چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

چگونه قوس نوک ابزار بر پردازش کامپوزیت تراشکاری و نحوه کار با آن تأثیر می گذاردماشینکاری ترکیب فرز تراشکاری روشی با تکنولوژی بالا برای ماشینکاری قطعات سخت افزاری است.این می تواند انواع مختلفی از مواد از جمله فولاد ضد زنگ 316 و 304، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی، آلیاژ تیتانیوم، مس، آهن، پلاستیک، اسید اکریلیک، POM، uhwm و سایر مواد خام را پردازش کند و می تواند به قطعات ساختاری پیچیده مربع و گرد پردازش می شود.در طول استفاده از تراش CNC، به منظور کاهش زبری سطح قطعه کار مورد پردازش، کاهش سرعت سایش ابزار و بهبود عمر ابزار، نوک ابزار تراش معمولاً به شکل قوس آسیاب می‌شود و شعاع قوس معمولاً 0.4 است. ~ 1.6 میلی متراز تراش های CNC (G41, G42) با عملکرد جبران شعاع نوک ابزار استفاده می شود.تا زمانی که برنامه پردازش مستقیماً با توجه به اندازه قطعه کار برنامه ریزی شده باشد، قوس نوک ابزار باعث خطای پردازش نمی شود.تراش های NC بدون این عملکرد در حین ماشینکاری تحت تأثیر قوس نوک ابزار قرار می گیرند.در موارد جدی، قطعه کار به دلیل خارج از تحمل از بین می رودروش حذف خطای ماشینکاری تراش CNC. 1. اندازه برنامه نویسی را تغییر دهید: مسیر نوک ابزار را در طول برنامه ریزی تنظیم کنید، به طوری که خط ماشینکاری واقعی نوک ابزار قوس با کانتور ایده آل سازگار باشد. 2. با مرکز قوس نقطه ابزار به عنوان محل ابزار، مراحل برنامه ریزی به شرح زیر است: یک طرح از قطعه کار بکشید → مسیر قوس نقطه ابزار را با توجه به شعاع قوس r نقطه ابزار و اندازه آن بکشید. قطعه کار ← محاسبه نقطه مشخصه مسیر مرکز قوس ← برنامه.در این فرآیند ترسیم مسیر مرکزی قوس نوک ابزار و محاسبه نقاط مشخصه آن مشکل ساز است.اگر دستگاه برش از تابع ترسیم ایزومتریک و تابع کوئری مختصات نقطه نرم افزار CAD برای تکمیل این کار استفاده کند، بسیار راحت خواهد بود.علاوه بر این، هنگام استفاده از این روش برای پردازش، اپراتور باید به دو نکته زیر توجه کند: 1) بررسی کنید که آیا مقدار R شعاع قوس نوک ابزار استفاده شده با مقدار R در برنامه مطابقت دارد یا خیر.2) در فرآیند تنظیم ابزار برای پردازش کامپوزیت تراشکاری، مقدار R باید در نظر گرفته شود، یعنی اگر مقادیر جبران ابزار بدست آمده از طریق تنظیم ابزار x (محور x) و y (محور Z) باشد، ابزار واقعی است. مقادیر جبرانی که باید وارد شوند x-2r و yr هستند.

