چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

نحوه فرز چرخ دنده های غیر دایره ای در پردازش قطعات دقیقهنگامی که محور قطبی منحنی گام چرخ دنده غیر دایره ای یک شیار دندانه ای نیست بلکه یک قله دندانه ای در حین پردازش قطعات دقیق است، زاویه در نظر گرفته شده بین محور قطبی و قطر شعاعی نقطه A شیار دندانه پردازش اولیه باید در طول پردازش در نظر گرفته شود. محاسبه تنظیم، که برابر است با زاویه مربوط به طول قوس از محور قطبی تا نیم گام (π m/2) شیار دندان مجاور. هنگام انتخاب تعداد فرز، ابتدا شعاع دایره نزدیک (شعاع انحنا) نقطه وسط طول قوس شیار دندانی که باید بر روی منحنی گام برش داده شود و سپس تعداد دندانه های استوانه ای معادل به دست می آید. چرخ دنده هر شیار دندانه باید با توجه به ماژول m دنده محاسبه شود تا شماره کاتر فرز مدولار انتخاب شود.اگر دقت مورد نیاز زیاد نباشد، می توان تعداد فرز برش را با توجه به دندانه های دنده معادل با بیشترین شعاع انحنا انتخاب کرد. به منظور تسهیل تنظیم ابزار در هنگام پردازش قطعات دقیق، ماشینکاری باید از انتهای 0 آستین بلند با شیارها شروع شود.پس از تراز، ماشینکاری را می توان بدون چرخش انجام داد.پس از آسیاب کردن شیار دندانه روی قسمت اول قوس با زاویه A1 در اطراف مرکز چرخش O1، زاویه A2 را بچرخانید و سپس مرکز چرخش را به قسمت دوم مرکز قوس O2 منتقل کنید.زاویه A3 را بچرخانید تا شیار دنده 3 روی قوس دوم آسیاب شود و سپس تمام شیارهای دنده روی قوس دوم مطابق با زاویه A4 آسیاب کنید.آسیاب کردن تمام شیارها با همان ترتیب عملیات فوق.

ماشین آلات CNC انواع مختلفی دارند که می توان آنها را از زوایای مختلف طبقه بندی کرد، استانداردهای طبقه بندی متفاوت مطابق با طبقه بندی های مختلف، امروز توسط من شما را با دو روش طبقه بندی، یعنی با توجه به حرکت و حالت کنترل برای طبقه بندی آشنا می کنم. ، محتوای خاص زیر است. ماشین آلات CNC را می توان با توجه به حالت حرکت تقسیم کرد   (1) سیستم کنترل موقعیت نقطه   فقط موقعیت ابزار را کنترل کنید تا از یک نقطه به نقطه دیگر حرکت کنید و در فرآیند حرکت بدون فرآیند برش، مانند دستگاه حفاری مختصات، دستگاه حفاری و دستگاه پانچ.موقعیت مختصات لازم است که دقت موقعیت یابی بالایی داشته باشد، به منظور بهبود بهره وری، بالاترین سرعت تغذیه تعیین شده توسط ماشین ابزار برای حرکت موقعیت یابی استفاده می شود، قبل از نزدیک شدن به نقطه موقعیت یابی که درجه بندی می شود یا کاهش مداوم سرعت به منظور همگرایی به نقطه پایان در سرعت کم، در نتیجه بیش از حد اینرسی قطعات متحرک و خطای موقعیت یابی ناشی از این کاهش می یابد.هیچ فرآیند برشی در طول حرکت موقعیت یابی انجام نمی شود، بنابراین هیچ الزامی برای مسیر حرکت وجود ندارد.   (2) سیستم کنترل خطی   سیستم کنترل خطی برای کنترل حرکت دقیق ابزار یا میز پایه از یک موقعیت به موقعیت دیگر با سرعت معین، در امتداد جهت موازی با یک محور مختصات است.به آن سیستم کنترل حرکت خطی موقعیت نقطه نیز می گویند.   (3) سیستم کنترل کانتور   آیا کنترل دو یا چند محور مختصات به طور همزمان (دو محور، دو و نیم محور، سه محور، چهار محور، اتصال پنج محور)، تنها برای کنترل شروع نیست. و مختصات پایانی قطعات متحرک ماشین ابزار، بلکه برای کنترل سرعت، جهت و جابجایی هر نقطه از کل فرآیند ماشینکاری، یعنی کنترل مسیر پردازش، پردازش کانتور مورد نیاز.مسیر حرکت هر شیب خط مستقیم، قوس، خط مارپیچ و غیره است. این نوع ماشین ابزار CNC کامل ترین است، قادر به انجام دو مختصات یا حتی کنترل پیوند چند مختصات است، اما همچنین می تواند نقطه و کنترل خطی ماشین ابزار CNC با توجه به حرکت، می تواند به تقسیم شود.   (1) ماشین ابزار CNC حلقه باز   به سیستم کنترل بدون بازخورد، بدون عناصر بازخورد موقعیت در سیستم، معمولاً از موتورهای پله ای به عنوان محرک استفاده می کند.داده های ورودی از طریق سیستم کنترل عددی محاسبات، یک پالس فرمان، از طریق توزیع کننده حلقه و مدار درایو صادر می کند، به طوری که استپر موتور یک زاویه پله تبدیل می کند، و سپس از طریق مکانیسم انتقال میز را به حرکت در می آورد تا فاصله ای معادل پالس را حرکت دهد. .سرعت حرکت و جابجایی قطعات متحرک با فرکانس و تعداد پالس های پالس ورودی تعیین می شود.   (2) ماشین ابزار CNC با حلقه نیمه بسته   دستگاه تشخیص جابجایی زاویه ای (رمزگذار فوتوالکتریک یا همگام ساز القایی) را در انتهای موتور محرک یا در انتهای پیچ محرک نصب کنید تا به طور غیرمستقیم موقعیت یا جابجایی واقعی قطعه فعال کننده را با تشخیص زاویه موتور یا پیچ اندازه گیری کنید. سپس بازخورد به سیستم CNC.دقت بالاتری نسبت به سیستم حلقه باز به دست آورید، اما دقت جابجایی آن کمتر از سیستم حلقه بسته است و دستیابی به پایداری سیستم در مقایسه با سیستم حلقه بسته آسان است.در حال حاضر اکثر ماشین آلات CNC به طور گسترده ای از این سیستم سروو تغذیه حلقه نیمه بسته استفاده می کنند، اینرسی قطعات متحرک ماشین ابزار در محدوده تشخیص گنجانده نشده است.

ویژگی های هندسی سطح ماشینکاری CNC شامل چندین جنبه از زبری سطح، موج دار بودن سطح و بافت ماشینکاری سطح است.زبری سطح واحد اصلی تشکیل دهنده مشخصات هندسی سطح ماشینکاری شده است.هنگام پردازش سطح قطعه کار با ابزارهای برش فلز، زبری سطح عمدتاً از سه جنبه تحت تأثیر نقش و تأثیر عوامل هندسی، عوامل فیزیکی و عوامل فرآیند ماشینکاری CNC قرار می گیرد.اثرات خاص آن چیست، موارد زیر توسط من به شما معرفی می شود. (1) عوامل هندسی   از نظر هندسی، شکل و زاویه هندسی ابزار به ویژه شعاع قوس نوک، زاویه انحراف اصلی، زاویه انحراف فرعی و میزان تغذیه در دوز برش و ... تاثیر بیشتری دارند. در زبری سطح   (2) عوامل فیزیکی   با توجه به ماده فیزیکی فرآیند برش، گرد شدن لبه برش ابزار و اکستروژن و اصطکاک پشتی باعث تغییر شکل پلاستیک مواد فلزی می شود که به طور جدی زبری سطح را بدتر می کند.در تراش CNC پردازش مواد پلاستیکی و تشکیل تراشه های روبانی، تومور تجمع تراشه با سختی بالا به راحتی روی صفحه ابزار جلو تشکیل می شود.می تواند برای برش جلوی ابزار و لبه برش را جایگزین کند، به طوری که زاویه هندسی ابزار و مقدار ابزار خورده پشتی تغییر کند.