اولین مورد: تثبیت ابزار، عمدتاً برای ماشینکاری قطعات کار شکل نگرفته در چرخش.
نوع دوم: قطعه کار ثابت، با چرخش با سرعت بالای قطعه کار، حرکت افقی و طولی ابزار تراش برای ماشینکاری دقیق.مته‌ها، مته‌های ریمینگ، ریمرها، شیرآلات، دندانه‌های صفحه و ابزارهای خنجر نیز برای ماشینکاری مربوطه در تراش موجود هستند.تراش عمدتاً برای پردازش شفت ها، دیسک ها، آستین ها و سایر قطعات کار با سطوح دوار استفاده می شود، بیشترین استفاده را در کارخانه های تولید و تعمیر ماشین آلات در کلاس پردازش ماشین ابزار دارد.
دلیل اینکه ماشینکاری CNC باید دامنه وسیعی داشته باشد این است که در مقایسه با ماشینکاری تراش معمولی مزایای زیادی دارد.
1، دقت پردازش تراش CNC بالا، پایداری بالا است، بنابراین می تواند کیفیت بالای پردازش را تضمین کند.
2، درجه بالایی از اتوماسیون، ماشینکاری CNC با رمزگشایی برنامه اجرا می شود، که تا حد زیادی شدت کار تکراری دستی را کاهش می دهد.
3، قطعات پردازش تراش CNC تغییر می کند، فقط باید برنامه CNC را تغییر دهید، که زمان آماده سازی تولید را بسیار کاهش می دهد.
4، اتصال چند مختصات را می توان انجام داد، که می تواند قطعات با اشکال پیچیده را پردازش کند.
5، تراش CNC برای الزامات کیفیت اپراتور نیز بالا است.
