چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

فرآیند پردازش قطعات دقیق فرآیندی است که مستقیماً ظاهر (شکل، اندازه، مکان، عملکرد) مواد خام را تغییر می‌دهد تا آنها را به محصولات نیمه تمام یا نهایی تبدیل کند، پردازش قطعات دقیق نسبتاً پیچیده است.تولید کنندگان پردازش قطعات CNC زیر معیار فرآیند پردازش قطعات دقیق را در اختیار شما قرار می دهند. معیار فناوری پردازش قطعات دقیق را می توان به دسته های مختلفی تقسیم کرد: ریخته گری، آهنگری، مهر زنی، جوشکاری، عملیات حرارتی، ماشینکاری، مونتاژ، و غیره. بخش، در حالی که سایر فرآیندها مانند تمیز کردن، بازرسی، تعمیر و نگهداری تجهیزات، مهر و موم روغن و غیره تنها فرآیندهای کمکی هستند. پردازش قطعات CNC   روش تراشکاری ویژگی های سطحی مواد اولیه یا محصولات نیمه تمام را تغییر می دهد.این فرآیند فرآیند ماشینکاری CNC نامیده می شود.فرآیند ماشینکاری CNC مهمترین فرآیند در صنعت پردازش قطعات دقیق است. معیار فرآیند برای پردازش قطعات CNC:   (1) داده موقعیت یابی، داده موقعیت یابی که توسط ماشین تراش یا فیکسچر در طول پردازش تراش NC استفاده می شود.   (2) داده‌های اندازه‌گیری معمولاً به ابعاد یا موقعیت استانداردی که در طول بازرسی باید رعایت شود اشاره دارد.   (3) مبحث مونتاژ، ما معمولاً به استاندارد موقعیت قطعات در هنگام مونتاژ اشاره می کنیم.

در فرآیند ساخت قطعات مکانیکی، به دلیل اینکه الزامات تولید و شرایط قطعات مختلف متفاوت است، برنامه فرآیند ساخت نیز متفاوت است.همان قطعات با استفاده از راه حل های فرآیندی مختلف برای تولید، راندمان تولید آن، بازده اقتصادی یکسان نیست.با فرض اطمینان از کیفیت قطعات، فرآیند ترسیم یک مزیت جامع فنی و اقتصادی خوب، برنامه فرآیند معقول و قابل اجرا، طراحی فرآیند قطعات نامیده می شود.بنابراین فرآیند تولید فرآیند خاص چیست؟ 1. فرآیند تولید از نقشه های طراحی به محصولات، از طریق یک سری فرآیندهای ساخت.معمولاً مواد اولیه یا محصولات نیمه تمام را طی کل فرآیند به محصولات تبدیل می کنند، فرآیند تولید نامیده می شود.فرآیند تولید معمولاً شامل:   (1) فرآیند آماده سازی فنی شامل تحقیقات بازار، پیش بینی، شناسایی محصول جدید، طراحی فرآیند، بررسی استانداردسازی و غیره قبل از اینکه محصول به تولید برسد.   (2) یا فرآیند به فرآیند تغییر مستقیم اندازه، شکل، موقعیت متقابل سطح، زبری سطح یا عملکرد محصولات نیمه تمام مواد خام اشاره دارد، به طوری که آنها به محصولات نهایی تبدیل می شوند.به عنوان مثال، شکل دهی مایع، شکل پلاستیک، جوشکاری، تشکیل پودر، برش و ماشینکاری، عملیات حرارتی، عملیات سطحی، مونتاژ و غیره، همه به این فرآیند تعلق دارند.فرآیند معقول در اسناد فنی مورد استفاده برای هدایت تولید نوشته می شود، این سند فنی رویه های فرآیند نامیده می شود.   (3) فرآیند تولید کمکی به فعالیت های تولید کمکی اطلاق می شود که برای اطمینان از انجام عادی فرآیند تولید اساسی لازم است.   (4) فرآیند خدمات تولید به سازماندهی مواد خام، حمل و نقل، ذخیره سازی، ذخیره سازی، عرضه و بسته بندی محصول، فروش و سایر فرآیندها اشاره دارد. 2. ترکیب اجزای فرآیند فرآیند برش ترکیبی از بسیاری از فرآیندها است، هر فرآیند از ایستگاه ها، مراحل کار، راه رفتن ابزار و نصب تشکیل شده است.   (1) فرآیند به یک ماشین ابزار یا در همان محل کار روی قطعه کار یا گروهی از تکمیل مداوم آن قسمت از فرآیند اشاره دارد.   مبنای تقسیم فرآیند این است که آیا محل کار تغییر می کند و آیا کار مستمر است یا خیر.   (2) مرحله به فرآیندی اشاره دارد که در آن سطح قطعه کار، ابزار برش و مقدار سرعت و خوراک برش در تکمیل آن قسمت از فرآیند ثابت نگه داشته می‌شود.یک فرآیند با تعداد زیادی سطوح ماشینکاری شده را می توان به چند مرحله کار تقسیم کرد.مرحله کار واحد اساسی است که فرآیند را تشکیل می دهد.   (3) ابزار راه رفتن از سطح به ماشینکاری هر لایه از حاشیه، به نام راه رفتن ابزار.برای حذف از تعادل بیش از حد بزرگ است و امکان پذیر نیست یا برای برش مناسب نیست، می توان آن را به چند برش تقسیم کرد تا کامل شود.   (4) نصب قطعه کار توسط یک گیره (موقعیت یابی و بستن) پس از اتمام آن قسمت از فرآیند نصب نامیده می شود.   (5) ایستگاه نسبت به قسمت ثابت ابزار یا تجهیزات، هر موقعیت پردازشی که قطعه کار اشغال می کند ایستگاه نامیده می شود.در اغلب موارد، قطعه کار تنها یک بار در یک فرآیند نصب می شود و گاهی اوقات ممکن است چندین بار نصب شود.همانطور که در شکل 2-1 برای یک محور پلکانی نشان داده شده است، معمولاً دو بار در فرآیند 0 نصب می شود. یک سر را ببندید تا سر دیگر بچرخد، سپس بچرخانید.پس از چرخش، یک ایستگاه کاری جدید تشکیل می شود.

پردازش قطعات دقیق فولاد ضد زنگ دشوار است، من نمی دانم، پردازش دشوار است دلیل آن نیز در انتخاب ابزار نهفته است، در زیر نگاهی خاص به مواد در انتخاب ابزار، مشکلات پردازش و راه حل ها وجود دارد:. اول، در تراش اتوماتیک تراش فولاد ضد زنگ، استفاده عمومی از مواد کاربید ابزار عبارتند از: YG6، YG8، YT15، YT30، YW1، YW2 و مواد دیگر.ابزار فولادی با سرعت بالا که معمولاً استفاده می شود دارای: W18Cr4V، W6M05Cr4V2AL و سایر مواد است.   دوم، زاویه هندسی ابزار و انتخاب ساختار نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است:   زاویه جلو: چرخش عمومی ابزار فولاد ضد زنگ زاویه جلو 10 درجه ~ 20 درجه مناسب تر است.   پس از زاویه: به طور کلی 5 درجه ~ 8 درجه مناسب تر است، حداکثر 10 درجه نیست.   زاویه شیب لبه: به طور کلی λ برای -10 درجه تا 30 درجه انتخاب می شود.   زبری سطح لبه نباید بیشتر از Ra0.4 ~ Ra0.2 باشد.   سوم، دشواری پردازش قطعات فولادی ضد زنگ انواع رایج زیر است.   1، سختی ماشینکاری که منجر به سایش سریع‌تر ابزار و برداشتن براده‌ها می‌شود.   2، هدایت حرارتی کم باعث تغییر شکل پلاستیک لبه پین ​​برش و سایش ابزار سریعتر می شود.   3، تومور انباشته تراشه به راحتی باعث می شود که نشان قطعه کوچک پودر تراشه روی لبه پین ​​برش باقی بماند و باعث ایجاد سطح ماشینکاری بد شود.   4، رابطه شیمیایی بین ابزار و ماده ای که قرار است ماشین کاری شود، باعث سخت شدن ماشینکاری و رسانایی حرارتی پایین ماده ماشینکاری می شود که نه تنها به راحتی باعث سایش غیرعادی می شود، بلکه باعث خرد شدن ابزار و پارگی غیرعادی می شود. چهارم، راه حل برای مشکلات پردازش به شرح زیر است.   1، استفاده از هدایت حرارتی بالا از ابزار.   2، خط لبه برش تیز: نوار لبه شیار چیپ شکن گسترده تر است، که می تواند فشار برش را کاهش دهد، به طوری که برداشتن تراشه می تواند انجام شود. به خوبی کنترل می شود   3، بهترین شرایط برش: شرایط پردازش نامناسب عمر ابزار را کاهش می دهد.   4، ابزار مناسب را انتخاب کنید: فولاد ضد زنگ با ابزار باید چقرمگی عالی، استحکام لبه برش و ترکیبی از فیلم پوشش نیز باید نسبتاً بالا باشد.   مشکلات و اقدامات متقابل فوق در مورد پردازش قطعات فولادی ضد زنگ در اینجا به اشتراک گذاشته شده است، امیدوارم برای همه خوانندگان مفید باشد.

