علل تغییر شکل ماشینکاری قطعات مکانیکی و بهبود آن

عملکرد ماشینکاری نه تنها به منافع شرکت مربوط می شود، بلکه به ایمنی نیز مربوط می شود، که می تواند به طور موثر احتمال حوادث ایمنی را کاهش دهد و در عین حال منافع اقتصادی را برای شرکت به همراه داشته باشد.بنابراین، جلوگیری از تغییر شکل قطعات در طول فرآیند ماشینکاری بسیار مهم است.اپراتورها باید عوامل مختلفی را در نظر بگیرند و اقدامات مناسبی را برای جلوگیری از تغییر شکل در طول فرآیند ماشینکاری انجام دهند تا بتوان از قطعه تمام شده به درستی استفاده کرد.برای دستیابی به این هدف، تحلیل علل تغییر شکل در ماشینکاری قطعات و یافتن اقدامات قابل اعتماد برای تغییر شکل قطعات، به منظور ایجاد پایه ای محکم برای تحقق اهداف استراتژیک شرکت های مدرن ضروری است. .

ابتدا تجزیه و تحلیل علل تغییر شکل در ماشینکاری قطعات مکانیکی

1، نقش نیروهای داخلی منجر به ماشینکاری قطعات پردازش تراش تغییر دقت می شود، معمولاً با استفاده از نقش نیروی مرکزگرا، با چاک سه فک یا چهار فک تراش، قطعات محکم چسبیده و سپس قطعات مکانیکی برای پردازش.در عین حال، برای اطمینان از شل نشدن قطعات و کاهش نقش نیروی شعاعی داخلی در هنگام اعمال نیرو، لازم است نیروی گیره بیشتر از نیروی برش دستگاه باشد.نیروی گیره با افزایش نیروی برش افزایش و با آن کاهش می یابد.چنین عملیاتی می تواند قطعات مکانیکی را در فرآیند ماشینکاری پایداری نیرو کند.با این حال، پس از رها شدن چاک سه فک یا چهار فک، قطعات مکانیکی ماشین کاری شده از اصل فاصله دارند، برخی به صورت چند ضلعی، برخی بیضی شکل، انحراف زیادی دارند.

2، تغییر شکل الاستیک ناشی از عمل نیروهای خارجی در ماشینکاری قطعات در تغییر شکل الاستیک دلایل اصلی چندین جنبه وجود دارد.اولاً، اگر ساختار داخلی برخی از قطعات دارای ورقه های نازک باشد، الزامات بیشتری برای روش کار وجود خواهد داشت، در غیر این صورت، زمانی که اپراتور در حال موقعیت یابی و بستن قطعات است، نمی تواند با طراحی بین نقشه ها مطابقت داشته باشد که به راحتی منجر به تولید تغییر شکل الاستیکثانیاً ناهمواری تراش و فیکسچر، به طوری که قطعات در دو طرف ثابت نیرو یکنواخت نباشد و در نتیجه برش نیرو در طرفین نقش کوچکی در نیرو ظاهر شود. ترجمه تغییر شکل قطعاتسوم، قرار گرفتن قطعات در فرآیند معقول نیست، به طوری که استحکام صلب قطعات کاهش می یابد.چهارم، وجود نیروهای برشی نیز عامل تغییر شکل الاستیک قطعه است.این دلایل مختلف برای تغییر شکل الاستیک، همگی تأثیر نیروهای خارجی را بر کیفیت ماشینکاری قطعات مکانیکی نشان می دهد.

3، پردازش عملیات حرارتی مستعد مشکلات تغییر شکل برای کلاس ورق نازک قطعات مکانیکی است، به دلیل قطر بسیار زیاد آن، در عملیات حرارتی آن مستعد خم شدن کلاه نی است.از یک طرف پدیده برآمدگی میانی وجود خواهد داشت، انحراف صفحه افزایش می یابد، از طرف دیگر به دلیل تأثیر عوامل خارجی مختلف، به طوری که قطعات پدیده خمشی ایجاد می کنند.این مشکلات تغییر شکل نه تنها به دلیل تغییر در تنش داخلی قطعات پس از عملیات حرارتی است، بلکه دانش حرفه ای اپراتور استوار نیست، پایداری ساختاری قطعات را کاملا درک نمی کند، بنابراین احتمال تغییر شکل قطعات را افزایش می دهد.

دوم، قطعات مکانیکی پردازش تغییر شکل اقدامات بهبود

در پردازش واقعی قطعات، و در نتیجه تغییر شکل قطعات بسیاری از عوامل.به منظور حل اساسی این مشکلات تغییر شکل، اپراتور نیاز به بررسی جدی این عوامل در کار واقعی، و ترکیب با ماهیت کار، توسعه اقدامات بهبود دارد.

1، افزایش کیفیت خالی در فرآیند عملیات خاص تجهیزات مختلف، افزایش کیفیت خالی برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات است تا اطمینان حاصل شود که قطعات پردازش شده الزامات استاندارد خاص قطعات را برآورده می کنند، تا اطمینان حاصل شود. استفاده از قطعات بعدابنابراین، اپراتور برای جلوگیری از مشکلات غیرضروری، باید کیفیت بلنک‌های مختلف را بررسی کرده و موارد مشکل‌دار را به موقع تعویض کند.در عین حال، اپراتورها باید الزامات خاص تجهیزات را برای انتخاب قطعات قابل اعتماد ترکیب کنند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و ایمنی قطعات پس از پردازش الزامات استاندارد را برآورده می کند و در نتیجه طول عمر قطعات را افزایش می دهد.

