logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
محصولات
اخبار
صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

ویژگی های ماشینکاری تراش CNC و کاربردهای آن

پردازش تراش CNC به طور فزاینده ای در صنعت تولید مدرن استفاده می شود و مزایای بی نظیری برای تراش معمولی بازی می کند، بنابراین ویژگی های اصلی پردازش تراش CNC چیست؟در ادامه به شما معرفی خواهم کرد. 1. زنجیره درایو پردازش تراش CNC کوتاه است.در مقایسه با ماشین های تراش معمولی، محرک اسپیندل دیگر مکانیزم موتور، تسمه، چرخ دنده نیست، بلکه تغذیه عرضی و طولی توسط دو موتور سروو هدایت می شود و از قطعات سنتی مانند چرخ آویز و کلاچ دیگر استفاده نمی شود. زنجیره انتقال تا حد زیادی کوتاه شده است.   2. سفتی بالا.به منظور مطابقت با دقت بالای سیستم CNC، تراش CNC با استحکام بالا پردازش می شود تا با الزامات پردازش با دقت بالا سازگار شود. 3. کشیدن نور.نگهدارنده ابزار (میز) با اصطکاک کم و حرکت سبک به وسیله بال اسکرو جابجا می شود.یاتاقان در هر دو انتهای پیچ یک یاتاقان خاص با زاویه فشار بیشتر از یاتاقان های معمولی است و در کارخانه به خوبی مطابقت دارد.بخش روانکاری ماشینکاری تراش CNC از روانکاری خودکار مه روغن استفاده می کند، همه این اقدامات باعث می شود ماشینکاری تراش CNC به آرامی حرکت کند.

2022

12/27

تفاوت بین ویژگی های فرآیند تراشکاری ترکیبی تراشکاری هواپیما و جامد چیست

تفاوت بین ویژگی های فرآیند تراشکاری تراشکاری هواپیما و جامد چیستفرآوری سطحی فرآوری مرکب فرز تراشکاری به آسیاب، حفاری، ریمینگ، حفاری، ضربه زدن و سایر مراحل پردازش قطعات کار هواپیما اشاره دارد.ماشینکاری سه بعدی به ماشینکاری سطوح سه بعدی تحت کنترل تابع درونیابی سیستم CNC مرکز ماشینکاری اشاره دارد.اشیاء ماشینکاری خاص شامل قطعه کار سطح پیچیده و قطعه کار سطح کانتور با شکل خاص است. در مقایسه با پردازش هواپیما، پردازش هواپیمای مرکز ماشینکاری از نظر دشواری پردازش و دشواری برنامه‌نویسی نسبتاً ساده است.ماشینکاری معمولی با صفحه شامل ماشینکاری حفره ای و ماشینکاری کانتور است.ماشینکاری حفره ای برای پردازش قطعات ته صاف با خطوط مرزی بسته است.همچنین شامل ماشینکاری ناحیه حفره و ماشینکاری کانتور می باشد.فرآوری کامپوزیت آسیاب تراش Dongguan معمولاً از فرز انتهایی یا برش شکل دهی استفاده می کند.از نظر مراحل به دو مرحله تقسیم می شود.اولین مرحله برش حفره است که عمدتاً از دو مسیر برش استفاده می شود.چه برش دایره ای و چه برش ردیفی، نکته مشترک اطمینان از کل ناحیه حفره است.محل برش باید بدون باقی ماندن گوشه های مرده و آسیب رساندن به کانتور تمیز باشد.در عین حال، مقدار همپوشانی پاس های مکرر باید به حداقل برسد.مرحله دوم برش کانتور است که معمولاً به ماشینکاری خشن و ماشینکاری نهایی تقسیم می شود.مسیر ابزار اولی به این صورت است که شعاع فرز برش را از خط مرزی حفره به داخل و از کانتور برش به بیرون جبران می کند.کمک هزینه ماشینکاری دومی تشکیل می شود. با توسعه مداوم صنعت، تقاضا برای ماشینکاری سطوح پیچیده و قطعات با شکل خاص نیز در حال افزایش است.این نوع قطعات نه تنها باید استاندارد دقت شکل را برآورده کنند، بلکه الزامات بالاتری را برای کیفیت سطح آن ارائه می کنند.بنابراین، هنگام ماشینکاری چنین قطعاتی، مرکز ماشینکاری مورد استفاده باید عملکرد جابجایی سه بعدی را داشته باشد.سیستم تغذیه دستگاه ترکیب فرز تراش، با عملکرد درون یابی سیستم NC، می تواند پردازش پیوند چند محوری را انجام دهد، بنابراین جابجایی منحنی سه بعدی برش را محقق می کند.بنابراین، هنگام مواجهه با قطعات پیچیده مانند بالا،

