اخبار

صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

خواص اساسی مواد ابزار برای ماشینکاری قطعات دقیق چیست؟

2022

12/30

نقطه تنظیم ابزار برای پردازش قطعات دقیق چیست و اصول انتخاب چیست؟

نقطه تنظیم ابزار برای پردازش قطعات دقیق چیست و اصول انتخاب چیست؟نقطه تنظیم ابزار به نقطه شروع حرکت برش ابزار نسبت به قطعه در حین ماشینکاری قطعات دقیق اشاره دارد.هفت اصل زیر برای انتخاب موقعیت نقطه تنظیم ابزار اعمال می شود: 1. سعی کنید با داده های طراحی ابعاد یا داده های فرآیند قطعه کار مطابقت داشته باشید.2. تهیه برنامه پردازش باید تا حد امکان ساده و راحت باشد.3. استفاده از ابزارهای اندازه گیری و سنج های معمولی برای تراز بر روی ماشین ابزار راحت است.4. در این زمان، خطای تنظیم ابزار باید کوچک باشد، در غیر این صورت خطای احتمالی پردازش باید حداقل باشد.5. سعی کنید مسیر ورودی (یا بازگشت) در برنامه پردازش را برای تغییر ابزار چرخشی کوتاه و آسان کنید.6. موقعیتی را انتخاب کنید که با وضعیت فاصله مکانیکی توافق شده ماشین ابزار سازگار باشد (حذف یا حفظ حداکثر جهت فاصله) برای جلوگیری از ایجاد ( جبران معکوس) هنگام انجام جبران خودکار آن.7. در صورت لزوم، نقطه تنظیم ابزار را می توان بر روی یک عنصر از قطعه کار یا پسوند آن، یا در موقعیتی از فیکسچر که رابطه مختصات خاصی با داده موقعیت قرار دادن قطعه کار دارد، تنظیم کرد. روش های زیادی برای تعیین موقعیت نقطه تنظیم ابزار برای پردازش قطعات دقیق وجود دارد.ماشین ابزار با منشا ثابت را می توان از طریق عملکردهای دستی و نمایشگر تعیین کرد.برای ماشین ابزارهای بدون منشا ثابت، الگوریتم تبدیل جابجایی و روش موقعیت یابی شبیه سازی یا روش موقعیت یابی تقریبی با توجه به الزامات دقت تعیین شده می تواند استفاده شود.

2022

12/30

ویژگی ها و کاربردهای تراش CNC

ویژگی های ماشین تراش CNC: 1، دقت پردازش بالا.CNC ماشین ابزار از طریق سیستم کنترل برای ارائه دستورالعمل برای پردازش، بنابراین می تواند دقت ماشینکاری بسیار دقیق دست یابد. 2، درجه بالایی از اتوماسیون، شدت کار کم.ماشین آلات CNC به طور خودکار طبق برنامه از پیش برنامه ریزی شده تکمیل می شوند، نیازی به عملیات دستی پیچیده دستی زیادی ندارند، شدت کار را تا حد زیادی کاهش می دهد. 3. راندمان تولید بالا.هر فرآیند ماشین ابزار CNC می تواند مطلوب ترین مقدار برش را انتخاب کند، استحکام ساختار آن خوب است، امکان برش زیاد برش را فراهم می کند، راندمان برش را بهبود می بخشد، می تواند تا حد زیادی در زمان برای بهبود راندمان تولید صرفه جویی کند. 4. منافع اقتصادی خوب.اگر چه قیمت ماشین آلات CNC گران تر است، اما دقت بالا، نرخ ضایعات کمتر است، بنابراین مزایای اقتصادی آن بالا است. کاربرد ماشین آلات CNC 1، مناسب برای پردازش قطعات پیچیده تر 2، مناسب برای چند نوع، پردازش قطعات دسته ای کوچک 3. برای پردازش قطعات گران قیمتی که اجازه اسقاط ندارند مناسب است 4، مناسب برای الزامات دقت بالا پردازش دسته ای

2022

12/30

اصول کلی برای ماشینکاری CNC چیست؟

پردازش CNC یک کار بسیار سخت است، نیاز به اپراتورها با کیفیت بالا، سپس پردازش CNC به طور کلی به دنبال چه اصولی است؟مطلب زیر توسط من معرفی شده است. 1، طول مسیر ماشینکاری را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که کوتاه ترین مسیر ماشینکاری طی می شود، بنابراین زمان سفر خالی را کاهش می دهد، راندمان ماشینکاری را بهبود می بخشد و از دست دادن ابزار را کاهش می دهد، در حالی که کوتاه ترین مسیر تغذیه برش را ترتیب می دهد، اما همچنین برای اطمینان از صلبیت قابلیت پردازش قطعه کار و ماشینکاری و سایر الزامات. 2. تا حد امکان حجم کار محاسبات عددی در آن را ساده کرده و در نتیجه فرآیند ماشینکاری را ساده می کند. 3، برای برخی از این روش های استفاده مجدد، باید سعی کنید از طریق زیر روال ها به دست آورید. 4، از صحت قطعه کار ماشینکاری شده و ناهمواری سطح اطمینان حاصل کنید.

