چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

ابزارها را می توان با توجه به شکل سطح قطعه کار به پنج دسته تقسیم کرد: ابزارهایی برای ماشینکاری سطوح مختلف خارجی شامل ابزارهای تراشکاری، تراش، فرز، برش های خارجی و فایل ها می باشد.ابزارهای پردازش سوراخ شامل مته، ریمر، برش حفاری، قیچی و برش سطح داخلی و غیره است.ابزارهای پردازش نخ شامل شیر، قالب، سر برش خودکار نخ، ابزار چرخش نخ و فرز نخ و غیره است.ابزارهای برش دنده شامل اجاق گاز، شکل دهنده دنده، ریش تراش دنده، چرخ دنده های مخروطی، براچ و غیره است.شرکت سفارشی سازی قطعات غیر استاندارد اشاره کرد که ابزارهای برش شامل تیغه اره دایره ای، اره نواری، ابزار تراش برش و فرز تیغه اره و غیره می باشد. علاوه بر این ابزارهای ترکیبی نیز وجود دارد.با توجه به حالت حرکت برش و شکل تیغه مربوطه، ابزارها را می توان به سه دسته تقسیم کرد: ابزارهای عمومی مانند ابزارهای تراش، رنده، فرز برش (به استثنای ابزارهای تراش شکل، رنده های قالبی و فرزهای شکل دار)، برش های حفاری، مته ها، فرزها. ریمر و اره;لبه های برش این گونه ابزارها دارای شکل یکسان یا تقریباً یکسان با بخش قطعه کار مورد پردازش هستند، مانند ابزارهای تراشکاری شکل، دستگاه های تراش شکل، برش های فرز شکل، برش ها، برش های مخروطی و ابزارهای مختلف پردازش رزوه.ابزارهای ویژه ای برای پردازش برخی از قطعات کار خاص مانند چرخ دنده ها، اسپلاین ها و غیره استفاده می شود. به عنوان مثال، شکل دهنده چرخ دنده، کاتر اصلاح، رنده دنده مخروطی و سر فرز فرز دنده مخروطی. روش های بهبود توانایی برش ابزار:① انتخاب معقول پارامترهای هندسی ابزار:زاویه جلو: در شرایط حفظ استحکام لبه برش، زاویه جلو باید به طور مناسب انتخاب شود تا بزرگتر باشد.از یک طرف، می تواند یک لبه تیز را آسیاب کند، از طرف دیگر، می تواند تغییر شکل برش را کاهش دهد، برداشتن تراشه را صاف کند، و سپس نیروی برش و دمای برش را کاهش دهد.هرگز از ابزارهای زاویه چنگک منفی استفاده نکنید.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y زاویه عقب: اندازه زاویه عقب تأثیر مستقیمی بر سایش صفحه ابزار عقب و کیفیت سطح ماشینکاری شده دارد.ضخامت برش شرط مهمی برای انتخاب زاویه پشت است.در طول فرز خشن، به دلیل سرعت تغذیه زیاد، بار برش سنگین و تولید گرمای زیاد، شرایط اتلاف حرارت خوب ابزار مورد نیاز است، بنابراین زاویه پشت باید کوچکتر باشد.در طول فرزکاری دقیق، لبه برش باید تیز باشد تا اصطکاک بین سطح برش عقب و سطح پردازش کاهش یابد و تغییر شکل الاستیک کاهش یابد.پردازش قطعات CNC اشاره می کند که، بنابراین، زاویه عقب باید بزرگتر باشد.V;J0 W) G9 O: c7 S:. ② ساختار ابزار بهبود یافته:تعداد دندانه های فرز را کاهش دهید و فضای تراشه را افزایش دهید.به دلیل پلاستیسیته زیاد مواد آلومینیومی و تغییر شکل بزرگ برش در حین پردازش، فضای تراشه بزرگی مورد نیاز است.بنابراین بهتر است شعاع بیشتر در قسمت پایین شیار براده و دندانه های فرز کمتر باشد.شرکت ماشینکاری NC آلومینیوم دسته ای شانگهای اشاره کرد که برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات آلومینیومی جدار نازک ناشی از انسداد تراشه + W, ?* c5 H4 O!K% [، q $Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h پایان تراش دندان های کاتر: مقدار زبری لبه برش دندان های کاتر باید کمتر از Ra=0.4um باشد.قبل از استفاده از کاتر جدید، باید از یک سنگ روغن ریز استفاده شود تا دندان های کاتر در جلو و پشت دندان های کاتر به آرامی تراشیده شود تا در هنگام تراشیدن دندان های کاتر، سوراخ های باقی مانده و خطوط جزئی دندان اره از بین برود. استاندارد سایش ابزار را به شدت کنترل کنید: پس از سایش ابزار، مقدار زبری سطح قطعه کار افزایش می یابد، دمای برش افزایش می یابد و تغییر شکل قطعه کار افزایش می یابد.بنابراین، علاوه بر انتخاب مواد ابزار با مقاومت در برابر سایش خوب، استاندارد سایش ابزار نباید بیشتر از 0.2 میلی متر باشد، در غیر این صورت برافزایش تراشه احتمالاً رخ می دهد.در طول برش، دمای قطعه کار نباید از 100 ℃ تجاوز کند تا از تغییر شکل جلوگیری شود.