مشخصات تراشه‌ساز بسیار نامنظم است، در نتیجه باعث می‌شود سطح قطعه کار دارای علائم ابزار با عمق و عرض متفاوت باشد.برخی از آنها در سطح قطعه کار تعبیه شده است که باعث افزایش زبری سطح می شود.ارتعاش در طول فرآیند برش مقدار پارامتر زبری سطح قطعه کار را افزایش می دهد. (3) عوامل فرآیند   از منظر فرآیند، تأثیر آن بر زبری سطح پردازش قطعات سخت افزاری، عمدتاً با عوامل مرتبط با ابزارهای برش، عوامل مربوط به مواد قطعه کار و عوامل مربوط به شرایط ماشینکاری CNC در نظر گرفته می شود.

1، هنگام اندازه گیری قطعات بر روی ماشین ابزار، منتظر بمانید تا قطعات به طور کامل متوقف شوند، یا نه تنها سطح اندازه گیری سنج را سایش زودرس و از دست دادن دقت کنید و یک حادثه را تشکیل دهید.به خصوص وقتی ترنر از کارت خارجی استفاده می کند، فکر نکنید کولیس ساده است، کمی پوشیدن مهم نیست، توجه کنید که ریخته گری اغلب دارای منافذ و انقباض است، هنگامی که پا به داخل منافذ می افتد، دست اپراتور را می توان به داخل کشید. ایجاد یک تصادف جدی 2، اندازه گیری باید قبل از سطح اندازه گیری اندازه گیری اندازه گیری شود و قسمت هایی از سطح اندازه گیری شده برای پاک کردن تمیز شود، برای جلوگیری از حضور خاک و تأثیر بر دقت اندازه گیری.با اندازه گیری های ریز مانند کولیس ورنیه، جداول درصد و درصد و غیره، اندازه گیری فورج بلانک یا با ساینده (مانند سنباده و غیره) از نظر ظاهری اشتباه است، بنابراین به راحتی می توان سطح اندازه گیری را به زودی فرسوده و از دست داد. دقت.   3، سنج در استفاده از فرآیند، انجام دهید و چیزهایی، ابزار مانند فایل ها، چکش، چرخش ابزار و تعداد مته با هم انباشته، به طوری که به اندازه گیری کبودی.برای جلوگیری از نوسان ماشین ابزار و آسیب افتادن گیج، فقط ماشین ابزار را نپوشید.مخصوصا کولیس های ورنیه و غیره را باید بصورت صاف در جعبه مخصوص قرار داد تا بدنه خط کش تغییر شکل ندهد. 4، سنج اندازه گیری چیزها است، قطعا نه به عنوان جایگزینی برای چیزهای دیگر.به عنوان مثال، خط کش کولیس ورنیه، خط کش درصد را به عنوان یک چکش کوچک، خط کش فولادی را به عنوان پیچ گوشتی، و همچنین خط کش فولادی برای تمیز کردن براده ها و غیره اشتباه هستند.سنج به عنوان یک اسباب بازی، مانند قانون درصد در دست تکان دادن خودسرانه و یا تکان دادن، و غیره نیز اشتباه است، آسان به گیج از دست دادن دقت.   5، دما تأثیر زیادی بر نتایج اندازه گیری دارد، اندازه گیری دقیق قطعات باید قطعات و سنج ها در 20 ℃ اندازه گیری شود.معمولاً می توان در دمای اتاق اندازه گیری کرد، اما لازم است که قطعه کار و دمای گیج سازگار باشند، در غیر این صورت، به دلیل ویژگی های انبساط حرارتی و انقباض مواد فلزی، به طوری که نتایج اندازه گیری دقیق نباشد.دما نیز تاثیر زیادی در دقت سنج دارد، گیج را نباید در آفتاب یا روی جعبه کنار تخت قرار داد، زیرا دمای گیج افزایش می‌یابد، اما نمی‌توان مقیاس دقیق را نیز اندازه‌گیری کرد.گیج ریز را در مجاورت منابع حرارتی (مانند کوره های الکتریکی، مبدل های حرارتی و غیره) قرار ندهید تا از تغییر شکل حرارتی گیج و کاهش دقت جلوگیری شود.

