چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

نحوه بررسی کیفیت کرم در پردازش قطعات دقیقکولیس ضخامت دندان معمولاً برای اندازه گیری ضخامت دندان وتر نمایه سازی نرمال کرم در پردازش قطعات دقیق استفاده می شود یا می توان از روش اندازه گیری قطر گام سه سوزن استفاده کرد. روش اندازه گیری ضخامت دندان وتر دایره نمایه سازی کرم به شرح زیر است: از خط کش عمودی برای کالیبره کردن ارتفاع دندان وتر معمولی hnal دایره نمایه سازی استفاده می شود و از خط کش سطح برای اندازه گیری ضخامت دندان وتر نرمال snl استفاده می شود. دایره نمایه سازیمحاسبه هانی و snl در جدول روش های اندازه گیری قطر گام کرم نشان داده شده است. روش اندازه گیری قطر گام کرم.در حین اندازه گیری، سه میله اندازه گیری با قطر مساوی را در شیار مربوط به کرم قرار دهید و فاصله میله اندازه گیری را با یک میکرومتر به روش خط مشترک اندازه گیری کنید تا قطر گام کرم را بررسی کنید.قطر میله اندازه گیری d0 و فاصله اندازه گیری M به طور کلی توسط داده های فنی الگوی کرم تعیین می شود.حساسیت این روش 3 تا 4 برابر بیشتر از کولیس ضخامت دندان است. تجزیه و تحلیل کیفیت کرم آسیاب دقت کرم آسیاب شده توسط دستگاه فرز دیسکی در دستگاه فرز نسبتاً کم است.دلیل اصلی انحراف پروفیل دندان فرز از پروفیل دندان کرم است و تداخلی در پردازش قطعات دقیق ایجاد می شود که باعث خطای پروفیل دندان می شود که منجر به مشکلات کیفیت فرز می شود. و علل.

تعمیر عیب در ریخته گری ماشین ابزار: نتایج ترمیم عیوب در ریخته گری ماشین ابزار توسط چندین فرآیند تعمیر جوشکاری سنتی برای تعیین دلایل نتایج ضعیف تعمیر در ریخته گری ماشین ابزار تجزیه و تحلیل می شود.با مطالعه نتایج تعمیر ماشین‌های تعمیر عیوب ریخته‌گری در ریخته‌گری‌های ماشین‌ابزار، یک فناوری جدید و فرآیند آن برای تعمیر ماشین‌های ریخته‌گری ماشین ابزار واقعاً قابل اجرا است. استفاده از دستگاه تعمیر عیب ریخته گری برای تعمیر عیوب ریخته گری، ریخته گری در فرآیند تعمیر، بدون حرارت، بدون تغییر شکل، بدون ایجاد ترک، نقطه جوش فلزی متراکم، بدون نقطه سخت، بدون پدیده بازپخت، می تواند هر گونه پردازش مکانیکی باشد. .انتخاب مواد وصله توسط مواد محدود نمی شود، از طریق انتخاب مواد مختلف از مواد وصله، می توان عملکرد و رنگ نقطه جوش را با بدن مادر یکسان کرد.   اتصال متالورژیکی بین پچ و بدنه مادر، با استحکام باند بالا و بدون ریزش، یک فناوری جدید است که ارزش ترویج گسترده را دارد زیرا کیفیت پچ مطابق با استانداردهای بازرسی کیفیت محصولات ریخته‌گری است. با این حال، محدوده وصله جوشکاری دستگاه تعمیر نقص ریخته گری پچ جوش Φ1.5-Φ1.2 میلی متر است که مکرراً فرآیند ذوب و انباشته شدن را انجام می دهد، در فرآیند تعمیر نقص منطقه بزرگ، راندمان تعمیر تنها عاملی است که کاربرد گسترده آن را محدود می کند.برای عیوب بزرگ ریخته گری ماشین ابزار، استفاده ترکیبی از فرآیند تعمیر جوش سنتی و دستگاه تعمیر عیب ریخته گری توصیه می شود.