2022

12/27

دو دقیقه برای درک ساختار داخلی مرکز ماشینکاری ترکیب فرز تراش

دو دقیقه برای درک ساختار داخلی مرکز ماشینکاری ترکیب فرز تراشمرکز ماشینکاری ترکیب فرز تراش معادل ترکیبی از تراش CNC و مرکز ماشینکاری است.ماشین آلات ترکیبی فرز تراش به ماشین ابزاری اطلاق می شود که هم می تواند چرخش و هم آسیاب کند.می توان از آن به عنوان ماشین تراش و فرز استفاده کرد. در حال حاضر، هم مراکز ماشینکاری عمودی و هم مراکز ماشینکاری افقی، تراشکاری، فرز، حفاری و ماشین آلات مرکب حفاری هستند.در حال حاضر، دو نوع مختلف از ماشین آلات تراشکاری ترکیبی وجود دارد، یکی ترکیبی از روش های مختلف پردازش بر اساس انرژی یا حرکت است.دیگری بر اساس اصل تمرکز فرآیند است که عمدتاً مبتنی بر فناوری پردازش مکانیکی است.ترکیب تراشکاری و فرزکاری یکی از روشهای ماشینکاری سریع در حال توسعه در این زمینه در سالهای اخیر است. مرکز ماشینکاری ترکیب فرز تراش عمدتاً برای فرز استفاده می شود.فقط X;اتصال سه محوری Y; Z محور Z معمولاً محور قدرت و دوک (افقی به علاوه؛ ماشین ابزار خاصی در این مثال استفاده نمی شود) دستگاه ترکیب فرز تراشکاری است: همچنین به عنوان مرکز ماشینکاری سر دوگانه پنج محوره شناخته می شود که می تواند به داخل بچرخد. علاوه بر آسیاب!این دستگاه برای جابجایی پروانه ها استفاده می شود.باید از تلفات دقت و از دست دادن مرجع ناشی از دو بار بستن جلوگیری کند!مرکز ماشینکاری ترکیب فرز چرخشی نوع اصلی ماشین آلات ماشینکاری مرکب است.علاوه بر عملکرد تراش CNC، همچنین می تواند فرز صفحه، حفاری، ضربه زدن، شیار مستقیم، شیار مارپیچ، فرز و غیره را کامل کند. دارای عملکرد تراش، فرز و حفاری و سایر توابع کامپوزیت است، مفهوم پردازش را محقق می کند، که می تواند به موقع، محکم و کامل بسته شود.

