چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

کیفیت سطح ماشینکاری شده قطعات مکانیکی دقیق شامل مشخصات شکل هندسی سطح ماشینکاری شده و تغییرات در مواد سطح ماشینکاری شده است.علاوه بر درک پنج مرحله پردازش قطعات مکانیکی دقیق و چگونگی بهبود کارایی پردازش قطعات مکانیکی دقیق، باید بدانیم که سطح ماشینکاری شده قطعات مکانیکی دقیق در واقع دارای درجات مختلفی از خطاهای ماشینکاری مانند سختی و ترک است. سطح قطعات مکانیکی برای دستیابی به سطح صاف ایده آل دشوار است، که تأثیر زیادی بر دقت اتصالات، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام خستگی قطعات مکانیکی دقیق خواهد داشت و تا حد معینی بر عمر مفید تجهیزات مکانیکی تأثیر می گذارد. . 1. بر دقت اتصال قطعات مکانیکی تأثیر می گذاردزبری زیاد سطح ماشینکاری شده قطعات مکانیکی دقیق، دقت اتصال بین قطعات را تا حد معینی کاهش می دهد.اگر تنش پسماند زیادی روی سطح ماشین کاری شده وجود داشته باشد، ثبات دقت اتصالات بین قطعات به طور جدی تحت تأثیر قرار می گیرد. 2. بر مقاومت سایش قطعات مکانیکی تأثیر می گذارد زبری سطح ماشینکاری شده قطعات مکانیکی دقیق زیاد است و در نتیجه فشار سطح تماس افزایش می یابد.قله های بین سطوح همدیگر را گاز می گیرند، ترک می خورند و بریده می شوند که این امر سایش سطح قطعات را تشدید می کند.سطح ماشینکاری شده قطعات مکانیکی دقیق بیش از حد صاف است، مخزن روغن روانکاری پایدار نیست، و سطح تماس بین قطعات را نمی توان پوشاند، که مستعد پیوند مولکولی است، و همچنین به راحتی سایش سطح قطعات را تشدید می کند. 3. بر مقاومت سایشی قطعات مکانیکی تأثیر می گذاردهر چه زبری سطح قطعات مکانیکی دقیق بیشتر باشد، تجمع مواد ساینده آسان تر است.هر چه عمق دره بیشتر باشد، نفوذ و خوردگی قوی تر است. 4. استحکام خستگی قطعات مکانیکی را تحت تأثیر قرار دهیدهرچه زبری سطح ماشینکاری شده قطعات مکانیکی دقیق بیشتر باشد، مقاومت آنها در برابر آسیب خستگی بدتر است.در اثر بار متناوب، قسمت‌های مقعر زبری سطح قطعات مکانیکی به راحتی باعث تمرکز تنش و ترک‌های خستگی می‌شوند.هرچه زبری سطح ماشینکاری شده کمتر باشد، عیوب کمتری خواهد داشت.مقاومت در برابر خستگی قطعات مکانیکی بهتر است.هرچه زبری بیشتر باشد، چین و چروک های سطح قطعات مکانیکی عمیق تر می شود.هرچه شعاع پایین چین و چروک ها کمتر باشد، مقاومت در برابر خستگی بدتر است.کیفیت سطح ماشینکاری شده قطعات مکانیکی دقیق تأثیر خاصی بر دقت تطبیق، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام خستگی قطعات مکانیکی خواهد داشت.بنابراین، هنگام ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق، زبری سطح قطعات مکانیکی باید تا حد امکان به سطح مناسبی برسد که می تواند عمر مفید تجهیزات مکانیکی را بهتر افزایش دهد و میزان خرابی تجهیزات مکانیکی را کاهش دهد.

