چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

رزوه های تراشکاری یکی از متداول ترین فرآیندها برای تراشکاری قطعات است، بنابراین این مقاله نمونه ای از عیب و راه حل رایج برای تراشکاری رزوه ها می باشد.در هنگام چرخش رزوه ها، مشکلاتی در حرکت بین دوک و ابزار وجود دارد که ممکن است باعث ایجاد ایراد در فرآیند چرخش رزوه شود و تولید عادی را تحت تأثیر قرار دهد و باید به موقع برطرف شود.در زیر لیستی از خطاها و راه حل های رایج آورده شده است. 1- سطح ناهموار نخ   تجزیه و تحلیل شکست: دلیل اصلی این مشکل این است که لبه برش ابزار تراش به اندازه کافی صاف نیست، سیال برش و سرعت برش با مواد پردازش شده مطابقت ندارد یا ارتعاش ایجاد شده در طول فرآیند برش.   راه حل: ابزار را با روغن یا چرخ سنگ زنی به خوبی مطالعه کنید، سیال برش و سرعت برش مطابق را انتخاب کنید، موقعیت قسمت های مختلف را تنظیم کنید و از دقت هر شکاف راهنما اطمینان حاصل کنید تا از لرزش ایجاد شده در حین برش جلوگیری شود.   2- ابزار جویدن   تجزیه و تحلیل شکست: عمدتاً به دلیل محل نادرست نصب ابزار تراشکاری، یا خیلی زیاد یا خیلی کم، و گیره قطعه کار جامد نیست، سایش ابزار تراش خیلی زیاد است.   راه حل: ارتفاع ابزار تراش را طوری تنظیم کنید که نوک ابزار و محور قطعه کار برابر با ارتفاع باشد.   3- سگک تصادفی   تجزیه و تحلیل شکست: دلیل آن این است که وقتی پیچ به مدت یک هفته می چرخد، قطعه کار در کل تعداد دور نصب نشده و باعث می شود.   راه حل.   (1) هنگامی که نسبت گام پیچ تراش و گام قطعه کار یک عدد صحیح نیست، اگر زین تخت با باز کردن و بسته شدن مهره هنگام بازنشستگی ابزار به موقعیت شروع چرخانده شود، سپس هنگامی که مهره باز و بسته شود دوباره بسته می شود، نوک ابزار تراش در شیار مارپیچی که توسط ابزار قبلی مشخص شده است قرار نمی گیرد و در نتیجه سگک نامرتب ایجاد می شود.راه حل این است که از روش چرخش مثبت و منفی برای برگرداندن ابزار استفاده کنید، یعنی در پایان اولین حرکت، مهره باز و بسته را بلند نکنید، ابزار در امتداد خروجی شعاعی، دوک برعکس می شود، بنابراین که ابزار تراش در امتداد برگشت طولی، و سپس سکته دوم، به طوری که فرآیند رفت و برگشتی، به دلیل اینکه انتقال بین دوک، پیچ و نگهدارنده ابزار از هم جدا نشده است، ابزار تراش همیشه در شیار مارپیچی اصلی قرار دارد، وجود خواهد داشت. دست و پنجه نرم نکنید   (2) برای رزوه هایی که نسبت گام پیچ به گام قطعه کار تراش تراش اعداد صحیح است، قطعه کار و پیچ در حال چرخش هستند و پس از بلند کردن مهره باز و بسته، حداقل منتظر پیچ باشید. قبل از بستن باز و بسته شدن مجدد مهره یک دور بچرخانید، به طوری که وقتی پیچ یک دور چرخید، قطعه کار به تعداد صحیح بچرخد و ابزار تراشکاری بتواند وارد شیار مارپیچی بیرون شده توسط ابزار قبلی شود، به طوری که کمانش نامرتب نیستبه این ترتیب، ابزار را می توان با باز کردن و بستن مهره ها به صورت دستی بازنشست کرد.این یک عقب نشینی سریع است که به بهبود بهره وری و حفظ دقت پیچ کمک می کند، در حالی که پیچ نیز ایمن تر است. 4-پیشنهاد صحیح نیست   تجزیه و تحلیل شکست و راه حل.   (1) تطبیق نادرست چرخ آویز یا موقعیت نادرست دسته جعبه تغذیه، که منجر به طول نخ نادرست می شود، می تواند موقعیت دسته جعبه خوراک را دوباره بررسی کند یا چرخ آویزان را بررسی کند.   (2) نادرستی موضعی به دلیل خطای موضعی گام خود پیچ ​​تراش است، بنابراین پیچ را می توان تعویض یا تا حدی تعمیر کرد.   5- تار وسط درست نیست   تجزیه و تحلیل شکست: دلیل آن این است که ابزار غذاخوری بیش از حد بزرگ است و صفحه مجاز نیست و به موقع اندازه گیری نمی شود.   راه حل: با جزئیات بررسی کنید که آیا صفحه هنگام اتمام شل است یا خیر، حاشیه نهایی باید مناسب باشد، لبه برش ابزار تراش باید تیز باشد، و باید به موقع اندازه گیری شود.

