین برش صاف قطعه کار و کاهش خطا را تضمین می کند. هنگامی که از ماشین آلات تراشکاری کوچک برای پردازش قطعه کار استفاده می شود، سرعت کم قطعه کار می تواند به طور موثری نیروی گریز از مرکز قطعه کار را کاهش دهد، از تغییر شکل قطعه کار جلوگیری کند و به بهبود دقت ماشینکاری قطعه کمک کند.در فرآیند تراشکاری و آسیاب می توان از تغذیه طولی بزرگ نیز برای به دست آوردن برش استفاده کرد و همچنین می توان زبری سطح را به طور موثر تضمین کرد.همچنین می‌تواند قطعه کار را در یک زمان گیره کند تا کار پردازش چند وجهی را تکمیل کند و از دقت پردازش ترکیب فرز تراش در Dongguan اطمینان حاصل کند.

چهار مزیت فرآوری ترکیبی تراشکاریماشینکاری ترکیب فرز چرخشی می تواند ماشینکاری تمام یا اکثر قطعات معمولی هوانوردی را از طریق یک گیره انجام دهد، بنابراین روش جدیدی برای ماشینکاری دقیق قطعات پیچیده هواپیمایی ارائه می دهد.مزایای کاربرد آن عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود (1) تعداد گیره ها را به میزان قابل توجهی کاهش دهید، کارایی پردازش را بهبود بخشید و خطاهای ناشی از تغییر در ماشین ابزار و روش های بستن را حذف کنید. (2) فرآیند متمرکز تر است، که می تواند به طور قابل توجهی زنجیره فرآیند پردازش را کوتاه کند، زمان انتظار و زمان عدم کار ماشین را کاهش دهد. (3) فرآیند ماشینکاری تراشکاری، فرزکاری، حفاری و سایر روشهای ماشینکاری را می توان بدون تغییر وضعیت موقعیت یابی، کاهش تعداد وسایل و اطمینان از ثبات دقت ابعاد تحقق بخشید.(4) در حال حاضر، ماشینکاری کامپوزیت تراشکاری عمدتاً دارای عملکرد اندازه گیری آنلاین است که می تواند نتایج پردازش را در فرآیند و بین فرآیندها در محل اندازه گیری کند تا به فرآیند کنترل دقت کل پردازش دست یابد.مشاهده می شود که این مزایای تجهیزات پردازش ترکیب تراشکاری می تواند به طور موثری کاستی های فرآیند ساخت قطعات پیچیده هوافضای فعلی را جبران کند و می تواند به طور قابل توجهی دقت و کارایی پردازش ترکیب تراشکاری در Dongguan را بهبود بخشد.

ویژگی های آلیاژ تیتانیوم و ابزار برش سرامیک در پردازش قطعات دقیق چیست؟با پیشرفت مداوم صنعت ماشین‌کاری مدرن، عملکرد ابزارهای معمولی در فرآیند پردازش قطعات دقیق به طور فزاینده‌ای قادر به پاسخگویی به نیازهای واقعی نیست، بنابراین دسته‌ای از ابزارهای جدید با مواد جدید متولد شده‌اند که باعث می‌شود ابزارها از استحکام بالاتری برخوردار شوند. ، سختی و مقاومت در برابر سایش.در میان آنها آلیاژهای مبتنی بر تیتانیوم و مواد سرامیکی بهترین هستند. کاربیدهای سیمانی مبتنی بر نیترید کربن و تیتانیوم عمدتاً از TiC، قلع و سایر کاربیدها یا اکسیدها تشکیل شده‌اند که نیکل و مولیبدن به عنوان چسباننده هستند.مزایای اصلی آن سختی بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب، ضریب اصطکاک کوچک، اتصال سخت براده، مقاومت سایشی خوب در برابر چاله های هلالی و چگالی نسبی کم است.در خارج از کشور "سرمت" نامیده می شود و برای تکمیل و نیمه تمام کردن قطعات فولادی با سرعت بالا مناسب است.در حال حاضر برای فرز و ساخت فرز انتگرال مناسب است. مواد سرامیکی سختی و مقاومت حرارتی بالاتری نسبت به کاربید سیمانی دارند.آنها هنوز هم می توانند در دمای 1200 درجه سانتیگراد، با مقاومت در برابر سایش و بی اثری شیمیایی، ضریب اصطکاک کوچک و مقاومت قوی در برابر چسبندگی و سایش انتشار بریده شوند.بنابراین، می توان آنها را با سرعت بالاتری در پردازش قطعات دقیق برش داد.مواد سرامیکی قوی تر از مواد کاربید سیمانی هستند.برای جبران کاستی‌های مواد سرامیکی مانند مقاومت خمشی کم، شکنندگی و مقاومت ضعیف در برابر کوبیدن، لبه برش سرامیکی اغلب یک پخ منفی 20 درجه را آسیاب می‌کند و ضخامت و قوس نوک تیغه کمی بزرگ‌تر از درج های کاربید سیمانی با همان اندازه.

