چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

چه ابزارهای تراشکاری برای ماشینکاری رزوه های مختلف قطعات دقیق مورد نیاز استدر فرآیند پردازش قطعات دقیق، زمانی که از ابزارهای تراشکاری فولادی پرسرعت برای چرخاندن رزوه ها با سرعت کم استفاده می شود، اگر از ابزارهای تراشکاری با زاویه چنگک پشت Yp برابر با صفر درجه استفاده شود، برداشتن براده ها مشکل است و صاف کردن سطح دندان نخ دشوار است. بنابراین می توان از ابزارهای نخ گردان با زاویه چنگک پشت 5 تا 15 درجه استفاده کرد.با این حال، زمانی که ابزار تراش دارای زاویه چنگک پشت باشد، زاویه پروفیل دندان به راحتی قابل تغییر است.در این زمان از روش اصلاح زاویه نوک ابزار برای جبران خطای زاویه پروفیل دندان استفاده می شود.ابزار چرخاندن رزوه با زاویه عقب و جلو می تواند به نرمی برش دهد، تجمع تراشه ها را کاهش دهد و نخ ها را با زبری سطح کم بچرخاند.اما به دلیل اینکه لبه برش از محور قطعه کار عبور نمی کند، پروفیل نخ (پروفایل محوری) که قرار است برش داده شود یک خط مستقیم نیست، بلکه یک منحنی است.این خطا را می توان برای رزوه هایی با نیاز کم به طور کلی نادیده گرفت، اما تاثیر زیادی بر زاویه پروفیل دندان دارد.مخصوصاً برای ابزارهای نخ گردان با زوایای پشت و جلو بزرگ، زاویه نوک باید اصلاح شود.هنگام چرخاندن رزوه های مثلثی، هنگامی که ابزار چرخش نخ با زاویه چنگک عقب 10 تا 15 درجه آسیاب می شود، زاویه نوک ابزار باید 40 تا 1 درجه و 40 درجه کاهش یابد. اگر لازم است دقت نخ بیشتر باشد، زاویه عقب و جلو باید کوچکتر باشد (0 تا 5 درجه) تا نمایه دندان درست بچرخد.لازم به ذکر است که ابزار تراش رزوه با زاویه چنگک پشت بزرگ نه تنها تغییر شکل پروفیل رزوه را ایجاد می کند، بلکه در هنگام چرخش قطعات دقیق، نیروی پشتی زیادی را نیز ایجاد می کند.این نیرو تمایل دارد که ابزار چرخش را به سمت داخل قطعه کار بکشد.اگر فاصله بین پیچ سرب صفحه لغزنده و مهره زیاد باشد، پدیده "برش چاقو" (برچ) رخ می دهد.

پنج مورد نیاز به توجه در جبران شعاع ابزار برای پردازش قطعات دقیقدر فرآیند پردازش قطعات دقیق، مسیر مرکز ابزار را کنترل می کند.برای راحتی، کاربر همیشه برنامه پردازش را با توجه به کانتور قطعه کامپایل می کند.بنابراین، برای پردازش کانتور قطعه مورد نیاز، مرکز ابزار باید مقدار شعاع ابزار را به سمت داخلی قطعه جبران کند: هنگام پردازش کانتور بیرونی، مرکز ابزار باید یک مقدار شعاع ابزار را به سمت بیرونی قطعه جبران کند. .این دستگاه CNC می تواند به طور خودکار مسیر مرکز ابزار را با توجه به کانتور قطعه و پارامترهای افست از پیش تعیین شده در زمان واقعی ایجاد کند که به آن تابع جبران شعاع ابزار می گویند. 1. ایجاد و لغو حالت جبران شعاع فقط در حالت فرمان حرکت C0 یا C01 معتبر است.البته در حال حاضر برخی از سیستم ها از حالت های C02 و C03 پشتیبانی می کنند، اما برای جلوگیری از خطا، بهتر است از دستورات C02 و C03 در تنظیمات جبران شعاع و بخش های لغو استفاده نکنید. 2. برای اطمینان از ایمنی ابزارها و قطعات کار هنگام ایجاد یا لغو جبران ابزار، حالت حرکت C01 معمولاً برای ایجاد یا لغو جبران ابزار استفاده می شود.اگر جبران ابزار با استفاده از حالت حرکت C0 برقرار یا لغو شود، روش برنامه‌ریزی برقراری جبران ابزار ابتدا، پایین آوردن و برداشتن ابزار و سپس لغو جبران‌سازی ابزار باید اتخاذ شود. 3. به منظور تسهیل محاسبه مختصات، برش مماس در روش یا برش معمولی در روش برای ایجاد یا لغو جبران ابزار هنگام پردازش قطعات دقیق استفاده می شود.هنگامی که برش داخل و خارج در امتداد خط مماس یا جهت عادی کانتور قطعه کار ناخوشایند است، بخش برنامه کمکی قوس را می توان با توجه به موقعیت اضافه کرد. 4. به منظور جلوگیری از برش بیش از حد ابزار در طول فرآیند ایجاد و لغو جبران شعاع، موقعیت شروع و پایان بخش برنامه برای ایجاد و لغو جبران شعاع ابزار باید در همان سمت جبران باشد. جهت. 5. در حالت جبران ابزار، به طور کلی مجاز به بیش از دو قطعه متوالی از دستورات حرکت مسطح جبران نشده نیست، در غیر این صورت ابزار اعمال خطرناکی مانند برش بیش از حد نیز خواهد داشت.