در کارگاه های عمومی دمای محیط از فصلی به فصل دیگر بسیار متفاوت است و اختلاف دمای روز و شب نیز بسیار زیاد است.علاوه بر این، در عین حال، دما در مکان های مختلف کارگاه ها متفاوت است و دما در ارتفاعات مختلف فضا نیز متفاوت است. ضریب انبساط خطی a فولاد و چدن به ترتیب 1.2X10-5/C و 1.1X10-5/C است.برای ریخته‌گری با طول یا قطر 100 میلی‌متر، زمانی که دما 1 درجه سانتیگراد افزایش می‌یابد، ازدیاد طول یا انبساط 1.1 بعد از ظهر خواهد بود.تغییرات دما علاوه بر تأثیر مستقیم بر افزایش طول (انبساط) و جمع شدگی قطعه کار، بر دقت ماشین‌ابزار و دقت اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارد.تاثیر دما بر دقت ماشینکاری و دقت اندازه گیری با توجه به مواد مختلف قطعات و اجزای مختلف بر روی ماشین ابزار، ضریب انبساط خطی نیز متفاوت است که در هنگام تغییر دما باعث تغییر شکل حرارتی می شود و دقت هندسی اصلی ماشین ابزار را از بین می برد.به همین ترتیب به دلیل مواد مختلف قطعه کار و ابزار اندازه گیری (ابزار) و ضریب انبساط خطی متفاوت، خطای اندازه گیری ایجاد می شود.در سطح بین المللی شناخته شده است که 20 درجه سانتیگراد استاندارد اندازه گیری دما است.مرکز ماشینکاری CNC شانگهای اشاره کرد که خطای اندازه گیری ناشی از اختلاف دمای محیط را می توان با فرمول زیر محاسبه کرد:OL=L [am (Tm-20) - a (Te - 20) -... که در آن: L - کمیت خطی اندازه گیری شده (طول یا قطر و غیره);خطای اندازه گیری خطی 0L.Cm، Tm - ضریب انبساط خطی و دمای ابزار اندازه‌گیری ac، Te - ضریب انبساط خطی و دمای قطعه کار اگر T=T.=T، OL=L [an (Tm - 20) - a (T. - 21) وجود دارد. ---. 2 از ② می توان دریافت که برای ساختن △ L → 0، Tm=T.=20C یا am=ae معمولا کمتر از 3x10-6/C برای مواد معمولی am ae است.بنابراین، هنگام پردازش 100 میلی متر طول قطعات کار و اندازه گیری در دمای استاندارد، لازم است که:هنگامی که دقت اندازه گیری 10 شب است، نوسان دمای مجاز 33 درجه سانتیگراد است.دقت اندازه گیری 1 μ Um است، نوسان دمای مجاز 3 درجه سانتیگراد است.دقت اندازه گیری 0. l μ هنگامی که m، نوسان دمای مجاز 0.3 C است. وزن و اندازه هر قسمت از قطعات اندازه گیری شده متفاوت است، بنابراین ظرفیت حرارتی متفاوت است.برای رسیدن به دمای یکسان، قسمت های مختلف اندازه گیری شده به زمان های خنک کننده متفاوتی نیاز دارند.بنابراین برای کاهش خطای ناشی از اختلاف دما بین قطعه کار و ابزار اندازه گیری در حین اندازه گیری، قطعه کار باید پس از ورود به محفظه ترموستاتیک برای زمان های مختلف قرار داده شود تا قبل از اندازه گیری به دمای یکسان برسد. از قانون تغییر شکل حرارتی می توان دریافت که تغییر شکل حرارتی بزرگ معمولاً در مدت زمانی (2 تا 6 ساعت) پس از راه اندازی ماشین ابزار رخ می دهد.قبل از رسیدن به تعادل حرارتی (دما به مقدار پایدار می رسد)، دما با گذشت زمان افزایش می یابد و تغییر شکل حرارتی آن با افزایش دما تغییر می کند که تأثیر زیادی بر دقت ماشینکاری دارد.هنگامی که تعادل حرارتی حاصل می شود، تغییر شکل حرارتی به تدریج پایدار می شود.بنابراین، ماشینکاری دقیق باید پس از تعادل حرارتی انجام شود.