پردازش CNC نیز گونگ های کامپیوتری نامیده می شود، CNCCH یا ماشین ابزار CNC در واقع یک تماس در هنگ کنگ است، بعداً به دلتای رودخانه مروارید سرزمین اصلی معرفی شد، در واقع، ماشین فرز CNC است، در گوانگ، جیانگ سو، ژجیانگ و شانگهای، کسی به نام "مرکز ماشینکاری CNC" در طیف بسیار گسترده ای استفاده می شود، در مقایسه با سایر فناوری های پردازش مزایای بیشتری دارد.مهم ما مهارت های زیر تسلط، در پردازش می تواند صاف تر است. 1. سرعت چاقوی فولادی سفید نباید خیلی سریع باشد.   2. کارگر مس باز خشن کمتر استفاده از چاقوی فولاد سفید، استفاده بیشتر از چاقوی پرنده یا چاقوی آلیاژی   3. هنگامی که قطعه کار بیش از حد بالا است، باید با طول های مختلف چاقو برای خشن کردن لایه لایه شود.   4. با یک چاقوی بزرگ برای باز کردن خشن، استفاده از چاقوهای کوچک و سپس حذف مواد باقی مانده، برای اطمینان از اینکه تعادل قبل از چاقوی سبک سازگار است.   5. نرم افزار صاف پردازش چاقو پایین تخت، پردازش چاقو توپ کمتر، به منظور کاهش زمان پردازش. 6. کار برنجی برای پاک کردن گوشه، ابتدا گوشه را در اندازه R بررسی کنید و سپس تعیین کنید که چقدر از چاقوی توپ استفاده کنید.   7. صفحه کالیبراسیون میز چهار گوشه به گونگ تخت.   8. در جایی که شیب یک عدد صحیح است، از پردازش چاقوی شیب مانند موقعیت لوله استفاده کنید.   9. قبل از انجام هر فرآیند، به وضوح در مورد مقدار ظرفیت اضافی باقی مانده پس از فرآیند قبلی فکر کنید تا از چاقوهای خالی یا خالی خودداری کنید. پردازش بیش از حد و چاقو.   10. سعی کنید مسیر چاقوی ساده را انتخاب کنید، مانند شکل، شیار، یک طرفه، کمتر در همان ارتفاع بچرخید. 11. WCUT را مصرف کنید، می توانید FINISH را مصرف کنید، ROUGH را مصرف نکنید.   12. هنگامی که شکل چاقوی نور، اول نور خشن، سپس نور خوب، قطعه کار بیش از حد بالا، اول لبه نور، سپس پایین پایین است.   13. تلرانس را به طور معقولی تنظیم کنید تا دقت ماشینکاری و زمان محاسبه کامپیوتری متعادل شود.هنگام خشن کردن، تحمل را روی 1/5 تنظیم کنید حاشیه، و هنگام لاک زدن، تلرانس را روی 0.01 قرار دهید.   14. فرآیندهای بیشتری را برای کاهش زمان خالی ابزار انجام دهید.کمی بیشتر فکر کنید تا احتمال اشتباه را کاهش دهید.خطوط و سطوح کمکی بیشتری برای بهبود شرایط ماشین کاری بسازید.15.   15. احساس مسئولیت را در خود ایجاد کنید و هر پارامتر را به دقت بررسی کنید تا از دوباره کاری جلوگیری کنید.   16. در یادگیری کوشا باشید، در تفکر خوب باشید و به پیشرفت ادامه دهید.فرز غیر مسطح، از برش توپ بیشتر استفاده کنید، از برش انتهایی کمتر استفاده کنید، از پیوستن به برش ها نترسید.برش های کوچک برای پاک کردن گوشه ها، برش های بزرگ برای اصلاح.از آرایش سطح نترسید، آرایش مناسب سطح می تواند سرعت پردازش را بهبود بخشد و جلوه پردازش را زیبا کند.

