logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
محصولات
اخبار
صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

منبع نیروی فرز در ماشینکاری دقیق چیست؟

منبع نیروی فرز در ماشینکاری دقیق چیست؟در پردازش قطعات دقیق، فرآیند فرز برهمکنش بین فرز برش و قطعه کار است و بنابراین انرژی مصرف می کند.نیروی آسیاب مستقیماً بر تولید گرمای برش تأثیر می گذارد و بیشتر بر سایش ابزار، عمر ابزار و کیفیت سطوح ماشینکاری شده تأثیر می گذارد.در تولید، نیروی فرز نیز مبنای لازم برای تعیین قدرت ماشین کامپیوتری و نیروی گیره است.بنابراین، مطالعه قانون تغییرات نیروی آسیاب و تخمین نیرو و توان آسیاب از اهمیت عملی برخوردار است. منبع نیروی فرز دو جنبه از منبع نیروی فرز وجود دارد: یکی مقاومت ناشی از تغییر شکل الاستیک و تغییر شکل پلاستیکی فلز لایه برش، برش و فلز لایه سطحی قطعه کار.دوم مقاومت اصطکاک بین فرز و تراشه و سطح قطعه کار است.از آنجایی که تعداد دندانه ها، ضخامت برش و موقعیت فرز درگیر در فرآیند فرزکاری در پردازش قطعات دقیق به طور مداوم در حال تغییر است، اندازه، جهت و نقطه عمل نیروی برش نیز دائما در حال تغییر است.به منظور تسهیل در تجزیه و تحلیل، مجموع نیروی فرز بر روی یک جفت بدنه باربر نیرو (فرز برش و قطعه کار) به طور کلی در یک جهت معین تجزیه می شود و تغییر هر جزء نیروی فرز مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد، به طوری که قانون تغییر فرز. نیرو قابل تسلط است.

2022

12/28

نحوه مشاهده پدیده خطا و تحلیل علت در پردازش قطعات دقیق

نحوه مشاهده پدیده خطا و تحلیل علت در پردازش قطعات دقیقدر فرآیند پردازش قطعات دقیق، فیکسچر ماشین فرز خراب می شود و برخی از ایرادات آشکار وجود دارد، مانند دقت ماشینکاری قطعات را نمی توان تضمین کرد، گیره قطعات محکم نیست، برخی از اجزای فیکسچر. آسیب دیده و به طور جدی فرسوده شده اند و دستگاه و مکانیسم نمی توانند عملکرد عملیات را درک کنند.در این زمان، عمدتاً از طریق تشخیص، مشاهده و عملیات آزمایشی می‌توان به طور مقدماتی قسمت اصلی ایجاد کننده خطا را تعیین کرد. تجزیه و تحلیل علت خرابی خرابی های مختلف دستگاه فرز، اگر به یک دلیل ایجاد شود، می توان تجزیه و تحلیل را طبق قوانین کلی انجام داد، مانند جابجایی قطعات در طول پردازش، و علت ممکن است شکست قطعه گیره باشد.دقت ابعادی پردازش قطعات دقیق دارای انحراف منظم است که ممکن است ناشی از کاهش و شل شدن دقت عنصر موقعیت یابی قطعات باشد.انحراف دقت ماشینکاری قطعات ثابت است، که ممکن است ناشی از خرابی دستگاه تنظیم ابزار باشد.اگر دلایل متعددی ایجاد شده باشد، لازم است پس از تجزیه و تحلیل دلیل واحد فوق، دلایل مربوطه بیشتر مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد.به عنوان مثال، دقت موقعیت فیکسچر فرز صفحه کاهش می یابد، که ممکن است به دلیل سایش بالای عنصر محدود کننده پشتیبانی، ناهماهنگی مکانیسم گیره اتصال و دلایل دیگر باشد.