روش پردازش قطعات غیر استاندارد در کارخانه پردازش دقیق cnc ما می دانیم که کارخانه پردازش دقیق Dongguan CNC دارای الزامات بالایی برای دقت قطعات غیر استاندارد است.ماشینکاری دقیق دارای استحکام خوب، دقت تولید بالا، تنظیم ابزار دقیق است و می تواند قطعات را با دقت بالا پردازش کند. قطعات دقیق را نمی توان در یک زمان پردازش کرد تا تمام محتویات پردازش تمام سطوح تکمیل شود.کل فرآیند پردازش قطعات دقیق را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد: (1) مرحله ماشینکاری خشن.بیشتر ظرفیت ماشینکاری هر سطح ماشینکاری شده حذف می شود و یک معیار دقیق ماشینکاری می شود.اولین نکته این است که بهره وری را به حداکثر برسانید. (2) مرحله نیمه تمام.عیوبی را که ممکن است پس از ماشینکاری خشن ظاهر شوند، از بین ببرید، برای ماشینکاری نهایی سطح آماده شوید.برای دستیابی به دقت ماشینکاری خاص، اطمینان از میزان مناسب ماشینکاری نهایی و تکمیل پردازش سطوح غیر ضروری لازم است. (3) مرحله پایان.در این مرحله، سرعت برش زیاد، نرخ تغذیه کوچک و عمق برش انتخاب می‌شوند تا مقدار اضافی تکمیل شده توسط فرآیند قبلی حذف شود و سطح قطعه مطابق با الزامات فنی الگو باشد. (4) مرحله پایان.عمدتاً برای کاهش مقدار زبری سطح یا تقویت سطح ماشینکاری شده استفاده می شود.این عمدتاً برای نیازهای زبری سطح بالا (ra ≤ 0.32 μm) پرداخت سطح استفاده می شود. (5) مرحله ماشینکاری فوق العاده دقیق.دقت ماشینکاری 0.1-0.01 میکرومتر است.مقدار زبری سطح ra ≤ 0.001 میکرومولار در مرحله پردازش است.روش های اصلی پردازش کارخانه پردازش دقیق Dongguan CNC عبارتند از: برش دقیق، سنگ زنی دقیق آینه، سنگ زنی و پرداخت دقیق.

سه نکته کلیدی کنترل سرعت ماشینکاری CNC کارخانه پردازش دقیق CNC به سمت سرعت بالا و راندمان بالا در حال توسعه است.این شامل کنترل سرعت ماشینکاری NC است.برای استفاده کامل از ضربه کار موثر، لازم است که قطعات متحرک را در مدت زمان کوتاهی به حرکت با سرعت بالا شتاب داده و در حرکت با سرعت بالا متوقف شود.به همین دلیل است که کنترل سرعت ماشینکاری CNC ضروری است. 1. کنترل شتاب و کاهش سرعت انعطاف پذیر در ماشینکاری CNC Dongguan، عملکرد تنظیم سرعت خودکار خاص به طور کلی مستقیماً توسط برنامه سیستم تحقق می یابد.به این ترتیب لازم است ویژگی های شتاب و کاهش سرعت سیستم را تغییر داده و یا برنامه NC را از طریق کنترل جمع و تفریق اصلاح کنیم، بنابراین کاربران عادی نمی توانند کاری کنند که ماشین ابزار NC مطابق نیاز خود بهترین عملکرد شتاب و کاهش سرعت را داشته باشد.میل.بنابراین، روش کنترل شتاب و کاهش سرعت منعطف پیشنهاد شده توسط ما، اصل پایگاه داده را اتخاذ می کند، کنترل شتاب و کاهش سرعت را به دو قسمت شرح و پیاده سازی شتاب و کاهش سرعت تقسیم می کند و شرح شتاب و کاهش سرعت را از برنامه سیستم جدا می کند.در نرم افزار سیستم NC، یک کانال کنترل کلی مستقل از محتوای پایگاه داده شتاب و کاهش سرعت طراحی شده است تا به طور مستقل محاسبه شتاب و کاهش سرعت و کنترل مسیر را تکمیل کند. 2. کنترل شتاب خودکار انعطاف پذیر منحنی شتاب، منحنی تحلیلی و منحنی غیر تحلیلی را تنظیم کنید و آنها را در کتابخانه منحنی شتاب و کاهش سرعت به عنوان الگو در قالب جداول دیجیتال ذخیره کنید. 3. کنترل کاهش سرعت خودکار انعطاف پذیر کنترل شتاب نیز در کتابخانه منحنی شتاب و کاهش سرعت در قالب یک جدول دیجیتال به عنوان یک الگو ذخیره می شود.کنترل شتاب و کاهش سرعت خودکار معقول یک پیوند مهم برای اطمینان از عملکرد دینامیکی ماشین ابزار CNC است.کنترل خودکار شتاب و کاهش سرعت بر اساس منحنی ثابت در کارخانه پردازش دقیق Dongguan CNC فاقد انعطاف پذیری است.فرآیند شتاب و کاهش سرعت برای اطمینان از هماهنگی با عملکرد ماشین ابزار دشوار است و بهینه سازی ویژگی های دینامیکی حرکت ماشین ابزار دشوار است.