اول، فناوری کامپوزیت ماشین ابزار برای گسترش بیشتر با پیشرفت فناوری ماشین ابزار CNC، فناوری ماشینکاری کامپوزیت به طور فزاینده ای بالغ می شود، از جمله آسیاب - کامپوزیت تراشکاری، کامپوزیت فرز، تراش - حفاری - پردازش چرخ دنده و سایر کامپوزیت ها، کامپوزیت آسیاب. ، تشکیل پردازش کامپوزیت، پردازش کامپوزیت ویژه و غیره، راندمان ماشینکاری دقیق تا حد زیادی بهبود یافته است. دوم، تکنولوژی هوشمند ماشین ابزار CNC پیشرفت های جدیدی در عملکرد سیستم CNC بیشتر منعکس شده است.مانند: تنظیم خودکار تداخل عملکرد ضد برخورد، قطع برق پس از خروج قطعه کار به طور خودکار از عملکرد حفاظت از قطع برق منطقه ایمنی، تشخیص قطعات پردازش و عملکرد یادگیری جبران خودکار، بهبود هوشمند عملکرد و کیفیت ماشین ابزار.مرکز ماشینکاری با سرعت بالا با اتصال پنج محوره بیشتر معرفی شد.   سوم، ربات ترکیب انعطاف پذیر ربات راندمان بالاتر و میزبان ترکیب انعطاف پذیر را به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می دهد، خط انعطاف پذیر را انعطاف پذیرتر می کند، عملکرد را بیشتر گسترش می دهد، خط انعطاف پذیر را برای کوتاه کردن بیشتر، راندمان بالاتر.ربات‌ها و مراکز ماشین‌کاری، ماشین‌های تراشکاری و فرز، ماشین‌های آسیاب، ماشین‌های ابزار پردازش چرخ دنده، چرخ ابزار، ابزار ماشین‌های پردازش الکتریکی، اره‌ها، ماشین‌های ابزار مهر زنی، ماشین‌آلات پردازش لیزری، ماشین‌آلات برش آب و سایر اشکال واحدهای انعطاف‌پذیر و انعطاف‌پذیر. خطوط تولید آغاز شده است. چهارم، فناوری پردازش قطعات مکانیکی دقیق پیشرفت جدیدی در CNC ابزار برش طلا ایجاد کرده است. دقت پردازش ابزار از سطح ابریشم اصلی به سطح میکرون فعلی ارتقا یافته است، برخی از انواع به حدود 0.0μm رسیده اند.ماشین آلات CNC فوق العاده دقیق برای برش و سنگ زنی میکرو، دقت می تواند تا 0.0μm یا بیشتر پایدار باشد، دقت شکل تا 0.0'μm یا بیشتر است.استفاده از نور، برق، مواد شیمیایی و سایر منابع انرژی با دقت پردازش ویژه می تواند به سطح نانومتر برسد.از طریق بهینه سازی طراحی ساختار ماشین ابزار، اجزای ماشین ابزار ماشینکاری فوق العاده دقیق و مونتاژ دقیق، استفاده از کنترل چرخه مرده کامل و دما، لرزش و سایر فن آوری های جبران خطای دینامیکی، بنابراین وارد عصر زیر میکرون می شود. ، ماشینکاری فوق دقیق در سطح نانو.اجزای عملکردی همچنان به بهبود عملکرد اجزای عملکردی ادامه می دهند تا سرعت بالا، دقت بالا، قدرت بالا و جهت هوشمند را ادامه دهند و به برنامه های کاربردی بالغ برسند.سروو موتورها و درایوهای دیجیتال AC کامل، محتوای فناوری بالای دوک الکتریکی، موتور گشتاور، موتور خطی، اجزای نورد خطی با عملکرد بالا، واحدهای دوک با دقت بالا و سایر اجزای عملکردی برای ارتقای کاربرد، سطح فنی دستگاه CNC را تا حد زیادی بهبود می بخشد. ابزار.

