فرآیند ماشینکاری مرکز ماشینکاری CNC، انتخاب داده موقعیت یابی منطقی است یا نه برای تعیین کیفیت قطعات، آیا برای اطمینان از دقت ابعادی قطعات و الزامات دقت موقعیت متقابل، و همچنین توالی پردازش بین سطوح قطعات تاثیر زیادی بر روی چیدمان دارند، زمانی که فیکسچر برای نصب قطعه کار نصب می شود، انتخاب مبحث موقعیت یابی نیز بر پیچیدگی ساختار فیکسچر تاثیر می گذارد.این امر مستلزم آن است که فیکسچر بتواند نیروهای برش زیادی را تحمل کند، اما همچنین نیازهای دقت موقعیت یابی را برآورده کند.بنابراین، انتخاب داده موقعیت یابی یک مسئله فرآیند بسیار مهم است.بنابراین هنگام ماشینکاری قطعات با مرکز ماشینکاری CNC، چگونه مرجع موقعیت یابی را انتخاب کنیم؟در ادامه به معرفی مختصر می پردازیم.
1، معیار انتخاب شده باید بتواند از موقعیت دقیق قطعه کار اطمینان حاصل کند، بارگیری و تخلیه آسان قطعه کار، می تواند به سرعت موقعیت و بستن قطعه کار را کامل کند، گیره قابل اعتماد، و ساختار ثابت ساده است.
2، مرکز ماشینکاری CNC معیار انتخاب شده و هر بخش پردازش هر عملیات اندازه ساده است، محاسبه زنجیره اندازه را به حداقل می رساند، از پیوندهای محاسباتی و خطاهای محاسباتی جلوگیری یا کاهش می دهد.
3، برای اطمینان از اینکه هر دقت پردازش.در تعیین خاص داده موقعیت یابی قطعه باید اصول زیر رعایت شود.
مبدأ سیستم مختصات قطعه کار، "صفر برنامه ریزی" و مرجع تعیین موقعیت قطعه نباید منطبق باشند، اما باید یک رابطه هندسی مشخص بین این دو وجود داشته باشد.انتخاب مبدأ سیستم مختصات قطعه کار عمدتاً برای تسهیل برنامه ریزی و اندازه گیری در نظر گرفته می شود.برای هر یک از الزامات دقت ابعادی قطعات بالا، تعیین مرجع موقعیت یابی، باید در نظر بگیرید مختصات مرکز ماشینکاری CNC از مبدا را می توان با دقت از طریق مرجع موقعیت یابی اندازه گیری کرد.
هنگامی که در مرکز ماشینکاری CNC هم معیار پردازش و هم پردازش هر ایستگاه تکمیل می شود، انتخاب معیار موقعیت یابی آن باید تکمیل محتوای پردازشی بیشتری را در نظر بگیرد.برای این منظور روشی را در نظر بگیرید که پردازش هر سطح را تسهیل می کند، مثلاً برای جعبه، بهتر است از روش موقعیت یابی دو پین در یک طرف استفاده کنید تا ابزار روی سطوح دیگر پردازش شود.
سعی کنید مرجع طراحی روی قطعه را به عنوان مرجع موقعیت یابی انتخاب کنید.این نیاز به ماشینکاری خشن دارد، در نظر بگیرید که چگونه معیار ناهموار به سطح معیار ریز، یعنی مرکز ماشینکاری CNC در استفاده از هر معیار موقعیت یابی باید در مقابل ماشین ابزار معمولی یا ماشین ابزار دیگر باشد تا پردازش کامل شود. به طوری که اطمینان از صحت روابط سطح پردازش هر ایستگاه بین یکدیگر آسان است.
هنگامی که داده موقعیت یابی قطعات مرکز ماشینکاری CNC و داده طراحی دشوار است همپوشانی داشته باشند، نقشه های مونتاژ باید به دقت تجزیه و تحلیل شوند تا عملکرد طراحی داده طراحی قطعه، از طریق محاسبه زنجیره ابعادی، تعیین دقیق موقعیت یابی شود. مبنا و داده طراحی بین محدوده تحمل فرم برای اطمینان از دقت پردازش.
هنگامی که مرکز ماشینکاری CNC نمی تواند در همان زمان تکمیل شود، از جمله پردازش ایستگاه مرجع طراحی، باید سعی کنید مرجع موقعیت یابی و مرجع طراحی با هم همپوشانی داشته باشند.در عین حال، باید در نظر داشته باشیم که پس از موقعیت یابی با این مبنا، یک گیره می تواند پردازش تمام قطعات دقیق کلیدی را تکمیل کند.