2022

12/28

اصول طراحی فرآیند تراشکاری فرز چیست؟

اصول طراحی فرآیند تراشکاری فرز چیست؟1. فرآیند تراشکاری و آسیابفرآیند پردازش ترکیب آسیاب تراش شامل یک یا چند برنامه است که به ترتیب مرتب شده اند، که می توانند به مراحل کار یا مسیرهای ابزار تقسیم شوند.فرآیند به بخشی از فرآیند اطلاق می شود که در آن یک کارگر (یا گروهی از کارگران) به طور مداوم همان (یا چند قطعه) کار را در ماشین ابزار (یا محل کار) تکمیل می کند.جریان فرآیند جزء اساسی جریان فرآیند و واحد اساسی طرح تولید است. 2. مراحل و تغذیه ابزارعملیاتی است که به طور مداوم تحت شرایط همان سطح ماشینکاری، همان ابزار ماشینکاری و همان مقدار برش کامل می شود.یک فرآیند شامل یک یا چند مرحله است.اگر لایه فلزی برای برش در یک مرحله فرآیند بسیار ضخیم باشد، باید چندین بار برش داده شود و هر برش یک بار است.یک مرحله می تواند شامل یک یا چند پاس باشد. 3. نصب و ایستگاهنصب به فرآیندی اطلاق می شود که پس از بستن قطعه کار (یا واحد مونتاژ) انجام می شود.یک فرآیند می تواند شامل یک یا چند نصب باشد.ایستگاه به فرآیندی اطلاق می‌شود که در هر موقعیتی که با گیره زدن روی ماشین ابزار در یک زمان اشغال می‌شود، انجام می‌شود.هنگامی که دستگاه نمایه سازی، صفحه گردان یا ماشین ابزار چند محوره در پردازش ترکیب فرز تراشکاری در Dongguan استفاده می شود، قطعه کار باید از چندین ایستگاه برای یک گیره عبور کند.

2022

12/28

اصول انتخاب معیار فرآیند ماشینکاری کامپوزیت تراشکاری چیست؟

اصول انتخاب معیار فرآیند ماشینکاری کامپوزیت تراشکاری چیست؟1. اصل انتخاب مبدأ خشن(1) اصل یکنواختی حاشیه های سطحی مهم.ابتدا، لازم است اطمینان حاصل شود که سطح مهم قطعه کار دارای ظرفیت ماشینکاری کوچک و یکنواخت است.(2) اصل الزامات موقعیت متقابل سطوح قطعه کار.الزامات موقعیت متقابل سطح ماشینکاری شده و سطح ماشینکاری نشده روی قطعه کار باید تضمین شود و سطح ماشینکاری نشده به عنوان مبنا ماشینکاری ناهموار در نظر گرفته می شود.(3) اصل حاشیه کافی.اگر تمام سطوح روی قطعه نیاز به ماشین کاری داشته باشند، سطحی که ظرفیت ماشینکاری کوچکی دارد باید به عنوان مبحث ناهموار در نظر گرفته شود.(4) اصل موقعیت یابی قابل اعتماد.به عنوان یک صفحه مبدأ ناهموار، یک سطح نسبتا قابل اعتماد، صاف و تمیز باید انتخاب شود تا از موقعیت دقیق و بستن قابل اطمینان اطمینان حاصل شود.(5) اصل عدم استفاده مجدد.دقت موقعیت یابی داده درشت پایین است.همان جهت بعد فقط یک بار قابل استفاده است و نمی توان آن را به طور مکرر استفاده کرد، در غیر این صورت خطای موقعیت بسیار بزرگ است. 2. اصل انتخاب معیار دقیقهنگام انتخاب پایه دقیق، نکته کلیدی که باید در نظر گرفته شود این است که چگونه خطا را کاهش دهیم و از دقت پردازش کامپوزیت فرز تراش Dongguan و نصب راحت اطمینان حاصل کنیم.اصول انتخاب معیار دقیق عبارتند از:(1) اصل تصادف داده.تا آنجایی که ممکن است برای جلوگیری از خطای ناهماهنگی مبحث، مبدأ طراحی قطعه باید به عنوان مبنا انتخاب شود.(2) اصل مبحث یکپارچه.داده دقیق انتخاب شده تا حد امکان باید برای موقعیت یابی و پردازش هر سطح استفاده شود تا از دقت موقعیت متقابل بین سطوح اطمینان حاصل شود.(3) اصل خود مرجع.برخی از فرآیندهای تکمیل یا تکمیل نیاز به مقدار کمی و حتی ماشینکاری دارند، بنابراین خود سطح ماشینکاری شده باید به عنوان معیار تکمیل انتخاب شود.(4) اصل ارجاع متقابل و پردازش مکرر.برخی از سطوح با الزامات دقت موقعیت متقابل نسبتاً بالا را می توان با اصل مرجع متقابل و تراشکاری مکرر در Dongguan تضمین کرد.(5) اصل قابلیت اطمینان موقعیت یابی.برای اطمینان از موقعیت یابی ساده، نصب آسان و بستن قابل اطمینان، مبدأ دقیق باید صاف و صاف، با دقت خاصی باشد.اصول انتخاب معیارها از رویه تولید خلاصه شده است و باید در ترکیب با شرایط خاص تولید، انواع تولید و الزامات پردازش تجزیه و تحلیل و اعمال شود.