ابزار ماشین کنترل نمایی CNC توسط زبان پردازش CNC، معمولاً کد G، برنامه ریزی و کنترل می شود.(پردازش قطعات CNC) ماشینکاری CNC زبان کد G به ماشین ابزارهای CNC می گوید که مختصات موقعیت دکارتی برای استفاده از ابزارهای ماشینکاری، و کنترل سرعت تغذیه و سرعت اسپیندل ابزارها، و همچنین تعویض ابزار، خنک کننده و سایر عملکردها.ماشینکاری CNC مزایای زیادی نسبت به ماشینکاری دستی دارد، به عنوان مثال، قطعات تولید شده توسط ماشینکاری CNC بسیار دقیق و قابل تکرار هستند.ماشینکاری CNC می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده تولید کند که با ماشینکاری دستی قابل تکمیل نیستند. اقدامات کنترل سرعت پردازش CNC:1. کنترل شتاب و کاهش سرعت انعطاف پذیر:در ماشینکاری CNC، برنامه سیستم معمولاً مستقیماً عملکرد خاص کنترل سرعت خودکار را درک می کند.به این ترتیب باید مشخصات شتاب و کاهش سرعت سیستم را تغییر داد و یا برنامه CNC را از طریق کنترل جمع و تفریق اصلاح کرد تا کاربران عادی نتوانند شتاب و کاهش سرعت دستگاه CNC را مطابق با خود انجام دهند. خواسته های خودبنابراین، روش کنترل شتاب و کاهش سرعت انعطاف‌پذیر پیشنهاد شده توسط ما، پایگاه داده priCNCiple را اتخاذ می‌کند، کنترل شتاب و کاهش سرعت را به شرح و اجرا شتاب و کاهش سرعت تقسیم می‌کند و شرح شتاب و کاهش سرعت را از برنامه سیستم جدا می‌کند.در نرم افزار سیستم CNC یک کانال کنترل کلی مستقل از پایگاه داده شتاب و کاهش سرعت طراحی شده است که می تواند به طور مستقل محاسبه شتاب و کاهش سرعت و کنترل مسیر را کامل کند. 2. کنترل شتاب خودکار پردازش CNC انعطاف پذیر:منحنی شتاب، منحنی تحلیلی و منحنی غیر تحلیلی را تنظیم کنید و آنها را به عنوان الگو در کتابخانه منحنی شتاب و کاهش سرعت در قالب جداول عددی ذخیره کنید. 3. کنترل کاهش سرعت اتوماتیک ماشینکاری CNC انعطاف پذیر:کنترل شتاب در کتابخانه منحنی شتاب و کاهش سرعت به عنوان یک الگو در قالب یک جدول دیجیتال ذخیره می شود.کنترل شتاب و کاهش سرعت خودکار معقول، پیوند مهمی برای اطمینان از عملکرد دینامیک CNC ماشین‌ابزارهای CNC است.کنترل سنتی شتاب و کاهش سرعت خودکار بر اساس منحنی ثابت، عدم انعطاف پذیری است، که برای اطمینان از هماهنگی بین فرآیند شتاب و کاهش سرعت و عملکرد CNCe ماشین ابزار دشوار است، و همچنین بهینه سازی ویژگی های دینامیکی حرکت ماشین ابزار دشوار است.