2022

12/27

نحوه رفع اشکال دستگاه فرز تراش تازه خریداری شده

نحوه رفع اشکال دستگاه فرز تراش تازه خریداری شدهفرآوری ترکیب آسیاب تراش Dongguan یکی از محبوب ترین فناوری های پردازش در زمینه پردازش مکانیکی است.این یک فناوری ساخت پیشرفته است.ماشینکاری مرکب به معنای تحقق چندین فرآیند ماشینکاری مختلف در یک ماشین ابزار است.ماشینکاری پیچیده که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد و دشوار است، ماشینکاری پیچیده تراشکاری است. چگونه باید دستگاه ترکیب فرز تراش را پس از خرید آن عیب یابی کنیم؟حالا بیایید نگاهی بیندازیم!1. در حین اشکال زدایی برنامه، اپراتور می تواند یک انگشت را روی دکمه شروع چرخه و انگشت دیگر را روی لبه دکمه نگه داشتن چرخه قرار دهد تا اجرای برنامه به موقع متوقف شود. 2. هنگام اشکال زدایی برنامه، اپراتور باید دوباره عیب و منطقی بودن برنامه بعدی را بررسی کند و پس از اجرای برنامه روی تراش CNC، تنظیمات مربوطه را انجام دهد. 3. در فرآیند جابجایی ماشین تراش CNC، اپراتور باید تغییرات مختصات ابزار روی صفحه را مطالعه کند و اینکه آیا مختصات نقطه انتهایی متحرک با مختصات ابزار در برنامه مطابقت دارد یا خیر.عمل حفاری یکسان است.تعمیر و نگهداری سیستم ماشین ابزار ترکیبی تراشکاری بسیار مهم است.برای چنین تجهیزاتی با دقت بالا، مفید و ارزشمند، می توان عمر سرویس و چرخه سایش قطعات را افزایش داد و عمر مفید تجهیزات پردازش ترکیب فرز تراش Dongguan را می توان افزایش داد.

2022

12/27

ویژگی های فرآیند دنده مخروطی مارپیچی در پردازش قطعات دقیق چیست؟

ویژگی های فرآیند چرخ دنده مخروطی مارپیچی در پردازش قطعات دقیق چیست:در پردازش قطعات دقیق، ویژگی های ساختاری دندانه های مارپیچی مانند چرخ دنده های مخروطی مستقیم است.ماژول استاندارد چرخ دنده های مخروطی مارپیچی به ماژول انتهایی بزرگ اشاره دارد و محاسبه اندازه اسمی اساساً یکسان است.با این تفاوت که پروفیل دندانه چرخ دنده اولی مستقیم است، خط چرخ دنده مخروطی گام آن (خط تقاطع بین سطح دندانه و خط چرخ دنده مخروطی گام) مستقیم است و پروفیل دندانه چرخ دنده دومی منحنی است، گام آن. خط چرخ دنده مخروطی قوس است و سطح دندان در یک طرف جهت طول دندان محدب است و طرف دیگر مقعر است. علاوه بر این، زاویه فشار چرخ دنده های مخروطی مارپیچی در جهت عادی دندانه های چرخ دنده مشخص می شود.جهت چرخش و زاویه مارپیچ چرخ دنده های مخروطی مارپیچ به شرح زیر است: هنگامی که رو به بالای دندانه چرخ دنده قرار می گیریم و در امتداد محور نگاه می کنیم، اگر انتهای کوچک دندانه چرخ دنده در خلاف جهت عقربه های ساعت در امتداد خط دندانه به سمت انتهای بزرگ حرکت کند، نامیده می شود. یک چرخ دنده سمت چپ؛اگر در جهت عقربه های ساعت باشد به آن دنده سمت راست می گویند.در پردازش قطعات دقیق، زاویه موجود بین خط مماس یک نقطه روی خط چرخ دنده مخروطی گام و ژنراتیکس مخروطی گامی که از نقطه عبور می کند، زاویه مارپیچ نامیده می شود.زاویه مارپیچ هر نقطه روی مستطیل دندانه چرخ دنده مخروطی مارپیچ برابر نیست و زاویه مارپیچ نقطه وسط سطح دندان، زاویه استاندارد مارپیچ چرخ دنده مخروطی مارپیچی است.  