1، از نظر سخت افزار، پردازش قطعات مکانیکی انواع تجهیزات مکانیکی است، مانند ماشین تراش، ماشین های فرز، رنده، ماشین های سنگ زنی، مراکز ماشینکاری بریچینگ، و غیره، دقت پردازش ذاتی دستگاه های مختلف متفاوت است، بنابراین برای دستیابی به دقت ماشینکاری، بستگی به میزان دقت قطعات شما دارد که مربوط به انتخاب مسیرهای فرآیند و تجهیزات مربوطه است.   2، از نرم افزار، یعنی مهارت های اپراتور، که شامل انواع مهارت های عملیاتی اپراتور تجهیزات است، این مهارت ها شامل درک عمیق تجهیزات، درک ماشینکاری، درک مواد قطعات پردازش شده و غیره است. .، این مهارت ها می توانند به آرامی در کار معمول جمع شوند، کلید مهارت های اپراتور تمرین است، تئوری نیز باید درک کند. ماشینکاری فرآیند تغییر اندازه یا عملکرد یک قطعه کار از طریق یک دستگاه مکانیکی است.با توجه به تفاوت در پردازش می توان به پردازش برش و.   فرآیند تولید یک ماشین، کل فرآیند ساخت یک محصول از مواد خام (یا محصولات نیمه تمام) است.برای تولید ماشین آلات از جمله حمل و نقل و نگهداری مواد اولیه، آماده سازی تولید، ساخت بلنک ها، پردازش قطعات و عملیات حرارتی، مونتاژ محصول و راه اندازی، رنگ آمیزی و بسته بندی.محتوای فرآیند تولید بسیار گسترده است، شرکت های مدرن از اصول و روش ها استفاده می کنند و تولید را هدایت می کنند، فرآیند تولید به عنوان یک سیستم تولید با ورودی و خروجی دیده می شود.

پردازش سخت افزار را می توان به تقسیم کرد: پردازش تراش اتوماتیک، پردازش CNC، پردازش تراش CNC، پردازش تراش پنج محور، با توجه به کلی می توان به: پردازش سطح سخت افزار، پردازش قالب گیری سخت افزاری دو دسته تقسیم کرد. پردازش سطح چیست؟A، بخش پردازش سطح سخت افزار را می توان به این دسته تقسیم کرد: پردازش نقاشی سخت افزار، آبکاری الکتریکی، پردازش پرداخت سطح، پردازش خوردگی سخت افزار و غیره.   1. پردازش رنگ: در حال حاضر، کارخانه های سخت افزار در تولید قطعات بزرگ سخت افزار تمام شده برای پردازش رنگ، از طریق پردازش رنگ برای جلوگیری از زنگ زدگی سخت افزار، مانند: مایحتاج روزانه، پوسته های الکتریکی، صنایع دستی و غیره استفاده می شود.   2، آبکاری: آبکاری نیز رایج ترین پردازش سخت افزار فن آوری پردازش، از طریق فن آوری مدرن به سطح آبکاری سخت افزار، برای اطمینان از اینکه محصول تحت استفاده طولانی از گلدوزی قالب، آبکاری پردازش معمول رخ نمی دهد: پیچ، مهر زنی. قطعات، قطعات باتری، قطعات خودرو، جواهرات کوچک و غیره.   3، پردازش پرداخت سطحی: پردازش پرداخت سطح به طور کلی در نیازهای روزانه برای مدت طولانی استفاده می شود، از طریق پردازش سوراخ سطحی محصولات سخت افزاری، لبه های تیز و گوشه های قطعه به صورت صاف پرتاب می شود، به طوری که در فرآیند استفاده آسیبی به بدن انسان وارد نخواهد کرد. دوم، فرآیند قالب‌گیری سخت‌افزاری عمدتاً شامل: ریخته‌گری با دایکاست (ریخته‌گری به دو دسته پرس سرد و پرس گرم تقسیم می‌شود)، مهر زنی، سنباده‌زنی، ریخته‌گری محلول و سایر فرآیندها.