با روند توسعه سریع صنعت تولید، روش های تولید و فرآوری مردم به طور مداوم در حال بهبود است.قبلا روش های بسیار کمی وجود داشت، اما اکنون بیشتر و بیشتر شده است.قطعات دقیق نیز به همین روش پردازش می شوند.انواع روش های پردازش قطعات دقیق چیست؟ فرآیند تولید قطعات دقیق شامل تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، سنگ زنی، انبردست، قالب های مهر زنی، آهنگری و روش های دیگر می باشد.مهر زنی.فرآیند تولید پردازش سخت افزار دقیق به قالب پروژه و قالب پیوسته تقسیم می شود.قالب پروژه به قالب تک مهر زنی نیز گفته می شود.برخی از قطعات بسیار پیچیده به دو مجموعه ابزار ساینده نیاز دارند، در حالی که قالب پیوسته ظاهر کالا را در یک ابزار ساینده در قالب مقعر ابزار ساینده به قسمت های زیادی تقسیم می کند.به این ترتیب، برنامه تولید و پردازش پانچ با سرعت بالا به معنای محصول نهایی است.پانچ با سرعت بالا پیوسته با سرعت بالا می تواند 300 یا 400 کالا در دقیقه تولید و پردازش کند.تراش CNC: تراش CNC برای پردازش قطعات دقیق متعلق به تجهیزات مکانیکی ماشینکاری دقیق است که می توان آن را به تراش CNC، تراش اتوماتیک، تراش ابزار و تراش CNC بر روی کامپیوتر تقسیم کرد.مدل کاربردی پس از بستن مواد خام، حرکت تناسب اندام چرخشی را انجام می دهد و فرز برش تولید و پردازش محوری یا شعاعی را انجام می دهد. امروزه استفاده از ماشین تراش اتوماتیک و تراش CNC بیشتر و بیشتر شده است.از آنجایی که این دو نوع تولید و فرآوری همگی خودکار هستند، انحراف دقت ناشی از عملکرد واقعی عوامل انسانی به کمترین حد کاهش یافته است و تولید و پردازش برای تولید دسته ای سریعتر است.امروزه اکثریت قریب به اتفاق ماشین‌های تراش CNC روی کامپیوترها مجهز به تیغه‌های CNC چرخشی جانبی و تیغه‌های CNC چرخش معکوس هستند که می‌توان از آن‌ها برای تولید و پردازش برش نیز استفاده کرد.

در فرآیند پردازش قطعات مکانیکی دقیق، دستگاه بسیار سریع در حال چرخش است.اگر در اواسط فرآیند مشخص شد که یک پیوند گم شده است و تجهیزات دستگاه به طور ناگهانی معلق می شود یا ممکن است کیفیت قطعات ماشینکاری شده تحت تأثیر قرار گیرد.بنابراین، زمانی که قطعات با دقت پردازش می شوند، به دلیل روش های پردازش زیاد و دقیق، جزئیات زیادی وجود دارد که نمی توانیم در فرآیند پردازش دقیق قطعات مکانیکی از آنها چشم پوشی کنیم.بخش های بعدی به شما یک معرفی کلی می دهد. 1. ماشینکاری ریز و خشن قطعات را جدا کنید تا بر دقت تأثیر نگذاردهنگامی که قطعات نیاز به ماشینکاری دقیق دارند، به دلیل مقدار زیاد برش، قطعه کار در معرض نیروی برش و نیروی گیره زیاد است و گرمای زیادی تولید می کند.پدیده سخت شدن کار آشکار بر روی سطح ماشینکاری شده وجود دارد و تنش داخلی زیادی در قطعه کار وجود دارد.اگر ماشینکاری خشن ادامه یابد، دقت قطعات تمام شده به دلیل توزیع مجدد تنش از بین می رود.برای برخی از قطعات با دقت ماشینکاری بالا، عملیات بازپخت و پیری در دمای پایین باید پس از ماشینکاری خشن و قبل از اتمام انجام شود تا تنش داخلی از بین برود. 2. ماشین آلات و تجهیزات پردازش مناسب را انتخاب کنیدماشینکاری ناهموار عمدتاً برای قطع بیشتر ماشینکاری است و به دقت ماشینکاری بالایی نیاز ندارد.بنابراین، ماشین‌کاری خشن باید روی ماشین‌ابزاری با قدرت بالا و دقت کم انجام شود، در حالی که تکمیل به ماشین‌ابزاری با دقت بالا نیاز دارد.ماشین‌کاری خشن و نهایی بر روی ماشین‌ابزارهای مختلف پردازش می‌شود که نه تنها می‌تواند به ظرفیت تجهیزات بازی کامل دهد، بلکه عمر مفید ماشین‌ابزارهای دقیق را نیز افزایش می‌دهد. 3. فرآیند عملیات حرارتی در مسیر پردازش مورد نیاز استفرآیند عملیات حرارتی به شرح زیر است: به منظور بهبود عملکرد برش فلز، مانند بازپخت، نرمال کردن، خاموش کردن و تمپر کردن، به طور کلی قبل از پردازش مرتب می شود.