مرز CNC
در فرآیند برش، دیوار نازک توسط نیروی برش، آسان برای تولید تغییر شکل، و در نتیجه بیضی یا کوچک در وسط، دو به پایان می رسد از "کمر شکل" پدیده.علاوه بر این، پوشش دیواره نازک به دلیل اتلاف حرارت ضعیف در طول پردازش، تولید تغییر شکل حرارتی بسیار آسان است، اطمینان از کیفیت پردازش قطعات آسان نیست.قطعات زیر نه تنها برای گیره ناخوشایند هستند، بلکه پردازش قطعات نیز دشوار است، بنابراین لازم است یک آستین جدار نازک و میل محافظ مخصوص طراحی شود.
تجزیه و تحلیل فرآیند
با توجه به الزامات فنی ارائه شده در نقشه، قطعه کار توسط لوله فولادی بدون درز پردازش می شود و زبری سطح سوراخ داخلی و دیواره بیرونی Ra1.6μm است که با چرخش می توان به آن دست یافت، اما استوانه بودن سوراخ داخلی آن است. 0.03 میلی متر که برای قطعات جدار نازک نیاز بالایی دارد.در تولید انبوه، مسیر فرآیند تقریباً به شرح زیر است: مواد - عملیات حرارتی - چرخش وجه انتهایی - چرخش دایره خارجی - چرخش سوراخ داخلی - بازرسی کیفیت.
فرآیند "ماشین کاری سوراخ" کلید کنترل کیفیت است.ما دایره بیرونی را کنار می گذاریم، پوشش دیواره نازک بر روی سوراخ داخلی برای اطمینان از 0.03 میلی متر از سیلندر دشوار است.
فن آوری کلیدی سوراخ های چرخشی
فناوری کلیدی سوراخ‌های تراشکاری، حل مشکل سفتی و حذف تراشه ابزار چرخش سوراخ داخلی است.سفتی ابزار چرخش سوراخ داخلی را افزایش دهید، اقدامات زیر را انجام دهید.
(1) سعی کنید سطح مقطع ساقه ابزار را افزایش دهید، معمولا نوک ابزار چرخشی سوراخ داخلی در بالای ساقه ابزار قرار دارد، به طوری که سطح مقطع ساقه ابزار کمتر از 1 باشد. 4 / از سطح مقطع سوراخ، همانطور که در شکل سمت چپ زیر نشان داده شده است.اگر نوک ابزار تراش سوراخ داخلی روی خط مرکزی ساقه قرار داشته باشد، سطح مقطع ساقه در سوراخ را می توان به صورت زیر تا حد زیادی افزایش داد.
(2) طول گسترش ساقه می تواند 5-8 میلی متر بیشتر از طول قطعه کار باشد تا استحکام ساقه را افزایش دهد و لرزش در فرآیند برش را کاهش دهد.
مشکل حذف تراشه را حل کنید
به طور عمده جهت خروجی برش را کنترل کنید، ابزار تراش درشت نیاز به جریان تراشه به سطح برای ماشین کاری دارد (تخلیه تراشه جلو)، به همین دلیل، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، از شیب لبه مثبت ابزار چرخشی سوراخ استفاده کنید.
هنگام چرخش خوب، جریان تراشه برای تخلیه تراشه جلوی کج به سمت مرکز (تخلیه تراشه مرکز سوراخ) مورد نیاز است، بنابراین هنگام آسیاب کردن ابزار، به جهت آسیاب لبه برش، به روش تخلیه تراشه قوس کج جلو، همانطور که نشان داده شده است، توجه کنید. در شکل زیر آلیاژ ابزار تراش ریز با YA6، نوع M فعلی، استحکام خمشی، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی ضربه و ضد چسبندگی و دما با فولاد بهتر است.
هنگام تیز کردن زاویه جلویی سنگ زنی به دور تا زاویه قوس مانند 10-15 درجه، زاویه عقب با توجه به پردازش قوس از دیوار 0.5-0.8 میلی متر (خط پایین ابزار در امتداد قوس)، c زاویه لبه برش k به § 0.5-1 برای لبه تراشه B نقطه بریده شده لبه برای R1-1.5، قائم مقام آسیاب زاویه عقب به 7-8 درجه برای مناسب، E لبه داخلی نقطه AA سنگ زنی به دور تخلیه تراشه به بیرون.