کسانی که در مورد ماشینکاری قطعات دقیق می دانند می دانند که ماشینکاری دقیق یک فرآیند بسیار سخت است، چه برای راه رفتن ابزار یا سایر فرآیندها، چه دقت، اندازه الزامات بسیار سخت این فرآیند است.بنابراین پردازش قطعات دقیق، در پایان به دنبال چه الزامات و استانداردهایی برای اطمینان از میزان نقص کم یا حتی صفر است؟در زیر مقدمه من با الزامات و استانداردهای خاص برای پردازش قطعات دقیق است.   برای پردازش قطعات دقیق عمدتاً نیازهای ابعادی است، مانند اینکه چقدر قطر استوانه ای، الزامات سختگیرانه، خطای مثبت و منفی در الزامات مشخص شده وجود دارد تا قطعات واجد شرایط باشند، در غیر این صورت آنها قطعات فاقد صلاحیت هستند.طول، عرض و ارتفاع نیز الزامات سختگیرانه خاصی دارند، خطای مثبت و منفی نیز مشخص می شود، مانند استوانه تعبیه شده (به عنوان مثال ساده ترین قطعات اصلی را در نظر بگیرید)، اگر قطر بیش از حد بزرگ باشد، بیش از محدوده مجاز خطا، باعث می شود، در وضعیت قرار نگیرید، اگر قطر واقعی بیش از حد کوچک باشد، بیش از حد پایینی مقدار منفی خطا مجاز است، باعث می شود که درج بیش از حد شل باشد، مشکلات جامد رخ ندهد.اینها محصولات فاقد صلاحیت هستند، یا طول استوانه ای آنها خیلی بلند یا خیلی کوتاه است، فراتر از محدوده تحمل خطا است، محصولات فاقد صلاحیت هستند، باید از بین بروند یا دوباره فرآوری شوند، که ناگزیر باعث افزایش هزینه می شود.   دوم تجهیزات پردازش قطعات دقیق و تجهیزات تست پیشرفته است، تجهیزات پردازش پیشرفته پردازش قطعات دقیق را آسان تر می کند، دقت بالاتر، نتایج بهتری دارد.تجهیزات تست می توانند قطعاتی را که الزامات را برآورده نمی کنند شناسایی کنند، به طوری که تمام محصولات ارسال شده به مشتریان واقعاً نیازها را برآورده می کنند. الزامات پردازش قطعات دقیق در واقع مشکل اصلی اندازه است، باید کاملاً مطابق با نقشه های دیگر برای پردازش باشد، پردازش خارج از اندازه واقعی مطمئناً مشابه اندازه نظری نقشه ها نخواهد بود، فقط تا زمانی که اندازه پردازش در خطای مجاز قطعات واجد شرایط هستند، بنابراین الزامات پردازش قطعات دقیق مطابق با اندازه نظری برای پردازش است.

