اخبار

صفحه اصلی >

چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

ماشینکاری قطعات دقیق - مهارت هایی برای بهبود دقت ماشینکاری تراش CNC

اول، در مکانیزم تغذیه برای بهبود دقت ماشینکاری تراش CNC تنظیم شود ابتدا در خطای راهنمای ساچمه اسکرو ناشی از دقت ماشین تراش CNC تحت تاثیر قرار می گیرد، در این راستا عامل اصلی پالس است، بنابراین در برنامه ساخت بال اسکرو، برای به حداقل رساندن خطای ناشی از برخورد پالس بر روی دقت ماشینکاری تراش CNC. دوم، در شکاف مکانیزم تغذیه برای دقت ماشینکاری تراش CNC، که عمدتاً به دلیل مشکلات در اجزای دستگاه انتقال آن است و منجر به ضربه می شود، بنابراین دقت پردازش تراش فراری را کاهش می دهد.اجزای اصلی چرخ دنده ها، اتصالات اتصال، پیچ های توپی و محور نگهدارنده هستند.مشکلات بین این اجزا بر دقت ماشین ابزار CNC تأثیر می گذارد، بنابراین باید اتصال بین ساختار آنها را تقویت کنیم.دقت بین آنها بر دقت پردازش تراش تأثیر می گذارد، بنابراین کاهش فاصله بین هر سازه و تقویت سفتی بین هر سازه باعث بهبود دقت پردازش تراش CNC می شود. دوم، تاثیر خطا در برنامه نویسی تفاوت بین تراش CNC و تراش معمولی در دقت متفاوت قطعات نهفته است، اما خطای ظاهر شده در فرآیند برنامه نویسی را می توان به حداقل رساند، که ما را ملزم به کاهش خطا از چندین جنبه می کند تا دقت تراش CNC را بهبود بخشد. ماشینکاری اولین مورد تأثیر بر دقت تراش به دلیل خطای درون یابی است.بنابراین سعی کنید راه های خاصی را برای کاهش مشکلات پیش آمده در برنامه نویسی با استفاده از برنامه نویسی به روش مطلق در پیش بگیرید و در آنجا می توانید خطای استفاده از درج کیفیت نقطه مرجع برای برنامه نویسی در برنامه را برطرف کنید. دوم، تاثیر خطای تقریب بر دقت نهایی.از آنجایی که استفاده از تقریب در فرآیند وجود دارد تا خطاهایی وجود داشته باشد.بنابراین سعی کنید به تسلط بر معادله کانتور برنامه ریزی تا حد زیادی خطا را کاهش دهد، به طوری که تاثیر بر دقت ماشینکاری تراش CNC را می توان حذف کرد. ثالثاً، تأثیر خطای گرد کردن در فرآیند برنامه‌نویسی، دقت ماشین‌کاری تراش CNC را کاهش می‌دهد، بنابراین باید حداقل مقدار جابجایی خطی تعیین‌شده توسط معادل پالس را برای مرجع هنگام پردازش انتخاب کنیم.بنابراین هنگام برنامه نویسی، باید دقیقاً مطابق با مشخصات بالای نقشه به عنوان مرجع کار کنیم.

2022

12/16

اصل ماشینکاری منحنی غیر دایره ای در ماشینکاری CNC

اصل ماشینکاری منحنی غیر دایره ای در ماشینکاری CNCمنحنی های غیر دایره ای در پردازش قطعات دقیق به منحنی های تحلیلی و منحنی های غیر تحلیلی مانند منحنی های جدولی تقسیم می شوند.برای برنامه نویسی دستی، پردازش منحنی های تحلیلی به طور کلی حل می شود.بنابراین، این بخش عمدتاً خطای پردازش منحنی های تحلیلی را تحلیل می کند.بیان ریاضی منحنی تحلیلی را می توان به صورت مختصات مستطیلی y=3 (x)، مختصات قطبی p=p () یا معادلات پارامتری ارائه کرد.از طریق تبدیل مختصات، دو شکل آخر عبارات ریاضی را می توان به عبارات مختصات مستطیلی تبدیل کرد.این نوع قطعات و قطعات مختلف چرخشی با منحنی غیر دایره ای به عنوان ژنراتیکس پردازش شده بر روی تراش های CNC عمدتا استفاده می شود. پردازش قطعات دقیقروش برنامه نویسی در پردازش قطعات دقیق به شرح زیر است: ابتدا باید تصمیم گرفت که آیا از قطعه خط مستقیم برای تقریب منحنی غیر دایره ای استفاده شود یا از قطعه قوس برای تقریبی منحنی غیر دایره ای.اگر از قطعات خطی برای تقریب منحنی های غیر دایره ای استفاده شود، گوشه های تیز در اتصال بین قطعات خطی وجود دارد.از آنجایی که ابزار نمی تواند به طور مداوم قطعه را در گوشه های تیز برش دهد، لکه های سخت یا آثار برش روی سطح قطعه ظاهر می شود که کیفیت سطح ماشینکاری شده را بدتر می کند.