مشکلات کیفیت به راحتی در برش قدرتمند کرم چند سر در ماشینکاری قطعات دقیق رخ می دهددر فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق، دلیل اصلی پدیده اتصال ابزار در تراشکاری این است که قطعه کار به دلیل گیره ناایمن حرکت می کند و در نتیجه میزان برش افزایش می یابد.علاوه بر این، کشش ضعیف ساقه ابزار تراش، انتخاب بیش از حد پارامترهای برش، زاویه چنگک بیش از حد طولی ابزار چرخش کرم، انتخاب نامناسب مایع برش یا سخت شدن کار که بر برش تاثیر می گذارد به دلیل لبه برش کند ابزار تراش نیز ممکن است باعث اتصال ابزار شود.در صورت صحافی ابزار ممکن است به ابزار تراش صدمه بزند و قطعه کار را از بین ببرد و یا به ماشین ابزار آسیب برساند بنابراین تا حد امکان باید از آن جلوگیری کرد. پروفیل دندان نادرست در پردازش قطعات دقیق، پروفیل دندان نادرست عمدتاً به دلیل سنگ زنی و نصب ابزارهای تراشکاری است.به عنوان مثال، زاویه تیز ابزار چرخش اصلاح نشده است.ارتفاع نابرابر بین نوک ابزار تراشکاری و مرکز قطعه کار.نیمساز زاویه نوک ابزار عمود بر محور قطعه کار نیست.کاتر با توجه به شکل کرم و الزامات در هنگام تراشکاری به درستی نصب نشده است.علاوه بر این، فرسودگی ابزار تراش نیز بر صحت پروفیل دندان تأثیر می گذارد. لرزش ناشی از کیفیت پایین سطح و استحکام ناکافی نوار برش؛ابزار چرخش کند یا آسیب دیده است.سفتی ضعیف قطعه کار و انتخاب نامناسب پارامترهای برش؛در طول ماشینکاری خشن، مبلغ وام گرفته شده برای اصلاح بسیار زیاد است.حاشیه ناکافی در مرحله تکمیل؛انتخاب نادرست مایع برش؛کیفیت سطح دندان کرم در صورت ایجاد تراشه یا زبری براده در تراشکاری کاهش می یابد.

چه مشکلاتی در تراشکاری و آسیاب کردن مواد کامپوزیت وجود داردفرآوری کامپوزیت تراشکاری یک فناوری پردازش بسیار دقیق با تولید و پردازش فناوری اتوماسیون قوی است.به این معنی که تمام فرآیندهای تولید قطعه کار تحت کنترل ماشین ابزار CNC است و می توان مواد کامپوزیتی بسیار متفاوتی را تولید و پردازش کرد.مواد کامپوزیت امروزی به طور گسترده در تمام جنبه های زندگی ما، به ویژه در هوافضا و برخی از صنایع ساخت ماشین آلات با دقت فوق العاده بالا استفاده می شود. 1-انواع مواد کامپوزیت برای مراکز ماشینکاری CNCمواد کامپوزیت را می توان با توجه به ترکیب آنها به مواد فلزی و کامپوزیت های فلزی، مواد غیر فلزی و کامپوزیت های فلزی، کامپوزیت های غیرفلزی و غیرفلزی تقسیم کرد.با توجه به ویژگی های ساختاری آن، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد:1. مواد کامپوزیت فیبر شیمیایی.انواع تقویت کننده های فیبر شیمیایی در مواد پایه قرار داده شده و با هم ترکیب می شوند.مانند مواد الاستومری فیبر شیمیایی، آلیاژهای تقویت شده با الیاف شیمیایی و غیره.2. لایه میانی از مواد کامپوزیت ساخته شده است.از مواد خام سطحی و صفحات هسته با ویژگی های مختلف تشکیل شده است.به طور کلی، مواد پایه از سختی بالا و نازک است.مواد هسته سبک و دارای مقاومت فشاری کم است، اما دارای استحکام و ضخامت خاصی است.این به دیوار دامن هسته جامد و پارتیشن لانه زنبوری تقسیم می شود.3. شن و ماسه مواد کامپوزیت.ماسه های سخت به طور مشترک در فونداسیون پخش می شوند، مانند آلیاژ آلومینیوم تقویت شده منتشر، سرمت و غیره.4. مواد کامپوزیت دوپ شده.