فرآیند ریخته گری قالب ناپدید شونده اول از همه فرآیند ساخت هسته شن و ماسه را از بین می برد، عیوب ریخته گری ناشی از ساخت هسته و پایین آمدن هسته را ریشه کن می کند، و تولید قراضه را تا حد زیادی کاهش می دهد.فن آوری ریخته گری قالب ناپدید کننده سیستم پردازش شن و ماسه را ساده می کند، شن و ماسه را می توان به طور مکرر استفاده کرد، بخش آماده سازی شن و ماسه زباله را حذف می کند، و همچنین می تواند در موقعیت ایده آل تری شکل معقول دروازه قرار گیرد و تحت تأثیر عوامل سنتی مانند قرار نگیرد. فرآیند ریخته گری نه تنها می تواند فرآیند ریخته گری را کامل کند، بلکه عیوب داخلی ریخته گری را نیز کاهش می دهد. فرآیند ریخته گری قالب در حال ناپدید شدن را می توان در مکان های دیگر غیر از قالب های جعبه و پوسته اعمال کرد.با توجه به ناپدید شدن فرآیند ریخته گری قالب مانند محصولات پیرولیز باعث افزایش کربن، سرباره سیاه و سایر عیوب می شود، در ریخته گری ریخته گری فولاد کم کربن و الزامات چگالی بسیار بالا قطعات امنیتی چدن انعطاف پذیر خودرو، نرخ ضایعات هنوز نسبتاً بالا است. ، انتخاب باید به ویژه با دقت باشد.هرچه ساختار شکل ریخته‌گری پیچیده‌تر باشد، به‌ویژه سازگارتر باشد، و هر چه ساختار پیچیده‌تر باشد، هسته‌های شن و ماسه بیشتری باید در هنگام ریخته‌گری شن و ماسه اصلی استفاده شود، میزان ماشین‌کاری بیشتر و برتری استفاده از ناپدید شدن فن آوری ریخته گری قالب برجسته تر است، مزایای اقتصادی قابل توجه تر است.   بحرانی ترین نقطه فرآیند ریخته گری قالب ناپدید شده، دود، گرد و غبار و آلودگی صوتی را کاهش می دهد، محیط کار صنعت ریخته گری را بهبود می بخشد، اما همچنین شدت کار کارگران ریخته گری را کاهش می دهد.در عین حال، عملیات فرآیند را نیز ساده می کند.درجه الزامات فنی برای کارگران عامل به شدت کاهش می یابد. ریخته گری پایه و اساس صنعت تولید تجهیزات است، فرآیند ریخته گری برای تعیین عملکرد و کیفیت ریخته گری خوب یا بد است، به طور مستقیم بر سطح عملکرد و قابلیت اطمینان تجهیزات تأثیر می گذارد.اگر چه چین در حال حاضر یک قدرت واقعی ریخته گری است، اما کیفیت محصولات ریخته گری و سطح پیشرفته بین المللی یک شکاف واضح وجود دارد.بسیاری از شاخص های کیفیت محصول یک شکاف مرحله، تقلید از نوآوری بیشتر کمتر وجود دارد.فرآیند قالب ناپدید شدن صنعت ریخته گری بزرگ در فناوری، معرفی، هضم و جذب و اختراع مجدد فرآیند توسعه را تجربه کرده است، در تمام جنبه های فرآیند، تجربه تولید فنی و حرفه ای غنی تری را انباشته کرده است.   شرکت‌های برجسته صنعت ریخته‌گری در برخی جنبه‌ها دارای یک فناوری اختصاصی منحصر به فرد هستند، بنابراین رقابت اصلی خود را تشکیل می‌دهند.شرکت های بزرگ ریخته گری ماشین ابزار باید دائماً چالش مواد جدید و فرآیندهای جدید را بپذیرند.