ابزار ماشین کنترل نمایی CNC توسط زبان پردازش CNC، معمولاً کد G، برنامه ریزی و کنترل می شود.(پردازش قطعات CNC) ماشینکاری CNC زبان کد G به ماشین ابزارهای CNC می گوید که مختصات موقعیت دکارتی برای استفاده از ابزارهای ماشینکاری، و کنترل سرعت تغذیه و سرعت اسپیندل ابزارها، و همچنین تعویض ابزار، خنک کننده و سایر عملکردها.ماشینکاری CNC مزایای زیادی نسبت به ماشینکاری دستی دارد، به عنوان مثال، قطعات تولید شده توسط ماشینکاری CNC بسیار دقیق و قابل تکرار هستند.ماشینکاری CNC می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده تولید کند که با ماشینکاری دستی قابل تکمیل نیستند.تکنولوژی ماشینکاری CNC به طور گسترده ای ترویج شده است و اکثر کارگاه های ماشینکاری دارای قابلیت ماشینکاری CNC هستند.متداول ترین روش های ماشینکاری CNC در کارگاه های ماشینکاری معمولی، فرز CNC، تراش CNC و سیم برش CNC EDM (WEDM) است.جزئیات عملیات ماشینکاری CNC: منمراحل نصب و راه اندازی مرکز ماشینکاری CNC باید رعایت شود.قبل از کار باید وسایل حفاظتی پوشیده شود، سرآستین بسته شود، روسری، دستکش، کراوات و پیشبند نبایستی استفاده شود و موهای زنان در کلاه بسته شود. IIعملکرد حفاظت، بیمه CNCe، سیگنال، موقعیت، انتقال مکانیکی، نمایشگر دیجیتالی الکتریکی، هیدرولیک و سایر سیستم‌ها را روی تجهیزات بررسی کنید و زمانی که همه چیز عادی است می‌توان برش را انجام داد. IIIقبل از شروع، بررسی کنید که آیا جبران ابزار، نقطه صفر ماشین، نقطه صفر قطعه کار و غیره صحیح هستند یا خیر.موقعیت نسبی هر دکمه باید الزامات عملیات را برآورده کند.برنامه کنترل عددی را با دقت آماده و وارد کنید. IVقبل از ماشینکاری CNC، عملکرد سیستم های روانکاری، مکانیکی، الکتریکی، هیدرولیک، نمایشگر دیجیتال و سایر سیستم ها را بررسی کنید.برش را می توان زمانی انجام داد که همه چیز عادی باشد.

ماشین تراش CNC که با نام تراش CNC یا تراش کنترل عددی کامپیوتری نیز شناخته می شود، پرمصرف ترین ابزار ماشین CNC در چین است که حدود 25٪ از تعداد کل ماشین ابزار CNC را به خود اختصاص می دهد.ماشین ابزار CNC محصولات یکپارچه سازی الکترومکانیکی هستند که فناوری های مکانیکی، الکتریکی، هیدرولیک، پنوماتیک، میکروالکترونیک و اطلاعات را یکپارچه می کنند.این یک ماشین ابزار با مزایای دقت بالا، راندمان بالا، اتوماسیون بالا و انعطاف پذیری بالا در تجهیزات ساخت مکانیکی است.سطح فنی ماشین آلات CNC و درصد خروجی و کل مالکیت آنها در ماشین آلات برش فلز یکی از شاخص های مهم برای سنجش توسعه اقتصادی ملی و سطح کلی تولید صنعتی یک کشور است.ماشین تراش کنترل عددی یکی از انواع اصلی ماشین ابزار کنترل عددی است.در ماشین ابزارهای کنترل عددی جایگاه بسیار مهمی را اشغال می کند.برای چندین دهه، به طور گسترده ای مورد توجه قرار گرفته و به سرعت توسط همه کشورهای جهان توسعه یافته است. علل تغییر شکل در هنگام پردازش قطعهاثر نیروی داخلی منجر به تغییر در دقت پردازش قطعه می شودبرای اطمینان از شل نشدن قطعات در هنگام پردازش تحت فشار و کاهش اثر نیروی داخلی، لازم است نیروی گیره بیشتر از نیروی برش دستگاه باشد.