عواملی که باید در انتخاب روش های پردازش سطحی برای قطعات ماشین کاری شده cnc در نظر گرفته شوند روش ماشینکاری سطح قطعه کار در کارخانه ماشینکاری دقیق CNC به الزامات فنی سطح ماشینکاری شده بستگی دارد.با این حال، باید توجه داشت که این الزامات فنی لزوماً آنهایی نیستند که در نقشه قطعه مشخص شده است.گاهی اوقات به دلایل فنی ممکن است از برخی جنبه ها بیشتر از الزامات مربوط به طراحی قطعه باشد.به عنوان مثال، به دلیل نامناسب بودن مبنا، الزامات ماشینکاری برای برخی از سطوح قطعه کار cnc بهبود یافته است.یا به عنوان یک معیار دقیق، ممکن است الزامات پردازش بالاتری ارائه شود. پس از تعریف الزامات فنی برای هر سطح قطعات ماشینکاری CNC، روش نهایی ماشینکاری که می تواند الزامات را تضمین کند، بر این اساس انتخاب شده و چندین مرحله کار و روش ماشینکاری برای هر مرحله کار تعیین می شود.روش پردازش انتخاب شده برای قطعات پردازش CNC باید الزامات کیفیت قطعه، اقتصاد پردازش خوب و راندمان تولید بالا را برآورده کند.به همین دلیل، هنگام انتخاب روش پردازش باید عوامل زیر را در نظر گرفت: 1. دقت ماشینکاری و زبری سطح به دست آمده با هر روش ماشینکاری cnc دارای محدوده قابل توجهی است، اما فقط در محدوده بسیار باریک اقتصادی است و دقت ماشینکاری در این محدوده، دقت ماشینکاری اقتصادی است.بنابراین، هنگام انتخاب روش پردازش، روش پردازش مربوطه باید انتخاب شود که بتواند دقت پردازش اقتصادی را به دست آورد. 2. ویژگی های مواد قطعه کار CNC را در نظر بگیرید. 3. شکل ساختاری و اندازه قطعه کار CNC باید در نظر گرفته شود. 4. بهره وری و الزامات اقتصادی را در نظر بگیرید.راندمان بالا و فناوری پیشرفته باید برای تولید انبوه اتخاذ شود.حتی می تواند اساساً روش ساخت بلنک را تغییر دهد و در نتیجه میزان کار در ماشین کاری را کاهش دهد. 5. تجهیزات موجود و شرایط فنی کارخانه پردازش دقیق Dongguan CNC باید در نظر گرفته شود.هنگام انتخاب روش پردازش، ما باید از تجهیزات موجود استفاده کامل کنیم، از پتانسیل شرکت بهره ببریم و به اشتیاق و خلاقیت کارگران بازی دهیم.با این حال، باید به بهبود مستمر روش‌ها و تجهیزات پردازش موجود، اتخاذ فناوری‌های جدید و بهبود سطح فرآیند نیز توجه شود