2022

12/27

فرآیند فرز شیار زاویه راست در پردازش قطعات دقیق چیست؟

فرآیند فرز شیار زاویه راست در پردازش قطعات دقیق چیست؟در پردازش قطعات دقیق، شیار زاویه قائم از سه صفحه تشکیل شده است و شکل مقطع آن سه خط مستقیم و خطوط مستقیم مجاور بر یکدیگر عمود هستند.شیار زاویه راست به طور کلی به سه شکل بسته، نیمه بسته و شیار زاویه راست باز تقسیم می شود.شیار زاویه راست را می توان بر روی سطح صفحه و استوانه ای توزیع کرد.شیار با زاویه راست کلاسیک تر، شیار کلیدی است که می تواند به کلیدهای تخت معمولی و کلید نیم دایره ای تقسیم شود.مشخصات فرآیند فرز شیار زاویه راست به شرح زیر است: 1. از فرز با قطر ثابت یا پهنای ثابت (مانند فرز فرز کلیدی، فرز نیم دایره ای، فرز شکاف دیسکی و غیره) برای پردازش برای کنترل اندازه عرض شیار با دقت بالا استفاده کنید، مانند کلید شفت مطابق با تخت کلید و کلید نیم دایره، شیار زاویه راست باز با الزامات دقت مطابق و غیره. 2. در ماشینکاری قطعات دقیق، روش های مختلف تنظیم ابزار معمولاً برای موقعیت متقارن کلید روی شفت با توجه به سطوح دقت مختلف اتخاذ می شود.برای کلیدهای با الزامات تقارن بالا، از روش میز حلقه نشانگر برای یافتن موقعیت نسبی بین محور قطعه کار و محور ابزار یا بخش میانی فرز دیسکی استفاده می شود.کلیدهای با نیازهای تقارن کم را می توان با روش تراز ابزار با علامت برش پردازش کرد. 3. بلوک V شکل معمولاً برای قرار دادن کلید روی شفت استفاده می شود، یا از چاک خود مرکزی سر شاخص برای بستن برای اطمینان از تقارن قطعه کار و سایر الزامات دقت پردازش اصلی استفاده می شود.

2022

12/27

فرز قابل نمایه سازی در پردازش قطعات دقیق چیست

برش فرز شاخص در پردازش قطعات دقیق چیستدو سری فرز شاخص برای پردازش قطعات دقیق وجود دارد.در این میان، سری تیغه های با گوشه های پشتی برای آسیاب مداوم ریخته گری فولاد و آهن مناسب هستند.آنها سبک و صرفه جویی در کار هستند، انرژی کمتری مصرف می کنند و نیازهای کمی در سیستم فرآیند دارند.گروهی از تیغه ها دارای چهار لبه برش هستند. سری تیغه های بدون زاویه پشتی برای برش متناوب ریخته گری فولاد و آهن مناسب هستند.لبه برش استحکام بالایی دارد و هنگام ماشینکاری فولاد سخت و مواد ناهموار به راحتی شکسته نمی شود.با این نوع فرز، دقت دوک ماشین فرز مورد نیاز نیست، اما لازم است ماشین ابزار قدرت کافی داشته باشد و سفتی سیستم فرآیند خوب باشد.گروهی از تیغه ها دارای 8 لبه برش هستند، بنابراین میزان استفاده از تیغه ها بالا است.با توجه به اندازه زاویه انحراف اصلی، به طور عمده دو شکل وجود دارد: 75 درجه و 90 درجه.با توجه به ترکیب پایه جلویی عقب (که عمدتاً بر قدرت برش مورد نیاز تأثیر می گذارد) و پای جلوی جانبی (که عمدتاً بر تغییر شکل تراشه و جهت تخلیه تأثیر می گذارد) معمولاً سه شکل وجود دارد. زاویه چنگک دوگانه منفی برای فرز خشن و برش ناپیوسته مناسب است.زاویه جلو مثبت دوگانه برای پردازش آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ مس، مواد پلاستیکی و کامپوزیت و همچنین نیمه تکمیل فولاد مناسب است.زوایای چنگک منفی و مثبت دارای مزایای دو ترکیب اول هستند.آنها برای پردازش انواع فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ابزار، چدن و ​​فولاد ضد زنگ در پردازش قطعات دقیق، با تطبیق پذیری قوی مناسب هستند.