نیروی گیره با افزایش نیروی برش افزایش می یابد و با کاهش کاهش می یابد.این نوع عملیات می تواند قطعات مکانیکی را در فرآیند پردازش پایدار کند. II تغییر شکل ساده قطعات عملیات حرارتی پس از ماشینکاریدر مورد پردازش قطعات مکانیکی مانند ورقه های نازک، به دلیل طول و قطر زیاد، کلاه حصیری پس از توقف عملیات حرارتی به سادگی مدار می شود.از یک طرف، پدیده برآمدگی در وسط ظاهر می شود.از طرفی به دلیل تأثیر عوامل خارجی مختلف باعث ایجاد پدیده مداری در پردازش قطعات می شود.بروز این مشکلات تغییر شکل، احتمال تغییر شکل ماشینکاری قطعه را افزایش می دهد. IIIپردازش بخشی تغییر شکل الاستیک ناشی از اثر نیروی خارجیدلایل مختلفی برای تغییر شکل الاستیک در پردازش قطعات مکانیکی وجود دارد.اولاً، اگر ساختار داخلی برخی از قطعات پردازش فرض شود که حاوی ورقه‌ای است، نیازهای بیشتری برای روش‌های عملیاتی وجود خواهد داشت.مورد دوم ناهمواری تراش و فیکسچر است که باعث می شود نیروی دو طرف پردازش قطعه در هنگام توقف ثابت شدن ناهموار باشد و در نتیجه سمتی که اثر نیروی کمتری در هنگام برش دارد، تبدیل و تغییر شکل بخشی را تحت اثر نیرو نشان می دهد.

توسعه سریع فناوری کنترل عددی استفاده از ماشین ابزارهای کنترل عددی را بیش از پیش محبوب کرده است.این به این دلیل است که ماشین ابزارهای کنترل عددی دارای دامنه کاربرد گسترده ای (طراحی محصول، پردازش و مونتاژ)، دقت پردازش بالا و کارایی پردازش CNCy هستند.اما به دلیل عملکرد نامناسب یا خطاهای برنامه نویسی و دلایل دیگر در حین آموزش ماشین ابزار CNC، ضربه زدن به قطعه کار یا ماشین ابزار با ابزار یا نگهدارنده ابزار برای دانش آموزان آسان است که ممکن است به ابزار و قطعات مورد پردازش آسیب برساند. و یا حتی به اجزای ماشین ابزار آسیب برساند که منجر به از دست دادن دقت ماشین ابزار یا حتی حوادث شخصی می شود. دلیل برخورد در پردازش ماشین ابزار CNC1. شایع ترین علت برخورد، خطای ورودی جبران چاقو است.ما می دانیم که پردازش قطعات دقیق در کارخانه های ماشینکاری را نمی توان از ابزارهای برش جدا کرد.در مرکز ماشینکاری قطعات، نحوه کار با ابزار برش روی قطعه کار باید توسط برنامه کنترل شود.اگر خطاهای ورودی در برنامه نویسی کامپیوتر وجود داشته باشد، به راحتی می توان برخورد کرد. 2. نوع دیگری از دلایل خرابی، دستکاری خطا است.اگر توجه در حین پردازش قطعه متمرکز نباشد، باز کردن برنامه اشتباه، اشتباه در مختصات پردازش، راه اندازی دستگاه بدون بازگشت به نقطه اصلی، نصب ابزار اشتباه، چرخ دستی یا خطاهای هدف دستی آسان است. و غیره که مستقیماً منجر به برخورد دستگاه می شود. 3. روش پردازش منحصر به فرد همچنین منجر به برخورد ماشین خواهد شد.به عنوان مثال، اگر ابزاری نیاز به تعویض در حین پردازش قطعه داشته باشد، ممکن است دستگاه به دلیل خطای تعمیر ابزار ضربه بخورد.هنگامی که برنامه پردازش قطعه شروع می شود، ابزار در خط مورب بریده می شود که ممکن است منجر به برخورد دستگاه شود.پس از برش در نقطه مرجع مکانیکی CNCe، بازگشت به نقطه برش برای پردازش نیز می تواند منجر به برخورد با صفحه فشار یا پیچ شود.