به منظور از بین بردن استرس داخلی، مانند درمان پیری، درمان خاموش کردن و معتدل کردن، به طور کلی پس از ماشینکاری خشن و قبل از اتمام مرتب می شود.به منظور بهبود خواص مکانیکی قطعات، مانند کربورسازی، کوئنچ، تمپرینگ و غیره، معمولاً آنها را پس از ماشین کاری مرتب می کنند.در صورت تغییر شکل بزرگ پس از عملیات حرارتی، روش پردازش نهایی باید ترتیب داده شود. جزئیاتی که در ماشینکاری دقیق باید به آنها توجه شود1. به منظور تسهیل در عملیات پردازش، کاهش راه رفتن به جلو و عقب و کاهش یا اجتناب از خم شدن و پا گذاشتن پا پرسنل پردازش ضروری است.2. قطعات ماشینکاری شده باید به طور دقیق در موقعیت مکانی قرار گیرند تا از ارتعاش از تأثیرگذاری بر عملیات تولید جلوگیری شود و از عملکرد نادرست جلوگیری شود.3. جهت حرکت قطعات کار و جهت حرکت قطعات کار ماشین ابزار باید مطابق مقررات باشد و با علائم ساده مشخص شود.ساختار و چیدمان دستگیره ها، چرخ های دستی و دکمه ها باید الزامات را برآورده کند.4. دکمه شروع باید در یک محفظه با یک حلقه محافظ نصب شود تا از تماس تصادفی جلوگیری شود.چرخ دستی و دسته نصب شده روی میله شفت با شفت می چرخد ​​تا در هنگام تغذیه خودکار به افراد آسیب برساند، بنابراین باید یک دستگاه آزاد کننده خودکار نصب شود.

ماشینکاری خوب چیست؟ماشین آلات خوب عمدتاً برای چه نوع پردازشی استفاده می شود؟الزامات اطلاعات چیست؟دقت ماشینکاری دقیق تر از ماشین های معمولی است.ماشین هایی که به 0.1 میکرومتر یا بیشتر از آن می رسند ماشین های خوبی هستند.به طور کلی، ماشینکاری ریز تحت شرایط محیطی کاملاً کنترل شده با استفاده از ماشین ابزار خوب، ابزار اندازه گیری خوب و متر تکمیل می شود.می توان از آن برای اتصالات ظریف در مکانیزم های سروو هیدرولیک و پنوماتیک صنایع هوافضا، قاب ها و پوسته های ژیروسکوپ، اجزای یاتاقان شناور هوا و مایع و شناورها استفاده کرد.داده های مربوط به ماشینکاری ریز را می توان به دو دسته تقسیم کرد: داده های فلزی و داده های غیرفلزی. آیا درخواستی برای اطلاعات در مورد ماشینکاری خوب دارید؟همه مواد برای پردازش با قطعات ریز مناسب نیستند.در مورد مواد فلزی، سختی به ترتیب فولاد ضد زنگ، چدن، مس و آلومینیوم است.فرآوری سرامیک و پلاستیک به پردازش مواد غیرفلزی تعلق دارد.این به درخواست سختی قطعات پردازش محدود می شود.در بعضی جاها، هر چه مقدار سختی بالاتر باشد، بهتر است.با این حال، پردازش داده ها نمی تواند خیلی سخت باشد، یا پردازش نمی تواند متوقف شود.بنابراین لازم است با توجه به نقش دستگاه های فرآوری شده، مواد معقولی برای قطعات انتخاب شود.در مکان های معمولی بهتر است مواد نرم و سخت را با هم مقایسه کنید. قبل از توقف ماشینکاری ریز، باید به چگالی (سختی) مواد انتخابی توجه کنید.اگر سختی از سختی قطعات ماشین (ابزار تراش) بیشتر شده باشد، نه تنها قطعات را نمی توان ماشین کاری کرد، بلکه ممکن است قطعات آسیب ببینند یا خطری ایجاد شود.به عنوان مثال، در گذشته، حوادثی از گرداندن ابزار به داخل و مجروح شدن افراد رخ داده است.بنابراین، برای پردازش مکانیکی، مواد باید کمتر از سختی ماشین ابزار باشد تا بتوان آن را پردازش کرد. ماشینکاری ریز عمدتاً شامل تراشکاری ریز، حفاری ریز، فرز ریز، آسیاب ریز و سنگ زنی است.اثر: خط مرزی یا تحمل ابعاد ویژگی قطعه زیر میکرومتر است.شکل هندسی و دقت موقعیت متقابل به سطح دوم میکرون یا زاویه ای می رسد.میکرو ناهمواری سطح کمتر از 0.1 میکرومتر است.اتصالات متقابل می توانند الزامات نیروی ترکیبی و مشخصات مکانیکی دقیق یا سایر مشخصات فیزیکی را برآورده کنند.

