پایداری تولید قطعات مهر زنی سخت افزاری و عوامل موثر بر آن

ثبات چیست؟پایداری به پایداری فرآیند و پایداری تولید تقسیم می شود.ثبات فرآیند به پاسخگویی به تولید محصولات واجد شرایط با ثبات طرح فرآیند اشاره دارد.ثبات تولید به فرآیند تولید با ثبات ظرفیت تولید اشاره دارد.

از آنجایی که اکثر شرکت‌های تولید قالب داخلی، شرکت‌های کوچک و متوسط ​​هستند و بخش قابل توجهی از آنها هنوز در مرحله مدیریت تولید سنتی کارگاهی هستند، اغلب پایداری قالب را نادیده می‌گیرند و در نتیجه چرخه توسعه طولانی مدت قالب، هزینه‌های تولید بالا را در پی دارد. ، که به طور جدی سرعت توسعه شرکت ها را محدود می کند.

ابتدا به عوامل اصلی موثر بر پایداری قطعات مهر زنی سخت افزاری می پردازیم که عبارتند از: روش استفاده از مواد قالب.الزامات مقاومتی قطعات ساختاری قالب؛ثبات عملکرد مواد مهر زنی؛ویژگی های نوسان ضخامت مواد؛محدوده تغییر مواد؛اندازه مقاومت نوار کششی؛محدوده تغییر نیروی چین دار؛و انتخاب روان کننده

همانطور که همه ما می دانیم، مواد فلزی مورد استفاده در قالب های مهر زنی شامل انواع مختلفی است و به دلیل نقش های مختلف قطعات مختلف در قالب ها، الزامات و اصول انتخاب مواد آنها یکسان نیست.بنابراین نحوه انتخاب منطقی مواد قالب به یکی از کارهای بسیار مهم در طراحی قالب تبدیل می شود.

هنگام انتخاب مواد قالب، علاوه بر این نیاز که ماده باید دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و چقرمگی مناسب باشد، بلکه باید ویژگی های مواد محصول فرآوری شده و الزامات عملکرد را نیز در نظر گرفت تا به ثبات برسد. الزامات شکل گیری قالب

در عمل به دلیل تمایل طراحان قالب به انتخاب مواد قالب بر اساس تجربه شخصی، مشکل شکل گیری ناپایدار قالب به دلیل انتخاب نادرست مواد برای قطعات قالب اغلب در مهر زنی سخت افزاری رخ می دهد.

شایان ذکر است که در فرآیند مهر زنی سخت افزاری، از آنجایی که هر صفحه مهر زنی دارای ترکیب شیمیایی خاص، خواص مکانیکی و ویژگی های مربوط به عملکرد مهر زنی، عملکرد ناپایدار مواد مهر زنی، نوسانات ضخامت مواد مهر زنی و تغییرات در مواد مهر زنی نه تنها به طور مستقیم بر دقت و کیفیت پردازش مهر زنی سخت افزاری تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است منجر به آسیب به قالب شود.

به عنوان مثال میله کششی را در نظر بگیرید، آن موقعیت بسیار مهمی را در مهر زنی سخت افزاری اشغال می کند.در فرآیند فرم دهی کششی، محصول باید با اندازه مشخص و کشش توزیع شده مناسب در امتداد محیط ثابت شکل گیرد که از نیروی تجهیزات مهر زنی، مقاومت تغییر شکل قسمت لبه مواد و مقاومت در برابر جریان ناشی می شود. روی سطح دایره چین خورده.اگر مقاومت جریان تنها توسط نیروی چین ایجاد شود، اصطکاک بین قالب و ماده کافی نیست.

به همین دلیل، همچنین لازم است که تاندون های کششی روی حلقه چین دار نصب شوند که بتوانند مقاومت بیشتری را برای افزایش مقاومت مواد تغذیه ایجاد کنند تا تغییر شکل پلاستیکی بزرگتری از مواد ایجاد شود تا نیازهای تغییر شکل پلاستیک را برآورده کند. جریان پلاستیکی مواددر عین حال، با تغییر اندازه و توزیع مقاومت تاندون های کششی و کنترل سرعت جریان مواد به داخل قالب و میزان تغذیه، تنظیم موثر کشش و توزیع آن در هر ناحیه تغییر شکل قسمت کشیده شده است. تحقق می یابد تا از پارگی، چروک شدن و مشکلات کیفی مانند تغییر شکل محصول در هنگام کشش و شکل گیری جلوگیری شود.همانطور که از موارد فوق مشاهده می شود، در فرآیند توسعه فرآیند مهر زنی و طراحی قالب، باید اندازه مقاومت کششی را در نظر گرفت، تاندون های کششی را مرتب کرد و شکل تاندون های کششی را با توجه به محدوده تغییر نیروی چین و چروک تعیین کرد. به طوری که هر ناحیه تغییر شکل می تواند با توجه به حالت تغییر شکل مورد نیاز و درجه تغییر شکل، شکل دهی را کامل کند.

برای حل مشکل پایداری قالب مهر زنی سخت افزاری، کنترل دقیقی از جنبه های زیر مورد نیاز است.

① در مرحله فرمولاسیون فرآیند، با تجزیه و تحلیل محصول، عیوبی را که ممکن است در ساخت محصول ایجاد شود، پیش بینی کنید تا یک برنامه فرآیند تولید با ثبات ایجاد شود.

② اجرای استانداردسازی فرآیند تولید و استانداردسازی فرآیند تولید.

③ایجاد پایگاه داده و خلاصه و بهینه سازی مداوم آن.با کمک سیستم نرم افزاری آنالیز CAE بهینه ترین راه حل را ارائه دهید.