2022

12/27

نحوه توقف دستگاه در ماشینکاری مرکز ترکیب فرز تراشکاری

نحوه متوقف کردن دستگاه در ماشینکاری مرکز ترکیب فرز تراشکاریبه طور کلی، مرکز ترکیب فرز تراش Dongguan عمدتا مبتنی بر فناوری ماشینکاری است.ترکیب تراشکاری و فرزکاری یکی از روشهای ماشینکاری سریع در حال توسعه در این زمینه در سالهای اخیر است. مرکز ماشینکاری یک دستگاه تولید با دقت بالا است که از پردازش قطعات شفت و فلنج کاملاً اتوماتیک (نیمه اتوماتیک) در مدت زمان پردازش استفاده می کند.ماشین ابزار اولین تراشکاری و فرز برش و عملیات فنی از بستن قطعه کار تا پشتیبانی NC بالا را اتخاذ می کند.گره های طراحی پیچیده با روش های محاسباتی حل می شوند که محیط ماشینکاری واقعی را منعکس می کنند.بستر جامد استحکام بالای دستگاه مورد نیاز برای ماشینکاری دقیق و سنگین روی دو دوک نخ ریسی و نگهدارنده ابزار مستقل را تضمین می کند.همه نگهدارنده های ابزار دارای تغذیه طولی و عرضی هستند.نگهدارنده ابزار اصلی روی قطعه کار قرار می گیرد و سایر نگهدارنده های ابزار مربعی را می توان روی قطعه کار و زیر آن قرار داد. به منظور توقف سریع موتور، منبع تغذیه موتور باید معکوس شود و موتور باید در حالت ترمز اتصال معکوس به سرعت ترمز شود.هنگامی که سرعت موتور مرکز ترکیب فرز چرخشی Dongguan کم باشد، مدار کنترل به طور خودکار قطع می شود، نیروی موتور قطع می شود و بسته به تماس متحرک رله سرعت KP1 یا KP2، توقف آزاد اجرا می شود.

2022

12/27

نحوه برنامه ریزی ماشینکاری ترکیب فرز تراش به دلیل سطح محدب مقعر بزرگ قطعه کار

نحوه برنامه ریزی ماشینکاری ترکیب فرز تراش به دلیل سطح محدب مقعر بزرگ قطعه کارناحیه محدب مقعر بزرگ سطح ماشینکاری ترکیب فرز تراش، مستعد تداخل بین ابزار و قطعه کار است که باعث عواقب جدی می شود.قرار دادن روش ماشینکاری 3+2 می تواند بر کاستی های ماشینکاری 3 محوره CNC سطوح پیچیده غلبه کند.پردازش موقعیت 3+2 ترکیب فرز تراش به چرخاندن محورهای B و C به یک زاویه خاص و قفل کردن برای پردازش اشاره دارد.وقتی پردازش یک ناحیه به پایان رسید، محور B و محور C را با توجه به جهت برداری طبیعی ناحیه پردازش دیگر تنظیم کنید و زاویه پردازش را ادامه دهید. ماهیت آن این است که ماشینکاری اتصال پنج محور را به ماشینکاری با زاویه ثابت در یک جهت خاص تغییر دهید.جهت محور ابزار در حین ماشینکاری تغییر نخواهد کرد.از آنجایی که می تواند ماشینکاری یکباره را انجام دهد، ماشینکاری موقعیت یابی 3+2 در مقایسه با ماشینکاری CNC 3 محوره دارای مزایای آشکاری در کارایی و کیفیت است.محلول تکمیل فرز چند محوره ترکیب فرز تراش.روش ماشینکاری پیوند چند محوره برای تکمیل ماشینکاری سطوح قطعات پیچیده چندگانه قسمت سیلندر قطعات پیچیده دوار استفاده می شود و هندسه ماشینکاری، حالت رانندگی و پارامترهای مرتبط انتخاب می شوند. در پردازش واقعی، ویژگی های ماشین ابزار باید به طور کامل برای کنترل موثر تغییر زاویه چرخش ابزار مورد استفاده قرار گیرد، به طوری که جابجایی و زاویه چرخش می توانند به خوبی مطابقت داشته باشند تا از برش بیش از حد جلوگیری شود.به منظور کاهش وضوح زاویه چرخش ابزار در گوشه قطعه، هنگام ماشینکاری گوشه قطعه، موقعیت ابزار انتقال باید به طور مناسب افزایش یابد.این همچنین برای عملکرد صاف ماشین ابزار، اجتناب از برش بیش از حد، و بهبود کیفیت سطح قطعات ماشینکاری کامپوزیت فرز تراش Dongguan مفید است.

