پیام فرستادن
حداکثر 5 پرونده ، هر اندازه 10 میلیون پشتیبانی می شود. خوب
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
اخبار قیمت دریافت کنید
خانه - اخبار - چگونه قوس نوک ابزار بر پردازش کامپوزیت تراشکاری و نحوه کار با آن تأثیر می گذارد

چگونه قوس نوک ابزار بر پردازش کامپوزیت تراشکاری و نحوه کار با آن تأثیر می گذارد

December 24, 2022

چگونه قوس نوک ابزار بر پردازش کامپوزیت تراشکاری و نحوه کار با آن تأثیر می گذارد
ماشینکاری ترکیب فرز تراشکاری روشی با تکنولوژی بالا برای ماشینکاری قطعات سخت افزاری است.این می تواند انواع مختلفی از مواد از جمله فولاد ضد زنگ 316 و 304، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی، آلیاژ تیتانیوم، مس، آهن، پلاستیک، اسید اکریلیک، POM، uhwm و سایر مواد خام را پردازش کند و می تواند به قطعات ساختاری پیچیده مربع و گرد پردازش می شود.در طول استفاده از تراش CNC، به منظور کاهش زبری سطح قطعه کار مورد پردازش، کاهش سرعت سایش ابزار و بهبود عمر ابزار، نوک ابزار تراش معمولاً به شکل قوس آسیاب می‌شود و شعاع قوس معمولاً 0.4 است. ~ 1.6 میلی متراز تراش های CNC (G41, G42) با عملکرد جبران شعاع نوک ابزار استفاده می شود.تا زمانی که برنامه پردازش مستقیماً با توجه به اندازه قطعه کار برنامه ریزی شده باشد، قوس نوک ابزار باعث خطای پردازش نمی شود.تراش های NC بدون این عملکرد در حین ماشینکاری تحت تأثیر قوس نوک ابزار قرار می گیرند.در موارد جدی، قطعه کار به دلیل خارج از تحمل از بین می رود
روش حذف خطای ماشینکاری تراش CNC.

آخرین اخبار شرکت چگونه قوس نوک ابزار بر پردازش کامپوزیت تراشکاری و نحوه کار با آن تأثیر می گذارد  0
1. اندازه برنامه نویسی را تغییر دهید: مسیر نوک ابزار را در طول برنامه ریزی تنظیم کنید، به طوری که خط ماشینکاری واقعی نوک ابزار قوس با کانتور ایده آل سازگار باشد.

آخرین اخبار شرکت چگونه قوس نوک ابزار بر پردازش کامپوزیت تراشکاری و نحوه کار با آن تأثیر می گذارد  1
2. با مرکز قوس نقطه ابزار به عنوان محل ابزار، مراحل برنامه ریزی به شرح زیر است: یک طرح از قطعه کار بکشید → مسیر قوس نقطه ابزار را با توجه به شعاع قوس r نقطه ابزار و اندازه آن بکشید. قطعه کار ← محاسبه نقطه مشخصه مسیر مرکز قوس ← برنامه.در این فرآیند ترسیم مسیر مرکزی قوس نوک ابزار و محاسبه نقاط مشخصه آن مشکل ساز است.اگر دستگاه برش از تابع ترسیم ایزومتریک و تابع کوئری مختصات نقطه نرم افزار CAD برای تکمیل این کار استفاده کند، بسیار راحت خواهد بود.علاوه بر این، هنگام استفاده از این روش برای پردازش، اپراتور باید به دو نکته زیر توجه کند: 1) بررسی کنید که آیا مقدار R شعاع قوس نوک ابزار استفاده شده با مقدار R در برنامه مطابقت دارد یا خیر.2) در فرآیند تنظیم ابزار برای پردازش کامپوزیت تراشکاری، مقدار R باید در نظر گرفته شود، یعنی اگر مقادیر جبران ابزار بدست آمده از طریق تنظیم ابزار x (محور x) و y (محور Z) باشد، ابزار واقعی است. مقادیر جبرانی که باید وارد شوند x-2r و yr هستند.