چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

1، روش پردازش هر سطح را تعیین کنید.بر اساس درک ویژگی های روش های مختلف پردازش و تسلط بر دقت اقتصادی پردازش و زبری سطح آنها، روش پردازش را برای اطمینان از کیفیت پردازش، بهره وری و صرفه جویی انتخاب کنید.   2، مرجع موقعیت یابی را انتخاب کنید.با توجه به اصل انتخاب مبدأ خشن و ریز، به طور منطقی داده موقعیت یابی هر فرآیند را انتخاب کنید. 3، توسعه مسیر فرآیند.بر اساس تجزیه و تحلیل قطعه، مراحل ناهموار، نیمه تمام، پایان بخش را تقسیم کنید و درجه غلظت و پراکندگی فرآیند، ترتیب معقول ترتیب پردازش سطح را تعیین کنید تا ماشینکاری توسعه یابد. مسیر فرآیند قطعهبرای قطعات پیچیده تر، ابتدا می توانید چندین گزینه، تجزیه و تحلیل و مقایسه را در نظر بگیرید و سپس یک برنامه پردازش منطقی تر را انتخاب کنید.   4، تعیین میزان مجاز ماشینکاری هر فرآیند و ابعاد فرآیند و تحمل آنها.   5، انتخاب ماشین آلات و ابزار، گیره، اندازه گیری، ابزار برش.انتخاب ماشین آلات و تجهیزات نه تنها باید کیفیت پردازش را تضمین کند، بلکه باید اقتصادی و منطقی باشد.در شرایط تولید دسته ای، به طور کلی باید از ماشین آلات همه منظوره و وسایل مخصوص استفاده شود. 6، برای تعیین الزامات فنی فرآیندهای اصلی و روش های بازرسی.   7، برای تعیین مقدار برش و سهمیه زمانی برای هر فرآیند.تک قطعه کارخانه تولید دسته ای کوچک، برش مقدار بیشتر با تصمیم خود اپراتور، کارت های فرآیند ماشینکاری به طور کلی به وضوح مشخص نشده است.در دسته، به ویژه در کارخانه تولید انبوه، برای اطمینان از منطقی بودن تولید و ریتم تعادل، باید مقدار برش را مشخص کرد، نه اینکه خودسرانه تغییر داده شود.   8، اسناد فرآیند را پر کنید.

برای پردازش قطعات دقیق عمدتاً نیازهای ابعادی است، مانند اینکه چقدر قطر استوانه ای، الزامات سختگیرانه، خطای مثبت و منفی در الزامات مشخص شده وجود دارد تا قطعات واجد شرایط باشند، در غیر این صورت آنها قطعات فاقد صلاحیت هستند.طول، عرض و ارتفاع نیز الزامات سختگیرانه خاصی دارند، خطای مثبت و منفی نیز مشخص می شود، مانند استوانه تعبیه شده (به عنوان مثال ساده ترین قطعات اصلی را در نظر بگیرید)، اگر قطر بیش از حد بزرگ باشد، بیش از محدوده مجاز خطا، باعث می شود، در وضعیت قرار نگیرید، اگر قطر واقعی بیش از حد کوچک باشد، بیش از حد پایینی مقدار منفی خطا مجاز است، باعث می شود که درج بیش از حد شل باشد، مشکلات جامد رخ ندهد.اینها محصولات فاقد صلاحیت هستند، یا طول استوانه ای آنها خیلی بلند یا خیلی کوتاه است، فراتر از محدوده تحمل خطا است، محصولات فاقد صلاحیت هستند، باید از بین بروند یا دوباره پردازش شوند، که به ناچار باعث افزایش هزینه ها می شود. الزامات پردازش قطعات دقیق در واقع مشکل اصلی اندازه است، باید کاملاً مطابق با نقشه های دیگر برای پردازش باشد، پردازش خارج از اندازه واقعی مطمئناً مشابه اندازه نظری نقشه ها نخواهد بود، فقط تا زمانی که اندازه پردازش در تحمل خطا قطعات واجد شرایط است، بنابراین الزامات پردازش قطعات دقیق مطابق با اندازه نظری برای پردازش است.   دوم تجهیزات پردازش قطعات دقیق و تجهیزات تست پیشرفته است، تجهیزات پردازش پیشرفته پردازش قطعات دقیق را آسان تر، دقت بالاتر، نتایج بهتر را انجام می دهد.تجهیزات تست می توانند قطعاتی را که الزامات را برآورده نمی کنند شناسایی کنند، به طوری که تمام محصولات ارسال شده به مشتریان واقعاً نیازها را برآورده می کنند.