اصول تولید و فرآوری پردازش قطعات دقیق در فرآیند پردازش قطعات دقیق، تعداد زیادی قطعه کار محصول وجود خواهد داشت که در یک زمان تولید نمی شوند و زمانی که قطعه کار محصول تولید می شود، فقط یک مدل خشن است.اگر کارخانه به یک محصول واقعی تبدیل شود، باید از برخی تجهیزات مکانیکی برای پردازش دقیق استفاده کند و با توجه به نیازهای مختلف محصول، پردازش دقیق را انجام دهد و در نهایت به محصولی با ارزش استفاده تبدیل شود. برای اطمینان از راندمان ماشینکاری دقیق و کیفیت محصولات تولید شده، باید چهار اصل را در ماشینکاری دقیق رعایت کرد. 1. اولین معیار: هنگام استفاده از تجهیزات مکانیکی برای پردازش محصولات، یک صفحه مبنا باید تعیین شود تا مرجع تعیین موقعیت در تولید و پردازش بعدی باشد.   2. تقسیم مراحل تولید و فرآوری: هنگامی که محصولات ماشینکاری دقیق، سطوح مختلف تولید و پردازش برای نیازهای محصول مختلف مورد نیاز است و سطوح تولید و پردازش باید تقسیم شود.اگر نیاز به دقت زیاد نباشد، مرحله ماشینکاری ساده و خشن مشکلی ندارد.دوره ساخت محصولات روز به روز سخت تر می شود و نیمه تکمیل و تکمیل بعداً انجام می شود. 3. صورت قبل از سوراخ: در طول ماشینکاری دقیق، برای قطعات کار محصول مانند تکیه گاه ها، هم تولید هواپیما و هم ماشینکاری مورد نیاز است.برای پردازش سوراخ ماشینکاری با خطای دقت کوچک، ابتدا صفحه ماشینکاری را بسازید و سپس آن را بسازید.ماشینکاری سوراخ ها به کاهش خطاها کمک می کند.

روش های تشخیص برای پردازش قطعات دقیق هنگام ماشینکاری قطعات دقیق می توان از روش اندازه گیری گردی، روش دو نقطه ای و روش سه نقطه ای برای تشخیص استفاده کرد.روش گردی به این صورت است که قسمت اندازه گیری شده را روی میز کار گردی متر قرار می دهیم، خط مرکز چرخش را پیدا می کنیم و پروب گردی متر را با سوراخ داخلی قطعه کار تماس می دهیم و می چرخانیم.بر اساس سنسور، تقویت کننده، فیلتر و مدار قدرت اندازه گیری، نتایج اندازه گیری دقیق در نهایت نمایش داده می شود.اگر یک نقشه کانتور مشخص خروجی باشد، می‌توان از الگوی دایره محاطی استفاده کرد تا اختلاف شعاع بین دو دایره تلورانس در یک کشتی را به عنوان خطای گردی یک بخش در نظر بگیرد.این ابزار برای قطعات با نیازهای بالا برای دقت اندازه گیری قابل استفاده است. اگر پروفیل اندازه گیری شده یک دایره لبه فرد باشد در طول پردازش دقیق قطعه، خطای گرد بودن را نمی توان با روش دو نقطه ای اندازه گیری کرد، اما می توان با روش سه نقطه ای به طور دقیق اندازه گیری کرد.قطعه کار را که قرار است اندازه گیری شود با یک براکت V شکل پشتیبانی کنید و خطای بزرگ ناشی از یک چرخه چرخش قطعه کار محصول را با یک میکرومتر به عنوان خطای گردی مقطع اندازه گیری کنید.زاویه تقاطع V شکل معمول α به ترتیب 60 درجه، 72 درجه، 90 درجه، 108 درجه و 120 درجه است.روش سه نقطه ای همچنین می تواند برای اندازه گیری با دقت بالا در پردازش قطعات دقیق استفاده شود.