2022

12/27

نحوه اندازه گیری خطای گرد بودن در پردازش قطعات دقیق

نحوه اندازه گیری خطای گرد بودن در پردازش قطعات دقیق خطای گرد بودن را می توان با استفاده از روش گردی متر و روش دو نقطه ای و سه نقطه ای در پردازش قطعات دقیق بررسی کرد.قانون دستگاه گردی سنج این است که قطعه کار اندازه گیری شده را روی میز کار دستگاه گردی سنج قرار دهید، محور چرخش را تراز کنید و سر اندازه گیری گردی سنج را با دایره بیرونی قطعه کار تماس بگیرید و بچرخانید.نتایج نهایی اندازه گیری از طریق سنسورها، تقویت کننده ها، فیلترها و مدارهای محاسباتی نمایش داده می شود.اگر خروجی شکل کانتور واقعی باشد، می توان از بسته قالب دایره متحدالمرکز استفاده کرد و اختلاف بین شعاع دو دایره متحدالمرکز را به عنوان خطای گرد بودن یک مقطع در نظر گرفت.تستر گردی برای قطعاتی با دقت اندازه گیری بالا مناسب است. روش دو نقطه و روش سه نقطه هنگامی که شکل نیمرخ اندازه گیری شده تعداد لبه ها و دایره های زوج باشد، خطای گرد بودن را می توان با روش دو نقطه ای اندازه گیری کرد.از کولیس، میکرومتر، میکرومتر و سایر ابزارهای اندازه گیری برای اندازه گیری حداکثر اختلاف قطر در کل محیط دایره مقطع معمولی استفاده کنید و نیمی از آن را به عنوان خطای گردی دایره مقطع در نظر بگیرید.از آنجایی که دایره هایی با بزرگترین و کوچکترین قطرها لزوماً متحدالمرکز نیستند، این روش فقط یک اندازه گیری تقریبی است.هنگامی که کانتور اندازه گیری شده یک دایره لبه فرد باشد، خطای گرد بودن را نمی توان با روش دو نقطه ای اندازه گیری کرد و از روش سه نقطه ای می توان برای اندازه گیری استفاده کرد.قطعه کار اندازه گیری شده را با یک قاب V شکل پشتیبانی کنید، حداکثر مقدار اختلاف چرخه چرخش قطعه کار را با یک نشانگر اندازه گیری کنید و آن را به عنوان خطای گرد بودن بخش به طور کلی در نظر بگیرید.زاویه مشترک شامل قاب V شکل α 60 درجه، 72 درجه، 90 درجه، 108 درجه و 120 درجه وجود دارد.روش سه نقطه ای همچنین می تواند برای اندازه گیری با دقت بالا در پردازش قطعات دقیق استفاده شود.

2022

12/27