خواص ریخته گری: به این موضوع اشاره دارد که آیا فلز یا آلیاژ برای ریخته گری برخی از خواص فرآیند، عمدتاً از جمله خواص جریان، توانایی پر کردن قالب ریخته گری مناسب است یا خیر.انقباض، توانایی انقباض حجم در هنگام جامد شدن قالب ریخته گری.انحراف به ناهمواری ترکیب شیمیایی اشاره دارد. عملکرد جوش: اشاره به مواد فلزی با گرم کردن یا گرم کردن و روش جوشکاری تحت فشار، دو یا چند ماده فلزی جوش داده شده با هم، رابط می تواند ویژگی های هدف استفاده را برآورده کند.   عملکرد بخش گاز بالا: اشاره به عملکرد مواد فلزی را می توان بدون پارگی آهنگری بالا داد.   عملکرد خمش سرد: به مواد فلزی در دمای اتاق اشاره دارد که می تواند خمش را بدون عملکرد پارگی تحمل کند.درجه خمشی به طور کلی برای خم کردن زاویه α (زاویه بیرونی) یا قطر مرکز خمش d به نسبت ضخامت ماده استفاده می شود، هر چه بزرگتر یا d / a کوچکتر باشد، خمش سرد ماده بهتر است. عملکرد مهر زنی: توانایی مواد فلزی برای مقاومت در برابر پردازش تغییر شکل مهر زنی بدون پارگی.مهر زنی در دمای اتاق را مهر زنی سرد می گویند.روش آزمایش به صورت آزمایش حجامت است.   عملکرد آهنگری: توانایی مواد فلزی برای مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک بدون پارگی در طول پردازش آهنگری. ترجمه شده با www.DeepL.com/Translator (نسخه رایگان)

نحوه فرز چرخ دنده های غیر دایره ای در پردازش قطعات دقیقهنگامی که محور قطبی منحنی گام چرخ دنده غیر دایره ای یک شیار دندانه ای نیست بلکه یک قله دندانه ای در حین پردازش قطعات دقیق است، زاویه در نظر گرفته شده بین محور قطبی و قطر شعاعی نقطه A شیار دندانه پردازش اولیه باید در طول پردازش در نظر گرفته شود. محاسبه تنظیم، که برابر است با زاویه مربوط به طول قوس از محور قطبی تا نیم گام (π m/2) شیار دندان مجاور.هنگام انتخاب تعداد فرز، ابتدا شعاع دایره نزدیک (شعاع انحنا) نقطه وسط طول قوس شیار دندانی که باید بر روی منحنی گام برش داده شود و سپس تعداد دندانه های استوانه ای معادل به دست می آید. چرخ دنده هر شیار دندانه باید با توجه به ماژول m دنده محاسبه شود تا شماره کاتر فرز مدولار انتخاب شود.اگر دقت مورد نیاز زیاد نباشد، می توان تعداد فرز برش را با توجه به دندانه های دنده معادل با بیشترین شعاع انحنا انتخاب کرد. به منظور تسهیل تنظیم ابزار در هنگام پردازش قطعات دقیق، ماشینکاری باید از انتهای 0 آستین بلند با شیارها شروع شود.پس از تراز، ماشینکاری را می توان بدون چرخش انجام داد.پس از آسیاب کردن شیار دندانه روی قسمت اول قوس با زاویه A1 در اطراف مرکز چرخش O1، زاویه A2 را بچرخانید و سپس مرکز چرخش را به قسمت دوم مرکز قوس O2 منتقل کنید.زاویه A3 را بچرخانید تا شیار دنده 3 روی قوس دوم آسیاب شود و سپس تمام شیارهای دنده روی قوس دوم مطابق با زاویه A4 آسیاب کنید.آسیاب کردن تمام شیارها با همان ترتیب عملیات فوق.