2022

12/16

ابزار متداول برای نگهداری در پردازش قطعات دقیق

ابزار متداول برای نگهداری در پردازش قطعات دقیقدر فرآیند عیب یابی ماشین آلات CNC برای پردازش قطعات دقیق، استفاده از برخی ابزارهای لازم ضروری و موثر است.این ابزارهای ویژه می توانند به طور مستقیم وضعیت نقاط خطا را از منظر تحلیل کمی منعکس کنند. پردازش قطعات دقیق1. لرزش سنجابزار اندازه گیری ارتعاش رایج ترین و اساسی ترین ابزار در تشخیص ارتعاش در پردازش قطعات دقیق است.این سیگنال خروجی ضعیف را توسط سنسور اندازه گیری ارتعاش تقویت، تبدیل، ادغام و تشخیص می دهد و سپس مستقیماً مقدار ارتعاش تجهیزات اندازه گیری شده را بر روی دستگاه یا صفحه نمایش نمایش می دهد.به منظور برآورده ساختن الزامات آزمایش در محل، ابزار اندازه گیری ارتعاش به طور کلی به صورت قابل حمل ساخته می شود. 2. دماسنج مادون قرمزاندازه گیری دمای مادون قرمز استفاده از اصل تابش مادون قرمز برای تبدیل اندازه گیری دمای سطح جسم به اندازه گیری قدرت تابش آن است.آشکارساز مادون قرمز و سیستم نوری مربوطه برای دریافت انرژی تابش مادون قرمز نامرئی جسم اندازه‌گیری شده و تبدیل آن به سایر اشکال انرژی برای تشخیص آسان برای نمایش و ضبط استفاده می‌شود. 3. اسیلوسکوپدر تعمیر سیستم NC، ماشین ابزار معمولاً با یک اسیلوسکوپ دو کاناله با پهنای باند فرکانسی 10 ~ 100 مگاهرتز آزمایش می شود.نه تنها می تواند پارامترهایی مانند سطح، لبه بالا و پایین پالس، عرض پالس، دوره و فرکانس را اندازه گیری کند، بلکه دامنه فاز و سطح دو سیگنال را نیز با هم مقایسه می کند.اغلب برای مشاهده شکل موج نوسان منبع تغذیه سوئیچینگ اصلی، خروجی ریپل توسط منبع تغذیه DC یا ژنراتور اندازه‌گیری سرعت، و شکل موج بیش از حد و نوسان سیستم سروو استفاده می‌شود.برای بررسی و تنظیم شکل موج خروجی تقویت کننده فوتوالکتریک نوارخوان و همچنین بررسی نوسان عمودی و افقی مدار CRT، شکل موج اسکن، سیگنال ویدئویی مدار تقویت کننده ویدئو و غیره استفاده می شود.

