تراش CNC در ترتیب پردازش قطعات چرخشی باید از اصل پیروی کند

روی تراش CNC تمرکز کنید

پس از انتخاب روش پردازش و تقسیم فرآیند، مرحله بعدی ترتیب منطقی توالی فرآیند است.فرآیند ماشینکاری قطعات معمولاً شامل فرآیند برش، فرآیند عملیات حرارتی و فرآیند کمکی است.ترتیب معقول ترتیب فرآیند برش، عملیات حرارتی و فرآیند کمکی و حل مشکل اتصال بین فرآیندها می تواند کیفیت پردازش و بهره وری قطعات را بهبود بخشد و هزینه پردازش را کاهش دهد.در قطعات پردازش تراش CNC، باید با توجه به اصل غلظت فرآیند به فرآیندها تقسیم شود، ترتیب قطعات تبدیل سفارش پردازش به طور کلی از اصول زیر پیروی می کند.

1. تراش CNC در پردازش قطعات ابتدا درشت و سپس خوب است

با توجه به ترتیب چرخش خشن → تراشکاری نیمه تمام → تراشکاری پایانی، به تدریج دقت ماشینکاری قطعات را بهبود بخشید.تراش خشن بیشتر حاشیه ماشینکاری روی سطح قطعه کار را در مدت زمان کوتاه‌تری قطع می‌کند، که نه تنها سرعت حذف فلز را بهبود می‌بخشد، بلکه الزامات یکنواختی حاشیه تراشکاری را برآورده می‌کند.اگر یکنواختی باقیمانده پس از چرخش خشن مطابق با الزامات تکمیل نباشد، تراشکاری نیمه تمام باید ترتیب داده شود تا باقیمانده تکمیلی کوچک و یکنواخت شود.هنگام اتمام تراشکاری، ابزار در یک زمان در امتداد کانتور قطعه تمام می شود تا از دقت ماشینکاری قطعه اطمینان حاصل شود.

2. تراش CNC در پردازش قطعات ابتدا نزدیک و سپس دور

دور و نزدیک ذکر شده در اینجا با توجه به فاصله قسمت پردازش نسبت به نقطه تغییر ابزار است.معمولاً در ماشین‌کاری خشن، ابتدا قطعات نزدیک به نقطه تعویض ابزار پردازش می‌شوند و قطعات دور از نقطه تعویض ابزار پس از آن پردازش می‌شوند تا فاصله حرکت ابزار را کوتاهتر کنند، زمان سفر خالی را کاهش دهند و به حفظ استحکام کمک کنند. قطعات خالی یا نیمه کاره و بهبود شرایط برش آنها.

3. تراش CNC در پردازش قطعات داخل و خارج متقاطع

برای قطعاتی که هم سطح داخلی (نوع داخلی، حفره داخلی) و هم سطح بیرونی دارند، هنگام ترتیب دادن توالی پردازش، ابتدا سطح داخلی و خارجی باید به طور تقریبی پردازش شود و سپس سطح داخلی و خارجی باید به خوبی پردازش شوند.

هنگام ماشینکاری سطوح داخلی و خارجی، معمولاً ابتدا نوع داخلی و حفره ماشینکاری می شود و سپس سطح بیرونی ماشینکاری می شود.دلیل آن این است که کنترل اندازه و شکل سطح داخلی دشوارتر است، استحکام ابزار به همان نسبت ضعیف است، دوام نوک ابزار (لبه) به راحتی تحت تأثیر حرارت برش قرار می گیرد و کاهش می یابد و سخت تر است. تراشه های موجود در پردازش را حذف کنید.

4. تراش CNC در غلظت ابزار پردازش قطعات

غلظت ابزار به استفاده از یک ابزار پس از پردازش قطعات مربوطه اشاره دارد و سپس ابزار دیگری را برای پردازش سایر قطعات مربوطه تغییر دهید تا زمان خالی کردن و زمان تعویض ابزار کاهش یابد.

5. ابتدا تراش CNC در سطح پایه پردازش قطعات

سطح مورد استفاده به عنوان مرجع ریز باید ابتدا پردازش شود، زیرا هرچه سطح به عنوان مرجع موقعیت یابی دقیق تر باشد، خطای گیره کوچکتر است.به عنوان مثال، هنگام پردازش قطعات شفت، همیشه ابتدا سوراخ مرکزی را پردازش کنید و سپس سطح بیرونی و سطح انتهایی را با سوراخ مرکزی به عنوان مرجع خوب پردازش کنید.

تراش CNC در پردازش قطعات برای تعیین مسیر تغذیه

مسیر تغذیه به مسیری اطلاق می‌شود که ابزار از نقطه شروع شروع به حرکت می‌کند تا زمانی که به نقطه باز می‌گردد و برنامه پردازش را به پایان می‌رساند، از جمله مسیر پردازش برش و حرکت خالی بدون برش مانند معرفی و برش ابزار.

1. تراش CNC در معرفی ابزار پردازش قطعات، برش

هنگام پردازش بر روی تراش CNC، به ویژه چرخش خوب، برای در نظر گرفتن مناسب جاذبه ابزار، مسیر را برش دهید، سعی کنید نوک ابزار را در امتداد خط جهت مماسی مقدمه قرار دهید، برش دهید تا از تغییرات ناگهانی در برش جلوگیری شود. نیرو و تغییر شکل الاستیک، که منجر به خراش سطح کانتور اتصال صاف، تغییر شکل ناگهانی یا راکد شدن علائم ابزار و مشکلات دیگر می شود.

2. تراش CNC در پردازش قطعات برای تعیین کوتاه ترین مسیر سکته مغزی خالی

تعیین کوتاه ترین مسیر سکته مغزی خالی علاوه بر تکیه بر تعداد زیادی از تجربه عملی، باید در تجزیه و تحلیل خوب باشد، در صورت لزوم، می توان با برخی از محاسبات ساده تکمیل کرد.در تهیه دستی برنامه پیچیده تر ماشینکاری کانتور، برنامه نویس (به ویژه مبتدیان) گاهی اوقات پردازش هر ابزار را با اجرای دستورالعمل "بازگشت به صفر" (یعنی بازگشت به نقطه تغییر ابزار) به پایان می رساند تا به ابزار برگردد. موقعیت نقطه را تغییر دهید و سپس برنامه بعدی را اجرا کنید.این باعث افزایش فاصله مسیر ابزار می شود و در نتیجه بهره وری را تا حد زیادی کاهش می دهد.بنابراین هنگام اجرای عمل عقب نشینی بدون تغییر ابزار نباید از دستور «بازگشت به صفر» استفاده شود.هنگام تنظیم مسیر ابزار، فاصله بین انتهای ابزار قبلی و نقطه شروع ابزار بعدی باید تا حد امکان کوتاه شود تا نیازهای کوتاه ترین مسیر ابزار برآورده شود.CNC تراش ابزار تغییر موقعیت نقطه برای تغییر ابزار قطعه کار را به عنوان اصل لمس نمی کند.

3. تراش CNC در پردازش قطعات برای تعیین کوتاه ترین مسیر تغذیه برش

مسیر تغذیه کوتاه برش می تواند به طور موثری بهره وری را بهبود بخشد و میزان سایش ابزار را کاهش دهد.در ترتیب مسیر تغذیه برش زبر یا نیمه تمام، باید سختی قطعات ماشینکاری شده و فرآیند پردازش و سایر الزامات را در نظر گرفت، دیگر را از دست ندهید.