الزامات مواد برای پردازش قطعات دقیق CNC پردازش قطعات دقیق CNC برای پردازش دقیق همه مواد مناسب نیست.برخی از مواد بسیار سخت هستند و از استحکام قطعات پردازش شده فراتر می روند که ممکن است منجر به فروپاشی قطعات تجهیزات شود.بنابراین، این ماده برای ماشینکاری دقیق مناسب نیست، مگر برای قطعات تجهیزات ساخته شده از مواد خاص یا برش لیزر.الزامات برای هر کار خاص است، زیرا کیفیت تجهیزات تولید شده را نیز به خطر می اندازد.بنابراین، برای حفظ کیفیت تجهیزات، نه تنها برای ماشین آلات و تجهیزات، بلکه برای استفاده کارکنان و برخی تجهیزات پردازش نیز باید الزاماتی وجود داشته باشد.مواد مورد نیاز است.این باید مشخصات خاصی داشته باشد.تنها به این ترتیب محصول نهایی می تواند ظاهر ایده آل همه باشد.بیایید بدانیم که الزامات پردازش قطعات دقیق CNC بر روی مواد چیست؟ مواد پردازش قطعات دقیق CNC به مواد فلزی و مواد غیر فلزی تقسیم می شوند.برای مواد فلزی، فولاد ضد زنگ بالاترین استحکام را دارد و پس از آن آهن خام، مس و آلومینیوم قرار دارند.فرآوری پرسلن و پلاستیک به پردازش مواد غیرفلزی تعلق دارد.برای الزامات استحکام مواد، در برخی نقاط، هر چه استحکام مواد بالاتر باشد، بهتر است، اما فقط مورد نیاز استحکام برای قطعات پردازشی.مواد پردازش نباید خیلی سخت باشد.اگر سخت تر از قطعات مکانیکی باشد، ماشینکاری آن دشوار است.مواد باید از سختی و نرمی متوسط ​​برخوردار باشند.حداقل یک سطح کمتر از استحکام قطعه است و همچنین به عملکرد تجهیزات تولید و انتخاب مؤثر تجهیزات بستگی دارد.در فرآیند ساخت قطعات دقیق CNC، چون الزامات و استانداردهای ساخت هر قطعه متفاوت است، طرح فرآیند ساخت نیز متفاوت است.هنگامی که از گزینه های مختلف فرآیند برای تولید یک قطعه استفاده می شود، بهره وری و مزایای اقتصادی نیز متفاوت است.

چرا کارخانه های پردازش دقیق CNC پردازش چند وجهی را انتخاب می کنند ویژگی های مرکز ماشینکاری چند وجهی: 1. کارخانه ماشینکاری دقیق CNC مجهز به سر نوسان مرکز ماشینکاری چند وجهی است که می تواند ماشینکاری هواپیماها و سوراخ ها را در هر زاویه ای در فضا تحقق بخشد.این برای کل فرآیند خودرو، قالب های مختلف و قطعات کار بزرگ با اشکال پیچیده از برش قدرتمند تا پرداخت با دقت بالا قابل استفاده است. 2. چیدمان اسلاید متقاطع مسیر چهار محور X ظرفیت باربری میز کار را افزایش می دهد و پشتیبانی ویژه میله پیچ از عدم وجود برآمدگی اطمینان حاصل می کند. 3. تیر متقاطع ترکیب معقولی از آرماتور عرضی و طولی و تقویت متری شکل را اتخاذ می کند که دارای مقاومت خمشی و پیچشی خاصی است.سه راهنمای خطی غلتکی و هشت نوار لغزنده باریک در محور Y به طور معقولی چیده شده اند. 4. استروک محور Z 1300 یا 1500 مجهز به 4 راهنمای خطی غلتکی و 12 لغزنده به صورت متقارن چیده شده و نیرو معقول است. 5. تعویض اتوماتیک محفظه سر AHC، با استفاده از موتور سروو و موقعیت ریل اسلاید با دقت بالا، مستقل و پایدار، فضای پردازش را اشغال نمی کند.   6. اسپیندل ساختار اتصال مستقیم، با سرعت بالا، لرزش کوچک و گشتاور زیاد را اتخاذ می کند.ساختار فشرده، مناسب برای ماشینکاری قطعات حفره عمیق. 7. مجهز به کنترل هایدلبرگ، صفحه نمایش LCD رنگی بزرگ، تنظیم بار خود، عملیات آسان. 8. جریان قوی و ضعیف جعبه کنترل الکتریکی به طور جداگانه برای جلوگیری از تداخل، افزایش قابلیت اطمینان و به حداکثر رساندن زمان کار پیکربندی شده است. روش پردازش: مرکز ماشینکاری چند وجهی عمدتاً یک محور چرخشی چهارم را بر اساس مرکز ماشینکاری عمودی اصلی یا مرکز ماشینکاری افقی اضافه می کند.به طور کلی، محور چرخشی موازی با محور X بر روی میز کار اضافه می شود.محور چرخش به عنوان محور A تعریف می شود در هنگام ماشینکاری قطعات چند وجهی، لازم است که سطح ماشینکاری چند وجهی پس از چرخش حول محور چرخش A موازی یا عمودی با میز کار باشد، در غیر این صورت، ماشینکاری سطح ماشینکاری خواهد بود. ناقص است که منجر به برش زیر یا بیش از حد می شود.به وقوع پیوستن.قطعات ماشینکاری شده را روی میز گردان محور A از طریق فیکسچر نصب کنید، محور چرخش قطعه کار را موازی با محور A نگه دارید و صفحه مرجع را اصلاح کنید.در پردازش واقعی کارخانه پردازش دقیق Dongguan CNC، موقعیت نسبی صفحه پردازش را می توان با چرخش زاویه به دست آورد و تمام پیکسل های موجود در صفحه پردازش را می توان به طور کامل پردازش کرد.