2022

12/16

تجزیه و تحلیل کارخانه ماشینکاری دقیق CNC در مسیر ماشینکاری شیار

تجزیه و تحلیل کارخانه ماشینکاری دقیق CNC در مسیر ماشینکاری شیارکارخانه پردازش دقیق CNC شنژن می تواند مستقیماً شیار را با همان عرض شیار برای شیار با مقادیر نسبتاً عرض و عمق و نیاز به دقت کم برش دهد.پس از برش کاتر به پایین شیار، می توان از دستور تاخیر استفاده کرد تا کاتر برای مدت کوتاهی باقی بماند تا گردی زیر شیار اصلاح شود.در فرآیند خروج می توان از سرعت کار استفاده کرد. برای قطعات شیار عمیق با مقدار عرض کم اما مقدار عمق زیاد، به منظور جلوگیری از این پدیده که فشار جلوی ابزار بیش از حد بزرگ است و ابزار به دلیل براده برداری ضعیف در طول فرآیند برش شکسته می شود، روش تغذیه مرحله ای باید اتخاذ شود.بعد از اینکه ابزار در عمق معینی قطعه کار را برید، باید تغذیه را متوقف کند و برای رسیدن به هدف شکستن براده ها و براده برداری فاصله ای را متوقف کند.در عین حال، باید توجه داشت که ابزار با استحکام بالاتر تا حد امکان انتخاب شود. قطعات ماشینکاری ترکیب فرز تراشکاریبرش شیار پهن به طور کلی شیاری است که بزرگتر از عرض یک کاتر است.عرض و عمق شیار پهن به دقت و کیفیت سطح نسبتاً بالایی نیاز دارد.شیار پهن را با آرایش کاتر به طور تقریبی برش دهید.کارخانه ماشینکاری دقیق Dongguan CNCسپس از کاتر شیار تکمیلی استفاده کنید تا در امتداد یک طرف شیار به سمت پایین شیار برش دهید، ماشینکاری ته شیار را تا طرف دیگر شیار به پایان برسانید و سپس از کناره خارج شوید.

2022

12/16

تیغه غیرقابل نمایش گیره ماشین در پردازش قطعات دقیق

تیغه غیرقابل نمایش گیره ماشین در پردازش قطعات دقیقاستاندارد ملی درج های شاخص کاربید در پردازش قطعات دقیق، استاندارد بین المللی S0 است.روش بیان، مشخصات تنوع، سری ابعاد، تحمل تولید و روش اندازه گیری مدل محصول مشابه استاندارد S0 است.علاوه بر این، برای تطبیق با شرایط ملی کشورمان، پس از 9 عدد تعیین شده در استاندارد بین المللی، یک خط تیره اضافه می شود و سپس از یک حرف و یک رقم برای نشان دادن شکل و عرض شیار تراشه شکن استفاده می شود. تیغه.بنابراین، مدل‌های درج‌های قابل نمایه‌سازی در چین 10 عدد را به اشتراک می‌گذارند تا ویژگی‌های پارامترهای اصلی را نشان دهند. پردازش قطعات دقیقدر هنگام پردازش دقیق قطعات، طبق مقررات، 7 موقعیت شماره اول باید برای هر نوع تیغه استفاده شود و 3 موقعیت شماره آخر فقط در مواقع ضروری قابل استفاده است.اما برای تیغه تراش، موقعیت 10 متعلق به بخشی است که در الزامات استاندارد مشخص شده است.مهم نیست که رقم هشتم یا نهم وجود داشته باشد، رقم دهم باید با یک خط تیره از رقم قبلی جدا شود و حروف آن نباید از علامت استفاده شده استفاده کنند (E, F, T, S, R, L, N. ) حروف رقم هشتم یا نهم.اگر فقط یکی از ارقام هشتم و نهم استفاده شود باید روی رقم هشتم بدون فاصله در وسط نوشته شود.

2022

12/16

طبقه بندی خطاهای ماشین ابزار CNC در پردازش قطعات دقیق

طبقه بندی خطاهای ماشین ابزار CNC در پردازش قطعات دقیقاجزای ماشین آلات CNC که در پردازش قطعات دقیق خراب می شوند به عنوان (1) خرابی اصلی ماشین طبقه بندی می شوند. خرابی های اصلی ماشین آلات عبارتند از: خرابی های مکانیکی انتقال ناشی از نصب، راه اندازی و عملکرد نامناسب مکانیکی، یا خرابی های ناشی از اصطکاک بیش از حد حرکت ریل راهنما. .خرابی سیستم های هیدرولیک، روانکاری و پنوماتیک عمدتاً به دلیل انسداد خط لوله و آب بندی ضعیف است.(2) خطای الکتریکی خطای الکتریکی به خطای جریان ضعیف و خطای جریان قوی تقسیم می شود.بخش جریان ضعیف عمدتاً به دستگاه‌های CNC، کنترل‌کننده‌های PLC، نمایشگرهای CRT، واحدهای سروو، دستگاه‌های ورودی و خروجی و سایر مدارهای الکترونیکی اشاره دارد که می‌توان آنها را به خرابی‌های سخت‌افزاری و خرابی‌های نرم‌افزاری تقسیم کرد. پردازش قطعات دقیقخرابی سخت افزار در پردازش قطعات دقیق عمدتاً به خرابی تراشه های مدار مجتمع، اجزای گسسته، کانکتورها و اجزای اتصال خارجی بر روی برد مدار چاپی دستگاه های فوق اشاره دارد.خرابی های معمول نرم افزار عبارتند از: خطا در برنامه پردازش، تغییر یا از دست دادن برنامه و پارامترهای سیستم، خطا در عملکرد کامپیوتر و غیره. کلیدهای مسافرتی و سایر اجزای الکتریکی و مدارهایی که آنها تشکیل می دهند.خرابی های این قسمت بسیار رایج است و باید به آن توجه کافی شود.