چگونه می توان کیفیت ماشینکاری دقیق را بهبود بخشید؟این پیوندی برای یافتن عوامل اصلی (خطاهای اصلی) است که باعث خطاهای ماشینکاری می شود، اما چگونه می توان اقدامات تکنولوژیکی مربوطه را برای کنترل یا کاهش تأثیر این عوامل انجام داد؟اکنون بیایید دریابیم که چگونه به طور موثر کیفیت ماشینکاری دقیق را به چهار روش بهبود دهیم: 1- روش جبران خطااین روش برای ایجاد مصنوعی یک خطای اصلی جدید است که می تواند خطای اصلی ذاتی در سیستم فرآیند اصلی را جبران کند تا خطای پردازش و دقت پردازش کاهش یابد. 2- روش انتقال خطااین روش اساساً خطای هندسی، تغییر شکل تنش و تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند را به جهتی منتقل می‌کند که بر دقت ماشین‌کاری تأثیری نداشته باشد.به عنوان مثال، برای یک فرآیند چند ایستگاهی با نمایه سازی یا نمایه سازی یا فرآیندی با استفاده از نگهدارنده ابزار نمایه سازی، خطاهای نمایه سازی و تبدیل مستقیماً بر دقت ماشینکاری سطوح مربوطه قطعات تأثیر می گذارد. 3، روش میانگین گیری خطادر این روش سطوحی که ارتباط صمیمی با یکدیگر دارند به صورت متقابل تصحیح یا بر اساس یکدیگر پردازش می شوند.این می تواند باعث شود آن خطاهای بزرگ محلی به طور یکنواخت روی کل سطح ماشینکاری تأثیر بگذارد، به طوری که خطاهای ماشینکاری که به سطح قطعه کار منتقل می شوند متقارن تر باشند، به طوری که پاسخ دقت ماشینکاری قطعه کار بسیار بهبود می یابد. 4، روش کاهش خطای مستقیماین روش یک روش اساسی است که به طور گسترده در تولید استفاده می شود.این روش برای یافتن عوامل اصلی خطای اصلی است که بر دقت ماشین‌کاری تأثیر می‌گذارند و سپس سعی در حذف یا کاهش مستقیم آنها می‌شود.به عنوان مثال، چرخش شفت های باریک به دلیل تأثیر نیرو و گرما باعث تغییر شکل خمشی می شود.اکنون، "روش برش معکوس برش مستقیم بزرگ" برای از بین بردن خمش ناشی از نیروی برش اساسا اتخاذ شده است.با کمک مرکز فنر می توان مضرات افزایش حرارت حرارتی را بیشتر از بین برد.