2022

12/28

زوایای هندسی ابزارهای برش و انواع سیستم های مرجع آنها در پردازش قطعات دقیق

زوایای هندسی ابزارهای برش و انواع سیستم های مرجع آنها در پردازش قطعات دقیقدو نوع زوایای هندسی ابزار در پردازش قطعات دقیق وجود دارد: یکی اینکه ابزار به عنوان یک موجود هندسی در نظر گرفته می شود که برای تعیین زاویه موقعیت هندسی لبه برش و صورت ابزار نسبت به داده موقعیت یابی استفاده می شود. ابزار در هنگام ساخت، سنگ زنی و اندازه گیری، که زاویه ای است که بر روی نقشه کار ابزار مشخص شده است و به این نوع زاویه، زاویه ایستا یا زاویه علامت گذاری شده ابزار گفته می شود. دیگری برای تعیین زاویه هندسی لبه برش و صورت برش نسبت به ابزار در فرآیند برش استفاده می شود که زاویه هندسی واقعی در فرآیند کار ابزار است.این زاویه را زاویه کار ابزار می نامند.به منظور تعیین زاویه کار ابزار، یک سیستم مرجع متشکل از دو مجموعه صفحه متناظر باید برای ابزار در ماشینکاری قطعات دقیق ایجاد شود.یکی سیستم مرجع استاتیکی است که زاویه استاتیک ابزار را مشخص می کند و دیگری سیستم مرجع کاری است که زاویه کار ابزار را مشخص می کند.صفحات تشکیل دهنده آن باید با توجه به جهت نیروی برش مرکب و جهت حرکت تغذیه در فرآیند برش واقعی تعریف شوند.هنگام استقرار سیستم مرجع استاتیک، لازم است فرض کنیم که ابزار در حالت کار معینی قرار دارد و جهت حرکت اصلی فرضی و جهت حرکت پیش‌فرض ابزار، عمود بر محور فرز برش است.زاویه استاتیک ابزار و مرجع استاتیک به طور گسترده استفاده می شود، در حالی که زاویه هندسی پویا ابزار پیچیده تر است. Dongguan Yamei Precision Machinery Parts Co., Ltd. بر خدمات پشتیبانی از ماشینکاری دقیق CNC برای اتوماسیون، هوانوردی، تحقیقات علمی پایه، فیبر نوری، ارتباطات، نیمه هادی، الکترونیک، دستگاه های پزشکی، تعلیق قطعات خودرو و سایر لوازم جانبی تجهیزات تمرکز دارد.مواد فرآوری شده: آلیاژ آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، آلیاژ منیزیم، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ پایه نیکل (آلیاژ اینوار/آلیاژ اینوار، آلیاژ مجله kovar/آلیاژ کووار)، آلیاژ با دمای بالا، آلیاژ مس تنگستن، پلاستیک های مهندسی و سایر موارد خاص مواد پردازشمحصولات فرآوری شده: قطعات مکانیکی دقیق، قطعات دقیق پزشکی، قطعات هوانوردی، قطعات ابزار و متر، قطعات ارتباطی فیبر نوری، قطعات محصولات الکترونیکی، قطعات خودرو، کمک فنر، قطعات تعلیق، اجزای غیر استاندارد، اتصالات، قطعات آلیاژی، پوسته‌های سخت افزاری، سینک های حرارتی و سایر محصولات با استاندارد بالا در صنعت.