2022

12/16

مروری بر برنامه نویسی CNC در پردازش قطعات دقیق

مروری بر برنامه نویسی CNC در پردازش قطعات دقیقماشین ابزار CNC یک تجهیزات خودکار کارآمد است که می تواند به طور خودکار قطعه کار را مطابق برنامه پردازش قطعه تهیه شده در advaCNCe پردازش کند.قبل از برنامه نویسی CNC، برنامه نویسان ابتدا باید مشخصات و عملکرد CNC ماشین ابزار CNC مورد استفاده، عملکرد سیستم CNC و فرمت دستورالعمل های برنامه نویسی را درک کنند. پردازش قطعات دقیقهنگام تهیه برنامه برای پردازش دقیق قطعات، ابتدا الزامات فنی مشخص شده در نقشه، شکل هندسی، اندازه و فرآیند مورد نیاز قطعات را تجزیه و تحلیل کنید، روش پردازش و مسیر پردازش را تعیین کنید و سپس برای به دست آوردن داده های موقعیت ابزار، محاسبات ریاضی را انجام دهید. .سپس با توجه به کد و فرمت برنامه مشخص شده توسط ماشین ابزار CNC، اندازه قطعه کار، مسیر مرکز حرکت ابزار، پارامترهای برش جابجایی و عملکردهای کمکی (تغییر ابزار، چرخش دوک به جلو و معکوس، کلید خنک کننده، و غیره) در برنامه های پردازش کامپایل می شوند و به سیستم CNC وارد می شوند، که ابزار ماشین CNC را برای پردازش خودکار کنترل می کند.

2022

12/16

مروری بر مرکز ماشینکاری در پردازش قطعات دقیق

مروری بر مرکز ماشینکاری در پردازش قطعات دقیقمرکز ماشینکاری قطعات دقیق به مرکز ماشینکاری سبد زنی اشاره دارد.این کارکردهای فرز، برش سبد، حفاری، ضربه زدن و برش نخ را بر روی یک تجهیزات متمرکز می کند، که آن را قادر می سازد ابزارهای تکنولوژیکی متنوعی داشته باشد.از آنجایی که قطعه کار می تواند به طور خودکار بیش از دو سطح را پس از یک بار بستن، پردازش کند، و دارای انواع عملکردهای تغییر ابزار یا انتخاب ابزار و دستگاه تعویض خودکار میز کار (APC) است، راندمان تولید و اتوماسیون بسیار بهبود یافته است. پردازش قطعات دقیقبرای پردازش شکل مورد نیاز قطعه، مرکز ماشینکاری قطعات دقیق باید حداقل دارای سه حرکت مختصات باشد که از سه مختصات حرکت خطی X، Y، Z و سه مختصات چرخشی A، B، C و بیشتر از آن تشکیل شده است. ده مختصات حرکتیتابع کنترل آن باید حداقل دو و نیم محور پیوند باشد و بیشتر می تواند پیوند پنج محور و پیوند شش محور را تحقق بخشد.اکنون یک ماشین ابزار CNC موازی وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که ابزار مطابق با مسیر پیچیده حرکت می کند. مرکز ماشینکاری قطعات دقیق باید عملکردهای کمکی مختلفی داشته باشد، مانند: چرخه های ثابت ماشینکاری مختلف، جبران خودکار شعاع ابزار، جبران خودکار طول ابزار، هشدار شکستن ابزار، مدیریت عمر ابزار، حفاظت از اضافه بار خودکار، جبران خطای گام پیچ، خلاصی پیچ. جبران، تشخیص خودکار خطا، نمایش قطعه کار و فرآیند ماشینکاری، تشخیص آنلاین قطعه کار و جبران خودکار ماشینکاری، حتی کنترل نیروی برش یا کنترل قدرت برش، پورت DNC و غیره.