روش ماشینکاری
(1) قبل از پردازش، شما باید یک محافظ شفت انجام دهید.هدف اصلی حفاظ شفت: چرخاندن آستین دیواره نازک سوراخ داخلی به اندازه اصلی مجموعه، به طوری که جلو و عقب قسمت بالایی ثابت شود تا در صورت پردازش دایره بیرونی تغییر شکل ندهد. ، برای حفظ کیفیت و دقت پردازش دایره بیرونی.بنابراین، پردازش حفاظ شفت پیوند کلیدی برای فرآیند پردازش پوشش جدار نازک است.
پردازش جنین شفت محافظ با فولاد کربن 45;وجه انتهایی چرخش، دو سوراخ بالا نوع B را باز کنید، دایره بیرونی چرخشی خشن، یک حاشیه 1 میلی متری باقی بگذارید.با عملیات حرارتی شکل معتدل، و سپس چرخاندن خوب، حاشیه ای 0.2 میلی متری آسیاب را ایجاد می کند.عملیات حرارتی مجدد سطح آتش خرد شده، سختی HRC50، و سپس توسط دستگاه سنگ زنی استوانه ای به شکل زیر، دقت برای دیدار با الزامات، پس از اتمام استفاده می شود.
(2) برای اینکه قطعه کار در یک زمان به پایان برسد، جنین از موقعیت گیره خارج شد و مقدار مجاز را قطع کرد.
(3) ابتدا، جنین تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد و تا سختی HRC28-30 (سختی محدوده قابل ماشینکاری) حرارت داده می شود.
(4) ابزار چرخشی با استفاده از C620، ابتدا مرکز جلویی را در وضعیت مخروطی دوک ثابت قرار دهید، به منظور جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار هنگام بستن آستین دیواره نازک، یک آستین ضخیم حلقه باز اضافه کنید، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است.
به منظور حفظ تولید انبوه، یک انتهای دایره بیرونی آستین دیواره نازک به اندازه یکنواخت d ماشینکاری می شود، خط کش در موقعیت گیره محوری قرار می گیرد، یک آستین دیواره نازک برای بهبود کیفیت سوراخ داخلی فشار داده می شود. چرخاندن، برای حفظ اندازه.با توجه به اینکه حرارت برشی تولید می شود، اندازه انبساط قطعه کار دشوار است.نیاز به ریختن مایع برش کافی برای کاهش تغییر شکل حرارتی قطعه کار.
(5) قطعه کار را با چاک سه فک متمرکز خودکار محکم ببندید، قسمت انتهایی آن را بچرخانید و دایره داخلی را خشن بچرخانید.حاشیه 0.1 تا 0.2 میلی متر تراش پایانی باقی بگذارید، ابزار تراشکاری را جایگزین کنید تا حاشیه پردازش به محور محافظ کاملاً بیش از نیازهای تناسب و زبری کاهش یابد.ابزار چرخش حفره را بردارید، محور محافظ را در بالای جلو قرار دهید، با قسمت بالای دم را مطابق با طول مورد نیاز گیره دهید، ابزار چرخش خارجی را به چرخش خشن دایره خارجی تغییر دهید، و سپس چرخش را به الزامات طراحی تمام کنید.پس از گذراندن بازرسی، با استفاده از ابزار برش، قطعه کار را با توجه به طول مورد نیاز برش دهید.به منظور جدا شدن قطعه کار در زمانی که برش مسطح است، لبه چاقو باید سنگ زنی شود، به طوری که انتهای قطعه کار صاف باشد.شفت گارد سنگ زنی بخش کوچک است به قطع به ترک شکاف و سنگ زنی کوچک، محور محافظ برای کاهش تغییر شکل قطعه کار، برای جلوگیری از لرزش، و همچنین قطع در هنگام سقوط لمس علت اصلی.