2022

12/28

نقش مشخصات عملیات موقعیت یابی در پردازش قطعات دقیق

نقش مشخصات عملیات موقعیت یابی در پردازش قطعات دقیقبا روش موقعیت یابی و قانون سایش عناصر تعیین موقعیت مرجع دقیق در پردازش قطعات دقیق آشنا باشید و عملیات موقعیت یابی قطعه کار را مطابق دستورالعمل عملیات فرآیند انجام دهید.به عنوان مثال، هنگام استفاده از فیکسچر با موقعیت سنجی دقیق جانبی و افقی، به تمیز کردن سطح عنصر موقعیت یابی توجه کنید.تراشه روی سطح صفحه پشتیبانی افقی به سختی جدا می شود، بنابراین باید با دقت تمیز شود. در هنگام نصب قطعه کار، از روش حرکت در مسافت طولانی بر روی عنصر موقعیت یابی نباید برای موقعیت یابی استفاده شود، به طوری که از آسیب رساندن به دقت مبنا قطعه کار و داده موقعیت یابی فیکسچر جلوگیری شود.به طور کلی، گیج حسگر نازک برای تشخیص درجه اتصال بین صفحه مرجع قطعه کار و سطح مکان یابی فیکسچر استفاده می شود.هنگام قرار دادن قطعه کار ضربه زدن یا ضربه زدن به عنصر مکان یابی ممنوع است.روش حرکت جزئی و نزدیک شدن آهسته برای ایجاد صفحه مرجع دقیق تماس قطعه کار و تناسب با سطح مکان یابی فیکسچر استفاده می شود.با توجه به حرکت قطعه کار و تاثیر هر قرارگیری بر لبه ها و گوشه های سطح موقعیت یابی صفحه تکیه گاه، سایش صفحه تکیه گاهی در لبه ها و گوشه ها است.مثال دیگر استفاده از محور افقی میل استوانه ای برای قرار دادن قطعات آستین است، زیرا هر بار که قطعه کار قرار می گیرد، قطعه کار هنگامی که به شفت موقعیت یابی می شود به لبه محیطی قسمت راهنما برخورد می کند. با این حال، به دلیل گرانش قطعه کار هنگام جداسازی قطعه کار در فرآیند پردازش قطعات دقیق، سطح استوانه ای و لبه شفت موقعیت یابی به دلیل اصطکاک زیاد بیشتر فرسوده می شود.بنابراین، قطعات دارای سایش زیاد شفت تعیین موقعیت افقی باید در لبه قسمت اتصال بین قسمت راهنمای انتهای شفت و سطح استوانه ای موقعیت یابی و قسمت بالایی استوانه موقعیت یابی قرار گیرند.بنابراین، برای فیکسچر با چنین عناصر موقعیت یابی، باید به غلبه بر تأثیر گرانش بر افزایش اصطکاک موضعی عناصر موقعیت یابی توجه شود تا عمر مفید عناصر تعیین کننده ثابت افزایش یابد.