ماشینکاری دقیق را می توان با توجه به وضعیت دمای قطعه کار به ماشینکاری سرد و ماشینکاری گرم تقسیم کرد.به اصطلاح ماشینکاری سرد به پردازشی در دمای اتاق اطلاق می شود که باعث تغییرات شیمیایی یا فیزیکی نمی شود و می توان آن را به دو دسته برشکاری و ماشینکاری تحت فشار تقسیم کرد.به اصطلاح ماشینکاری داغ به پردازش در حالت بالاتر یا پایین‌تر از دمای اتاق اطلاق می‌شود و این پردازش باعث تغییرات شیمیایی یا فیزیکی می‌شود.بنابراین چه موارد خاصی باید در فرآیند پردازش مورد توجه قرار گیرد؟موارد زیر را معرفی می کنم. 1، هندسه و دقت موقعیت متقابل قطعه به سطح دوم میکرون یا زاویه ای.   2، مرزهای قطعات یا تحمل اندازه ویژگی در میکرون یا کمتر   3، ناهمواری میکروسکوپی سطح قطعات (تفاوت میانگین ارتفاع ناهمواری سطح) کمتر از 0.1 میکرون است.   4، قطعات قابل تعویض می توانند الزامات نیروی مناسب را برآورده کنند.   5، برخی از قطعات همچنین می توانند مشخصات مکانیکی یا فیزیکی دقیق مورد نیاز را برآورده کنند، مانند سفتی پیچشی نوار پیچشی ژیروسکوپ شناور، ضریب سختی اجزای خمشی. ماشینکاری دقیق با استفاده از ماشین ابزار دقیق و گیج ها و ابزارهای اندازه گیری دقیق تحت شرایط محیطی کاملاً کنترل شده به دست می آید.دقت ماشینکاری تا 0.1 میکرون و بالاتر از آن به نام ماشینکاری فوق دقیق.ما یک تولید کننده حرفه ای قطعات فلزی غیر استاندارد هستیم، فولاد ضد زنگ 0.5 - 20 میلی متر، تیتانیوم، آلومینیوم و سایر قطعات دقیق فلزی تولید چندین سال بارش فنی دارد.

اول، نیاز به سختی مواد است، برای برخی موارد، هر چه سختی مواد بالاتر باشد بهتر است، فقط به سختی مورد نیاز قطعات ماشین پردازش شده محدود می شود، اگر سختی از دستگاه باشد، مواد پردازش شده نمی تواند خیلی سخت باشد. پردازش قطعات نیز غیرممکن است. دوم، مواد نرم و سخت متوسط، حداقل یک درجه پایین تر از سختی دستگاه است، اما همچنین بستگی به نقش دستگاه پردازش شده است برای انجام چه کاری با دستگاه انتخاب معقول مواد.   به طور خلاصه، ماشینکاری دقیق نیازهای مواد یا برخی، نه مواد مناسب برای پردازش، مانند مواد خیلی نرم یا خیلی سخت، اولی برای پردازش ضروری نیست، و دومی پردازش نمی شود. بنابراین، اساسی ترین آن در کارخانه پردازش قطعات مکانیکی است که قبل از پردازش باید به چگالی مواد توجه شود، اگر چگالی بیش از حد بزرگ باشد، معادل سختی نیز بسیار بزرگ است، و سختی اگر بیشتر از قطعات ماشین باشد. (ابزار تراشکاری) سختی، قادر به پردازش نیست، نه تنها به قطعات آسیب می رساند، بلکه باعث ایجاد خطر می شود، مانند خروج ابزار چرخشی از آسیب تصادف.بنابراین، به طور کلی، برای پردازش مکانیکی، مواد مواد باید کمتر از سختی ماشین ابزار باشد تا بتوان آن را پردازش کرد.