2022

12/30

نکات ماشینکاری

ابزارهای رایج در فرآوری مکانیکی، روش های پردازش پردازش مکانیکی و انواع خاص تولید پردازش مکانیکی چیست؟زیر توسط Rui ما این دانش خاص را برای شما معرفی می کند تا درک عمیق تری از ماشین کاری داشته باشید. 1، ماشین آلاتی که معمولاً برای ماشینکاری استفاده می شود ماشین‌های زیادی که معمولاً برای ماشین‌کاری استفاده می‌شوند، از جمله ماشین‌های تراش دقیق، تراش دیجیتال، آسیاب‌های قالب‌گیری دیجیتال، ماشین‌های فرز دیجیتال، آسیاب‌های جهانی، آسیاب‌های داخلی، آسیاب‌های خارجی، ماشین‌های EDM و سایر تجهیزات وجود دارند که همگی می‌توانند تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری سنگ زنی و غیره، و دقت پردازش می تواند تا 2 میلی متر باشد. 2- فرآیند ماشینکاری فرآیند ماشینکاری یک فرآیند خودکار و یکپارچه است که توسط سیستم کنترل کنترل می شود.فرآیند ماشینکاری شامل حمل و نقل و نگهداری مواد خام، پردازش تجهیزات تولید، پردازش قطعات، پردازش و عملیات حرارتی قطعات، و استقرار محصولات است. 3-انواع تولید ماشینکاری انواع ماشینکاری تولیدی را می توان به سه دسته تقسیم کرد که شامل تولید تک دسته ای، تولید دسته ای، تولید انبوه می شود.تولید تک به خوبی درک شده است، جایی که تفاوت بین تولید دسته ای و انبوه این است که تولید دسته ای هنگام تولید و ساخت همان قطعات، تولید انبوه به این معنی است که اغلب برای تکرار تولید همان قطعات، تولید مقادیر زیادی تولید می شود.تکنسین ها بسته به نوع تولید قطعه، روش های مختلف پردازش، تجهیزات و ... را انتخاب می کنند.

2022

12/30

مزایای پردازش فناوری CNC

فناوری CNC یک فناوری اتوماسیون است که از نزدیک با ماشین ابزار CNC ادغام شده است و توسط یک سیستم کنترل دیجیتال برای دستیابی به اتوماسیون کنترل می شود.ماشین ابزار CNC عمدتاً برای پردازش قطعات کوچک پیچیده و فشرده استفاده می شود.فناوری CNC بر اساس نیاز به پردازش بخش‌هایی از نقشه‌ها و فرآیندهای کامپایل شده در کد برنامه از طریق سیستم CNC است تا حرکت نسبی ابزار و قطعه کار را کنترل کند تا به پردازش قطعات دست یابد. سپس ما می دانیم که ابزار CNC هسته دستگاه CNC از طریق سیستم CNC برای دستیابی است، بنابراین مزایای پردازش فناوری CNC در پایان چیست؟موارد زیر توسط من برای معرفی شما با مزایای پردازش فناوری CNC: 1، طیف گسترده ای از کاربرد آن، با درجه بالایی از انعطاف پذیری، قادر به پردازش انواع مختلف دسته های مختلف قطعات؛. 2، از طریق اتوماسیون برای دستیابی به پردازش قطعات می تواند پردازش قطعات راندمان بالا را به دست آورد. 3، با دقت بالا، پردازش فناوری CNC بر اساس پردازش از پیش برنامه ریزی شده است، می تواند دقت پردازش را تضمین کند. 4، ثبات خوب، دستگاه CNC خود استحکام بسیار خوبی دارد و از دقت بسیار بالایی برخوردار است، بنابراین می تواند پردازش پایدار طولانی مدت را تضمین کند.