مزیت ماشینکاری قطعات دقیق غیر استاندارد این است که مرکز ماشینکاری قطعات غیر استاندارد از دستگاه فرز CNC توسعه یافته است.این بسیار متفاوت از دستگاه فرز CNC است زیرا مرکز ماشینکاری استعداد تبادل خودکار ابزارهای پردازش را دارد.با نصب ابزارهایی با اهداف مختلف بر روی مجله ابزار، می توان ابزارهای ماشینکاری روی دوک را از طریق دستگاه تعویض خودکار ابزار در یک فرآیند گیره تغییر داد تا به اثرات پردازشی متعدد دست یافت.تجهیزات پردازش قطعات دقیق غیر استاندارد برای پردازش دسته ای بزرگ، با دقت بالا و پیچیده، به ویژه برای پردازش قوس و مخروطی مناسب است.مزایای پردازش قطعات غیر استاندارد اندک است.پردازش قطعات غیر استاندارد از یک رقم تا سه رقم متغیر است.آنها به طور مستقیم از طریق قالب های ساده و قالب های نرم پردازش می شوند. قطعات غیر استاندارد به طور کلی با تراشکاری، فرز، تراش، سنگ زنی، انبردست و سایر فرآیندهای رایج ماشینکاری، و همچنین برش، کشیدن، سوراخ کردن، ضربه زدن و غیره فیترها پردازش می شوند.صنایع نماینده شامل هوانوردی، صنعت هوافضا، صنعت کشتی سازی، صنعت ماشین آلات تجهیزات، صنعت ماشین ابزار و غیره است. نمونه بارز تولید انبوه، صنعت خودرو است، در حالی که تولید آزمایشی مدل ها و موتورهای جدید در صنعت خودرو و صنعت قالب که برای تولید انبوه مهم است که هنوز به تولید دسته ای کوچک تعلق دارد.مزیت پردازش قطعات غیر استاندارد، تولید دسته ای کوچک است که می تواند تا حد زیادی در زمان و مواد صرفه جویی کند و چرخه عرضه محصول را سرعت بخشد.تولید دسته ای کوچک به طور جدایی ناپذیری با قالب اولیه مرتبط است.قالب پروتوتایپ شرط پردازش قطعات کوچک غیر استاندارد است و پردازش قطعات کوچک غیراستاندارد بر اساس قالب نمونه اولیه است.

مزایا و معایب ماشینکاری CNC چیست؟ماشینکاری CNC دارای مزایای زیر است:① تعداد ابزارها بسیار کاهش یافته است و برای پردازش قطعات با اشکال پیچیده نیازی به ابزار پیچیده نیست.اگر می خواهید شکل و اندازه قطعات را تغییر دهید، فقط باید برنامه پردازش قطعه را تغییر دهید، که برای توسعه و اصلاح محصولات جدید قابل اجرا است.② کیفیت ماشینکاری پایدار است، دقت ماشینکاری بالا است، و دقت تکرار بالا است، که نیازهای ماشینکاری هواپیما را برآورده می کند.③ راندمان تولید در مورد انواع مختلف و تولید دسته کوچک بالا است، که می تواند زمان آماده سازی تولید، تنظیم ماشین ابزار و بازرسی فرآیند را کاهش دهد و به دلیل استفاده از بهترین مقدار برش، زمان برش را کاهش دهد.④ می توان از آن برای ماشینکاری سطوح پیچیده ای استفاده کرد که پردازش آنها با روش های مرسوم دشوار است یا حتی برخی از قطعات پردازشی که قابل مشاهده نیستند. CNC که با نام های کامپیوتری گونگ، CNCCH یا ماشین ابزار CNC نیز شناخته می شود، در واقع نامی از هنگ کنگ است.بعداً به دلتای رودخانه مروارید وارد شد که در واقع یک ماشین فرز CNC است.این یک فناوری پردازش جدید است.کار اصلی آن تهیه برنامه های پردازشی است، یعنی تبدیل کارهای دستی اصلی به برنامه نویسی کامپیوتری.البته داشتن تجربه در پردازش دستی الزامی است.CNC که به عنوان مرکز ماشینکاری نیز شناخته می شود، کاربردهای گسترده ای دارد و به تولید مبلمان محدود نمی شود.بنابراین، شایان ذکر است که از تجربیات صنایع مختلف در استفاده از CNC استفاده کنید.