اشکال اصلی ماشینکاری عبارتند از: تراشکاری، ماشینکاری فرز، ماشینکاری پکیج و ماشینکاری آسیاب.روش‌های ماشین‌کاری سنتی عمدتاً عبارتند از: تراشکاری، گیره، فرز، تراش، درج، سنگ زنی، سوراخ کردن، سوراخ کردن، پانچ کردن، اره کردن و روش‌های دیگر.همچنین آبکاری، ریخته گری، سیم برش، آهنگری، الکترو اچ، پردازش پودر و غیره وجود دارد. چرخش: عمدتاً شفت یا قطعات چرخشی پردازش می شود، از طریق چرخاندن ابزار برای رسیدن به شکل دلخواه.   فرز: عمدتاً صفحه پردازش یا اریب از طریق دیسک برش فرز برای حذف هواپیما.   برنامه ریزی: عمدتاً برای ماشینکاری سطوح مسطح یا منحنی و از بین بردن سطوح مسطح یا منحنی توسط برش های تراش.   سنگ زنی: عمدتا توسط چرخ سنگ زنی برای آسیاب کردن هواپیما، دایره خارجی، دایره داخلی برای دستیابی به زبری سطح.   حفاری: عمدتاً با حفاری سوراخ با مته.   حفاری: عمدتاً با سوراخ کردن سوراخ با ابزار یا درج خسته کننده.   مشت زدن: عمدتاً با مشت زدن و شکل دادن.   اره کردن: عمدتاً با پردازش برش ماشین اره. اگر دسته محصول بزرگ است، توصیه می شود از ماشین تراش برای سوراخ کردن استفاده کنید که سریع و دقیق است.از آنجا که زاویه روشن است، بنابراین ابزار خسته کننده باید زاویه جلو را نیز پاک کند.   اگر دسته محصول کوچک است، از فرز برش فرز استفاده کنید اما سرعت آن کمتر است.ماشینکاری فرآیند تغییر اندازه یا عملکرد قطعه کار با ماشین های ماشینکاری است.با توجه به وضعیت دمایی قطعه کار در حال ماشینکاری، به ماشینکاری سرد و ماشینکاری گرم تقسیم می شود.ماشینکاری در دمای اتاق و بدون تغییرات شیمیایی یا فیزیکی در قطعه کار را ماشینکاری سرد می گویند.   به طور کلی در دمای بالاتر یا پایین تر از دمای اتاق، پردازش باعث تغییرات شیمیایی یا فیزیکی در قطعه کار می شود که به آن پردازش گرم می گویند.پردازش سرد را می توان با توجه به تفاوت در روش های پردازش به برش و پردازش فشار تقسیم کرد.پردازش حرارتی با عملیات حرارتی، کلسینه کردن، ریخته‌گری و جوشکاری رایج است.

فناوری ماشینکاری با سرعت فوق العاده بخش بسیار مهمی از فناوری پردازش قطعات دقیق است، زیرا ماشینکاری دقیق نیاز به دقت بالایی دارد و فقط می تواند خطاهای بسیار کوچک را تحمل کند.بنابراین ما باید بر روی پردازش ماشین ابزار و مواد فوق العاده سخت در بالا تمرکز کنیم تا این مشکلات را حل کنیم، با بهبود قابلیت پردازش دقیق ماشین ابزار برای حل سرعت برش مواد و غیره. بنابراین مهارت های ماشینکاری با سرعت فوق العاده بالا چیست، ما به جزئیات زیر نگاه خواهیم کرد.   مهارت‌های ماشین‌کاری با سرعت فوق‌العاده به استفاده از ابزارهای برش مواد فوق‌العاده سخت پس از بهبود سرعت برش و نرخ تغذیه برای بهبود سرعت حذف مواد، دقت پردازش و کیفیت پردازش مهارت‌های پردازش مدرن اشاره دارد.   محدودیت سرعت برش ماشینکاری با سرعت فوق العاده با توجه به مواد مختلف قطعه کار و روش های مختلف برش متفاوت است.در حال حاضر، به طور کلی اعتقاد بر این است که محدودیت سرعت برش برش با سرعت فوق العاده بالا مواد مختلف این است: آلیاژ آلومینیوم از 1600 متر در دقیقه فراتر رفته است، چدن 1500 متر در دقیقه، آلیاژ نیکل فوق العاده مقاوم در برابر حرارت 300 متر در دقیقه است. آلیاژ تیتانیوم 150 تا 1000 متر در دقیقه، پلاستیک تقویت شده با فیبر 2000 تا 9000 متر در دقیقه است.