برای کارکرد صحیح ماشین ابزار CNC، برای جلوگیری از مشکلات ناشی از عملکرد نامناسب، باید ترکیب ماشین ابزار CNC و مراحل کار را درک و تسلط داشته باشیم، در ادامه شما را با ترکیب ماشین های CNC و مراحل کار آشنا می کنم:. ماشین ابزار CNC از چهار جزء تشکیل شده است: واحد CNC، سیستم سروو، سیستم بازخورد موقعیت و قطعات مکانیکی جفت ماشین.در اینجا ما چهار جزء را یک به یک درک می کنیم.   واحد CNC هسته اصلی ماشین ابزار CNC است که با ورودی اطلاعات، پردازش و خروجی سه قسمت می باشد.واحد CNC برای پذیرش اطلاعات دیجیتال، پس از نرم افزار کنترل CNC و مدار منطقی برای رمزگشایی، درون یابی، پردازش منطقی، خواهد شد انواع دستورالعمل های خروجی اطلاعات به سیستم سروو، سیستم سروو برای درایو اجرای قطعات برای حرکت تغذیه .   دوم، سیستم سروو.توسط درایور، موتور محرک، و با ماشین ابزار در اجرای قطعات و اجزای درایو مکانیکی سیستم تغذیه دستگاه CNC.نقش آن تبدیل سیگنال پالس از دستگاه CNC به حرکت قطعات متحرک ماشین ابزار است.   سوم، سیستم بازخورد موقعیت.بازخورد موتور سروو از جابجایی زاویه ای، بازخورد جابجایی محرک ماشین ابزار CNC (جدول).از جمله گریتینگ، رمزگذار چرخشی، فاصله یاب لیزری، مقیاس مغناطیسی و غیره.   چهارم، اجزای مکانیکی ماشین ابزار.اجزای مکانیکی ماشین ابزار CNC شبیه به ترکیب ابزارهای ماشین معمولی است، اما الزامات ساختار انتقال از نظر دقت، استحکام، الزامات لرزه ای ساده تر است و سیستم انتقال و تغییر سرعت آن برای دستیابی به انبساط خودکار راحت تر است. مراحل کار ماشین ابزار CNC: به مرحله آماده سازی و مرحله برنامه نویسی تقسیم می شود   مرحله آماده سازی: با توجه به ترسیم قسمت پردازش شده، داده های پردازش مربوطه را تعیین کنید و سایر اطلاعات کمکی مربوطه را با توجه به فرآیند پردازش، نوع ابزار و غیره انتخاب کنید.   مرحله برنامه نویسی: با توجه به اطلاعات فرآیند ماشینکاری، برنامه ماشینکاری CNC را بنویسید و برگه برنامه را پر کنید.