در اینجا نکات زیر است:1. سرعت چاقوی فولادی سفید نباید خیلی سریع باشد.2. کارگران مس باید از چاقوهای فولادی سفید کمتر برای برش خشن و بیشتر از چاقوهای پرنده یا چاقوهای آلیاژی استفاده کنند.3. اگر قطعه کار خیلی بلند است، باید با چاقوهایی با طول های مختلف به صورت لایه ای برش داده شود.4. پس از زبری کردن با یک چاقوی بزرگ، از یک چاقوی کوچک برای جدا کردن مواد اضافی استفاده کنید و فقط زمانی چاقو را صاف کنید که مازاد آن یکدست شود. 5. هواپیما باید با برش کف صاف و کمتر با کاتر توپ پردازش شود تا زمان پردازش کاهش یابد.6. هنگامی که مسگر گوشه را تمیز می کند، ابتدا اندازه R روی گوشه را بررسی کنید و سپس اندازه چاقوی توپی را تعیین کنید.8. اگر شیب یک عدد صحیح باشد، از شیب کاتر برای پردازش مانند موقعیت لوله استفاده می شود.9. قبل از هر فرآیند، به مقدار باقیمانده پس از فرآیند قبلی فکر کنید تا از برش خالی یا ماشینکاری بیش از حد خودداری کنید.10. سعی کنید یک مسیر برش ساده مانند کانتور، شیار، تک سمت و ارتفاع کمتر اطراف را دنبال کنید.11. هنگام راه رفتن WCUT، کسانی که می توانند FINISH راه بروند نباید ROUGH راه بروند.12. هنگامی که از چاقوی سبک پروفیل استفاده می شود، ابتدا باید پرداخت خشن و سپس پرداخت ریز انجام شود.هنگامی که قطعه کار بیش از حد بالا باشد، ابتدا باید لبه صیقل داده شود و سپس قسمت پایین باید صیقل داده شود.

چگونه می توان از ابعاد زمانی که ماشین آلات CNC در حال پردازش آلومینیوم هستند اطمینان حاصل کرد؟اول از همه، در فرض آلومینیوم، جنبه های زیر باید در نظر گرفته شود: فورس ماژور:1. ثبات خود ماشین ابزار.اگر ماشین ابزار جدیدی نباشد یا ماشین ابزار بدون اشکال زدایی پردازش های زیادی را پشت سر گذاشته باشد، خطای اندازه ناشی از خود ماشین ابزار رخ می دهد.خطای خود ماشین ابزار ناشی از عوامل زیر است:مکانیکی:آ.شل بودن بین سروو موتور و پیچ سرب.ببلبرینگ یا مهره بال اسکرو ساییده شده است.جروانکاری ناکافی بین پیچ سربی و مهره. برق:آ.خطای سروو موتوربداخل خط کش توری کثیفی وجود دارد.جخرابی آمپلی فایر سرووپارامترهای سیستم را می توان توسط PMC بازیابی کرد، بنابراین آنها حذف می شوند.2. قطعه کار پس از سرد شدن تغییر شکل می دهد.این اساسا اجتناب ناپذیر است.در حین پردازش تا حد امکان به استفاده از مایع خنک کننده توجه کنید و در هنگام اندازه گیری در موقعیت به تغییر شکل قطعه کار پس از خنک شدن توجه کنید. عوامل قابل اجتناب:1. فن آوری پردازشدر واقع، بیشتر خطاهای پردازش واقعی ناشی از فناوری پردازش غیر منطقی است.بر اساس اطمینان از فناوری اولیه پردازش (مانند "اول زبر کردن و سپس تکمیل، ابتدا صورت و سپس سوراخ، ابتدا صورت بزرگ و سپس صورت کوچک" در فرز CNC، یا "کاهش تعداد دفعات بستن و استفاده از وسایل مدولار به عنوان تا حد امکان" در استفاده از یراق آلات)، سعی کنید خطاهای پردازش ناشی از براده های آهنی روی قطعات آلومینیومی را کاهش دهید، زیرا قطعات آلومینیومی بسیار نرم هستند، ضایعات آهن حذف شده به راحتی باعث ایجاد خطا در ماشینکاری قطعات آلومینیومی می شود.به عنوان مثال، به جای دستور G73، تا حد امکان از دستور G83 برای سوراخ کردن سوراخ های عمیق استفاده کنید تا براده های آهن تخلیه شوند. 2. سه عنصر برش: سرعت برش vc، نرخ تغذیه f، عمق برش ap و جبران ابزارگفتن جزئیات در این زمینه سخت است.به بیان ساده، با فرض اطمینان از کیفیت پردازش و سایش ابزار، پارامترها را تنظیم کنید تا به عملکرد برش ابزار کاملاً بازی کند، به طوری که راندمان برش بالاترین و هزینه پردازش کمترین باشد.در تراش های CNC عناصری مانند جبران سایش سر کاتر وجود دارد.3. محاسبه عددی در برنامه نویسی دستی و برنامه ریزی خودکاردر برنامه نویسی دستی، خطاهای محاسباتی نیز رایج است، اما در حال حاضر بیشتر تولیدات، برنامه ریزی خودکار است.4. تنظیم ابزارتنظیم نادرست ابزار نیز عاملی است که باعث خطای ابعادی می شود.سعی کنید یک لبه یاب خوب انتخاب کنید.اگر ماشین ابزار دارای دستگاه تنظیم خودکار ابزار باشد بهتر است.اگر لبه یاب برای برش آزمایشی وجود نداشته باشد، این تجربه عملیاتی است.