دو دقیقه تا به شما اطلاع دهیم ماشین ماشینکاری ترکیب فرز تراش چیستماشین ابزار فرز تراشکاری به ماشین ابزاری اطلاق می شود که می تواند پردازش ترکیب فرز تراش را کامل کند که می تواند هم به عنوان ماشین تراش و هم به عنوان ماشین فرز استفاده شود.دستگاه ترکیب فرز تراش در ابتدا برای پردازش پروانه استفاده می شد، عمدتاً برای جلوگیری از از دست دادن دقت و معیار ناشی از دو بار بستن!علاوه بر عملکرد تراش CNC، می تواند فرز، سوراخ کاری، ضربه زدن، شیار مستقیم، شیار مارپیچ و فرز دنده را نیز کامل کند.این توابع ترکیبی تراش، فرز و خسته کننده است و می تواند مفهوم پردازش یک بار بستن و یک بار تکمیل را درک کند. به طور کلی، ترکیب فرز تراشکاری CNC دارای دو ویژگی زیر است:1. موتور اسپیندل موتور سروو را می پذیرد و حرکت چرخش دوک و حرکت تغذیه را می توان مرتبط کرد.2. علاوه بر تکیه گاه ابزار برجک، تراش CNC باید حداقل مجهز به تکیه گاه ابزار الکتریکی یا تکیه گاه ابزار الکتریکی مستقل باشد.در مقایسه با تراشکاری معمولی، ترکیب فرز تراش دارای مزایای زیر است: می تواند انواع ابزارهای خاص، طرح ابزار جدید، کاهش زمان تعویض ابزار، بهبود راندمان پردازش، و تحقق گیره تمام یا بیشتر مراحل پردازش را در یک زمان، نصب کند. ، بنابراین زنجیره فرآیند تولید محصول را تا حد زیادی کوتاه می کند.به این ترتیب از یک طرف زمان تولید کمکی ناشی از تعویض کارت نصب کاهش می یابد و چرخه ساخت و زمان انتظار فیکسچر کاهش می یابد که می تواند راندمان تولید را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. تعداد نصب کارت را کاهش دهید تا از تجمع خطا ناشی از تبدیل مرجع موقعیت یابی جلوگیری کنید.در عین حال، اکثر تجهیزات پردازش ترکیب فرز تراش فعلی دارای عملکرد تشخیص آنلاین هستند که می تواند تشخیص در محل و کنترل دقت داده های کلیدی در فرآیند تولید را محقق کند، بنابراین دقت پردازش قطعه کار را بهبود می بخشد.محصولات؛طراحی تخت یکپارچه با استحکام بالا توانایی پردازش گرانشی مواد سخت برش را بهبود می بخشد.هنگام چرخش و فرز در Dongguan، ابزار می تواند به طور متناوب برش دهد، که می تواند قطعه کار تشکیل شده از هر ماده ای را کوتاه کند، و به راحتی تراشه ها را به طور خودکار تخلیه می کند.و شکستن تراشه و برش شکستن تراشه می تواند زمان خنک سازی کافی را به ابزار بدهد، تغییر شکل حرارتی قطعه کار را کاهش دهد و عمر مفید ابزار را افزایش دهد.در مقایسه با ماشین‌آلات سنتی CNC، ماشین‌کاری تراشکاری و فرز دارای سرعت بالاتر، کیفیت محصول برش بهتر، نیروی برش کمتر، دقت میله‌های دیواره نازک و میله‌های باریک و تشکیل قطعات کار با کیفیت بالا است. از آنجا که سرعت برش را می توان به سرعت قطعه کار و سرعت ابزار تقسیم کرد، با توجه به ویژگی های مکانیکی، افزایش سرعت ابزار و کاهش سرعت ابزار می تواند به همان اثر پردازش دست یابد.این عملکرد به ویژه برای ماشینکاری خشن آهنگری های بزرگ مؤثر است، زیرا کاهش سرعت آهنگری می تواند ارتعاش ناشی از خروج از مرکز قطعه کار یا تغییر دوره ای نیروی برش شعاعی را از بین ببرد تا از برش صاف قطعه کار اطمینان حاصل شود و خطا در پردازش قطعه کار کاهش یابد.هنگامی که قطعه کار بر روی ابزار ماشین تراش تراش CNC پردازش می شود، سرعت کم قطعه کار می تواند به طور موثری نیروی گریز از مرکز قطعه کار را کاهش دهد، از تغییر شکل قطعه کار جلوگیری کند و دقت ماشینکاری قطعه را بهبود بخشد.به نوبه خود، با استفاده از تغذیه طولی بزرگ نیز می توان برش دقیق را به دست آورد و زبری سطح را می توان به طور موثر تضمین کرد.دستگاه ترکیب فرز تراشکاری می تواند قطعات کار را با تراشکاری، فرز، حفاری، حفاری و سایر روش های مختلف پردازش کند.برای اطمینان از دقت پردازش ترکیب آسیاب تراش در Dongguan، می توان قطعات کار را نیز برای تکمیل کار پردازش چند سطحی در یک زمان گیره کرد.

