چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

ماشینکاری قطعات شفت

می دانیم که قطعات شفت یکی از پرکاربردترین قطعات در ماشین ها و همچنین یکی از قطعات بسیار مهم است، زیرا در مورد نقش پشتیبانی قطعات انتقال و انتقال گشتاور است، پس چگونه قطعات شفت به پردازش مکانیکی می رسند؟در ادامه به شما معرفی خواهم کرد. اول از همه، ما باید الزامات فنی قطعات شفت و الزامات پردازش را درک کنیم، الزامات فنی کلی قطعات شفت چیست؟بیایید به موارد خاص زیر نگاه کنیم. 1، دقت قطر، دقت شکل هندسی در شفت، ژورنال نگهدارنده و با ژورنال بسیار مهم است، دقت قطر آن در سطح IT5-IT9 و دقت شکل باید در تلورانس قطر کنترل شود و الزامات آن بالاتر از دقت قطر است. 2- دقت موقعیت متقابل اگر شفت دقت معمولی داشته باشد، در آن صورت خروجی دایره ای شعاعی آن، اگر قرار باشد با ژورنال برای پشتیبانی از ژورنال مطابقت داده شود، به طور کلی 0.01-0.03 میلی متر در نظر گرفته می شود.در حالی که شفت با دقت بالا 0.001-0.005 میلی متر است.اگر الزامات خاصی وجود دارد، باید به وضوح مشخص شود. 3- زبری سطح از آنجا که دقت ماشین، سرعت در حال اجرا و عوامل دیگر، و در نتیجه بخش شفت از نیازهای زبری سطح نیز متفاوت است.زبری سطح ژورنال بلبرینگ 0.16-0.63um و ژورنال جفت گیری 0.63-2.5um است. 4، مواد، قسمت های خالی و عملیات حرارتی دوک قطعات شفت، مواد متداول مورد استفاده فولاد 45 است و از طریق نرمال کردن، بازپخت، معتدل کردن و خاموش کردن این عملیات، به طوری که استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی خاصی به دست آید. برای قطعات شفت با سرعت بالا، می توان از فولاد ساختاری آلیاژی استفاده کرد، زیرا باعث بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی پس از عملیات حرارتی می شود.صفحات خالی برای دوک ها معمولا آهنگری و فولاد گرد هستند که می توانند میزان برش و ماشینکاری را کاهش دهند و می توانند خواص مکانیکی مواد را بهبود بخشند.

2022

12/28

ویژگی های انجماد سیالات فلزی برای ریخته گری ماشین ابزار

2022

12/28

انتخاب و تناسب مواد ریخته گری ماشین ابزار

مواد ریخته گری ماشین ابزار چدن خاکستری خوب و با کیفیت است که با 45٪ فولاد ذوب می شود تا سفتی ریخته گری ماشین ابزار را بهبود بخشد.برخی از مشتریان نیز درخواست انجام چدن داکتیل را دارند که از چدن خاکستری سفت تر است، اما در مقایسه با چدن خاکستری شکاف زیادی در اثر میرایی وجود دارد و هزینه ریخته گری بسیار بالاتر از چدن خاکستری است.بنابراین چدن داکتیل برای اجزای اصلی ماشین ابزار مناسب نیست، اما برای ریخته گری میز ماشین ابزار مناسب تر است. مزایای استفاده از چدن خاکستری برای ریخته گری ماشین ابزار. 1، ریخته گری آهن خاکستری ریخته گری ماشین ابزار کم هزینه، چدن خاکستری دارای عملکرد ریخته گری خوب، آسان برای ریخته گری انواع ساختار پیچیده از شکل. 2، مواد چدن دارای عملکرد میرایی ارتعاش خوبی است، برای جلوگیری از لرزش در هنگام کار کردن دستگاه، باعث کاهش نویز می شود. 3، در مقایسه با چدن فولادی، اگرچه استحکام کششی کمتر است، اما استحکام فشاری نزدیک به فولاد است، اکثر تخت های ماشین ابزار به استحکام کششی بالا نیاز ندارند، می توانند به طور کامل الزامات عملکرد را برآورده کنند. 4، ریخته گری تخت ماشین چدن ساخته شده از آهن خاکستری دارای خواص روان کنندگی خوبی است، زیرا ریز منافذ در ساختار اتمی آهن خاکستری می تواند روغن روان کننده بیشتری را در خود جای دهد، در حالی که عناصر کربن موجود دارای اثر روانکاری خود هستند. 5، چدن نسبت به فولاد دارای مقاومت در برابر خوردگی بهتر است، حفظ دقت راهنمای ماشین ابزار آسان است.ریخته گری تخت ماشین ابزار دارای ثبات ابعادی خوبی است، برای ساخت تخت های ماشین ابزار نباید تغییر شکل داده شود، که منجر به نگهداری طولانی مدت دقت ماشین ابزار می شود.