در اپراتورهای پردازش مکانیکی به دنبال قوانین عملیاتی مقدار مکانیکی پردازش، سپس در توسعه بخش هایی از فرآیند پردازش مکانیکی چگونه به درستی عمل می کنند؟در زیر مقدمه من برای توسعه بخش هایی از مسیر فرآیند ماشینکاری است. 1، اول از همه، با توجه به الزامات دقت پردازش و زبری سطح پردازش هر سطح، روش پردازش مناسب را انتخاب کنید.   2، با توجه به نیازهای مرجع درشت و خوب، به طور منطقی مرجع موقعیت یابی هر فرآیند را انتخاب کنید.   3، بر اساس تجزیه و تحلیل قطعه، به ماشینکاری خوب خشن و خوب تقسیم می شود و غلظت هر فرآیند را تعیین می کند تا توالی پردازش هر سطح را به طور منطقی ترتیب دهد تا مسیر فرآیند ماشینکاری قطعه را توسعه دهد.   4، مقدار مجاز ماشینکاری هر فرآیند و اندازه هر فرآیند و تحمل آن را تعیین کنید. 5، در فرض اطمینان از کیفیت و در نظر گرفتن صرفه جویی، ماشین ابزار و ابزار مناسب، گیره، ابزار اندازه گیری و برش را انتخاب کنید.   6، الزامات فنی و روش های بازرسی هر Dongxu اصلی را تعیین کنید.   7، به منظور اطمینان از عقلانیت تولید و تعادل ریتم، انتخاب حجم برش و سهمیه زمانی مناسب و عدم تغییر خودسرانه.   8، اپراتورها مدارک فرآیند را در صورت نیاز پر می کنند.

قطعات جعبه‌ای گفته می‌شود که قطعات معمولی قطعات مکانیکی هستند، که امروز می‌خواهم قطعات جعبه‌ای را به عنوان نماینده برای تجزیه و تحلیل قطعات فرآیند ماشین‌کاری بسازم.می دانیم مانند بدنه جعبه دنده، بدنه جعبه گیربکس، بدنه جعبه تخت تراش قطعات اصلی دستگاه هستند، قطعات ماشین شفت، یاتاقان ها، مجموعه ها و چرخ دنده ها و سایر قسمت ها هر کدام موقعیت صحیح متقابل را حفظ می کنند و مطابق با رابطه انتقال از پیش طراحی شده به طوری که آنها حرکت متقابل را هماهنگ می کنند و در یک کل ترکیب می شوند. جعبه نیاز به پردازش بسیاری از سطوح دارد، نیازهای پردازش هر سطح متفاوت است، برخی از الزامات مورد نیاز برای دقت بالا، مانند سوراخ دوک، بنابراین جعبه دقت ماشینکاری آن به یک موضوع کلیدی در این فرآیند تبدیل شده است، با توجه به این، در در پردازش قطعات نیز به نکات زیر توجه می شود:.   1، مراحل خشن کردن و اتمام باید از هم جدا شوند   ما همچنین در بالا ذکر کردیم که بدنه جعبه برای پردازش روی سطح بسیاری از موارد نیاز به دقت متفاوت است، بنابراین در عملیات جدا کردن ماشینکاری خشن و ریز، و بلافاصله پس از ماشینکاری خوب نمی توان ماشینکاری خشن را انجام داد، زیرا این به راحتی منجر می شود به تغییر شکل بدنه جعبه، و در نهایت بر دقت تاثیر می گذارد.   2، باید مطابق با اولین صورت پس از دستور پردازش سوراخ باشد   اولین هواپیما پردازش، نه تنها برای حذف سطح ناهمواری خشن و تله شن و ماسه سطح، مهمتر از آن، در پردازش توزیع سوراخ در هواپیما، خط کشی، پیدا کردن یک راحت، و زمانی که ابزار خسته کننده برای شروع خسته کننده، به دلیل ناهمواری سطح انتهایی و ارتعاش ضربه، آسیب به ابزار نخواهد بود، بنابراین، به طور کلی بهتر است ابتدا هواپیما پردازش شود. 3، فرآیند عملیات حرارتی مناسب را ترتیب دهید   ساختار جعبه ریخته گری پیچیده، ضخامت دیواره ناهموار، نرخ خنک کننده متناقض در طول ریخته گری، آسان برای تولید استرس داخلی، و سطح سخت است، بنابراین، پس از ریخته گری باید به طور منطقی مرتب شود سندبلاست، معتدل مردم.   4، تمرکز فرآیند یا تصمیم غیرمتمرکز   مراحل خشن و تکمیل جعبه مطابق با اصل پراکندگی فرآیند از هم جدا می شوند، اما در تولید دسته ای متوسط ​​و کوچک، به منظور کاهش تعداد ماشین ابزار و وسایل مورد استفاده و همچنین کاهش تعداد جابجایی و نصب در جعبه، مراحل خشن کردن و تکمیل را می توان تا آنجا که ممکن است بر روی یک ماشین ابزار نسبتاً متمرکز کرد.