اول از همه، طراحی قطعه باید برای فرآیند ماشینکاری CNC تجزیه و تحلیل شود، محتویات خاص هستند.   (1) آیا روش اندازه گیری در طراحی قطعه با ویژگی های ماشینکاری CNC سازگار است یا خیر.   (2) کفایت عناصر هندسی تشکیل دهنده کانتور در طراحی قسمت.   (3) آیا قابلیت اطمینان مرجع موقعیت یابی خوب است یا خیر.   (4) آیا می توان دقت ماشینکاری مورد نیاز قطعه و تلورانس های ابعادی را تضمین کرد.   برای قسمت خالی، تجزیه و تحلیل پردازش پذیری نیز به طور خاص انجام می شود.   (1) تجزیه و تحلیل مناسب بودن قسمت خالی از نظر نصب و موقعیت، و همچنین اندازه و یکنواختی حاشیه.   (5) اینکه آیا حاشیه ماشین کاری خالی کافی است و آیا حاشیه در تولید انبوه پایدار است یا خیر. 1. انتخاب ماشین ابزار   قطعات مختلف باید بر روی ابزارهای مختلف CNC پردازش شوند، بنابراین با توجه به الزامات طراحی قطعات، ماشین ابزار CNC را انتخاب کنید.   2. نقطه ابزار و انتخاب نقطه تغییر ابزار   نقطه ابزار: نقطه شروع ابزار نسبت به حرکت قطعه کار در ماشینکاری کنترل شاخص است.   نقطه تغییر ابزار: برای مراکز ماشینکاری، تراش های CNC و دیگر برنامه ریزی و مجموعه دستگاه های پردازش چند ابزار است.   در برنامه نویسی به عنوان قطعه کار ثابت است و ابزار در حرکت است.معمولاً نقطه تنظیم ابزار را مبدأ برنامه می نامند، نکات اصلی انتخاب عبارتند از: پیدا کردن آسان مناسب، برنامه نویسی آسان، خطای کوچک ابزار و بررسی آسان و قابل اعتماد هنگام پردازش، نقطه تنظیم ابزار باید به گونه ای باشد که با آن همپوشانی داشته باشد. نقطه ابزار زمانی که تنظیم ابزار انجام می شود. 3. انتخاب روش ماشینکاری و تعیین نقشه ماشینکاری   اصل انتخاب روش ماشینکاری اطمینان از دقت ماشینکاری و زبری سطح مورد نیاز سطح ماشینکاری شده است، اما در انتخاب واقعی، باید با شکل قطعه، اندازه و نیازهای عملیات حرارتی و غیره برای بررسی جامع ترکیب شود. .   برنامه ماشینکاری برای تعیین، با توجه به دقت سطح اصلی و الزامات زبری، تعیین اولیه روش های پردازش مورد نیاز برای دستیابی به این الزامات.   4. انتخاب کمک هزینه ماشینکاری   کمک هزینه ماشینکاری: مقدار کلی به تفاوت بین اندازه جامد قسمت خالی و اندازه قطعه اشاره دارد. انتخاب کمک هزینه ماشینکاری دو اصل دارد، یکی اصل حداقل کمک هزینه ماشینکاری، دوم اینکه باید کمک هزینه ماشینکاری کافی وجود داشته باشد، مخصوصا برای آخرین فرآیند.   5. تعیین مقدار برش   مقدار برش شامل عمق برش، سرعت دوک و تغذیه است.عمق برش بر اساس ماشین ابزار، فیکسچر، ابزار و سفتی قطعه کار برای تعیین تعیین می شود، سرعت دوک بر اساس سرعت مجاز برش برای تعیین، و تغذیه بر اساس دقت ماشینکاری مورد نیاز قطعه و زبری سطح و ماهیت آن است. مواد قطعه کار برای تعیین.