2022

12/28

تمیز کردن قطعات ریخته گری ماشین ابزار بزرگ

تمیز کردن ریخته گری ماشین ابزار بزرگ، تمیز کردن ریخته گری بستر جوهره نگهداری از ریخته گری است، هدف از تمیز کردن این است که کیفیت سطح ریخته گری را بهبود بخشد. کیفیت ذوب ریخته گری و ریختن آهن بر روی کیفیت سطح ریخته گری عمدتاً از دو جنبه منعکس می شود، یکی محتوای ناخالصی های موجود در آب به ویژه محتوای اکسید آهن که تولید سرباره یا منافذ سرباره در سطح بسیار آسان است. ریخته گری؛دوم محتوای گاز در آهن است، محتوای گاز بالا آسان است به ریخته گری در سطح یا منافذ زیر جلدی.اقدام اصلی ما این است که دمای آهن را افزایش دهیم، یک سیستم تشخیص گنبد کامل ایجاد کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که گنبد در شرایط عادی است. "در حال استراحت با دمای بالا، ریختن دمای پایین" دستورالعمل کنترل ریخته گری است، به منظور کاهش تخلخل ریخته گری، انقباض و عیوب شن چسبنده سطح.بهبود سطح فناوری ریخته گری، بهبود صادرات کیفیت سطح ریخته گری ماشین ابزار سطح جداسازی را تا حد امکان به طور منطقی تعیین کنید تا سطح جداسازی را کاهش دهید تا تشکیل سطح جداکننده لبه پرواز، برآمدگی سطح و سایر عیوب سطح ریخته گری را کاهش دهید.بهبود یکپارچگی هسته، کاهش تعداد اتصالات بین هسته، کاهش شکاف بین هسته یا هسته و نوع، به منظور بهبود تحدب سطح و وضوح کانتور ریخته گری های بزرگ. انتخاب پارامترهای فرآیند تأثیر زیادی بر دقت ابعاد و وضوح خطوط ریخته گری دارد.پس از آزمایش های زیاد فرآیند، هر پارامتر فرآیند به دقت انتخاب می شود. استفاده گسترده از آخرین فرآیند ریخته گری منجر به بهبود سطح فناوری ریخته گری برای کاهش عیوب ریخته گری، به ویژه عیوب سطح ریخته گری می شود.

2022

12/28

ترکیب ماشین آلات CNC

2022

12/28

مراحل کار دستگاه CNC

امروز مراحلی را در اختیار شما قرار می دهم تا بتوانید قطعه ای را در دستگاه CNC ماشینکاری کنید. (1) مرحله آماده سازی بر اساس ترسیم قطعه ماشینکاری شده، داده های ماشینکاری مربوطه (نقاط مختصات مسیر ابزار، دوز برش برای ماشینکاری، اطلاعات اندازه ابزار و غیره) را تعیین کنید و سایر اطلاعات کمکی مربوطه را با توجه به برنامه فرآیند، فیکسچر انتخابی، انتخاب کنید. نوع ابزار و غیره (2) مرحله برنامه نویسی با توجه به اطلاعات فرآیند پردازش، سیستم CNC با ماشین ابزار می تواند زبان نوشتن برنامه ماشینکاری CNC (توضیحات فرآیند پردازش) را تشخیص دهد و برگه برنامه را پر کند. (3) حامل اطلاعات را آماده کنید با توجه به لیست برنامه گردآوری شده است، برنامه ذخیره شده در حامل اطلاعات (نوار سوراخ دار، نوار، دیسک، و غیره)، از طریق حامل اطلاعات تمام اطلاعات پردازش به سیستم CNC خواهد بود.اگر ابزار پردازش CNC و شبکه کامپیوتری باشد، اطلاعات را می توان مستقیماً در سیستم CNC بارگذاری کرد. (4) مرحله پردازش هنگام اجرای برنامه، سیستم کنترل عددی ماشین ابزار رمزگشایی بیانیه برنامه را پردازش می کند، محاسبات را در درایو قطعات متحرک دستورالعمل های عمل، در هماهنگی یکپارچه سیستم پردازش می کند تا حرکت به موقع قطعات متحرک را هدایت کند. ، به طور خودکار پردازش قطعه کار را کامل می کند.

