تفاوت بین ویژگی های فرآیند تراشکاری تراشکاری هواپیما و جامد چیست
فرآوری سطحی فرآوری مرکب فرز تراشکاری به آسیاب، حفاری، ریمینگ، حفاری، ضربه زدن و سایر مراحل پردازش قطعات کار هواپیما اشاره دارد.ماشینکاری سه بعدی به ماشینکاری سطوح سه بعدی تحت کنترل تابع درونیابی سیستم CNC مرکز ماشینکاری اشاره دارد.اشیاء ماشینکاری خاص شامل قطعه کار سطح پیچیده و قطعه کار سطح کانتور با شکل خاص است.
در مقایسه با پردازش هواپیما، پردازش هواپیمای مرکز ماشینکاری از نظر دشواری پردازش و دشواری برنامه‌نویسی نسبتاً ساده است.ماشینکاری معمولی با صفحه شامل ماشینکاری حفره ای و ماشینکاری کانتور است.
ماشینکاری حفره ای برای پردازش قطعات ته صاف با خطوط مرزی بسته است.همچنین شامل ماشینکاری ناحیه حفره و ماشینکاری کانتور می باشد.فرآوری کامپوزیت آسیاب تراش Dongguan معمولاً از فرز انتهایی یا برش شکل دهی استفاده می کند.از نظر مراحل به دو مرحله تقسیم می شود.اولین مرحله برش حفره است که عمدتاً از دو مسیر برش استفاده می شود.چه برش دایره ای و چه برش ردیفی، نکته مشترک اطمینان از کل ناحیه حفره است.محل برش باید بدون باقی ماندن گوشه های مرده و آسیب رساندن به کانتور تمیز باشد.در عین حال، مقدار همپوشانی پاس های مکرر باید به حداقل برسد.مرحله دوم برش کانتور است که معمولاً به ماشینکاری خشن و ماشینکاری نهایی تقسیم می شود.مسیر ابزار اولی به این صورت است که شعاع فرز برش را از خط مرزی حفره به داخل و از کانتور برش به بیرون جبران می کند.کمک هزینه ماشینکاری دومی تشکیل می شود.
با توسعه مداوم صنعت، تقاضا برای ماشینکاری سطوح پیچیده و قطعات با شکل خاص نیز در حال افزایش است.این نوع قطعات نه تنها باید استاندارد دقت شکل را برآورده کنند، بلکه الزامات بالاتری را برای کیفیت سطح آن ارائه می کنند.بنابراین، هنگام ماشینکاری چنین قطعاتی، مرکز ماشینکاری مورد استفاده باید عملکرد جابجایی سه بعدی را داشته باشد.
سیستم تغذیه دستگاه ترکیب فرز تراش، با عملکرد درون یابی سیستم NC، می تواند پردازش پیوند چند محوری را انجام دهد، بنابراین جابجایی منحنی سه بعدی برش را محقق می کند.بنابراین، هنگام مواجهه با قطعات پیچیده مانند بالا،