در فرآیند تولید ماشینکاری واقعی در انواع منابع حرارتی (حرارت اصطکاک، حرارت برش، دمای محیط، تابش حرارتی و غیره)، ماشین ابزار، ابزار، قطعات کار در حال ماشین‌کاری و سایر تغییرات دما باعث ایجاد تغییر شکل حرارتی می‌شود که بر نسبی اثر می‌گذارد. جابجایی بین قطعه کار و ابزار، منجر به خطاهای پردازش می شود و سپس بر دقت ماشینکاری قطعات تأثیر می گذارد.مانند ضریب انبساط خطی فولاد 0.000012 / ℃، برای طول فولاد 100 میلی متر، هنگامی که درجه حرارت 1 ℃ افزایش می یابد 1.2 میکرومتر طول می کشد.تغییرات دما علاوه بر تأثیر مستقیم بر انبساط قطعه کار، دقت ماشین آلات و تجهیزات نیز تأثیر دارد. در ماشینکاری دقیق، دقت پردازش قطعه کار و دقت پایداری مورد نیاز بالاتر است.طبق آمار مربوطه، در ماشینکاری دقیق، خطای پردازش ناشی از تغییر شکل حرارتی 40٪ -70٪ از کل خطای پردازش را تشکیل می دهد.بنابراین، در ماشینکاری با دقت بالا، به منظور جلوگیری از انبساط و انقباض قطعه کار به دلیل تغییرات دما، دمای مرجع محیط به طور کلی به شدت تعریف می شود.و محدوده انحراف تغییر دما تنظیم شده است، 20 ± 0.1 ℃ و 20 ± 0.01 ℃ پردازش دمای ثابت ظاهر شده است. به طور کلی، برای پردازش دقیق با آزمایشگاه دما و رطوبت ثابت، به منظور جلوگیری از قطعه کار پردازش شده در پردازش و اندازه گیری تغییرات دما به دلیل انبساط و انقباض، به طور کلی مقررات سختگیرانه دمای معیار اتاق و توسعه دما تغییرات در محدوده انحراف، در حالی که الزامات رطوبت نسبی هوا به اندازه الزامات دقیق آزمایش نساجی سختگیرانه نیست.مانند آزمایشگاه ملی پردازش فوق العاده دقیق، دمای مورد نیاز 20 ℃ ± 0.2 ℃ است، در حالی که رطوبت نسبی 5 ± 45٪ است.