نحوه انتخاب صحیح مرکز ماشینکاری CNC نمایه آلومینیومیمرکز ماشینکاری پروفیل یک مرکز ماشینکاری کامپوزیت فعال است که آسیاب، حفاری، ضربه زدن، پخ زدن و ضربه زدن سخت را یکپارچه می کند.این سکته مغزی بزرگ دارد، می تواند پروفیل های طولانی را پردازش کند و می تواند عملکرد مرکز ماشینکاری دروازه ای را جایگزین کند.این ویژگی عملکرد هزینه بالا و قدرت بالا را دارد.این مناسب برای پردازش طول های مختلف از فولاد، مس، پروفیل آلومینیوم و دیگر پردازش فلز، مجهز به دستگاه حذف تراشه فعال است.به دلیل منحصر به فرد بودن اهداف پردازش، مراکز ماشینکاری پروفیل آلومینیوم از نظر طرح ساختار، پارامترهای مهارت و برنامه ریزی سیستم NC تفاوت زیادی با مراکز ماشینکاری عمومی دارند.در مقایسه با مراکز فرآوری همان صنعت، مرکز پردازش پروفیل آلومینیوم دارای مزایای زیر است: 1. سرعت اسپیندل بالا حداکثر سرعت اسپیندل یک مرکز ماشینکاری جهانی معمولاً زیر 8000 دور در دقیقه است.با این حال، حداکثر سرعت اسپیندل مرکز ماشینکاری پروفیل آلومینیومی عمودی و افقی Nantong باید به 24000 دور در دقیقه برسد یا از آن فراتر رود. -ساعت کار با سرعت بالاسیستم خنک کننده به خنک کننده ریختن و خنک کننده اسپری تقسیم می شود که دومی به مفهوم پیشرفته تر سیستم برش خشک و میکرو صاف کننده (MQL) نسبت داده می شود که قدرت خنک کنندگی بالا و مصرف خنک کننده پایین دارد و به ویژه برای پردازش پروفیل آلومینیومی مناسب است. .Nantong Zongzong از سیستم خنک کننده اسپری برای خنک کردن ابزار استفاده می کند. 2. سفر عرضی بزرگ مشخصه قطعات پروفیل آلومینیومی بلند و نازک است و میز کار مرکز ماشینکاری پروفیل آلومینیومی عمدتاً باریک و طولانی است.سکوی کار 400 میلی متر عرض دارد.میز کار با طول 6500 میلی متر یا بیشتر با پروفیل های معمولی 6 متری پردازش می شود.میز کار مجهز به فیکسچر پنوماتیک است و سیستم موقعیت یابی و بستن فعال انتخاب شده است که می تواند به سرعت قطعات کار را ببندد.می توان آن را با مناطق عملیاتی دوگانه پردازش کرد و در زمان بارگیری و تخلیه بسیار صرفه جویی می کند.شیار T شکل برای میز کار انتخاب شده است. در سال های اخیر، با گسترش دامنه استفاده از آلومینیوم صنعتی، به ویژه استفاده از مواد آلیاژ آلومینیوم در زمینه های حمل و نقل مسیر، هوافضا، خودروسازی و صنعت کشتی، الزامات فنی حرفه پردازش آلومینیوم صنعتی روز به روز بالاتر می رود. .تنها با ارتباط قوی با دسته پردازش آلومینیوم صنعتی، می توانیم انواع بیشتری از مراکز پردازش آلومینیوم را برای مشاغلی مانند ترافیک، صنعت خودرو، دکوراسیون و مصالح ساختمانی توسعه دهیم.علاوه بر این، در فرآیند کاربرد عملی، جمع آوری داده ها و مواد زیادی برای حرفه پردازش آلومینیوم صنعتی ضروری است.ماموریت Nantong Zongzong همیشه تحقیق و توسعه ایده‌های جدید، برآورده کردن نیازهای مشتریان، ایجاد ارزش برای مشتریان و ارائه برنامه‌های درمانی شخصی برای پردازش آلومینیوم صنعتی و سایر شرکت‌ها بوده است.