ماشینکاری تراش CNC به طور گسترده ای استفاده می شود، از جمله ساخت، حمل و نقل هوایی، صنعت پزشکی و غیره.زیرا در مقایسه با تراش های معمولی CNC ماشین تراش مزایای بی نظیری دارد. 1، در مقایسه با ماشین تراش معمولی، سفتی تراش CNC بالا است.به منظور تطبیق دقت بالای تراش CNC با سیستم CNC، نیاز به سختی تراش CNC باید بسیار بالا باشد تا به الزامات پردازش با دقت بالا دست یابد.   2- دوک ماشین تراش معمولی دارای سرعت متغیر از طریق مکانیزم موتور، تسمه و چرخ دنده است، در حالی که ماشین ابزار CNC توسط دو موتور سروو حرکت در جهت های افقی و عمودی به ترتیب تکمیل می شود، بنابراین به طور نسبی، از قطعات سنتی استفاده نمی کند. به عنوان چرخ و کلاچ آویزان، که تا حد زیادی زنجیره انتقال را کوتاه می کند.   3. در مقایسه با ماشین تراش معمولی، کشیدن آن آسان تر است، زیرا حرکت میز آن از جابجایی پیچی استفاده می کند که اصطکاک کمی دارد، بنابراین به آرامی حرکت می کند.یاتاقان های مخصوص نگهدارنده در دو سر پیچ دارای زاویه فشار بیشتری نسبت به یاتاقان های معمولی هستند.قسمت روانکاری از   ماشینکاری تراش CNC از روانکاری خودکار مه روغن استفاده می کند و همه این اقدامات باعث می شود ماشینکاری تراش CNC به آرامی حرکت کند. ماشینکاری CNC مزایای زیادی دارد.   1، می تواند دقت بالای پردازش را تضمین کند و کیفیت بالای پردازش را تضمین کند.   2، عملکرد خودکار شدت کار دستی را کاهش می دهد و راندمان کار را بهبود می بخشد.   3، عملیات خودکار، تا زمانی که مورد نیاز عملیات، نیازی به اپراتورهای ماشین ماهر ندارد.

مسیر پردازش خوراک تراش CNC ابزار چرخشی از نقطه اصلی ثابت ماشین ابزار از ابتدای حرکت تا بازگشت به نقطه اصلی و پایان برنامه پردازش پس از مسیر است.از جمله مسیر پردازش برش، برش ابزار برش به داخل و خارج و سایر مسیرهای سکته مغزی خالی غیر برش. مسیر تغذیه برای تکمیل اساساً به ترتیب کانتور قطعه است، بنابراین تمرکز کار برای تعیین مسیر تغذیه، تعیین مسیر تغذیه برای اتمام و ضربات خالی است.بنابراین اپراتور در ماشینکاری تراش CNC چه اصولی را باید رعایت کند؟اصول زیر در ماشینکاری تکمیل شده توسط من معرفی شده است. 1، از دقت قطعه کار ماشینکاری شده و زبری سطح اطمینان حاصل کنید.   2، زمان سفر خالی را در مسیر تغذیه کاهش دهید تا کوتاه ترین مسیر ماشینکاری را ایجاد کنید تا کارایی ماشینکاری بهبود یابد.   3، حجم کار محاسبات عددی را تا حد امکان ساده کنید و فرآیند ماشینکاری را ساده کنید.   4، برای برخی از برنامه های استفاده مجدد، باید تا حد امکان از برنامه های فرعی استفاده شود.