2022

12/28

دانش عمومی بازرسی و نگهداری تجهیزات مکانیکی

عملکرد ماشین آلات و تجهیزات ساده و پیچیده است.ساده به دلیل از پیش برنامه ریزی کامپایل و اجرا، پیچیده به دلیل آن نیاز به عملیات حرفه ای دقیق، تست تجهیزات مکانیکی و تعمیر و نگهداری نیز یکسان است.در ادامه شما را با دانش کلی تست و نگهداری تجهیزات مکانیکی آشنا می کنم. 1- از طریق آموزش کارکنان، آنها را با تکنیک های عملیاتی اولیه نگهداری تجهیزات و استفاده از تجهیزات آشنا کنید تا از خرابی تجهیزات یا آسیب ناشی از عملکرد نامناسب جلوگیری شود. 2- آموزش پرسنل فنی متخصص، آشنا به ساخت تجهیزات و تکنیک های عیب یابی، عیب یابی و تعمیرات اساسی. 3، جمع آوری و خلاصه کردن تجربه مدیریت تجهیزات برای بهبود کارایی استفاده و مدیریت تجهیزات. برای تعمیرات اساسی و نگهداری تجهیزات پیشگیرانه، هدف به حداکثر رساندن کاربرد تجهیزات با حداقل هزینه های نگهداری تجهیزات است، بنابراین اساساً موضوع انتخاب بهترین هزینه نگهداری و نسبت سود به قیمت است.این هم یک مشکل مدیریتی و هم یک مشکل بهینه سازی است.این مشکل بیشتر بر روی زمان بندی زمان بندی نگهداری و تعمیرات اساسی تجهیزات متمرکز است. در فرآیند استفاده از تجهیزات، دما و رطوبت محیط کار، زمان کار مداوم، سن تجهیزات، مواد تجهیزات و غیره تحت تأثیر قرار می گیرد. عملکرد تجهیزات از طریق وضعیتی که در استفاده واقعی از ماشین آلات و تجهیزات منعکس شده است، به طوری که یک برنامه معقول از تعمیر و نگهداری روزانه و تعمیرات خرابی تجهیزات در زمان مقرر ایجاد شود.تأثیر این امر باید اولاً جلوگیری از توقف غیرضروری و ثانیاً دستیابی به تعمیر و نگهداری روزانه تجهیزات بدون تأثیر تا حد امکان بر عملکرد عادی تجهیزات و مقابله با شرایط غیرعادی به موقع باشد.

2022

12/28

نکات کلیدی فرآیند تولید ماشینکاری قطعات دقیق

پردازش قطعات دقیق یک فرآیند پیچیده و سخت است، ترکیبی از هر مرحله از فرآیند پردازش است، بنابراین نقاط خاص تولید پردازش قطعات دقیق چیست؟در زیر معرفی من به شما است. فرآیند تولید دستگاه، کل فرآیند ساخت محصول از مواد خام (یا محصولات نیمه تمام) است.برای تولید ماشین آلات از جمله حمل و نقل و نگهداری مواد اولیه، آماده سازی تولید، ساخت بلنک ها، پردازش قطعات و عملیات حرارتی، مونتاژ محصول و راه اندازی، رنگ آمیزی و بسته بندی.بنگاه های مدرن از اصول و روش های مهندسی سیستم برای سازماندهی و هدایت تولید استفاده می کنند و به فرآیند تولید به عنوان یک سیستم تولید با ورودی ها و خروجی ها نگاه می کنند. در فرآیند تولید، به هر فرآیندی که شکل، اندازه، مکان و ماهیت شی تولیدی را تغییر دهد و آن را به یک محصول نهایی یا نیمه تمام تبدیل کند، فرآیند نامیده می شود.بخش اصلی فرآیند تولید است.فرآیندها را می توان به ریخته گری، آهنگری، مهر زنی، جوشکاری، ماشینکاری، مونتاژ و سایر فرآیندها تقسیم کرد، فرآیند تولید ماشین آلات به طور کلی به مجموع فرآیند پردازش مکانیکی قطعات و فرآیند مونتاژ ماشین اشاره دارد، سایر فرآیندها فرآیندهای کمکی مانند حمل و نقل نامیده می شوند. ، ذخیره سازی، منبع تغذیه، تعمیر و نگهداری تجهیزات و غیره. فرآیندها از یک یا چند فرآیند متوالی تشکیل شده اند، یک فرآیند شامل تعدادی مرحله کاری است. فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق واحد اصلی ترکیب فرآیند ماشینکاری است.فرآیند به اصطلاح به یک (یا گروهی از) کارگران، در یک ماشین ابزار (یا یک محل کار)، روی یک قطعه کار (یا همزمان روی چندین قطعه کار) با تکمیل مداوم آن بخش از فرآیند اشاره دارد. .ویژگی اصلی یک فرآیند تغییر نکردن شی پردازش، تجهیزات و اپراتور است و محتوای فرآیند به طور مداوم تکمیل می شود.