اول، تعمیر و نگهداری ماشین ماشینکاری دقیق CNC   1، هر روز نیم ساعت قبل از کار برای تمیز کردن و نگهداری دستگاه اگر از تفنگ بادی یا تفنگ روغنی برای تمیز کردن تراشه ها استفاده می کنید، دوک باید دارای چاقو باشد.   2، استفاده از تفنگ های هوا یا اسلحه های روغنی را برای دمیدن سوراخ مخروطی دوک ممنوع کنید، برای جلوگیری از دمیدن تراشه ها و سایر ذرات ریز زباله در سوراخ اصلی شفت، که بر تمیزی دوک تأثیر می گذارد.   3، بررسی کنید که آیا روانکار به طور معمول کار می کند یا خیر، آیا روان کننده کافی است یا خیر، و دستگاه را مطابق با نظم معمولی روشن کنید.   4، در ماشین ابزار قبل از کار رسمی برای شروع اسپیندل (سرعت 501R / M) به منظور انجام گرم کردن اسپیندل. دوم، عملیات ماشینکاری دقیق CNC   1، قبل از دستگاه در برابر لیست برنامه برای تایید نوع پردازش خالی، اندازه و کمک هزینه ماشینکاری و خالی به شن و ماسه و پردازش پرداخت.   2، بر روی دستگاه برای تایید قرار دادن قطعات کار، و همچنین ترتیب فرآیند پردازش، عمل جدول بیشتر را تکمیل کنید   3، توزیع، مانند نیاز به "نوار حواس پرتی" سرعت حواس پرتی 501R/M، مانند استفاده از سرعت حواس پرتی چاقو بستگی به ابزار دارد، در این فرآیند نیز باید به همان ارتفاع توجه شود تا اطمینان حاصل شود که دقت حواس پرتی، حواس پرتی پس از پایان "G0 G54 X0 Y0" برای بازرسی در دسترس است   4، پردازش رسمی قبل از بررسی برای تایید قرار دادن قطعه کار و گرفتن تعداد صحیح سوم.اقدامات احتیاطی ماشینکاری دقیق CNC   1، قبل از پردازش هر برنامه، باید کاملاً تأیید کنید که آیا ابزار با برنامه سازگار است یا خیر.   2، هنگام بارگیری ابزار، باید طول ابزار و مناسب بودن سر گیره انتخابی را تأیید کنید.   3، ابزار را هر بار در همان قطعه کار در همان منطقه نگه دارید تا از صحت اتصال ابزار اطمینان حاصل کنید.   4. تا حد امکان از دمیدن هوا در برنامه خشن کردن استفاده کنید و در برنامه ابزار سبک روغن اسپری کنید.   5، قبل از اسپری روغن در چاقوی سبک، باید سرباره آلومینیوم ماشین ابزار را تمیز کنید تا از جذب روغن سرباره آلومینیوم جلوگیری شود.   6، در عملیات ماشینکاری دقیق CNC به خودی خود، اپراتور نباید ماشین ابزار را ترک کند یا مرتباً وضعیت عملکرد ماشین ابزار را بررسی کند، اگر نیاز به ترک در نیمه راه دارید، باید پرسنل مربوطه را برای بررسی چک تعیین کنید.   7، در فرآیند پردازش، به عنوان مثال متوجه شد که کمک هزینه ماشینکاری بیش از حد است، شما باید از "تک بخش" یا "مکث" تا X، Y، Z مقدار صفر پس از فرز دستی استفاده کنید و سپس به چرخش برگردید. "نقطه صفر" اجازه دهید به خودی خود اجرا شود   8، فرآیند پردازش، مانند یافت شده در مورد اپراتور ابزار برخورد باید بلافاصله متوقف شود، مانند فشار دادن "توقف اضطراری" دکمه یا دکمه "تنظیم مجدد" یا "نرخ خوراک" به صفر و غیره.   9، در عملیات ماشین باز کردن درب برای جلوگیری از پرواز چاقو یا قطعه کار ممنوع است.   10. قطعه کار باید به موقع پس از دستگاه تمیز و دبر زدایی شود   11، در پایان شیفت، اپراتور باید تحویل به موقع و دقیق انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که پردازش بعدی می تواند به طور عادی انجام شود.   12، قبل از خاموش کردن دستگاه برای اطمینان از اینکه مجله ابزار در موقعیت اصلی قرار دارد، محور XYZ در موقعیت مرکزی متوقف می شود، به نوبه خود، پانل عملیات دستگاه را در قدرت و توان کل خاموش کنید.   13، هنگام مواجهه با رعد و برق شدید باید بلافاصله برق را قطع کرد تا کار متوقف شود