چگونه می توان قطعات مشترک مرکز ماشینکاری عمودی را در کارخانه ماشینکاری دقیق CNC نگهداری کرد؟ به عنوان یک تجهیزات پردازش بسیار خودکار، مرکز ماشینکاری عمودی کارخانه ماشینکاری دقیق CNC هنگامی که برای مدت طولانی استفاده می شود یا به طور نامناسب مورد استفاده قرار می گیرد، از یک نوع خرابی برخوردار است، بنابراین باید به خوبی نگهداری شود. 1. سروو موتور و دوک موتور مرکز ماشینکاری عمودی سروو موتور و سیستم کنترل اجزای کلیدی منبع برق ماشین ابزار و کنترل دقیق هستند که بر نویز و افزایش دما تمرکز می کنند.اگر نویز یا افزایش دما خیلی زیاد است، بررسی کنید که آیا مشکل مکانیکی مانند یاتاقان یا مشکل تنظیم پارامتر تقویت کننده منطبق است و اقدامات مربوطه را برای حل آن انجام دهید.اگر شفت سروو در حین حرکت صدای غیر عادی ایجاد می کند، ممکن است صدای مکانیکی ناشی از پیچ سرب، کوپلینگ و ناهماهنگی با سروو موتور باشد.موتور مرکز ماشینکاری عمودی را می توان از کوپلینگ جدا کرد و به طور جداگانه اجرا کرد.اگر موتور همچنان نویز دارد، بهره حلقه سرعت و بهره حلقه موقعیت را به طور مناسب تنظیم کنید تا موتور خاموش شود.اگر نویز وجود نداشته باشد، قضاوت می شود که مشکل از مرکز بودن میله پیچ و کوپلینگ وجود دارد.تمرکز را دوباره کالیبره کنید و سپس موتور را وصل کنید که به طور کلی می تواند مشکل را برطرف کند.   2. عنصر بازخورد اندازه گیری مرکز ماشینکاری عمودی المان های بازخورد اندازه گیری شامل انکودر، خط کش گریتینگ و ... می باشد که بررسی و تشخیص شل بودن اتصال هر عنصر و آلودگی روغن یا گرد و غبار ضروری است.گرد و غبار و براده های ریز آهن می تواند به این اجزا آسیب برساند. 3. بخش کنترل الکتریکی مرکز ماشینکاری عمودی مرتباً بررسی کنید که آیا ولتاژ منبع تغذیه سه فاز خارجی متصل به ماشین ابزار طبیعی است یا خیر.بررسی کنید که آیا قطعات الکتریکی به خوبی وصل شده اند.صفحه عیب یابی را با CRT نمایش دهید و بررسی کنید که آیا سوئیچ های مختلف موثر هستند یا خیر.بررسی کنید که آیا رله و کنتاکتور به طور عادی کار می کنند و آیا کنتاکت خوب است یا خیر.آیا عناصر محافظ مانند رله حرارتی و خاموش کننده قوس موثر هستند یا خیر.بررسی کنید که آیا دمای المان در کابینت الکتریکی مرکز ماشینکاری عمودی خیلی زیاد است یا خیر.برای تماس ضعیف کنتاکتور، می توان کنتاکتور را جدا کرد، اکسیدهای با دمای بالا روی سطح کنتاکتور را می توان با یک سوهان کوچک جدا کرد و سپس ناخالصی ها را با پنبه جاذب و الکل پاک کرد، دوباره مونتاژ کرد و تماس با مولتی متر قابل بررسی است.