دما نیز عامل مهمی برای تراشکاری ماشین آلات فرز استابزار دستگاه پردازش ترکیب فرز تراش باید دور از منبع ارتعاش باشد، از نور مستقیم خورشید و تشعشعات حرارتی جلوگیری کند و تحت تأثیر رطوبت و جریان هوا قرار نگیرد.در صورت وجود منابع ارتعاشی در نزدیکی تراش CNC ترکیب فرز تراش، شیارهای ضد ارتعاش باید در اطراف مرکز ماشینکاری نصب شوند.در غیر این صورت مستقیماً بر دقت ماشینکاری و پایداری تراش CNC کامپوزیت تراشکاری تأثیر می گذارد، منجر به تماس ضعیف قطعات الکترونیکی می شود، باعث خرابی می شود و بر قابلیت اطمینان تراش CNC کامپوزیت تراشکاری تأثیر می گذارد. دمای محیط تراش CNC فرز تراش کمتر از 30 ℃ و دمای نسبی کمتر از 80٪ است.به طور کلی، فن اگزوز یا خنک کننده هوا در داخل کابینت الکتریکی کنترل عددی نصب می شود تا دمای کار قطعات الکترونیکی به ویژه پردازنده مرکزی را ثابت نگه دارد یا اختلاف دما کمی تغییر کند.دما و رطوبت بیش از حد باعث کاهش عمر اجزای سیستم کنترل و خرابی های بیشتر می شود.افزایش دما و رطوبت و افزایش گرد و غبار باعث چسبندگی برد مدار مجتمع و ایجاد اتصال کوتاه می شود. به طور کلی مرکز ماشینکاری در کارگاه ماشینکاری نصب می شود.نه تنها دمای محیط بسیار تغییر می کند و شرایط سرویس دهی ضعیف است، بلکه تجهیزات الکترومکانیکی زیادی نیز وجود دارد که باعث نوسانات زیادی در شبکه برق می شود.بنابراین، موقعیت نصب مرکز ماشینکاری نیاز به کنترل دقیق ولتاژ منبع تغذیه دارد.نوسان ولتاژ منبع تغذیه باید در محدوده مجاز باشد و نسبتاً ثابت نگه داشته شود.در غیر این صورت عملکرد عادی سیستم CNC مرکز ماشینکاری تحت تاثیر قرار می گیرد. تفاوت اجرای تکنولوژی فرآوری کامپوزیت تراشکاری با تجهیزات فرآوری مرسوم در این است که مرکز فرآوری کامپوزیت تراشکاری در واقع معادل فرآوری خط تولید است.بنابراین، چگونگی فرموله کردن یک مسیر فرآیند معقول، روش نصب و انتخاب یک ابزار معقول با توجه به ویژگی‌های فرآیند قطعات و ویژگی‌های فرآیند پردازش کامپوزیت آسیاب تراش، کلید دستیابی به ماشین‌کاری دقیق کارآمد است. توسعه فناوری ماشینکاری ترکیب فرز تراش، الزامات بیشتری را برای توسعه فناوری برنامه نویسی nc مطرح می کند.از آنجایی که زمان استفاده از فرآوری کامپوزیت تراشکاری در تولید واقعی نسبتاً کوتاه است، در غیاب راه‌حل‌های پردازش کامپوزیت حرفه‌ای، یک روش معمول استفاده از نرم‌افزار CAM عمومی برای برنامه‌ریزی بخشی از برنامه‌های پردازش است و سپس تکنسین‌ها به صورت دستی برنامه‌ها را ادغام می‌کنند. برای برآورده کردن الزامات ماشین آلات پردازش کامپوزیت فرز تراش Dongguan برای برنامه های پردازش.