در میان عوامل متعدد فناوری ماشینکاری NC، ارتقاء نرم افزار و سیستم سخت افزاری مکانیکی NC تأثیر بیشتری بر فناوری ماشینکاری CNC و دقت ماشینکاری CNC دارد.بنابراین، به منظور بهبود سطح کلی فناوری پردازش cnc، نگرانی اصلی ارتقاء سیستم سخت افزاری پردازش cnc است.در عملیات عملی باید از دو جنبه زیر شروع کنیم: از یک سو باید به تحقیق برخی از برنامه های CNC توجه کنیم.با توجه به تقاضای پردازش cnc صنعتی در کشورمان یک برنامه کامپیوتری پردازش cnc طراحی شده است.سه عامل موثر بر فناوری پردازش CNC - مجموعه کوچک سازنده پردازش تراش CNC به ما می گوید: 1: خطای موقعیت در ماشینکاری NCخطای موقعیت مؤثر بر دقت ماشین‌کاری به تغییر یا درجه انحراف موقعیت‌های متقابل بین سطوح واقعی، محورها یا سطوح تقارن قطعات ماشین‌کاری شده نسبت به موقعیت‌های ایده‌آل آن‌ها اشاره دارد، مانند عمودگرایی، دقت موقعیت، تقارن و غیره. خطا در پردازش ماشین ابزار NC معمولاً به خطای منطقه مرده اشاره دارد.دلیل خطای موقعیت عمدتاً به دلیل خطای ماشینکاری ناشی از خلاص شدن و تغییر شکل الاستیک در هنگام انتقال قطعات ماشین ابزار در حین پردازش و خطای موقعیت ناشی از اصطکاک و سایر عواملی است که باید توسط سر برش غلبه شود. ماشین ابزار در طول پردازشدر سیستم حلقه باز، دقت موقعیت بسیار تحت تاثیر قرار می گیرد، در حالی که در سیستم سروو حلقه بسته، عمدتاً به دقت دستگاه تشخیص جابجایی و ضریب تقویت سرعت سیستم بستگی دارد که به طور کلی تأثیر کمی دارد. 2: به دلیل خطاهای هندسی در پردازش ماشین ابزار NCخطای حاصل از دقت ماشینکاری در حین پردازش ماشین‌آلات CNC، دقت هندسی ماشین‌ابزار تحت‌تاثیر عوامل خارجی مانند نیروهای خارجی و حرارت تولید شده در حین پردازش قرار می‌گیرد و تغییر شکل هندسی قطعات ماشین‌کاری شده روی ماشین‌ابزار ایجاد می‌شود. که منجر به خطاهای هندسی می شود.بر اساس تحقیقات انجام شده، دلایل اصلی خطاهای هندسی ماشین آلات CNC به دو مورد زیر می باشد: عوامل داخلی و عوامل خارجی.عوامل داخلی ایجاد خطاهای هندسی ماشین ابزار به خطاهای هندسی ناشی از عوامل خود ماشین ابزار مانند تراز بودن میز کار ماشین ابزار، تراز و صاف بودن ریل راهنمای ماشین ابزار اشاره دارد. و دقت هندسی ابزار و فیکسچر ماشین ابزار.عوامل خارجی عمدتاً به خطاهای هندسی ناشی از عواملی مانند محیط خارجی و تغییر شکل حرارتی در حین ماشینکاری اشاره دارد.به عنوان مثال، خطاهای هندسی ناشی از انبساط حرارتی و تغییر شکل ابزار یا قطعات در حین برش، بر دقت ماشینکاری ماشین ابزار و قطعات تاثیر می گذارد. 3: خطای دقت ماشینکاری ناشی از موقعیت یابی ماشین در پردازش ماشین ابزار NCاز طریق تجزیه و تحلیل طولانی مدت داده ها و عملیات عملی پردازش قطعات، می توان دریافت که موقعیت ماشین ابزار تاثیر زیادی بر دقت پردازش ماشین ابزار CNC دارد.از نظر ساختار، خطاهای ماشینکاری ماشین‌آلات CNC بیشتر ناشی از دقت موقعیت‌یابی است و سیستم تغذیه ماشین‌ابزار اصلی‌ترین پیوند موثر بر دقت موقعیت‌یابی است.سیستم تغذیه ماشین ابزار CNC معمولاً از سیستم انتقال مکانیکی و سیستم کنترل الکتریکی تشکیل شده است.دقت موقعیت یابی مربوط به سیستم انتقال مکانیکی در طراحی سازه است.

