نحوه اندازه گیری خطای گرد بودن در پردازش قطعات دقیق

نحوه اندازه گیری خطای گرد بودن در پردازش قطعات دقیق

خطای گرد بودن را می توان با استفاده از روش گردی متر و روش دو نقطه ای و سه نقطه ای در پردازش قطعات دقیق بررسی کرد.قانون دستگاه گردی سنج این است که قطعه کار اندازه گیری شده را روی میز کار دستگاه گردی سنج قرار دهید، محور چرخش را تراز کنید و سر اندازه گیری گردی سنج را با دایره بیرونی قطعه کار تماس بگیرید و بچرخانید.نتایج نهایی اندازه گیری از طریق سنسورها، تقویت کننده ها، فیلترها و مدارهای محاسباتی نمایش داده می شود.اگر خروجی شکل کانتور واقعی باشد، می توان از بسته قالب دایره متحدالمرکز استفاده کرد و اختلاف بین شعاع دو دایره متحدالمرکز را به عنوان خطای گرد بودن یک مقطع در نظر گرفت.تستر گردی برای قطعاتی با دقت اندازه گیری بالا مناسب است.

روش دو نقطه و روش سه نقطه هنگامی که شکل نیمرخ اندازه گیری شده تعداد لبه ها و دایره های زوج باشد، خطای گرد بودن را می توان با روش دو نقطه ای اندازه گیری کرد.از کولیس، میکرومتر، میکرومتر و سایر ابزارهای اندازه گیری برای اندازه گیری حداکثر اختلاف قطر در کل محیط دایره مقطع معمولی استفاده کنید و نیمی از آن را به عنوان خطای گردی دایره مقطع در نظر بگیرید.
از آنجایی که دایره هایی با بزرگترین و کوچکترین قطرها لزوماً متحدالمرکز نیستند، این روش فقط یک اندازه گیری تقریبی است.
هنگامی که کانتور اندازه گیری شده یک دایره لبه فرد باشد، خطای گرد بودن را نمی توان با روش دو نقطه ای اندازه گیری کرد و از روش سه نقطه ای می توان برای اندازه گیری استفاده کرد.قطعه کار اندازه گیری شده را با یک قاب V شکل پشتیبانی کنید، حداکثر مقدار اختلاف چرخه چرخش قطعه کار را با یک نشانگر اندازه گیری کنید و آن را به عنوان خطای گرد بودن بخش به طور کلی در نظر بگیرید.زاویه مشترک شامل قاب V شکل α 60 درجه، 72 درجه، 90 درجه، 108 درجه و 120 درجه وجود دارد.روش سه نقطه ای همچنین می تواند برای اندازه گیری با دقت بالا در پردازش قطعات دقیق استفاده شود.