2022

12/28

ویژگی های ساختاری فرز برش سه طرفه با دندان های تکان دهنده در پردازش قطعات دقیق

ویژگی های ساختاری فرز برش سه طرفه با دندان های تکان دهنده در پردازش قطعات دقیقمشخصات ساختاری شیارهای محیطی و دندانه های کاتر در پردازش قطعات دقیق در شکل نشان داده شده است.شیارهای دندان در محیط مارپیچی هستند و دارای دو جهت چرخش با فواصل متوالی هستند.نیمی از شیارهای دندان راست دست و نیمی دیگر چپ دست است.دندانه های لبه برش اصلی، صفحه چنگکی و صفحه چنگکی با زاویه مشخص توسط پشت دندان چند ضلعی و فضای دندان حاوی براده ها تشکیل می شوند.دندان های کاتر نیز به دو دسته چرخش راست و چپ تقسیم می شوند و دندانه های کاتر چپ و راست بر روی محیط به صورت تلوتلو می شوند. ویژگی‌های ساختاری شیار دنده و دندانه‌های کاتر ویژگی‌های ساختاری توزیع شیار چرخ دنده روبه‌پایی فرز برش سه لبه پلکانی.از آنجایی که شیار چرخ دنده محیطی دارای چرخش چپ و راست است، در همان وجه انتهایی، نیمی از آنها لبه های برش انتهایی با زاویه چنگک مثبت و نیمی دیگر لبه های برش انتهایی با زاویه چنگک منفی هستند.فرز سه طرفه تکان دهنده لبه برش انتهایی را با زاویه چنگک مثبت حفظ می کند و لبه برش انتهایی را با زاویه چنگک منفی خنثی می کند.در دو وجه انتهایی فرو رفته است، به طوری که شیارهای دندانی و دندانه های برش را تشکیل می دهد که به صورت تکان خورده و به طور یکنواخت در هر دو انتهای فرز سه طرفه پراکنده شده اند.در فرآیند پردازش قطعات دقیق، لبه های برش در هر دو انتهای کاتر دارای قابلیت برش خوب و شیارهای جادار نگهدارنده تراشه هستند.

2022

12/28

ویژگی های فرآیندهای ماشینکاری ترکیبی تراشکاری متمرکز و غیرمتمرکز چیست؟

ویژگی های فرآیندهای ماشینکاری ترکیبی تراشکاری متمرکز و غیرمتمرکز چیست؟تمرکز و پراکندگی فرآیندهای تراشکاری دو گزینه متفاوت برای تهیه مسیرهای فرآیند هستند.پراکندگی فرآیند به این صورت است که پردازش هر سطح از قطعه را به قطعات بسیار ظریف، با فرآیندهای زیاد و مسیرهای فرآیند طولانی تقسیم می کند.برعکس، پردازش قطعات تنها در چند فرآیند متمرکز است، در حالی که هر فرآیند حاوی محتوای پردازشی زیادی است. 1. ویژگی های غلظت فرآیند(1) استفاده از تجهیزات ویژه کارآمد و تجهیزات فرآیند برای بهبود بهره وری بسیار راحت است.(2) تعداد تجهیزات کاهش می یابد و منطقه تولید اپراتورها به ترتیب کاهش می یابد.(3) تعداد فرآیندها کاهش می یابد، حجم کاری حمل و نقل کاهش می یابد، برنامه ریزی تولید ساده می شود و چرخه تولید کوتاه می شود. (4) تعداد دفعات نصب قطعه کار کاهش می یابد، که نه تنها برای بهبود بهره وری مفید است، بلکه اطمینان از دقت موقعیت متقابل بین آنها نیز آسان است زیرا بسیاری از سطوح در یک نصب پردازش می شوند.(5) از آنجایی که تعداد تجهیزات ویژه و تجهیزات فرآیند ویژه مورد استفاده زیاد و پیچیده است، تنظیم و نگهداری ماشین ابزار و تجهیزات فرآیند زمان بر است و حجم کار آماده سازی تولید زیاد است. 2. ویژگی های فرآیندهای غیرمتمرکز(1) ماشین ابزار ساده و تجهیزات فرآیند استفاده می شود که تنظیم آن آسان است.(2) از آنجایی که محتوای فرآیند ساده است، برای انتخاب پارامترهای برش معقول، تنظیم زمان فرآیند و سازماندهی تولید جریان مفید است.(3) حجم کار آماده سازی تولید کوچک است و سازگاری با جایگزینی محصول آسان است.(4) الزامات فنی پایین برای اپراتورها.(5) تعداد تجهیزات زیاد است، تعداد اپراتورها زیاد است و منطقه تولید بزرگ است.