ویژگی های چهار حالت حرکت اصلی ابزار فرز تراش چیست؟ماشین آلات تراشکاری ترکیبی از انواع اصلی ماشین آلات مرکب هستند.به طور کلی، فرز هواپیما، حفاری و ضربه زدن، فرز اسلات و سایر فرآیندهای فرز بر روی ماشین تراش CNC انجام می شود.عملکردهای ترکیبی تراش، فرز و حفاری را دارد.این می تواند مفهوم پردازش یک بار بستن و بسته شدن کامل را درک کند. از حرکت ترکیبی چرخش برش فرز و چرخش قطعه کار برای تحقق برش قطعه کار استفاده می کند تا از دقت شکل، دقت موقعیت و یکپارچگی سطح ماشینکاری قطعه کار اطمینان حاصل شود.تراشکاری ترکیبی تراشکاری صرفاً ترکیبی از تراشکاری و فرز بر روی یک ماشین ابزار نیست، بلکه ترکیبی از تراشکاری و فرز برای تکمیل ماشینکاری سطوح مختلف است که در شرایط توسعه بیشتر فناوری NC امروزه تولید می شود. نظریه و فناوری جدید برش. . حرکت ابزار ماشینکاری ترکیب فرز تراش شامل چهار حرکت اساسی است: چرخش کاتر فرز، چرخش قطعه کار، تغذیه محوری فرز و تغذیه شعاعی.با توجه به موقعیت نسبی محور چرخش قطعه کار و محور چرخش ابزار، پردازش کامپوزیت فرز تراشکاری را می توان به پردازش فرز تراش محوری، فرز فرز چرخشی متعامد و پردازش فرز تراشکاری عمومی تقسیم کرد.از این میان، فرز تراش محوری و فرز تراش متعامد دو روش پرکاربرد تراشکاری تراشکاری هستند.از آنجایی که محور چرخش فرز موازی با قطعه کار است، نه تنها می تواند سطح استوانه ای، بلکه سطح سوراخ داخلی را نیز پردازش کند.از آنجایی که محور چرخش فرز بر قطعه کار عمود است، وقتی قطر سوراخ داخلی کوچک است، سوراخ داخلی را نمی توان ماشین کاری کرد.با این حال، هنگام ماشینکاری سطح استوانه ای بیرونی، برش طولی سفر برای فرز محدود نمی شود و می توان از خوراک طولی بزرگ استفاده کرد.بنابراین، پردازش کامپوزیت آسیاب تراش Dongguan هنگام ماشینکاری سطح استوانه ای بیرونی کارآمدتر است.

انواع توسعه دستگاه فرز در پردازش قطعات دقیق چیست؟انواع مختلفی از ماشین های فرز وجود دارد که در پردازش قطعات دقیق توسعه یافته اند.با بهینه سازی بیشتر و بهبود عملکرد دستگاه فرز، طرح ساختار آن معقول تر است.دستگاه فرز میز بالابر، دستگاه فرز بستر و دستگاه فرز دروازه ای به سه نوع اصلی اصلی توسعه آینده تبدیل شده اند.دستگاه فرز میز بالابر نوع معمولی برای تولید قطعات تک دسته کوچک، متوسط ​​و کوچک مناسب است.سفتی دستگاه فرز تخت تراش بهتر از میز بالابر است و دقت پردازش نیز بالاتر است که برای پردازش قطعات بزرگتر مناسب است.دستگاه فرز گانتری برای ماشینکاری صفحه و صفحه شیبدار قطعات بزرگ و سنگین مناسب است.CNC یا دستگاه فرز دروازه ای پروفیل می تواند سطح منحنی را ماشین کند.اگر مجهز به سر فرز نوع قوچ باشد، می توان حفاری را انجام داد. بر اساس انواع اولیه ماشین‌های فرز، انواع ماشین‌های فرز مشتق‌شده برای تطبیق با اشیاء فرآوری مختلف و مقیاس‌های مختلف تولید، مانند ماشین‌های فرز راکر، ماشین‌های فرز قوچ، ماشین‌های فرز تخصصی و ویژه در دسترس نیستند. ماشین های فرز.برخی نیز سریال های مستقلی را تشکیل داده اند.استفاده از فناوری کنترل عددی در پردازش قطعات دقیق، دامنه پردازش دستگاه فرز را گسترش می دهد و درجه اتوماسیون دستگاه فرز را بهبود می بخشد.دستگاه فرز نمایشگر دیجیتال نیز یکی از انواع مشتق از دستگاه فرز است.استفاده از فناوری صفحه نمایش دیجیتال برای نمایش سرعت اسپیندل، سرعت تغذیه میز کار و جابجایی، عملکرد دستگاه فرز معمولی را راحت تر و بصری تر می کند.

