عیب یابی متداول مکانیکی در پردازش قطعات دقیق
در فرآیند پردازش قطعات دقیق، به جز چند توابع خود تشخیصی که می توانند عیوب را نشان دهند، اکثر عیوب نمی توانند علت خاص را تعیین کنند.ما چندین عیب یابی رایج را برای مرجع فهرست کرده ایم.
از آنجایی که جفت‌های اصطکاک غلتشی به طور گسترده در ریل راهنما استفاده می‌شوند، بیشتر خرابی‌های انتقال تغذیه ناشی از کاهش کیفیت حرکت است، مانند نرسیدن اجزای مکانیکی به موقعیت مشخص شده، قطع حرکت، کاهش دقت موقعیت‌یابی، فاصله معکوس بیش از حد و غیره. در صورت خرابی های مشابه، پیش بارگذاری هر جفت حرکت را تنظیم کنید، پیوند شل را تنظیم کنید، دقت حرکت را بهبود بخشید و پیوند جبران را تنظیم کنید.
ماشین ابزار به خطای صفر برمی گردد.هنگامی که ماشین ابزار به نقطه مرجع برمی گردد، یک هشدار طولی رخ می دهد و هیچ اقدام کاهشی وجود ندارد.این نوع خطا به طور کلی به این اشاره دارد که سیگنال منفی به سیستم CNC وارد نمی شود و می توان حد توقف و خط سیگنال را به طور کلی بررسی کرد.
خرابی دستگاه تعویض خودکار ابزار.چنین شکست هایی رایج است.خرابی ها به صورت زیر نشان داده می شوند: خرابی حرکت مجله ابزار، خطای موقعیت یابی بیش از حد، عمل تعویض ابزار در جای خود قرار نگرفته، بازدارنده عمل تغییر ابزار، و کل دستگاه کار نمی کند.به طور کلی می توان چنین خرابی هایی را با تشخیص فشار سیلندر، تنظیم موقعیت هر سوئیچ محدود، تشخیص خط سیگنال بازخورد و تنظیم پارامترهای ماشین ابزار مربوط به عمل تغییر ابزار از بین برد.
در فرآیند پردازش قطعات دقیق، ماشین ابزار نمی تواند حرکت کند یا دقت پردازش ضعیف است، که برخی از خطاهای جامع هستند.هنگامی که چنین خطاهایی رخ می دهد، می توان آنها را با تنظیم مجدد و تغییر جبران فاصله، تشخیص وجود خزش در تغذیه شفت و سایر روش ها از بین برد.