شش ویژگی تکنولوژیکی صفحه ماشینکاری قطعات دقیقصفحه روی قطعه را می توان با توجه به رابطه موقعیت آن با صفحه مرجع به صفحه موازی، صفحه عمودی و صفحه شیبدار تقسیم کرد.سطح اتصال بین صفحه و سایر سطوح معمولاً سطح اتصال نامیده می شود.اریب فرز برای قطعات دقیق به مخروطی ساده و مخروطی مرکب تقسیم می شود.هواپیما فرز دارای ویژگی های فرآیند زیر است:1. می تواند از انواع فرز برای پردازش موقعیت ها و انواع هواپیماها استفاده کند.شکل هندسی و زاویه هندسی دستگاه فرز برای ماشینکاری خشن برای تکمیل ماشینکاری صفحات دقیق مختلف مناسب است.مدل کاربردی را می توان برای انواع ماشینکاری ترکیبی سطوح اتصال استفاده کرد. 2. قدرت دستگاه فرز زیاد است و می توان از فرز انتهایی برای ماشینکاری پیشرفته و کارآمد مانند فرز برقی، فرز با سرعت بالا، فرز مرحله ای و غیره استفاده کرد.3. دستگاه های فرز دارای اشکال مختلفی هستند مانند دستگاه فرز افقی، دستگاه فرز عمودی، دستگاه فرز دروازه ای، دستگاه فرز ابزار یونیورسال و غیره. آنها می توانند صفحات و سطوح اتصال را با موقعیت ها، ابعاد و دقت شکل مختلف پردازش کنند. 4. انواع روش های فرز برای قطعات دقیق وجود دارد.به عنوان مثال، صفحه را می توان با آسیاب استوانه ای یا فرز انتهایی پردازش کرد و سطح اتصال را نیز می توان با فرز انتهایی و فرز استوانه ای پردازش کرد.5. با استفاده از عملکرد دستگاه فرز، عملکرد فیکسچر و فرم فرز، می توان صفحات پیچیده مانند صفحه شیبدار مرکب را ماشین کاری کرد. 6. انواع مختلف برش های فرز نمای قابل نمایش دارای مزایای جایگزینی مناسب تیغه، عمر طولانی و راندمان فرز بالای صفحه هستند.

هفت عامل موثر بر فرزکاری در پردازش قطعات دقیقدر فرآیند قطعات دقیق، فرز، به عنوان یک شکل رایج پردازش، عمدتا در فرآیند پردازش هواپیما استفاده می شود.در مقایسه با سنگ زنی، اثر آسیاب بیشتر است.در فرآیند آسیاب، می تواند مشکلات ماشینکاری ناشی از قطعات پیچیده را کاهش دهد.در فرآیند آسیاب صنعتی، به دلیل تأثیر ماشین ابزار و عوامل دیگر، دقت آسیاب تحت تأثیر قرار می گیرد و نمی توان به کیفیت استاندارد پردازش دست یافت.اما چه عواملی بر روی آسیاب تاثیر می گذارد؟ 1. تأثیر ارتعاش فرز بر روی دقت ماشینکاری ارتعاش فرز توسط ویژگی های برش متناوب آسیاب، حالت فرز (فرز پایین یا فرز بالا)، سختی سیستم فرآیند و عوامل دیگر ایجاد می شود.ارتعاش فرز به طور مستقیم بر دقت فرز تأثیر می گذارد.2. برش چند لبه به طور متناوب به سطح قطعه کار برش می دهد و نیروی برش به طور مداوم در هنگام پردازش قسمت دقیق تغییر می کند که باعث لرزش دوره ای سیستم فرآیند می شود. 3. در طول فرزکاری بالا، زمانی که فرز بر روی سطح پردازش قطعه کار برش می‌دهد، فاصله لغزشی وجود دارد که باعث می‌شود نوار برش بلند شود.پس از برش در سطح پردازش، میله برش به پایین کشیده می شود و باعث لرزش دوره ای آسیاب می شود.4. لرزش ماشین فرز ناشی از ترخیص دوک، ریل راهنمای میز کار، مکانیسم انتقال و غیره بر دقت ماشینکاری تاثیر می گذارد.5. ارتعاش فرز به دلیل صلبیت ناکافی فیکسچر دستگاه فرز ایجاد می شود.6. ارتعاش فرز توسط قطر یا طول ساقه فرز بلند و فرز بزرگ ایجاد می شود.7. ارتعاش فرز به دلیل صلبیت ناکافی قطعه کار یا موقعیت یا گیره نامناسب ایجاد می شود.