فرآیند پردازش قطعات تجهیزات غیر استاندارد باعث تسریع سایش ابزار، یکپارچگی ظاهر پردازش ضعیف، مشکلات حذف تراشه و سایر مشکلات رایج می شود که به طور جدی بر کیفیت پردازش قطعات دقیق، چرخه تولید و هزینه های پردازش چنین موادی تأثیر می گذارد.با توجه به تئوری فن آوری فلز، برش فلز، تجهیزات غیر استاندارد قطعات پردازش اصل مشکلات پردازش مواد فوق به تجزیه و تحلیل، کشف مجموعه ای از فولاد ضد زنگ موثر حفاری مواد، reaming، مهارت های پردازش خسته کننده.صنعت ساخت ماشین آلات چین با مهارت ها و استعدادها محدود شده است، در نوآوری مهارت ها و توسعه محصول، رقابت با شرکت های بزرگ در اروپا و ایالات متحده دشوار است.اما با هجوم سرمایه خارجی، تشدید رقابت کاری، کار کارخانه پردازش قطعات دقیق داخلی بر روی توسعه مستقل برای افزایش سرمایه گذاری، به نتایج بی پایانی دست یافته است، به ویژه در تولید شرکت های گیج مکانیکی در مهارت های نمایش دیجیتال و سخت افزار دیجیتال. کالاها را برای تکمیل پیشرفت اندازه گیری می کند.مانند موفقیت داخلی فعلی توسعه ابزار اندازه گیری دنده 2 متری cnc، به رقابت بین المللی بسیار قوی در ابزارهای اندازه گیری دقیق.علاوه بر این، به موجب نیروهای خارجی، بلکه به شرکت های ماشینکاری داخلی در مهارت های کمک عالی، برای اولین بار در حال حاضر بسیاری از داخلی شرکت های پردازش قطعات تجهیزات غیر استاندارد داخلی بیش از معرفی تعدادی از مارک های بزرگ خارجی ماشینکاری دقیق. تجهیزات.این مرکز هیچ کمبودی از تجهیزات وارداتی ژاپن و آلمان ندارد.با کمک نیروهای خارجی، بلکه تا حد زیادی به تجهیزات غیر استاندارد پردازش قطعات از دقت و رنگ کالا. پردازش قطعات تجهیزات غیر استاندارد نیاز به ظاهر پردازش فوق العاده روغن کاری شده و دقت پردازش بالا دارد، که نیاز به چاقو دارای عمر استاندارد بالا است، ابزار فرسوده نیست، بر اساس کیفیت ظاهر پردازش است که بسیار ضعیف نیست.عمر استاندارد ابزار الماس بسیار بالا است، سایش ابزار برش با سرعت بالا نیز بسیار کند است.بنابراین، برش فوق العاده دقیق، سرعت برش تابع محدودیت های عمر ابزار نیست، که با قوانین کلی برش متفاوت است.   عمل پردازش قطعات غیر استاندارد تجهیزات سرعت برش انتخاب شده، اغلب بر اساس استفاده از ماشین ابزار فوق دقیق و ویژگی های دینامیکی سیستم برش برای انتخاب ویژگی های دینامیکی، یعنی انتخاب حداقل سرعت ارتعاش است.زیرا در این سرعت ظاهر از کوچکترین زبری، بالاترین کیفیت ماشینکاری.به دست آوردن ظاهر ماشینکاری شده با کیفیت بالا، نگرانی اصلی کارخانه های ماشینکاری قطعات دقیق تجهیزات غیر استاندارد است.استفاده از کیفیت خوب، به ویژه ویژگی های دینامیکی خوب، ارتعاش کوچک ماشین ابزار فوق دقیق را می توان در سرعت های برش بالا استفاده کرد، می تواند قدرت پردازش را بهبود بخشد. انتخاب پارامترهای غیر استاندارد پردازش قطعات تجهیزات شامل انتخاب دیدگاه ابزار برش، انتخاب سرعت برش و عمق برش و انتخاب نرخ تغذیه است.از تجربیات گذشته می دانیم که در پردازش مواد پلاستیکی، اگر زاویه جلوی بزرگتری از ابزار را انتخاب کنید می تواند مفید باشد برای فشار دادن ترکیب تومور تراشه، که زاویه جلوی ابزار افزایش می یابد، نیروی برش افزایش می یابد. کاهش می یابد، تغییر شکل برش کوچک است، طول تماس ابزار و تراشه کوتاه تر می شود و اساس ترکیب تومور تراشه را کاهش می دهد.