مجله ابزار منحصر به فرد مرکز ماشینکاری CNC می تواند عملکرد تغییر خودکار ابزار و جهت گیری دوک را درک کند.در مقایسه با ماشین ابزار کلی هزینه بالاتر است، البته، دقت و کارایی پردازش نیز بالاتر است.بنابراین مهم است که مرکز ماشینکاری مناسب را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که مرکز ماشینکاری CNC حداکثر سود را دارد.بنابراین برای شرکت ها برای انتخاب مدل مرکز ماشینکاری نیز باید کاملاً مراقب باشند، بنابراین به طور خاص باید به چه چیزی توجه کرد؟من به سوالات زیر برای شما پاسخ خواهم داد. اول، روش انتخاب باید معقول باشد، فرض این است که درک جامعی از مرکز ماشین‌کاری، از جمله عملکرد، ویژگی‌ها، نوع، پارامترهای اصلی محدوده قابل اجرا و غیره داشته باشیم. فقط بر اساس درک کامل رویه‌های زیر. می تواند راه اندازی شود.   دوم، نوع مناسب را انتخاب کنید.انتخاب نوع فرآیند ماشینکاری CNC، اشیاء پردازش، محدوده، قیمت و سایر عوامل باید در نظر گرفته شود.به عنوان مثال، پردازش یک طرفه قطعه کار، مانند انواع قطعات صفحه و غیره، باید مرکز کار ماشینکاری عمودی را انتخاب کند.بیش از دو طرف از پردازش قطعه کار یا در اطراف ردیف تابش شعاعی سوراخ، پردازش سطح، باید پردازش افقی را انتخاب کنید.پردازش سطح پیچیده، مانند چرخ راهنما، موتور روی کل پروانه و غیره، می توانید مرکز ماشینکاری پنج محوره را انتخاب کنید.برای قطعه کار با دقت بالا، استفاده از مرکز ماشینکاری اتاق خواب؛هنگامی که اندازه قطعه کار بزرگتر برای پردازش، مانند تخت ماشین، ستون، و غیره، می توانید مرکز ماشینکاری نوع دروازه ای را انتخاب کنید. البته روشهای فوق صرفاً جهت مرجع بوده و تصمیم نهایی باید در شرایط الزامات فرآیند و تعادل مالی اتخاذ شود.

مرکز ماشینکاری CNC در فرآیند ماشینکاری با سرعت بالا، برای حفظ صافی بار در طول فرآیند برش، برای جلوگیری از تغییر جهت ناگهانی و همچنین برای جلوگیری از تغییر جهت ناگهانی هنگام کاهش مقدار خوراک یا توقف ابزار.بنابراین چه استراتژی هایی باید در حین ماشینکاری CNC دنبال شود؟موارد زیر توسط من معرفی شده است. هنگامی که مسیر ابزار تعیین می شود، مرکز ماشینکاری CNC باید تحت تأثیر فرزکاری صاف در حین ماشینکاری با سرعت بالا باشد تا سایش ابزار کاهش یابد و دقت ماشینکاری بهبود یابد.با توجه به اصل برش کم عمق و عمق لایه بندی کوچک، یک مسیر لایه بندی معقول برای دستیابی به منطقی بودن ماشین کاری و صاف بودن بار استفاده می شود.در گوشه باید ابزار راه رفتن قوس دایره ای را افزایش دهد، برای جلوگیری از تغییر ناگهانی جهت بردار سرعت گوشه، برای جلوگیری از تغییرات شدید در بار ابزار.   در مرکز ماشینکاری CNC پردازش برش دو طرفه هواپیما، می تواند در دو ردیف مجاور مسیر ابزار بین انتقال قوس اضافی، به منظور تشکیل یک تغییر جانبی صاف باشد.در پردازش برش دو طرفه فضایی، می توانید از انتقال قوس فضایی، فضای داخل انتقال قوس، فضای خارج از انتقال قوس و انتقال انتقال نوع "گلف" و سایر اشکال انتقال گسترده استفاده کنید که نه تنها صافی قوس را تضمین می کند. مسیر ابزار، بلکه به طور موثر اجتناب از پدیده تبدیل خم سخت بین دو خط، این روش انتقال است که معمولا در انواع سطح منحنی فرز با سرعت بالا استفاده می شود. به منظور جلوگیری از مرکز ماشینکاری CNC در شکل کانتور تغذیه مستقیم و عقب نشینی معمولی، باید از مسیرهای مارپیچی، قوس و مورب به داخل و خارج ابزار استفاده شود، تا اطمینان حاصل شود که داخل و خارج ابزار، شیب دار است. تکمیل سطح دیوار و سطح دیوار غیر شیب دار، به منظور جلوگیری از تغییرات شدید در بار برش، مرکز ماشینکاری CNC برای اعمال روش های مختلف سطح دیوار شیب دار و پردازش جداگانه سطح دیوار غیر شیب دار، می تواند سرعت برش را بهبود بخشد، در حالی که زبری ایجاد می کند. سطح یکنواخت قطعه.