وسایل متداول برای پردازش قطعات دقیق قطعات دیسک چیست؟معمولاً از قطعات دقیق برای پردازش قطعات کوچک دیسک با سه چاک خود مرکز فک برای بستن قطعات کار استفاده می شود.اگر سطحی که نیاز به دقت مکان دارد را نتوان در حین نصب سه چاک خود مرکز فکی پردازش کرد، معمولاً پس از اتمام سوراخ داخلی، سنبه نصب موقعیت یابی سوراخ داخلی یا سنبه فنری برای پردازش دایره بیرونی یا وجه انتهایی برای اطمینان از محل استفاده می شود. الزامات دقتهنگام پردازش قطعات بزرگ دیسک، چون سه چاک خود مرکز فک از نظر اندازه بزرگ نیستند، بنابراین، قطعه کار اغلب با یک چاک تک فک چهار فک یا یک دیسک بسته می شود. 1. دوک نخ ریسیهنگامی که قطعه کار از سوراخ ماشینکاری شده به عنوان مرجع تعیین موقعیت استفاده می کند و می تواند الزامات هم محوری محور دایره بیرونی و محور سوراخ داخلی را تضمین کند، سنبه می تواند برای بستن استفاده شود.این روش بستن می تواند هم محوری سطوح داخلی و خارجی قطعه کار را تضمین کند و برای تولید دسته ای خاص مناسب است.سنبه ها انواع مختلفی دارند.قطعه کار معمولاً توسط یک سوراخ استوانه ای با یک سنبه دایره ای و یک سنبه مخروطی کوچک قرار می گیرد.برای قرار دادن قطعات کار با سوراخ های مخروطی، سوراخ های رزوه ای و سوراخ های اسپلین، معمولاً از سنبه های مخروطی مربوطه، سنبه های رزوه ای و سنبه های اسپلین استفاده می شود.هنگام قرار دادن و بستن سنبه های مخروطی یا سنبه های مخروطی به تماس آنها با قطعه کار توجه کنید. 2. دیسک گلدیسک یک دیسک بزرگ است که بر روی دوک تراش نصب شده است.برای پردازش قطعات کار می توان از قطعات دقیق با شکل نامنظم استفاده کرد.برای قطعات کاری که نمی توان آنها را با سه فک خود مرکزی یا چهار فک تک کاره گیره داد، می توان آنها را با دیسک گیره کرد.همچنین یک وسیله معمولی برای ماشینکاری قطعات آستین دیسکی بزرگ است.هزاران شیار T شکل روی دیسک وجود دارد که برای نصب عناصر موقعیت یابی، عناصر گیره، عناصر نمایه سازی و سایر عناصر کمکی استفاده می شود.این می تواند دایره بیرونی، صورت انتهایی و سوراخ داخلی قطعات آستین دیسک یا قطعات غیرعادی با اشکال پیچیده را پردازش کند. هنگام استفاده از دیسک برای بستن قطعات دقیق برای پردازش قطعه کار، به تعادل توجه کنید و از دستگاه متعادل کننده برای کاهش لرزش ایجاد شده توسط مرکز بالا و سایش یاتاقان شفت اصلی استفاده کنید.به طور کلی، دو نوع معیار تعادل وجود دارد: یکی اضافه کردن وزنه های متعادل کننده (ضد وزنه) روی وزنه سنگین تر، و هر چه دورتر از مرکز چرخش بالا باشد، بهتر است.دیگری این است که سوراخ سنگین روی سوراخ سنگین تر ماشین کاری شود و هر چه موقعیت به مرکز چرخش نزدیک تر باشد، بهتر است.موقعیت و وزن وزنه های متعادل کننده به بهترین وجه قابل تنظیم است.