2، افزایش سفتی قطعات برای جلوگیری از تغییر شکل بیش از حد در ماشینکاری قطعات مکانیکی، عملکرد ایمنی قطعات تحت تاثیر بسیاری از عوامل عینی قرار می گیرد.به خصوص پس از عملیات حرارتی قطعات، به دلیل پدیده انقباض تنش، منجر به تغییر شکل قطعات خواهد شد.بنابراین، برای جلوگیری از تغییر شکل، تکنسین نیاز به انتخاب یک درمان محدود حرارتی مناسب برای تغییر سفتی قطعه دارد.این امر مستلزم اعمال درمان محدود کننده حرارت مناسب در ترکیب با خواص قطعه است و در نتیجه ایمنی و قابلیت اطمینان را تضمین می کند.حتی پس از عملیات حرارتی، تغییر شکل قابل توجهی وجود نخواهد داشت.

3، استفاده از وسایل ویژه برای کاهش تغییر شکل بستن در فرآیند ماشینکاری قطعات مکانیکی، الزامات برای پالایش بسیار سخت است.برای قسمت‌های مختلف، استفاده از لامپ‌های خاص مختلف می‌تواند باعث شود که قطعات در فرآیند پردازش، جابجایی ظاهری آسانی نداشته باشند.علاوه بر این، قبل از پردازش، کارکنان همچنین باید کارهای مقدماتی مربوطه را انجام دهند، بررسی جامع قطعات ثابت، در برابر نقشه ها، بررسی کنید که آیا موقعیت قطعات مکانیکی درست است یا خیر، تا تغییر شکل بستن را کاهش دهد.

4، پیرایش قطعات پردازش پس از عملیات حرارتی برای مشکلات تغییر شکل آسان است، که نیاز به اقداماتی برای اطمینان از عملکرد ایمنی قطعات دارد.در قسمت های مکانیکی پس از پردازش و تغییر شکل طبیعی، از ابزارهای حرفه ای برای پیرایش استفاده کنید.در فرآیند تکمیل قطعات ماشینکاری شده، رعایت الزامات استاندارد صنعت برای اطمینان از کیفیت قطعات و افزایش طول عمر آنها ضروری است.این روش زمانی موثرتر است که بعد از تغییر شکل قطعه انجام شود.اگر قطعه پس از عملیات حرارتی تغییر شکل داد، می توان آن را پس از کوئنچ تمپر کرد.به این دلیل که پس از خاموش شدن، آستنیت باقیمانده در قسمت وجود دارد و این مواد سپس در دمای اتاق به مارتنزیت تبدیل می‌شوند و جسم سپس منبسط می‌شود.هنگام پردازش قطعات برای رسیدگی دقیق به تمام جزئیات، به طوری که بتوانید احتمال تغییر شکل قطعات را کاهش دهید، مفهوم طراحی روی نقشه ها را با توجه به الزامات تولید درک کنید، به طوری که محصولات تولید شده برای مطابقت با استانداردها، بهبود کارایی و کارایی اقتصادی، تا از کیفیت پردازش قطعات مکانیکی اطمینان حاصل شود.

5، اقداماتی برای کاهش نیروی گیره در پردازش قطعات ضعیف، باید اقداماتی را برای افزایش درجه سفتی قطعات انجام دهید، مانند اینکه می توانید پشتیبانی کمکی را افزایش دهید.همچنین باید به منطقه تماس بین نقطه افزایش و قطعات توجه شود، با توجه به قسمت های مختلف، روش های مختلف گیره را انتخاب کنید، مانند پردازش مجموعه جدار نازک قطعات، می توانید یک دستگاه شفت انعطاف پذیر را برای بستن انتخاب کنید. توجه به محل استپ آپ باید قسمت سفت تر را انتخاب کنید.و برای قطعات مکانیکی نوع شفت بلند می توانید از روش موقعیت یابی دو انتهایی استفاده کنید.برای قطعات با قطر بسیار بزرگ، نیاز به استفاده از دو سر روش بستن، نمی توان از روش "یک انتهای گیره، یک سر تعلیق" استفاده کرد.علاوه بر این، هنگام ماشینکاری قطعات چدنی، طراحی فیکسچر باید بر اساس اصل افزایش صلبیت قسمت کنسولی باشد.همچنین می توانید از یک ابزار بستن هیدرولیک جدید برای جلوگیری موثر از تغییر شکل قطعات در فرآیند بستن ناشی از مشکلات کیفیت استفاده کنید.

6، کاهش نیروی برش در فرآیند برش باید از نزدیک با الزامات پردازش ترکیب شود تا به زاویه برش توجه شود تا نیروی برش کاهش یابد.می توانید سعی کنید زاویه جلوی ابزار و زاویه انحراف اصلی را افزایش دهید تا لبه برش تیز باشد و ابزار معقولی در چرخش اندازه نیروی چرخش نیز حیاتی باشد.به عنوان مثال، در تراشکاری قطعات جدار نازک، اگر زاویه جلو بیش از حد بزرگ باشد، زاویه گوه ابزار را بزرگتر می کند، سرعت سایش را افزایش می دهد، تغییر شکل و اصطکاک نیز کاهش می یابد و اندازه ابزار کاهش می یابد. زاویه جلو را می توان با توجه به ابزارهای مختلف انتخاب کرد.اگر ابزارهای پر سرعت را انتخاب کنید، زاویه جلو 6 تا 30 درجه بهترین است.اگر از ابزار کاربید استفاده می کنید، زاویه جلو 5 تا 20 درجه بهترین است.