تست تداوم.   4. بخش کنترل سیستم NC مرکز ماشینکاری عمودی سیستم کنترل شامل واحد کنترل عددی، ماژول قدرت، رابط ورودی/خروجی، تقویت کننده سروو، تقویت کننده اسپیندل، پنل عملیاتی، نمایشگر و غیره است. تعمیر و نگهداری عمدتاً برای بررسی این است که آیا مقدار ولتاژ مربوطه در محدوده مشخص شده CNC Dongguan CNC Precision است یا خیر. کارخانه پردازش؛آیا اتصال قطعات الکتریکی شل است یا خیر.بررسی کنید که آیا فن های هر یک از ماژول های کاربردی به طور عادی کار می کنند و گرد و غبار روی فن و صفحه گرد و غبار را حذف کنید.

ویژگی های پردازش قطعات دقیق چیست؟ مزایای مرکز ماشینکاری قطعات دقیق: 1. کاهش زمان پردازش و بهبود دقت پردازش. بزرگترین ویژگی مرکز ماشینکاری قطعات دقیق این است که می تواند هر پنج سطح را در یک زمان پردازش کند.به این روش اجتناب از زاویه ماشینکاری می گویند.اگر یک ماشین ابزار اتصال باشد، محور C می تواند آزادانه بچرخد و محور A می تواند حدود 130 درجه بچرخد.این ویژگی های تجهیزات امکان ماشینکاری بدون تداخل را فراهم می کند.مزیت این کار این است که پردازش را می توان در یک بستن کامل کرد، که از تکرار خطاهای موقعیت یابی ناشی از بستن چندگانه جلوگیری می کند.در عین حال، بستن یکباره نیز باعث صرفه جویی زیادی در زمان و بهبود راندمان کار می شود.می تواند زمان از محصول تا تحویل را کاهش دهد و موجودی را کاهش دهد. پردازش قطعات دقیق: 2. کاهش هزینه سرمایه گذاری تجهیزات، مساحت کارگاه و تعداد کارگاه ها. ماشین‌های ماشین‌کاری مرکب چپ و راست مراکز ماشینکاری قطعات دقیق معمولاً دارای عملکرد چرخ دستی هستند که می‌توان آن را از تراش‌های زوج تا ماشین‌های فرز و آسیاب‌های عمودی در نظر گرفت.همه می دانند که قیمت تجهیزات آسیاب عمودی بسیار گران است.از طریق محاسبه هزینه و چرخه پردازش، می توان دریافت که پنج محور مقرون به صرفه تر است.در گذشته، تولید و فرآوری ما ممکن است عمدتاً به مهندسی تقسیم شود.مشکل این شیوه تولید این است که زمان های انتظار زیادی وجود دارد که نمی توان آنها را حذف کرد.با این حال، تولید فشرده مهندسی که توسط تجهیزات پردازش ترکیبی پنج محور نشان داده می شود، فقط باید منتظر زمان اشکال زدایی در مراحل اولیه باشد، در حالی که با رایج شدن نرم افزارهای مختلف شبیه سازی ماشین کامل داخلی، برنامه نویسی فقط نیاز به وارد کردن داده های خالی دارد.کار مقدماتی بسیار کوتاه شده است.بنابراین، قطعات خودروهای خارجی و ساخت پیشرفته اساساً بر اساس پنج محور است.