چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

در این عصر تکنولوژی پیشرفته تر، ماشینکاری دقیق به یک تجهیزات مکانیکی ضروری برای افراد در صنعت تبدیل شده است، اما چقدر در مورد فرآیند ماشینکاری دقیق می دانید؟در مرحله بعد، شیائوبیان را دنبال کنید تا در مورد آن بدانید. ابتدا سطح بعد از سوراخ جعبه، براکت و شاتون و سایر قطعات باید قبل از سوراخ پردازش هواپیما پردازش شوند.به این ترتیب، هواپیما را می توان برای پردازش سوراخ، برای اطمینان از دقت صفحه و جهت سوراخ، و راحتی برای پردازش سوراخ در هواپیما قرار داد. دو، داده اول پردازش قطعات در فرآیند پردازش، به عنوان موقعیت‌یابی ظاهر معیار باید ابتدا پردازش شوند تا در اسرع وقت معیار خوبی برای پردازش فرآیند بعدی ارائه شود.به این "اول پایه" می گویند. سه، تکمیل پردازش پردازش تکمیل ظاهر اولیه (مانند سنگ زنی، سنگ زنی، سنگ زنی، نورد، و غیره) باید در مرحله نهایی جاده فرآیند انجام شود.پرداخت سطح پس از پردازش بالاتر از Ra0.9um است و ضربه جزئی به ظاهر آسیب می رساند.در ژاپن، آلمان و سایر کشورها پس از اتمام کار باید از پارچه فلانل برای نگهداری استفاده شود و قطعاً لمس مستقیم قطعه کار با دست یا اشیاء دیگر ممنوع است.اجتناب از ظاهر تکمیل، که ممکن است توسط انتقال بین فرآیندها و دستگاه ها آسیب ببیند. چهار، مرحله پردازش را تشخیص دهید پردازش ظاهر مورد نیاز با کیفیت بالا، به مراحل پردازش تقسیم می شود، به طور کلی می توان به پردازش خشن، نیمه تمام و اتمام سه مرحله تقسیم کرد.اولین مورد اطمینان از کیفیت پردازش است.منجر به استفاده منطقی از تجهیزات؛سازماندهی آسان فرآیند عملیات حرارتی؛و هنگامی که برای پیدا کردن کاستی های خالی راحت است.

در حال حاضر بسیاری از تولید کنندگان از پردازش قطعات دقیق استفاده می کنند، مقدار زیادی کار را صرفه جویی می کنند، اما راندمان خیلی خوب نیست، چگونه می توانیم کارایی را بهبود بخشیم؟و Xiaobian با هم برای یادگیری در مورد آن. پردازش قطعات تجهیزات غیر استاندارد نیاز به سطح پردازش فوق العاده روغن کاری شده و دقت پردازش بالا دارد، که نیاز به یک عمر استاندارد بالا از چاقو دارد، ابزار فرسوده نیست، بر اساس کیفیت سطح پردازش است که از تحمل کاهش نمی یابد.عمر استاندارد ابزار الماس بسیار بالا است و سایش ابزار در برش با سرعت بالا بسیار کند است.بنابراین، در برش با دقت فوق العاده، سرعت برش توسط عمر ابزار محدود نمی شود، که با قوانین کلی برش متفاوت است. سرعت برش انتخاب شده در عمل ماشینکاری قطعات تجهیزات غیر استاندارد اغلب با توجه به ویژگی های دینامیکی ماشین ابزار فوق دقیق و ویژگی های دینامیکی سیستم برش انتخاب می شود، یعنی سرعت با کمترین لرزش انتخاب می شود.در این سرعت، زبری سطح کوچکترین و کیفیت ماشینکاری بالاترین است.به دست آوردن کیفیت بالا غیر استاندارد قطعات ماشینکاری سطح ماشینکاری غیر استاندارد تجهیزات پردازش سوال اول.استفاده از کیفیت خوب، به ویژه ویژگی های دینامیکی خوب، ارتعاش کوچک ابزارهای ماشین فوق دقیق می تواند از سرعت برش بالا استفاده کند، می تواند قدرت پردازش را طی کند. انتخاب پارامترهای ماشینکاری قطعات تجهیزات غیر استاندارد عمدتاً شامل انتخاب نقطه دید ابزار برش، سرعت برش، عمق برش و سرعت تغذیه است.از تجربه قبلی، می دانیم که هنگام پردازش داده های پلاستیکی، اگر ابزاری با زاویه جلو بزرگتر انتخاب شود، می تواند برای کنترل تشکیل گره های تراشه مفید باشد.این به این دلیل است که وقتی زاویه جلوی ابزار افزایش می‌یابد، نیروی برش کاهش می‌یابد، تغییر شکل برش کم است، طول تماس بین ابزار و تراشه کوتاه‌تر می‌شود و پایه گره‌های تراشه کاهش می‌یابد.