2022

12/28

فرآیند ریخته گری ریخته گری بستر ماشین ابزار

فرآیند ریخته گری ریخته گری بستر ماشین ابزار بسیار ظریف است، به خصوص دما بسیار ظریف است، بنابراین در پایان چه موارد ضروری باید توسط اپراتور مورد توجه قرار گیرد؟در زیر مقدمه من با فرآیند ریخته گری ریخته گری بستر ماشین ابزار است:. در تولید، ریختن باید از اصل دمای بالا از کوره، ریختن دمای پایین پیروی کند.از آنجا که افزایش دمای کوره مایع فلزی منجر به ذوب کامل اجزاء، سرباره شناور، آسان برای پاکسازی سرباره و گاز، کاهش نقص سرباره و تخلخل ریخته گری ماشین ابزار می شود.با استفاده از دمای ریختن پایین تر، برای کاهش انحلال گاز در مایع فلزی، انقباض مایع و پخت مایع فلزی با دمای بالا بر روی سطح حفره، برای جلوگیری از تولید تخلخل، شن و ماسه چسبنده و انقباض و سایر نقص ها مفید است.بنابراین، با فرض اطمینان از پر شدن حفره، سعی کنید از دمای ریختن کمتر استفاده کنید. فرآیند تزریق مایع فلزی از ملاقه ریخته گری به داخل قالب را ریختن می گویند.عملیات ریختن نامناسب باعث ریختن کم، فضای سرد، تخلخل، انقباض و سرباره و سایر عیوب ریخته گری ماشین ابزار و آسیب های شخصی می شود. به منظور اطمینان از کیفیت ریخته گری ماشین ابزار، بهبود بهره وری و دستیابی به تولید ایمن، ریختن باید کاملاً با اصول عملیاتی زیر مطابقت داشته باشد. (1) بسته بندی ریختن، ابزار ریختن، کوره پیش درمان عامل پرورش، عامل کروی و غیره باید قبل از استفاده، پس از خشک شدن قبل از استفاده کاملاً خشک شود. (2) پرسنل ریخته گری باید لباس کار و عینک محافظ را در صورت لزوم بپوشند و محل کار باید عاری از انسداد باشد.مایع فلزی داخل ملاقه ریختن نباید خیلی پر باشد تا در هنگام انتقال و ریختن به افراد سرریز و آسیب نبیند. (3) انتخاب صحیح سرعت ریختن، یعنی شروع باید ریختن آهسته باشد، برای تسهیل تراز دروازه، کاهش تاثیر فلز مذاب بر روی ماسه و تسهیل تخلیه گاز.سپس ریختن سریع، به منظور جلوگیری از انزوا سرد.قبل از ریختن تقریباً پر است و باید ریختن آهسته باشد، یعنی از اصل آهسته، سریع، آهسته پیروی کنید. (4) برای انقباض مایع و انقباض انجماد، ریخته گری ماشین ابزار نسبتا بزرگ است، مانند قطعات فولادی ریخته گری متوسط و بزرگ، ریختن در زمان از دروازه یا بالابر برای پر کردن ریختن. (5) ریختن باید به سرعت در پاراگاسم های احتراق حباب گاز ریخته شود تا منافذی به دلیل هوای نگهدارنده ریخته گری و همچنین احتراق ناقص گاز و آسیب به سلامت انسان و آلودگی هوا ایجاد نشود.