2022

12/30

اصل تقسیم فرآیند و مرحله کار ماشینکاری تراش CNC

اول، اصول تقسیم فرآیند 1، برای تقسیم فرآیند بر اساس نحوه گیره و قرار گرفتن قطعات با توجه به الزامات فنی هر قسمت و تفاوت های ساختاری، می توان با توجه به روش موقعیت یابی به فرآیندهای مختلف تقسیم کرد.در این میان، پردازش کلی شکل قطعه عمدتاً در موقعیت‌یابی است، البته با توجه به نیازهای پردازش قطعات به موقعیت‌یابی شکل. 2، با توجه به دقت پردازش به روش های پردازش تقسیم می شود در ماشینکاری CNC با توجه به دقت پردازش می توان به خشن و تکمیل تقسیم کرد، یعنی ابتدا خشن کردن، در تکمیل.با توجه به ماشین آلات و ابزارهای مختلف برای پردازش. دوم، اصل تقسیم گام کار 1، همان سطح به ترتیب خشن کردن، نیمه تمام کردن و پرداخت تمام می شود. 2، به منظور بهبود دقت ماشینکاری مته، ابتدا از اصل آسیاب کردن هواپیما و سپس سفارش پردازش خسته کننده پیروی کنید. 3- مراحل کار را بر اساس ترتیب استفاده از ابزارها تقسیم کنید تا تعداد تغییرات ابزار کاهش یابد و در نتیجه راندمان ماشینکاری بهبود یابد.

2022

12/30

طبقه بندی ماشین آلات CNC (III)

اول، با توجه به سطح عملکردی طبقه بندی سیستم CNC با توجه به سطح عملکردی سیستم CNC، معمولا سیستم CNC را به سه دنده بالا، متوسط و پایین تقسیم می کنیم.البته، این نیز نسبی است، دوره های مختلف به استانداردهای مختلف تقسیم می شود.در میان آنها، CNC کامل یا CNC استاندارد به طور کلی در سیستم CNC متوسط و درجه بالا است، در حالی که CNC اقتصادی متعلق به سیستم CNC بلوک مقاوم است، سیستم CNC آن توسط میکروکنترلر و ترکیب موتور پله، عملکرد آن نسبتا ساده است. قیمت نسبتا پایین است، عمدتا در ماه J در ماشین استفاده می شود. دوم، مطابق با تکنولوژی پردازش و طبقه بندی استفاده از ماشین ابزار 1، ماشین آلات برش فلز، به استفاده از تراشکاری، فرز، طولانی، ریمینگ، حفاری، سنگ زنی، برنامه ریزی و سایر فرآیندهای برش ماشین ابزار CNC اشاره دارد.ماشین آلات برش فلز را می توان به دو نوع تقسیم کرد، یکی نوع کلی ماشین آلات CNC مانند تراش CNC، ماشین های فرز CNC، ماشین های CNC آسیاب و غیره. دیگری مرکز ماشینکاری مانند مراکز ماشینکاری، تراشکاری مراکز، مراکز حفاری و غیره که ویژگی اصلی آنها داشتن مکانیزم تغییر خودکار ابزار و کتابخانه ابزار، پردازش مداوم انواع فرآیندها به طور خودکار ابزار تغییر می کند. 2، کلاس شکل دهی فلز، مانند پرس های CNC، ماشین های خم، ماشین های خم کاری سوراخ، ماشین های ریسندگی و غیره، با استفاده از اکستروژن، پانچ، پرس، کشیدن و سایر فرآیندهای قالب گیری ابزارهای ماشین CNC. 3، دسته پردازش ویژه، عمدتا دستگاه برش سیم CNC EDM، دستگاه تشکیل EDM، دستگاه برش شعله، دستگاه پردازش لیزر و غیره.

2022

12/30

طبقه بندی ماشین آلات CNC (II)