روش استفاده از معاون فک صاف در پردازش قطعات دقیق چیست؟گیره های پنوماتیکی یا هیدرولیک باید به طور کلی در تولید انبوه پردازش قطعات دقیق استفاده شود.باید از گیره های پنوماتیک یا هیدرولیک استفاده شود.ساختار و روش تنظیم گیره ها باید آشنا باشد.به عنوان مثال، گیره های هیدرولیک را می توان برای کاهش موثر شدت کار، تثبیت نیروی گیره و جذب ارتعاش خاص در حین آسیاب برای قطعات کار با نیروی ضربه زیاد و وزن مرده سنگین در تولید انبوه استفاده کرد. طبق نقشه ها و دستورالعمل ها، اصل ساختاری گیره هیدرولیک به شرح زیر تجزیه و تحلیل می شود: در طول عملیات بستن، دسته را به موقعیت گیره بکشید، روغن فشار از طریق شیر کنترل 1 وارد محفظه روغن بالای پیستون 2 می شود، فشار می دهد. پیستون 2 به سمت پایین حرکت می کند و میله پیستون 3 متصل به آن را به حرکت در می آورد.پس از اینکه میله پیستون بلوک لغزنده 4 را با ناودان فشار داد تا به حرکت درآید، تحت عمل ناودان و غلتک 6، نشیمنگاه فک متحرک 5 را به سمت چپ بکشید تا قطعه کار گیره شود. پس از پایان مرحله فرز در فرآیند پردازش قطعات دقیق، دستگیره را به حالت آزاد شده بکشید، پیستون برمی گردد و فک آزاد می شود.هنگام پردازش دسته دیگری از قطعه کار، اگر فاصله بین دو فک به دلیل تغییر اندازه قطعه کار باید تنظیم شود، مهره را در انتهای بالایی میل ستون T شکل در وسط صندلی غلتکی 7 شل کنید. که دندان های روی صفحه انتهایی غلتکی از دندان های روی نشیمنگاه فک متحرک جدا شده و سپس می توان موقعیت فک متحرک را تنظیم کرد.

عیب یابی متداول مکانیکی در پردازش قطعات دقیقدر فرآیند پردازش قطعات دقیق، به جز چند توابع خود تشخیصی که می توانند عیوب را نشان دهند، اکثر عیوب نمی توانند علت خاص را تعیین کنند.ما چندین عیب یابی رایج را برای مرجع فهرست کرده ایم.از آنجایی که جفت‌های اصطکاک غلتشی به طور گسترده در ریل راهنما استفاده می‌شوند، بیشتر خرابی‌های انتقال تغذیه ناشی از کاهش کیفیت حرکت است، مانند نرسیدن اجزای مکانیکی به موقعیت مشخص شده، قطع حرکت، کاهش دقت موقعیت‌یابی، فاصله معکوس بیش از حد و غیره. در صورت خرابی های مشابه، پیش بارگذاری هر جفت حرکت را تنظیم کنید، پیوند شل را تنظیم کنید، دقت حرکت را بهبود بخشید و پیوند جبران را تنظیم کنید. ماشین ابزار به خطای صفر برمی گردد.هنگامی که ماشین ابزار به نقطه مرجع برمی گردد، یک هشدار طولی رخ می دهد و هیچ اقدام کاهشی وجود ندارد.این نوع خطا به طور کلی به این اشاره دارد که سیگنال منفی به سیستم CNC وارد نمی شود و می توان حد توقف و خط سیگنال را به طور کلی بررسی کرد. خرابی دستگاه تعویض خودکار ابزار.چنین شکست هایی رایج است.خرابی ها به صورت زیر نشان داده می شوند: خرابی حرکت مجله ابزار، خطای موقعیت یابی بیش از حد، عمل تعویض ابزار در جای خود قرار نگرفته، بازدارنده عمل تغییر ابزار، و کل دستگاه کار نمی کند.به طور کلی می توان چنین خرابی هایی را با تشخیص فشار سیلندر، تنظیم موقعیت هر سوئیچ محدود، تشخیص خط سیگنال بازخورد و تنظیم پارامترهای ماشین ابزار مربوط به عمل تغییر ابزار از بین برد.در فرآیند پردازش قطعات دقیق، ماشین ابزار نمی تواند حرکت کند یا دقت پردازش ضعیف است، که برخی از خطاهای جامع هستند.هنگامی که چنین خطاهایی رخ می دهد، می توان آنها را با تنظیم مجدد و تغییر جبران فاصله، تشخیص وجود خزش در تغذیه شفت و سایر روش ها از بین برد.