محدودیت سرعت برش در فرآیندهای مختلف برش عبارت است از: تراشکاری 700 ~ 7000 متر در دقیقه، فرزکاری 700 ~ 7000 متر در دقیقه و محدودیت سرعت ماشینکاری: چرخش 700 ~ 7000 متر در دقیقه.7000 متر در دقیقه، فرز 300 تا 6000 متر در دقیقه، حفاری 200 تا 1100 متر در دقیقه، سنگ زنی 250 متر در ثانیه یا بیشتر، و غیره. مهارت‌های ماشین‌کاری با سرعت فوق‌العاده عبارتند از: تحقیقات مکانیزم برش و سنگ زنی با سرعت بالا، مهارت‌های ساخت واحد دوک با سرعت فوق‌العاده، مهارت‌های تولید واحد خوراک با سرعت بالا، ابزارهای ماشین‌کاری با سرعت بالا و ساینده‌ها manuf. مهارت‌ها، مهارت‌های تشخیص و کنترل فعال آنلاین ماشین‌کاری با سرعت فوق‌العاده و غیره.   ماشینکاری بسیار ظریف در آن زمان به دقت ابعادی قطعات ماشینکاری شده بالاتر از 0.1μm، ظاهر زبری Ra کمتر از 025μm، و همچنین دقت موقعیت یابی ماشین ابزار دقت وضوح و تکرارپذیری بالاتر از 0.01μm است. مهارت‌های پردازش، همچنین به عنوان مهارت‌های پردازش زیر میکرونی شناخته می‌شود و در حال توسعه به مهارت‌های پردازش در سطح نانومتر است.   مهارت‌های ماشین‌کاری بسیار ظریف عبارتند از: مکانیزم ماشین‌کاری بسیار ظریف، مهارت‌های ساخت تجهیزات ماشین‌کاری فوق‌العاده، مهارت‌های ماشین‌کاری فوق‌العاده ظریف، مهارت‌های اندازه‌گیری بسیار ظریف و مهارت‌های جبران خطا، تحقیقات مقدماتی وظایف ماشین‌کاری بسیار ظریف.

مرکز ماشینکاری ماشینکاری CNC چگونه ساده ترین ابزار، به بیان ساده، ابتدا در جهت X و سپس به جهت Y و در نهایت به جهت Z مراحل به شرح زیر است. 1، ابتدا به سمت X، سمت راست سمت مایل ابزار را به آرامی پس از بلند کردن ابزار در امتداد جهت Z، به آرامی پایین بکشید و مختصات نسبی مرکز ماشینکاری CNC را پاک کنید.   2، ابزار سمت چپ مواد، ابزار و مواد به آرامی لمس می شود، ابزار بلند می شود، که برای یادداشت کردن مقدار X مختصات نسبی ماشین ابزار، ابزار به مختصات نسبی حرکت می کند. نصف X، مقدار X مختصات مطلق ماشین ابزار را یادداشت کنید، و (INPUT) را فشار دهید، سیستم مختصات می تواند باشد (بعضی از سیستم ها با اندازه گیری نیز می توانند باشند) سیستم قوطی Fa Na با "اندازه گیری" نیز می تواند به جهت Y;.   3، در حالی که ابزار در مقابل مواد لمس می شود، ابزار و مواد به آرامی در تماس هستند، ابزار در جهت Z بلند می شود، مختصات نسبی دستگاه به صفر می رسد. 4، ابزار ذکر شده در پشت مواد، ابزار و مواد به آرامی تماس می گیرند، ابزار بلند می شود، که توجه داشته باشید مقدار Y مختصات نسبی ماشین ابزار، ابزار به نیمی از مختصات نسبی Y منتقل شده است، توجه داشته باشید. مقدار Y مختصات مطلق ماشین ابزار، و فشار (INPUT) ورودی سیستم مختصات می تواند روش باشد که می تواند سیستم با توجه به "اندازه گیری" همچنین می تواند Z به ابزار روش ماشین فرز CNC Z به ابزار ابزار را به قطعه کار به Z تا نقطه صفر سطح، ابزار و سطح تماس نور منتقل کنید، ماشین ابزار را در این زمان در سیستم مختصات Z به مقدار یادداشت کنید، وارد سیستم مختصات مربوطه کنید.