روش های تقسیم فرآیندهای فرآوری کامپوزیت تراشکاری چیست:فرآیند ماشینکاری قطعات در مرکز ماشینکاری ترکیب فرز تراش Dongguan می تواند نسبتاً متمرکز باشد.در یک بستن، اکثر یا تمام فرآیندها را می توان تا آنجا که ممکن است تکمیل کرد.به طور کلی، فرآیند را می توان به روش های زیر تقسیم کرد: 1. فرآیند باید بر اساس روش بستن و موقعیت یابی قطعات تقسیم شود.قطعات مختلف ساختار و شکل های متفاوتی دارند و روش های موقعیت یابی در حین پردازش نیز متفاوت است.به طور کلی، شکل داخلی هنگام ماشینکاری پروفیل قرار می گیرد و شکل داخلی مطابق با پروفیل قرار می گیرد.بنابراین، فرآیندها را می توان بر اساس روش های مختلف موقعیت یابی تقسیم کرد.2. فرآیندها بر اساس ماشینکاری خشن و نهایی تقسیم می شوند.هنگام تقسیم فرآیندها با توجه به دقت پردازش، سفتی، تغییر شکل و سایر عوامل قطعات، فرآیندها را می توان بر اساس اصل جداسازی ماشینکاری خشن و نهایی تقسیم کرد، یعنی ابتدا ماشینکاری خشن و سپس ماشینکاری نهایی. 3. فرآیند بر اساس مبنای استفاده شده تقسیم می شود.به منظور کاهش تعداد تعویض ابزار، کاهش زمان بیکاری و کاهش خطاهای موقعیت غیر ضروری، می توان قطعات را بر اساس روش فرآیند تمرکز ابزار پردازش کرد، یعنی در یک گیره، تا حد امکان از همان ابزار استفاده کرد. تمام قطعاتی را که می توان با تراشکاری و فرز در Dongguan پردازش کرد و سپس از ابزار دیگری برای پردازش سایر قطعات استفاده کرد.

مراحل تدوین مشخصات فرآیند قطعات برای فرآوری کامپوزیت تراشکاری چیست؟فرآیند تراشکاری قطعات ماشینکاری ترکیبی فرز، روش پردازش و مرحله قطعات است.محتوای او شامل: ترتیب روش های پردازش (از جمله روش های عملیات حرارتی)، تعیین ماشین ابزار، روش بستن، روش اندازه گیری، کمک هزینه ماشینکاری، مقدار برش، و سهمیه ساعت کار استفاده شده در هر روش، و پر کردن هر محتوا در یک کارت فرآیند است. برای هدایت فرآیند تولید و فرآوری. مراحل تدوین مشخصات فرآیند قطعه به شرح زیر است:1. تجزیه و تحلیل فرآیند قطعات.2. انتخاب جاهای خالی.3. انتخاب داده های موقعیت یابی.4. فرمول بندی مسیرهای فرآیند.5. تجهیزات ماشین ابزار ساخت را انتخاب کنید.6. ابزارهای تولیدی، وسایل، ابزار اندازه گیری و سایر ابزارهای کمکی را انتخاب کنید.7. کمک هزینه ماشینکاری، اندازه فرآیند و تحمل فرآیند را تعیین کنید.8. پارامترهای برش فرآیند را تعیین کنید.9. تخمین سهمیه زمانی.10. مدارک فرآیند را پر کنید. رویه های فرآیند اسناد اصلی فرآیند هستند که توسط کلمات، نمودارها و سایر حامل ها برای هدایت پردازش محصول و عملیات کارگر تعیین می شوند.این پایه اساسی برای شرکت ها برای برنامه ریزی، سازماندهی و کنترل تولید است و تضمین مهمی برای شرکت های فرآوری ترکیب فرزکاری Dongguan برای اطمینان از کیفیت محصول و بهبود بهره وری نیروی کار است.

نحوه کنترل و اجتناب از لرزش فرز در فرآیند پردازش قطعات دقیقدر فرآیند پردازش قطعات دقیق، ارتعاش فرز بر دقت پردازش ما تأثیر می گذارد.ارتعاش آسیاب به دلیل ویژگی های برش متناوب آسیاب و سفتی سیستم فرآیند ایجاد می شود.اگر بخواهیم لرزش آسیاب را کنترل کنیم و از آن جلوگیری کنیم، باید چهار کار زیر را انجام دهیم: 1. سیستم فرآیند با استحکام کافی باید تا آنجا که ممکن است انتخاب شود، مانند قدرت کافی ماشین، اتصال سفت و سخت، اندازه ساختار فرز مناسب، روش بستن معقول، نیروی گیره و غیره.2. قبل از عملیات شستشو، فاصله هر قسمت از ماشین ابزار باید به طور معقولی تنظیم شود و جهت تغذیه استفاده نشده باید در حین پردازش قفل شود. 3. زاویه برش و مقدار فرز مناسب برش را انتخاب کنید.4. اقدامات کاهش لرزش پیشرفته را برای پردازش قطعات دقیق اتخاذ کنید.

