چه مشکلاتی در تراشکاری و آسیاب کردن مواد کامپوزیت وجود دارد

چه مشکلاتی در تراشکاری و آسیاب کردن مواد کامپوزیت وجود دارد
فرآوری کامپوزیت تراشکاری یک فناوری پردازش بسیار دقیق با تولید و پردازش فناوری اتوماسیون قوی است.به این معنی که تمام فرآیندهای تولید قطعه کار تحت کنترل ماشین ابزار CNC است و می توان مواد کامپوزیتی بسیار متفاوتی را تولید و پردازش کرد.مواد کامپوزیت امروزی به طور گسترده در تمام جنبه های زندگی ما، به ویژه در هوافضا و برخی از صنایع ساخت ماشین آلات با دقت فوق العاده بالا استفاده می شود.

1-انواع مواد کامپوزیت برای مراکز ماشینکاری CNC
مواد کامپوزیت را می توان با توجه به ترکیب آنها به مواد فلزی و کامپوزیت های فلزی، مواد غیر فلزی و کامپوزیت های فلزی، کامپوزیت های غیرفلزی و غیرفلزی تقسیم کرد.با توجه به ویژگی های ساختاری آن، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد:
1. مواد کامپوزیت فیبر شیمیایی.انواع تقویت کننده های فیبر شیمیایی در مواد پایه قرار داده شده و با هم ترکیب می شوند.مانند مواد الاستومری فیبر شیمیایی، آلیاژهای تقویت شده با الیاف شیمیایی و غیره.
2. لایه میانی از مواد کامپوزیت ساخته شده است.از مواد خام سطحی و صفحات هسته با ویژگی های مختلف تشکیل شده است.به طور کلی، مواد پایه از سختی بالا و نازک است.مواد هسته سبک و دارای مقاومت فشاری کم است، اما دارای استحکام و ضخامت خاصی است.این به دیوار دامن هسته جامد و پارتیشن لانه زنبوری تقسیم می شود.
3. شن و ماسه مواد کامپوزیت.ماسه های سخت به طور مشترک در فونداسیون پخش می شوند، مانند آلیاژ آلومینیوم تقویت شده منتشر، سرمت و غیره.
4. مواد کامپوزیت دوپ شده.از دو یا چند نوع ماده خام فاز تقویت شده تشکیل شده است که در یک ماده اولیه فاز ماده پایه دوپ شده است.در مقایسه با مواد کامپوزیت تک فاز معمولی، مقاومت فشاری ضربه، حد خستگی و چقرمگی ضربه به طور قابل توجهی بهبود یافته است و دارای ویژگی های تغییر شکل حرارتی منحصر به فردی است.این ماده به دوپینگ درون لایه، دوپینگ لایه جامد، دوپینگ ساندویچی، دوپینگ درون لایه/لایه جامد و مواد کامپوزیت فوق هیبریدی تقسیم می شود.

2- مشکلاتی که در تراشکاری و آسیاب مواد کامپوزیت باید به آنها توجه کرد
1. لایه جامد کامپوزیت فیبر کربن دارای استحکام فشاری پایینی است و به راحتی تحت تأثیر سرعت برش لایه بندی می شود، بنابراین نیروی محوری باید هنگام حفاری یا پیرایش کاهش یابد.چرخش با سرعت بالا و مسیر ابزار کوچک برای حفاری مشخص شده است.نسبت سرعت چرخش مرکز ماشینکاری CNC به طور کلی 3000 ~ 6000 r / دقیقه است و سرعت برش 0.01 ~ 0.04 mm / r است.خوب است از مته چرخشی خمیر سرخ شده سه نقطه دو لبه یا دو لبه دو لبه سرخ شده استفاده کنید.نوک تیز ابتدا می تواند لایه مواد فیبر کربنی را قطع کند و دو لبه آن اثر ترمیم کنندگی روی لایه سطحی دارند.مته پیچشی خمیر سرخ شده الماسی منبت کاری شده تیز و مقاوم در برابر سایش است.حفاری مواد کامپوزیت و لایه میانی فلز تیتانیوم یک نقطه دشوار است.به طور کلی، مته کاربید سیمانی کلی انتخاب می شود و آسیاب با توجه به پارامترهای اصلی برش فلز تیتانیوم انجام می شود.حفاری از سمت فلز تیتانیوم شروع می شود تا زمانی که حفاری کامل شود.سیال روان کننده در طول آسیاب اضافه می شود تا سوختگی مواد کامپوزیت کاهش یابد.شرکت بوئینگ ایالات متحده یک مته پیچشی خمیر سرخ شده PCD را برای سوراخ کردن لایه میانی ایجاد کرده است.

2. اثر حفاری واقعی از سه نوع ابزار جدید کاربید ابزار کامپوزیت تولید مواد تراشکاری قوی تر است.همه آنها دارای برخی ویژگی های مشترک هستند: سفتی بالا، زاویه مارپیچ کوچک، حتی 0 درجه.لبه شاه ماهی طراحی شده به طور معقولی می تواند سرعت برش شعاعی مرکز ماشینکاری CNC را کاهش دهد، سلسله مراتب را کاهش دهد و کارایی کار و اثر واقعی آنها بسیار خوب است.
3. مواد کامپوزیت را به پودر برش می دهند که برای سلامتی انسان مضر است.برای جمع آوری گرد و غبار باید از یک جاروبرقی قوی استفاده کرد.خنک کردن آب و اتلاف گرما نیز می تواند آلودگی دود را به طور معقولی کاهش دهد.
4. اجزای پیش ساخته کامپوزیت فیبر کربن عموماً از نظر اندازه بزرگ، ظاهر و ساختار پیچیده، استحکام و سختی بالایی دارند و به مواد اولیه ای تعلق دارند که تولید و فرآوری آن دشوار است.در فرآیند حفاری، سرعت برش نسبتاً بالا است، گرمای حفاری به راحتی منتقل نمی شود، رزین اپوکسی می سوزد یا رزین زمانی که نسبتا جدی است نرم می شود و تیغه CNC به طور جدی آسیب می بیند.بنابراین، تیغه CNC برای پردازش فیبر کربن مهم است و اصل حفاری آن به جای برش به برش نزدیکتر است.بنابراین، سرعت زاویه‌ای حفاری پردازش کامپوزیت آسیاب تراش معمولاً بیش از 500 متر در دقیقه است، بنابراین استراتژی مسیر ابزار کوچک چرخان با سرعت بالا انتخاب می‌شود.به طور کلی، ابزار کاربید اکسترود شیر ابزار چرخشی، تیغه چرخ شن و ماسه ذرات الماس فرآیند آبکاری، ابزار تراشکاری منبت کاری الماس، تیغه اره نجاری ذرات فولادی باند مس برای تولید برش لبه و پردازش تیغه های CNC استفاده می شود.