1. در محل کار   (1) اپراتور باید مطابق با الزامات مقررات عمل کند، مانند خروج از دستگاه، سپس منبع گاز باید خاموش شود، منبع تغذیه، نمی تواند دستگاه را در حالت خالی رها کند.   (2) ماشین ابزار نباید بیش از حد از عملکرد استفاده شود.   (3) ابزار، قطعات کار، و غیره باید به درستی گیره، و بستن باید محکم باشد، نمی تواند چکش سنگین باشد.   (4) مکانیزم درایو و تغذیه، برای بررسی اینکه آیا می تواند به درستی کار کند یا خیر.   (5) ابزارها و مواد ساینده باید تیز نگه داشته شوند، در صورتی که صاف و یا شکسته شوند، باید فوراً تعویض شوند.   (6) حفاظ های ایمنی را نمی توان به دلخواه برداشت، اگر دستگاه نباشد، دستگاه نمی تواند استفاده شود.   (7) دستگاه نباید روی ابزار، قطعات کار یا سایر زباله ها قرار گیرد.   (8) عملکرد دستگاه، همیشه باید توجه داشته باشید، اگر ناهنجاری وجود دارد باید بلافاصله متوقف شود تا بررسی شود.   (9) دستگاه باید تمیز و تمیز نگه داشته شود. 2. بعد از کار   (1) دستگیره ها، سوئیچ ها و غیره در موقعیت صحیح قرار گیرند.   (2) پس از توقف کار دستگاه، جریان هوا و منبع تغذیه را قطع کنید.   (3) دستگاه را تمیز کنید، محل کار را تمیز کنید و سپس کار تعمیر و نگهداری را روی دستگاه انجام دهید.   (4) سوابق شغلی و کار واگذاری را انجام دهید.

1. اصول انتخاب ابزار CNC   به طور کلی، طول عمر ابزار ارتباط تنگاتنگی با میزان برش دارد، بنابراین در توسعه مقدار برش، انتخاب ابزار بسیار مهم است.عمر ابزار به طور کلی بالاترین و کمترین را دارد، اولی مربوط به ساعات کاری تک است، در حالی که دومی مربوط به هزینه فرآیند است.   وقتی عمر ابزار را در نظر می گیریم، باید بر اساس پیچیدگی ابزار، هزینه ساخت و غیره تعیین شود. اگر برای کارکرد ماشین آلات و تجهیزات چند ابزار پیچیده تر استفاده می شود، باید با عمر بالا و قابلیت اطمینان خوب انتخاب شود.   ابزار CNC، این یک نوع ابزار است، بالاتر از نیازهای معمولی ابزار است، نه تنها به استحکام، استحکام و دقت خوب نیاز دارد، بلکه به ثبات ابعادی و دوام خوب نیز نیاز دارد. 2. تراشکاری CNC با انتخاب ابزار   ابزارهای تراشکاری CNC، به طور کلی دارای ابزارهای تراشکاری نوع، ابزارهای تراشکاری نوک تیز و ابزارهای تراش قوس الکتریکی از این سه دسته می باشد.هنگامی که ما انتخاب می کنیم، باید با ویژگی های ماشینکاری CNC، یک بررسی جامع ترکیب شود، و همچنین خود ابزار را نیز در نظر بگیریم تا مناسب ترین را انتخاب کنیم.   3. انتخاب ابزار فرز CNC   الزامات اصلی برای ابزارهای فرز CNC عبارتند از: استحکام کافی، و می تواند به خوبی استفاده شود.بنابراین، برای انتخاب مناسب ترین، باید این موارد را در نظر بگیریم.