از دو یا چند نوع ماده خام فاز تقویت شده تشکیل شده است که در یک ماده اولیه فاز ماده پایه دوپ شده است.در مقایسه با مواد کامپوزیت تک فاز معمولی، مقاومت فشاری ضربه، حد خستگی و چقرمگی ضربه به طور قابل توجهی بهبود یافته است و دارای ویژگی های تغییر شکل حرارتی منحصر به فردی است.این ماده به دوپینگ درون لایه، دوپینگ لایه جامد، دوپینگ ساندویچی، دوپینگ درون لایه/لایه جامد و مواد کامپوزیت فوق هیبریدی تقسیم می شود. 2- مشکلاتی که در تراشکاری و آسیاب مواد کامپوزیت باید به آنها توجه کرد1. لایه جامد کامپوزیت فیبر کربن دارای استحکام فشاری پایینی است و به راحتی تحت تأثیر سرعت برش لایه بندی می شود، بنابراین نیروی محوری باید هنگام حفاری یا پیرایش کاهش یابد.چرخش با سرعت بالا و مسیر ابزار کوچک برای حفاری مشخص شده است.نسبت سرعت چرخش مرکز ماشینکاری CNC به طور کلی 3000 ~ 6000 r / دقیقه است و سرعت برش 0.01 ~ 0.04 mm / r است.خوب است از مته چرخشی خمیر سرخ شده سه نقطه دو لبه یا دو لبه دو لبه سرخ شده استفاده کنید.نوک تیز ابتدا می تواند لایه مواد فیبر کربنی را قطع کند و دو لبه آن اثر ترمیم کنندگی روی لایه سطحی دارند.مته پیچشی خمیر سرخ شده الماسی منبت کاری شده تیز و مقاوم در برابر سایش است.حفاری مواد کامپوزیت و لایه میانی فلز تیتانیوم یک نقطه دشوار است.به طور کلی، مته کاربید سیمانی کلی انتخاب می شود و آسیاب با توجه به پارامترهای اصلی برش فلز تیتانیوم انجام می شود.حفاری از سمت فلز تیتانیوم شروع می شود تا زمانی که حفاری کامل شود.سیال روان کننده در طول آسیاب اضافه می شود تا سوختگی مواد کامپوزیت کاهش یابد.شرکت بوئینگ ایالات متحده یک مته پیچشی خمیر سرخ شده PCD را برای سوراخ کردن لایه میانی ایجاد کرده است. 2. اثر حفاری واقعی از سه نوع ابزار جدید کاربید ابزار کامپوزیت تولید مواد تراشکاری قوی تر است.همه آنها دارای برخی ویژگی های مشترک هستند: سفتی بالا، زاویه مارپیچ کوچک، حتی 0 درجه.لبه شاه ماهی طراحی شده به طور معقولی می تواند سرعت برش شعاعی مرکز ماشینکاری CNC را کاهش دهد، سلسله مراتب را کاهش دهد و کارایی کار و اثر واقعی آنها بسیار خوب است.3. مواد کامپوزیت را به پودر برش می دهند که برای سلامتی انسان مضر است.برای جمع آوری گرد و غبار باید از یک جاروبرقی قوی استفاده کرد.خنک کردن آب و اتلاف گرما نیز می تواند آلودگی دود را به طور معقولی کاهش دهد.4. اجزای پیش ساخته کامپوزیت فیبر کربن عموماً از نظر اندازه بزرگ، ظاهر و ساختار پیچیده، استحکام و سختی بالایی دارند و به مواد اولیه ای تعلق دارند که تولید و فرآوری آن دشوار است.در فرآیند حفاری، سرعت برش نسبتاً بالا است، گرمای حفاری به راحتی منتقل نمی شود، رزین اپوکسی می سوزد یا رزین زمانی که نسبتا جدی است نرم می شود و تیغه CNC به طور جدی آسیب می بیند.بنابراین، تیغه CNC برای پردازش فیبر کربن مهم است و اصل حفاری آن به جای برش به برش نزدیکتر است.بنابراین، سرعت زاویه‌ای حفاری پردازش کامپوزیت آسیاب تراش معمولاً بیش از 500 متر در دقیقه است، بنابراین استراتژی مسیر ابزار کوچک چرخان با سرعت بالا انتخاب می‌شود.به طور کلی، ابزار کاربید اکسترود شیر ابزار چرخشی، تیغه چرخ شن و ماسه ذرات الماس فرآیند آبکاری، ابزار تراشکاری منبت کاری الماس، تیغه اره نجاری ذرات فولادی باند مس برای تولید برش لبه و پردازش تیغه های CNC استفاده می شود.