ما می دانیم که ویژگی های هندسه سطح ماشینکاری CNC شامل چندین جنبه از زبری سطح، موج دار بودن و بافت ماشینکاری است.در میان آنها، زبری سطح واحد اساسی است که مشخصات هندسی سطح ماشینکاری شده را تشکیل می دهد.سپس هنگام پردازش سطح قطعه کار با ابزارهای برش فلز، زبری سطح تحت تأثیر چه عواملی قرار می گیرد؟در ادامه به شما معرفی خواهم کرد. هنگام ماشینکاری سطح قطعه کار با ابزارهای برش فلز، زبری سطح عمدتاً تحت تأثیر نقش و تأثیر سه عامل است: عوامل هندسی، عوامل فیزیکی و عوامل فرآیند ماشینکاری CNC.   (1) عوامل هندسی   از نظر هندسی، شکل و زاویه هندسی ابزار، به ویژه شعاع قوس نوک ابزار، زاویه افست اصلی، زاویه افست ثانویه و میزان تغذیه در دوز برش تاثیر بیشتری بر روی سطح دارد. خشونت. (2) عوامل فیزیکی   با توجه به ماده فیزیکی فرآیند برش، گرد شدن لبه برش ابزار و اکستروژن و اصطکاک پشت آن باعث تغییر شکل پلاستیک مواد فلزی می شود که به طور جدی زبری سطح را بدتر می کند.در تراش CNC پردازش مواد پلاستیکی و تشکیل تراشه های روبانی، تومور تجمع تراشه با سختی بالا به راحتی روی صفحه ابزار جلویی تشکیل می شود.می تواند برای برش جلوی ابزار جلو و لبه برش را جایگزین کند، به طوری که زاویه هندسی ابزار و مقدار ابزار خوردن عقب تغییر کند.مشخصات تراشه‌ساز بسیار نامنظم است، در نتیجه باعث می‌شود سطح قطعه کار دارای علائم ابزار با عمق و عرض متفاوت باشد.برخی از آنها در سطح قطعه کار تعبیه شده است که باعث افزایش زبری سطح می شود.ارتعاش در طول فرآیند برش مقدار پارامتر زبری سطح قطعه کار را افزایش می دهد.   (3) عوامل فرآیند   از منظر فرآیند، تأثیر آن بر زبری سطح پردازش قطعات سخت افزاری، عمدتاً با عوامل مرتبط با ابزار برش، عوامل مربوط به مواد قطعه کار و عوامل مربوط به شرایط ماشینکاری CNC در نظر گرفته می شود.

اولین مورد: تثبیت ابزار، عمدتاً برای ماشینکاری قطعات کار شکل نگرفته در چرخش. نوع دوم: قطعه کار ثابت، با چرخش با سرعت بالای قطعه کار، حرکت افقی و طولی ابزار تراش برای ماشینکاری دقیق.مته‌ها، مته‌های ریمینگ، ریمرها، شیرآلات، دندانه‌های صفحه و ابزارهای خنجر نیز برای ماشین‌کاری مربوطه در تراش موجود هستند.تراش عمدتاً برای پردازش شفت ها، دیسک ها، آستین ها و سایر قطعات کار با سطوح دوار استفاده می شود، بیشترین استفاده را در کارخانه های تولید و تعمیر ماشین آلات در کلاس پردازش ماشین ابزار دارد. دلیل اینکه ماشینکاری CNC باید دامنه وسیعی داشته باشد این است که در مقایسه با ماشینکاری تراش معمولی مزایای زیادی دارد.   1، دقت پردازش تراش CNC بالا، پایداری بالا است، بنابراین می تواند کیفیت بالای پردازش را تضمین کند.   2، درجه بالایی از اتوماسیون، ماشینکاری CNC با رمزگشایی برنامه اجرا می شود، که تا حد زیادی شدت کار تکراری دستی را کاهش می دهد.   3، قطعات پردازش تراش CNC تغییر می کند، فقط باید برنامه CNC را تغییر دهید، که زمان آماده سازی تولید را بسیار کاهش می دهد.   4، اتصال چند مختصات را می توان انجام داد، که می تواند قطعات با اشکال پیچیده را پردازش کند.   5، تراش CNC برای الزامات کیفیت اپراتور نیز بالا است.