پنج روش اساسی برای کنترل برش و زیر برش در فرز قطعات دقیقدر فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق، برش بیش از حد و زیر برش برش فلز یکی از مشکلاتی است که برای بهبود دقت ماشینکاری باید کنترل شود. در روش اصلی کنترل برش و زیر برش در فرآیند آسیاب باید به پنج نکته زیر توجه شود:(1) استحکام سیستم فرآیند را بهبود بخشید و از انحراف الاستیک و کشیدن بین فرز، فیکسچر، ماشین ابزار و قطعه کار اجتناب کنید.(2) مقدار مناسب و حداقل مجاز آسیاب را کنترل کنید تا از افزایش بیش از حد که باعث برش بیش از حد با کشیدن یا زیر برش توسط انحراف می شود، جلوگیری کنید، و از پدیده جامعی که مجاز بیش از حد باعث برش زیر برش به دلیل برش دشوار و برش بیش از حد پس از کمک اضافی می شود، اجتناب کنید. (3) درجه سایش و عمر مفید دستگاه فرز را کنترل کنید.در مواقعی که لازم است دقت ماشینکاری کنترل شود و مقدار مجاز نسبتاً کم باشد، باید از فرز در مرحله اولیه سایش معمولی استفاده شود.(4) در فرآیند آسیاب، به بررسی شکل کار، سفتی، حذف مواد، انتخاب پارامتر برش، روش آسیاب و سایر قوانین مرتبط توجه کنید و از پایدارترین طرح آسیاب برای پردازش استفاده کنید.(5) باید به روش حذف کمک هزینه زیر برش پس از تمیز کردن چندگانه در موقعیت از پیش تعیین شده اصلی توجه شود تا الزامات دقت هندسی آسیاب برآورده شود.انجام روش کنترل صحیح در فرآیند آسیاب قطعات دقیق بسیار مهم است، در غیر این صورت منجر به تولد تعداد زیادی محصول معیوب و هدر رفتن تعداد زیادی مواد می شود.برای اطمینان از کیفیت پردازش، ما باید به شدت از این پنج روش اساسی برای بهبود کیفیت پردازش پیروی کنیم.

نکات کلیدی تأیید اشکال زدایی فیکسچر و بازرسی ماشینکاری در ماشینکاری قطعات دقیق چیست؟(1) در پردازش قطعات دقیق، خط زدن قطعات کار می تواند توسط کارگران نیمکت تکمیل شود.به طور کلی باید یک شابلون هم شکل بال درست کرد.(2) هنگام فرزکاری و تراز کردن، میز دوار باید در یک موقعیت تقسیم معین تراز شود و خط تقسیم یک قطعه بال شکل باید با چرخش قطعه کار موازی با عمودی و افقی میز کار باشد.در مورد موقعیت افقی فرز و قطعه کار، تنظیم فرز درشت با تنظیم طول میله پروفیل تعیین می شود و تنظیم فرز ریز با حرکت میکرو افقی میز کار تعیین می شود.(3) فرز پایانی جدا می شود و از شکل، موقعیت و فشار تماس غلتکی سطح تشکیل شده قطعات یدکی فرز خشن استفاده می شود. (4) در فرآیند پردازش قطعات دقیق، باید به استفاده از فرز بالا توجه شود، سطح محدب 1 باید از انتهای بزرگ بال آسیاب شود، و سطح مقعر 2 باید از انتهای کوچک آسیاب شود. بال.(5) منحنی مشخصات باید با یک صفحه نمونه ویژه بازرسی شود.(6) موقعیت قطعه بال معمولاً به صورت بصری با خط زدن بررسی می شود.(7) پس از اینکه بازرسی شکل هر قطعه شکل بال واجد شرایط شد، می توان با کمک دستگاه کالیبراسیون نیمساز، دو نیم‌شدن سطح قطعه کار را بررسی کرد تا بالاترین نقطه سطح محدب را مجدداً بررسی کرد و خطای تقسیم را می‌توان با تفاوت مقادیر نشان داده شده