1، ماشین ابزار کنترل حلقه باز به اصطلاح ماشین ابزار کنترل حلقه باز به سیستم کنترل بدون بازخورد اشاره دارد، سیستم عنصر بازخورد موقعیت ندارد، معمولاً از یک موتور پله ای به عنوان محرک استفاده می کند.داده های ورودی را از طریق سیستم کنترل عددی، پالس فرمان، از طریق توزیع کننده حلقه و مدار درایو، به طوری که موتور پله ای یک زاویه گام تبدیل می کند، و سپس از طریق مکانیسم انتقال برای حرکت جدول به یک فاصله معادل پالس حرکت می کند.سرعت حرکت و جابجایی قطعات متحرک با فرکانس پالس ورودی و تعداد پالس ها تعیین می شود. 2، ماشین ابزار CNC نیمه بسته در انتهای موتور درایو یا در انتهای پیچ درایو دستگاه تشخیص جابجایی زاویه ای نصب شده است، از طریق تشخیص زاویه موتور یا پیچ به طور غیرمستقیم موقعیت یا جابجایی واقعی قطعات محرک را اندازه گیری می کند و سپس به سیستم CNC بازخورد می دهد.دقت بالاتری نسبت به سیستم حلقه باز به دست آورید، اما دقت جابجایی آن کمتر از سیستم حلقه بسته است و دستیابی به پایداری سیستم در مقایسه با سیستم حلقه بسته آسان است.در حال حاضر اکثر ماشین آلات CNC به طور گسترده در این سیستم سروو تغذیه حلقه نیمه بسته استفاده می شود، اینرسی قطعات متحرک ماشین ابزار در محدوده تشخیص گنجانده نشده است. 3، کنترل حلقه بسته ماشین ابزار CNC. کنترل حلقه بسته ماشین ابزار CNC، موتور مهار را می توان از دو سروو موتور DC یا AC استفاده کرد، و نیاز به بازخورد موقعیت و بازخورد سرعت، در پردازش در هر زمان برای تشخیص جابجایی واقعی قطعات متحرک و بازخورد به موقع برای سیستم CNCبا سیگنال فرمان به‌دست‌آمده از عملیات درون‌یابی و تفاوت به‌عنوان سیگنال کنترل سروو مهار مقایسه می‌شود و سپس قطعات جابجایی را برای حذف خطاهای جابجایی هدایت می‌کند.

2022

12/30

طبقه بندی ماشین آلات CNC (I)

1، سیستم کنترل موقعیت نقطه به اصطلاح سیستم کنترل موقعیت نقطه ای فقط برای کنترل فرآیند جابجایی ابزار از یک نقطه خاص به نقطه دیگر است و در حین حرکت هیچ گونه فرآیند برشی انجام نمی شود و هیچ الزامی برای مسیر حرکت وجود ندارد.اما موقعیت مختصات دارای درجه بالایی از الزامات دقت است.به منظور بهبود بهره وری، ماشین ابزارها معمولاً از بالاترین سرعت تغذیه برای حرکت موقعیت یابی پیروی می کنند، هنگام نزدیک شدن به نقطه موقعیت یابی که باید کاهش یا درجه بندی شود، تا خطای موقعیت یابی ناشی از اینرسی کاهش یابد. 2-سیستم کنترل خطی سیستم کنترل خطی نامیده می شود برای کنترل ابزار در امتداد موازی جهت یک محور مختصات، از یک موقعیت به موقعیت دیگر، حرکت مسیر به موازات محور ماشین، یعنی فرآیند حرکت دادن ابزار می تواند با سرعت معینی برش دهد و موقعیت نقطه با دو نقطه بین سرعت حرکت و مسیر تعیین شده توسط سیستم متفاوت است. 3، سیستم کنترل کانتور در مقایسه با دو سیستم کنترل فوق، سیستم کنترل کانتور کامل ترین عملکرد است.این کنترل همزمان دو یا چند محور مختصات است، نه تنها برای کنترل مختصات شروع و پایان بخش های متحرک دستگاه، بلکه برای کنترل سرعت، جهت و مسیر کل فرآیند.بنابراین، تحت سیستم کنترل کانتور، دستگاه CNC باید عملکرد عملیات درون یابی را داشته باشد، از طریق پردازش اپراتور درون یابی در سیستم CNC، در حین حرکت ابزار به سطح قطعه کار برش مداوم، می توانید انواع مختلفی را انجام دهید. خط مستقیم، قوس دایره ای، پردازش منحنی.دارای قابلیت کنترل پیوند دو مختصات یا حتی چند مختصات، اما همچنین قابلیت کنترل نقطه ای و خطی.

2022

12/30

124 125 126 127 128 129 130 131 132 133

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

محصولات

قطعات تراشکاری CNC

قطعات فرز CNC

قطعات فرز تراشکاری CNC

قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC

قطعات فولادی ضد زنگ CNC

ماشینکاری قطعات پلاستیکی

قطعات برنجی CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

ساختمان 49، پارک صنعتی فومین، روستای Pinghu، شهر Pinghu، منطقه Longgang، شهر شنژن، استان گوانگدونگ، چین

لینک های سریع

نمایه شرکت تور کارخانه کنترل کیفیت اخبار نقشه سایت سیاست حفظ حریم خصوصی