امروزه، از آنجایی که تجهیزات اتوماسیون به طور مداوم در حال بهبود استحکام خود هستند، برای ایجاد نتایج رضایت بخش، نه تنها در صنعت، بلکه در زندگی نه تنها نتایج عالی می گیرند، پردازش قطعات دقیق یکی از فناوری ها است، پس پردازش قطعات دقیق باید مورد توجه قرار گیرد. به آنچه مهم است توجه کنید تا بهتر باشید. برای قطعات دقیق، پردازش بسیار سخت‌گیرانه است، فرآیند پردازش دارای یک ابزار در داخل، خارج کردن ابزار و غیره است. الزامات خاصی برای اندازه، الزامات دقت، مانند 1 میلی‌متر به علاوه یا منهای چند میکرون و غیره وجود دارد، اگر اندازه بسیار اشتباه است تبدیل به ضایعات می شود، که معادل پردازش مجدد، وقت گیر و پر زحمت است، و گاهی اوقات حتی کل مواد پردازش را به ضایعات تبدیل می کند، که باعث افزایش هزینه می شود، در همان زمان، قطعات قطعا در دسترس نیست. موارد بالا پاسخ به این سوال است که در پردازش قطعات دقیق چه مواردی باید مورد توجه قرار گیرد، در فرآیند پردازش، مکان های زیادی وجود دارد که نیاز به توجه دارند، چرا می گویند!از آنجایی که پردازش چیزی نیست که ممکن است اشتباه باشد، و همچنین ممکن است هیچ خطایی وجود نداشته باشد، از متن بالا می‌توان فهمید که پردازش بسیار سخت‌گیرانه است، فقط سخت‌گیرانه است تا یک محصول خوب تولید شود.  

امروزه، با توسعه فناوری و نوآوری، صنعت ما، بسیاری از چیزهای مشابه، آنها وضعیت موجود یکسانی دارند، حتی طولانی مدت یکسان هستند، حتی نام مشابه است، این نوع محصولات، به درک ما، این است که بسیاری از سوء تفاهم ها، پردازش قطعات دقیق یکی از آنهاست، سپس قطعات و اجزای این دو چه نوع تفاوتی دارند؟ قطعات، اشاره به ماشین آلات را نمی توان از قطعات جداگانه جدا کرد، اجزای اصلی دستگاه است، بلکه واحد اصلی فرآیند ساخت مکانیکی است.فرآیند تولید آن معمولاً به فرآیندهای مونتاژ نیاز ندارد.مانند بوش، شینگل، مهره، میل لنگ، تیغه، چرخ دنده، بادامک، بدنه شاتون، سر شاتون و غیره.   یک جزء بخشی از یک ماشین است و از تعدادی قسمت تشکیل شده است که با هم مونتاژ شده اند. در فرآیند مونتاژ مکانیکی، این قطعات ابتدا قبل از ورود به مونتاژ عمومی به اجزاء (مجموعه قطعات) مونتاژ می شوند.برخی از قطعات (به نام قطعات فرعی) نیز قبل از ورود به مجمع عمومی به قطعات بزرگتر با سایر قطعات و اجزاء مونتاژ می شوند.

در فرآیند صنعت پردازش، همیشه قطعات زیادی وجود دارد که ما آنها را نمی شناسیم، اما نقش متفاوتی در صنعت پردازش دارد و همچنین اثر، انواع قطعات دارای انواع قطعات نقش های مختلف، قطعات غیر استاندارد هستند. پردازش یکی از آنهاست، سپس قطعات غیر استاندارد و چه نوع قطعاتی؟ قطعات غیر استاندارد نسبت به قطعات استاندارد پیشنهادی هستند.قطعات غیر استاندارد به طور عمده دولت مشخصات استاندارد سختگیرانه، هیچ پارامتر مربوطه خارج از مقررات شرکت کنترل رایگان لوازم جانبی دیگر تنظیم نشده است. طبقه بندی:   1. قطعات فلزی غیر استاندارد: ارائه شده توسط نقشه های مشتری، تولید کنندگان با توجه به نقشه ها با استفاده از تجهیزات برای تولید محصولات مربوطه، معمولا اکثر قالب ها، الزامات تحمل، پایان مشتری مشخص شده است، هیچ پارادایم خاصی وجود ندارد.   2. قطعات غیر استاندارد غیر فلزی: فرآوری برخی مواد غیرفلزی است.مانند پلاستیک، چوب، سنگ و غیره.