2022

12/16

مفهوم اصلی برش با سرعت بالا در پردازش قطعات دقیق

مفهوم اصلی برش با سرعت بالا در پردازش قطعات دقیقبرش با سرعت بالا (HSM یا HSC) در پردازش قطعات دقیق معمولاً به آسیاب انتهایی با سرعت دوک بالا و سرعت تغذیه بالا اشاره دارد.این یک فناوری پردازش پیشرفته است که به سرعت در دهه 1990 کاربرد عملی پیدا کرد و به طور گسترده در تولید هوافضا، پردازش قالب، پردازش قطعات خودرو و پردازش قطعات دقیق مورد استفاده قرار گرفت. پردازش قطعات دقیقفن آوری فرز با سرعت بالا در پردازش قطعات دقیق را می توان نه تنها برای برش آزاد فلزات مانند آلیاژ آلومینیوم و مس، بلکه برای مواد سخت ماشینکاری مانند فولاد کوئنچ شده، آلیاژ تیتانیوم و آلیاژ با دمای بالا و همچنین مواد غیر فلزی مورد استفاده قرار داد. مانند پلاستیک های فیبر کربنی.به عنوان مثال، در پردازش قطعات هواپیما مانند آلیاژ آلومینیوم، سطوح منحنی و ساختارهای پیچیده زیادی وجود دارد و میزان حذف مواد تا 90٪ تا 95٪ است.فرز با سرعت بالا می تواند راندمان تولید و دقت پردازش را تا حد زیادی بهبود بخشد.در پردازش قالب، فرز با سرعت بالا می تواند قطعات فولادی را با سختی سخت شدن بیشتر از HRC50 پردازش کند.بنابراین، در بسیاری از موارد، EDM و آسیاب دستی را می توان حذف کرد، و می توان از آسیاب با سرعت بالا پس از عملیات حرارتی برای برآوردن نیازهای اندازه قطعه، شکل و زبری سطح استفاده کرد.

2022

12/16

نحوه توجه به سازگاری ماشینکاری دقیق CNC

نحوه توجه به سازگاری ماشینکاری دقیق CNCبه طور کلی، در فرآیند انتخاب و تصمیم‌گیری محتوای پردازش CNC در کارخانه پردازش دقیق CNC شنژن، فن‌آوران مربوطه باید یک تحلیل فرآیند به اندازه کافی خاص و کافی بر روی نقشه قطعه یا مدل قطعه انجام دهند. در تجزیه و تحلیل فرآیند ماشینکاری CNC، برنامه نویسان باید با توجه به ویژگی های اساسی ماشینکاری CNC و عملکردها و تجربه کار عملی CNC ماشین ابزارهای CNC مورد استفاده، تلاش کنند تا این آماده سازی اولیه را دقیق تر و مستحکم تر کنند تا هموارسازی شود. برای کارهای زیر، خطاها و دوباره کاری ها را کاهش دهید و هیچ خطری پنهان باقی نماند. تراشکاری و فرزبا توجه به درجه بالایی از اتوماسیون، کیفیت پایدار، اتصال چند مختصات، و فرآیند راحت همزمان CNC پردازش CNC، اما قیمت بالا و الزامات فنی بالا برای عملیات برجسته است، انتخاب نادرست روش های پردازش و اشیاء پردازش اغلب باعث ضررهای زیادی می شود. کارخانه پردازش دقیق CNC شنژن برای استفاده کامل از مزایای پردازش کنترل عددی و دستیابی به مزایای اقتصادی بهتر، باید در انتخاب روش‌ها و اشیاء پردازش بسیار دقت داشته باشد و حتی گاهی اوقات تغییراتی در شکل، اندازه، ساختار و غیره ایجاد کند. برای انطباق با پردازش کنترل عددی بدون تغییر عملکرد CNCe اصلی قطعه کار.

2022

12/16

138 139 140 141 142 143 144 145 146 147

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

محصولات

قطعات تراشکاری CNC

قطعات فرز CNC

قطعات فرز تراشکاری CNC

قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC

قطعات فولادی ضد زنگ CNC

ماشینکاری قطعات پلاستیکی

قطعات برنجی CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

ساختمان 49، پارک صنعتی فومین، روستای Pinghu، شهر Pinghu، منطقه Longgang، شهر شنژن، استان گوانگدونگ، چین

لینک های سریع

نمایه شرکت تور کارخانه کنترل کیفیت اخبار نقشه سایت سیاست حفظ حریم خصوصی