2022

12/28

اصل و مونتاژ ریخته گری ماشین ابزار

تعمیر عیوب ریخته گری ماشین ابزار: نتایج تعمیر چندین فرآیند تعمیر جوشکاری سنتی در عیوب ریخته گری ماشین ابزار تجزیه و تحلیل می شود تا دلایل نتایج ضعیف تعمیرات ریخته گری ماشین ابزار مشخص شود.با مطالعه نتایج تعمیر ماشین‌های تعمیر عیوب ریخته‌گری در ریخته‌گری‌های ماشین‌ابزار، یک فناوری جدید و فرآیند آن برای تعمیر ماشین‌های ریخته‌گری ماشین ابزار واقعاً قابل اجرا است. 1-جوشکاری با اسپری با توجه به اجرای فرآیند جوشکاری اسپری، سطح راهنما تا بیش از 150 ℃ پیش گرم می شود، پس از اتمام پاشش اولیه پودر جوش، سطح پاشش تا بیش از 900 ℃ - 1200 ℃ گرم می شود، به طوری که جوشکاری پودر ذوب شده برای تشکیل یک سطح صاف.به دلیل طولانی بودن زمان پیش گرم کردن و گرمایش، قطعه کار گرم شده بزرگتر است، تنش حرارتی بزرگتر است، احتمال ایجاد ترک بیشتر از جوش قوس الکتریکی است، در حالی که انقباض خط تمایل بیشتری به ایجاد ترک دارد.از آنجایی که تمایل به ترک تحت تاثیر زمان جوشکاری اسپری، ضخامت لایه اسپری و سایر عوامل قرار می گیرد، اندازه عیب تا حدودی محدود است و به دلیل نسبت بالای آهن در پودر پاشش، باید عیب را تمیز کرد. تشکیل لایه اسپری بیشتر شبیه رنگ مواد پایه است تا جوشکاری قوس الکتریکی.اما به دلیل مقدار مشخصی از نیکل، بنابراین نمی توان به رنگ ماده اصلی نزدیک شد، جوشکاری را می توان پس از تعمیر ماشین کاری کرد. 2-جوشکاری با قوس الکتریکی جوش با میله جوش چدنی z248، فرآیند جوش به دو نوع تقسیم می شود، اول: پیش گرم کردن تا 550 ℃ -650 ℃ قبل از جوشکاری، جوشکاری پس از عایق 5-8 ساعت.دوم: قطعه کار قبل از جوشکاری از قبل گرم نمی شود، پس از عایق جوشکاری 3-4 ساعت.هر دو روش مستعد ترک، نقاط سخت هستند، تعمیر جوش پس از پردازش مکانیکی آسان نیست.میله جوش ارزان است.با الکترود جوشکاری چدن مبتنی بر نیکل z308 جوشکاری الکترود جوشکاری، لایه جوش و لایه جوش باید بین خنک شدن تا 60 ℃ یا کمتر متوقف شود، ناحیه وصله جوش تخلخل کمتر، ترک خوردگی، ماشین کاری خوب، استحکام باند بالا، بدون پدیده ریزش، به دلیل راهنمای ماشین ابزار پردازش جذب روغن و نیروی دمیدن میله جوش، آسان برای تولید گاز گرفتن، تشکیل "علامت های لکه جوش"، ناحیه وصله جوشکاری رنگ و مواد مادر بسیار متفاوت است و قیمت میله جوش گران است. از تجزیه و تحلیل نتایج می توان استخراج کرد: فرآیند تعمیر جوش سنتی نمی تواند به طور کامل نقص های راهنمای ماشین ابزار را حل کند، دلیل اصلی این است که جوشکاری اسپری یکپارچه، فرآیند جوش قوس الکتریکی، تعمیر جوش آسان برای ایجاد ترک، قطعه کار حساس است. برای تغییر شکل حرارتی، تخلخل ثانویه آسان به نظر می رسد، تعمیر جوش در رنگ فلز و تفاوت مواد مادر از ویژگی های مشترک آن است.

2022

12/28

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

ماشینکاری قطعات شفت

ویژگی های انجماد سیالات فلزی برای ریخته گری ماشین ابزار

انتخاب و تناسب مواد ریخته گری ماشین ابزار

تمیز کردن قطعات ریخته گری ماشین ابزار بزرگ

ترکیب ماشین آلات CNC

مراحل کار دستگاه CNC

دانش عمومی بازرسی و نگهداری تجهیزات مکانیکی

نکات کلیدی فرآیند تولید ماشینکاری قطعات دقیق

فرآیند ریخته گری ریخته گری بستر ماشین ابزار

اصل و مونتاژ ریخته گری ماشین ابزار

قطعات تراشکاری CNC

قطعات فرز CNC

قطعات فرز تراشکاری CNC

قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC

قطعات فولادی ضد زنگ CNC

ماشینکاری قطعات پلاستیکی

قطعات برنجی CNC