1، از طریق بیت لمس کنید، از طریق بیت در بیت پیش‌بینی قالب عقب وارد کنید تا قالب FIT 0.02 میلی‌متری باقی بماند.   2، پردازش نمی تواند سوراخ داشته باشد، برای اطمینان از صافی، الزامات تحمل باید به دست آید.(تحمل کلی کلی 0.010)   3، سوراخ پین باید مطابق با الزامات تحمل پردازش شود.   4، دروازه‌ها و دونده‌ها توسط ابزارهای ماشینی (CNC، EDM) دقیقاً مطابق با اندازه طراحی پردازش می‌شوند و برای اطمینان از پایان، پردازش دستی با ماشین سنگ زنی و الگوی چاقوی خشن مجاز نیست.   5، بدون ناهمواری، گودال، زنگ زدگی و سایر عیوب که بر ظاهر سطح جلو و عقب قالب تأثیر می گذارد.سطح جداسازی را تمیز و مرتب نگه دارید، بدون فرورفتگی در قسمت آب بندی، و از دقت آن اطمینان حاصل کنید.سطح تاندون ها و ستون های قالب جلو و عقب عاری از طرح های جرقه و آثار چاقو بوده و تا حد امکان جلا داده می شود.سطح سوراخ سوزن سیلندر با ریمر ریز رشته می شود و هیچ طرح جرقه و اثر چاقو وجود ندارد. 6، آیا عمق شکاف اگزوز کمتر از مقدار لبه سرریز پلاستیک است، کمتر یا مساوی 0.02 میلی متر، اسلات اگزوز توسط پردازش ماشین ابزار، بدون آثار سنگ زنی ماشین سنگ زنی دستی است.   7، فنجان سر سوراخ سمت منفی یک طرفه 0.01MM --- 0.02MM، پایین به طور کلی به انجام عمیق -0.02MM.   8، ببر تطبیق یکپارچه پس از می میرند ببر طرح ریزی یک طرفه منفی 0.05MM، و اطمینان حاصل شود که هواپیما، زاویه R برای جلوگیری از خالی.   9، کمی بالش نور شبه شماره، بیت بالش و سطح فراکتال از 12.00 میلی متر خارج از اجتناب از عمق توخالی 0.2 میلی متر یا بیشتر، هواپیما نمی تواند توخالی اجتناب کند.   10، بلوک تنظیم، پین تنظیم، و غیره باید به طور قابل اعتماد در موقعیت ثابت، قطعات گرد دارای یک چرخش توقف است.بدون لنت مس یا آهن در زیر خاتم، هیچ گونه جوشکاری برای قطعه کار قالب داخلی و منبت مجاز نیست. 11، سوراخ پوزه، سوراخ آستین، سوراخ اجکتور با برش سیم و با صاف پردازش می شود.وجه انتهایی نوار بالایی با هسته هماهنگ است.   12، شیار حلقه لاستیکی ضد آب باید در اطراف گوشه های گرد کوچک R0.3-R0.5mm معکوس شود تا از حلقه لاستیکی در نصب خرد کردن قالب جلوگیری شود.   13- قسمت های قالب باید شماره گذاری شوند.شماره اجازه نمی دهد پردازش دستی با دستگاه پرداخت، قبل و بعد از هسته قالب موجود چاقوی فرز تخت در پایین موقعیت زاویه مرجع به مرحله مقعر بیت تخت و سپس علامت کلمه حک شده است.بقیه کد قطعات پردازش CNC یا پردازش اچینگ.به دست خطی واضح، زیبا، منظم و با فاصله یکسان نیاز دارید.   14، باید مطابق با کامل پردازش شود که مشتری طراحی قالب را تایید کرده است، در صورت تغییر، لطفاً به موقع به مشتری یا پرسنل پروژه اطلاع دهید.   15، لطفاً سطح جنین قالب را تمیز و عاری از هرگونه خط و خش، بدون ضربه تصادفی نگه دارید.

1، اطمینان از صحت هر سطح پردازش قطعه کار آسان است.هنگام پردازش تراش فعال، قطعه کار حول یک محور ثابت معکوس می شود و هر ظاهر دارای محور معکوس یکسانی است، بنابراین اطمینان از تقاضای هم محوری بین سطوح پردازش آسان است. 2، فرآیند برش نسبتا صاف است.علاوه بر ظاهر متناوب، معمولاً فرآیند پردازش تراش مداوم است، بر خلاف فرز و تراش، در یک پیاده روی به فرآیند، دندان ها بارها و بارها برش داده شده اند و ضربه می زنند.   3، برای تکمیل قطعات فلزی غیر آهنی قابل استفاده است.برخی از قطعات فلزی غیر آهنی، به دلیل اینکه مواد به خودی خود سختی پایینی دارند، انعطاف پذیری خوب است، با روش های پردازش دیگر برای به دست آوردن ظاهر روشن دشوار است. 4، ابزار ساده است.ابزار تراش یکی از ساده ترین ابزارها است، تولید، تیز کردن و نصب بسیار راحت است، که با توجه به نیازهای پردازش دقیق، انتخاب یک دیدگاه منطقی مناسب است.   5، ابزار ساده است.ابزار تراش یکی از ساده ترین ابزارها است، ساخت، تیز کردن و نصب بسیار راحت است که انتخاب یک زاویه مناسب را با توجه به نیازهای پردازشی خاص آسان می کند.