1، روش پردازش هر سطح را تعیین کنید.بر اساس درک ویژگی های روش های مختلف پردازش و تسلط بر دقت اقتصادی پردازش و زبری سطح آنها، روش پردازش را برای اطمینان از کیفیت پردازش، بهره وری و صرفه جویی انتخاب کنید.   2، مرجع موقعیت یابی را انتخاب کنید.با توجه به اصل انتخاب مبدأ خشن و ریز، به طور منطقی داده موقعیت یابی هر فرآیند را انتخاب کنید. 3، توسعه مسیر فرآیند.بر اساس تجزیه و تحلیل قطعه، مراحل ناهموار، نیمه تمام، پایان بخش را تقسیم کنید و درجه غلظت و پراکندگی فرآیند، ترتیب معقول ترتیب پردازش سطح را تعیین کنید تا ماشینکاری توسعه یابد. مسیر فرآیند قطعهبرای قطعات پیچیده تر، ابتدا می توانید چندین گزینه، تجزیه و تحلیل و مقایسه را در نظر بگیرید و سپس یک برنامه پردازش منطقی تر را انتخاب کنید.   4، تعیین میزان مجاز ماشینکاری هر فرآیند و ابعاد فرآیند و تحمل آنها.   5، انتخاب ماشین آلات و ابزار، گیره، اندازه گیری، ابزار برش.انتخاب ماشین آلات و تجهیزات نه تنها باید کیفیت پردازش را تضمین کند، بلکه باید اقتصادی و منطقی باشد.در شرایط تولید دسته ای، به طور کلی باید از ماشین آلات همه منظوره و وسایل مخصوص استفاده شود. 6، برای تعیین الزامات فنی فرآیندهای اصلی و روش های بازرسی.   7، برای تعیین مقدار برش و سهمیه زمانی برای هر فرآیند.تک قطعه کارخانه تولید دسته ای کوچک، برش مقدار بیشتر با تصمیم خود اپراتور، کارت های فرآیند ماشینکاری به طور کلی به وضوح مشخص نشده است.در دسته، به ویژه در کارخانه تولید انبوه، برای اطمینان از منطقی بودن تولید و ریتم تعادل، باید مقدار برش را مشخص کرد، نه اینکه خودسرانه تغییر داده شود.   8، اسناد فرآیند را پر کنید.

برای پردازش قطعات دقیق عمدتاً نیازهای ابعادی است، مانند اینکه چقدر قطر استوانه ای، الزامات سختگیرانه، خطای مثبت و منفی در الزامات مشخص شده وجود دارد تا قطعات واجد شرایط باشند، در غیر این صورت آنها قطعات فاقد صلاحیت هستند.طول، عرض و ارتفاع نیز الزامات سختگیرانه خاصی دارند، خطای مثبت و منفی نیز مشخص می شود، مانند استوانه تعبیه شده (به عنوان مثال ساده ترین قطعات اصلی را در نظر بگیرید)، اگر قطر بیش از حد بزرگ باشد، بیش از محدوده مجاز خطا، باعث می شود، در وضعیت قرار نگیرید، اگر قطر واقعی بیش از حد کوچک باشد، بیش از حد پایینی مقدار منفی خطا مجاز است، باعث می شود که درج بیش از حد شل باشد، مشکلات جامد رخ ندهد.اینها محصولات فاقد صلاحیت هستند، یا طول استوانه ای آنها خیلی بلند یا خیلی کوتاه است، فراتر از محدوده تحمل خطا است، محصولات فاقد صلاحیت هستند، باید از بین بروند یا دوباره پردازش شوند، که به ناچار باعث افزایش هزینه ها می شود. الزامات پردازش قطعات دقیق در واقع مشکل اصلی اندازه است، باید کاملاً مطابق با نقشه های دیگر برای پردازش باشد، پردازش خارج از اندازه واقعی مطمئناً مشابه اندازه نظری نقشه ها نخواهد بود، فقط تا زمانی که اندازه پردازش در تحمل خطا قطعات واجد شرایط است، بنابراین الزامات پردازش قطعات دقیق مطابق با اندازه نظری برای پردازش است.   دوم تجهیزات پردازش قطعات دقیق و تجهیزات تست پیشرفته است، تجهیزات پردازش پیشرفته پردازش قطعات دقیق را آسان تر، دقت بالاتر، نتایج بهتر را انجام می دهد.تجهیزات تست می توانند قطعاتی را که الزامات را برآورده نمی کنند شناسایی کنند، به طوری که تمام محصولات ارسال شده به مشتریان واقعاً نیازها را برآورده می کنند.