مزایای مرکز ماشینکاری CNC نسبت به ماشین های CNC معمولی چیست؟1، مرکز ماشینکاری CNC دارای مزایای زیر نسبت به ماشین ابزار CNC معمولی است1. کاهش تعداد ماشین ابزار برای تسهیل مدیریت.برای قطعاتی که فرآیندهای پردازش زیادی دارند، تنها یک مرکز ماشینکاری CNC می تواند تمام پردازش ها را تکمیل کند. 2. از آنجایی که قطعه کار می تواند تمام مراحل پردازش را تنها با یک گیره کامل کند، می تواند از خطای موقعیت ناشی از گیره چندگانه قطعه کار در ابزارهای مختلف CNC جلوگیری کند و برای اطمینان از دقت مرکز ماشینکاری CNC می توان به دقت اعتماد کرد. کیفیت قطعه کار پردازش شده 3. از آنجا که تنها یک مرکز ماشینکاری CNC برای تکمیل کار چندین دستگاه CNC معمولی مورد نیاز است، فرآیند متمرکز است و زمان پردازش را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد. 2، تفاوت های خاص بین مراکز ماشینکاری CNC و ماشین ابزار CNC معمولیبزرگترین تفاوت مرکز ماشینکاری CNC با ماشین ابزار CNC معمولی در این است که مرکز ماشینکاری CNC دارای مجله ابزار و وسیله تعویض ابزار بیشتر از ماشین ابزار CNC است.مرکز ماشینکاری CNC درجه اتوماسیون و راندمان تولید ماشین ابزار CNC معمولی را بیشتر بهبود می بخشد.خاص ترین تفاوت بین مراکز ماشینکاری CNC و ماشین ابزارهای CNC عمومی این است که مراکز ماشینکاری CNC فقط باید یک بار هنگام ماشینکاری قطعات کار گیره شوند و دستگاه های سیستم CNC می توانند ماشین ابزار را برای جایگزینی خودکار ابزارها کنترل کنند و به طور خودکار چندین فرآیند مانند فرز را انجام دهند. حفاری، حفاری، باز کردن و ضربه زدن بر روی هر سطح ماشینکاری قطعات کار، به ویژه برای ماشینکاری قطعات نوع جعبه مناسب است.با این حال، تعویض کاتر با یک ماشین ابزار معمولی CNC بسیار مشکل است که نیاز به تعویض دستی دارد.بنابراین، هنگام پردازش قطعات کار با فرآیندهای بیشتر، اغلب چندین ماشین CNC نیاز به همکاری دارند.مرکز ماشینکاری CNC مزایای زیادی دارد، بنابراین یک تجهیزات مکانیکی CNC ضروری و مهم در تولید ماشین ابزار CNC است.به عنوان مثال، مرکز ماشینکاری پنج محور فعلی را به سختی می توان با سایر تجهیزات CNC جایگزین کرد.مرکز ماشینکاری پنج محور می تواند برای پردازش قطعات سطحی منحنی فضایی پیچیده مانند پروانه، قطعات سطح منحنی هواپیما و غیره مورد استفاده قرار گیرد.