2022

12/28

سه روش کاری در فرآوری ترکیب آسیاب

سه روش کاری در فرآوری ترکیب آسیابفرآیند پردازش ترکیب آسیاب تراش Dongguan یک بخش پیچیده شامل فرآیند ماشینکاری، فرآیند عملیات حرارتی و فرآیند کمکی است. 1. فرآیند ماشینکاری:(1) قبل از دیگران معیار قرار دهید.در ابتدای پردازش، همیشه ابتدا پردازش صفحه پایه ریز را ترتیب دهید و سپس از صفحه پایه ریز برای پردازش سایر سطوح استفاده کنید.(2) درشت قبل از تصفیه.ماشینکاری خشن ابتدا مرتب می شود، نیمه تکمیلی در وسط قرار می گیرد و در نهایت تکمیل و تکمیل چیده می شود. (3) اول اولیه، سپس ثانویه.ابتدا پردازش سطح اصلی را ترتیب دهید و سپس پردازش سطح ثانویه را ترتیب دهید. 2. روش عملیات حرارتیعملیات حرارتی برای بهبود خواص مواد و از بین بردن استرس داخلی استفاده می شود.ترتیب عملیات حرارتی در مسیر فرآیند عمدتاً به مواد قطعات و الزامات هدف عملیات حرارتی بستگی دارد.(1) برای عملیات حرارتی آماده شوید.قبل از ماشینکاری، هدف اصلی بهبود عملکرد برش و از بین بردن تنش داخلی در طول تولید خالی است.(2) عملیات حرارتی نهایی.این عمدتا برای بهبود استحکام و سختی مواد پس از نیمه تمام و قبل از سنگ زنی استفاده می شود.(3) درمان کاهش استرس.بهتر است بعد از ماشینکاری خشن و قبل از اتمام ماشینکاری، مانند پیری مصنوعی و بازپخت، ترتیب داده شود. 3. فرآیند کمکیفرآیندهای کمکی شامل بازرسی، دبر زدایی، مغناطیس زدایی، تمیز کردن و روغن کاری قطعات کار است.فرآیند بازرسی فرآیند کمکی اصلی است که معیار اصلی برای نظارت بر کیفیت محصولات فرآوری ترکیب فرز تراش Dongguan است.

2022

12/28

ویژگی‌های دقت موقعیت‌یابی مکرر حرکت خطی در پردازش قطعات دقیق چیست؟

ویژگی‌های دقت موقعیت‌یابی مکرر حرکت خطی در پردازش قطعات دقیق چیست؟دقت موقعیت یابی تراش CNC در پردازش قطعات دقیق برای اندازه گیری دقت موقعیت قطعات متحرک ماشین ابزار تحت کنترل سیستم CNC است.با توجه به مقدار دقت موقعیت یابی اندازه گیری شده یک تراش CNC، بهترین دقت ماشینکاری قطعه کار را می توان تعیین کرد. محتویات تشخیص اصلی دقت موقعیت یابی عبارتند از: دقت موقعیت یابی حرکت خطی، دقت موقعیت یابی تکراری حرکت خطی و غیره. آنچه امروز باید بدانیم، دقت موقعیت یابی تکراری حرکت خطی است.دقت، شاخص پایه ای است که ثبات حرکت محور مختصات را منعکس می کند و ثبات حرکت ماشین ابزار، ثبات کیفیت و ثبات خطای پردازش قطعات دقیق را تعیین می کند. روش بازرسی عمومی اندازه گیری در هر سه موقعیت نزدیک به نقطه میانی هر ضربه مختصات و در هر دو انتها است.هر موقعیت با حرکت سریع قرار می گیرد.در شرایط مشابه، موقعیت یابی 7 بار تکرار می شود، مقدار مختصات نقطه موقعیت سنجی اندازه گیری می شود و حداکثر اختلاف بین قرائت ها محاسبه می شود.2/1 از حداکثر اختلاف سه موقعیت را به عنوان دقت موقعیت مکرر مختصات پس از گرفتن علامت ± در نظر بگیرید.

2022

12/28