در جوامع پیشرفته‌تر امروزی، ماشین‌کاری دقیق به طور گسترده توسط اکثر مردم استفاده می‌شود، اما آیا فرآیند تولید ماشین‌کاری دقیق را می‌دانید؟من را دنبال کنید تا در مورد آن بدانید. 1، از نظر سخت افزاری، پردازش قطعات مکانیکی نیاز به داشتن انواع تجهیزات مکانیکی مانند ماشین، ماشین فرز، رنده، آسیاب، مرکز پردازش دستگاه برش و غیره، دقت پردازش ذاتی انواع مختلف دارد. تجهیزات یکسان نیستند، بنابراین برای دستیابی به ماشینکاری دقیق، لازم است دقت کنید قطعات شما چقدر بالاست و مسیر فرآیند و تجهیزات مربوطه را انتخاب کنید. 2. از نظر نرم افزاری، مهارت های اپراتور است که شامل مهارت های عملیاتی اپراتورهای تجهیزات مختلف می شود.این مهارت ها شامل درک عمیق تجهیزات، درک پردازش مکانیکی، درک قطعات و مواد پردازشی و غیره است. این مهارت ها را می توان به آرامی از کار معمول جمع آوری کرد. در فرآیند تولید، به فرآیند تغییر شکل، اندازه، موقعیت و ماهیت شیء تولیدی، به گونه‌ای که تبدیل به محصول نهایی یا نیمه تمام شود، فرآیند نامیده می‌شود.بخش عمده ای از فرآیند تولید است.فرآیند را می توان به ریخته گری، آهنگری، مهر زنی، جوشکاری، ماشینکاری، مونتاژ و سایر فرآیندها تقسیم کرد.فرآیند ساخت مکانیکی به طور کلی به مجموع فرآیند پردازش مکانیکی قطعات و فرآیند مونتاژ ماشین اشاره دارد.سایر فرآیندها را فرآیندهای کمکی می نامند، مانند حمل و نقل، ذخیره سازی، منبع تغذیه، تعمیر و نگهداری تجهیزات و غیره.این فرآیند از یک یا چند فرآیند متوالی و یک فرآیند از چندین مرحله کاری تشکیل شده است. فرآیند فرآیند واحد اساسی فرآیند ماشینکاری است.فرآیند به اصطلاح به یک (یا گروهی از) کارگران، در یک ماشین ابزار (یا یک محل کار)، روی یک قطعه کار (یا چندین قطعه کار به طور همزمان) برای تکمیل بخشی از فرآیند اشاره دارد.ویژگی اصلی یک فرآیند این است که شی پردازش، تجهیزات و اپراتور را تغییر نمی دهد و محتوای فرآیند به طور مداوم تکمیل می شود.   مرحله کار در شرایطی است که سطح ماشینکاری بدون تغییر، ابزار ماشینکاری بدون تغییر و مقدار برش بدون تغییر است. چاقوی راه رفتن همچنین به آن ضربه کار می گویند، یک ابزار ماشینکاری در سطح پردازش یک مرحله پردازش تکمیل شده است. توسعه فرآیند پردازش مکانیکی، باید قطعه کار را از طریق چندین فرآیند و توالی فرآیند تعیین کند، تنها نام فرآیند اصلی و توالی پردازش فرآیند مختصر، شناخته شده به عنوان مسیر فرآیند.

با توسعه The Times، ماشین‌کاری دقیق روز به روز اهمیت بیشتری در زندگی مردم پیدا می‌کند، بنابراین ماشین‌کاری دقیق برای مواد چه الزاماتی دارد؟من را دنبال کنید تا در مورد آن بدانید. ماشینکاری دقیق، نه اینکه چه موادی می تواند ماشینکاری دقیق باشد، سختی برخی از مواد بسیار زیاد است، بیشتر از سختی قطعات ماشینکاری، ممکن است قطعات را بشکند، بنابراین این مواد برای ماشینکاری دقیق مناسب نیستند، مگر اینکه از مواد خاصی ساخته شده باشند. ، یا برش لیزری مواد برای ماشینکاری دقیق به دو دسته مواد فلزی و مواد غیرفلزی تقسیم می شوند. برای مواد فلزی، سختی فولاد زنگ نزن بیشترین سختی را دارد، پس از آن چدن، پس از آن مس، و در نهایت آلومینیوم.فرآوری سرامیک، پلاستیک و غیره متعلق به فرآوری مواد غیرفلزی است. 1. اول از همه، سختی مواد مورد نیاز است.در برخی موارد، هر چه سختی مواد بیشتر باشد، بهتر است. 2. ثانیا، سختی مواد متوسط ​​است، حداقل یک درجه کمتر از سختی قطعات، اما همچنین برای اینکه ببینیم نقش پردازش دستگاه چیست، انتخاب مواد منطقی قطعات است. به طور خلاصه، ماشین‌کاری دقیق الزاماتی در مورد مواد دارد و نه اینکه چه موادی برای پردازش مناسب است، مانند مواد خیلی نرم یا خیلی سخت، اولی برای پردازش لازم نیست و دومی قادر به پردازش نیست.بنابراین، اساسی ترین آنها این است که قبل از پردازش باید به تراکم مواد توجه کنیم.اگر چگالی خیلی زیاد باشد، سختی نیز زیاد است.اگر سختی از سختی قطعات ماشین بیشتر شود (ابزار تراش)، نمی توان آن را پردازش کرد.بنابراین، به طور کلی، برای پردازش مکانیکی، مواد مواد باید کمتر از سختی چاقوی دستگاه باشد تا پردازش شود.

با پیشرفت عصر سریعتر و سریعتر، تجهیزات مکانیکی زیادی وجود دارد که قبلاً در جامعه ظاهر نمی شد، که همچنین نشان دهنده عصر روز افزون با تکنولوژی بالا است، ماشینکاری دقیق در کارخانه به روز شده است. اخیراً، اما در فرآیند پردازش باید به چه مواردی توجه کنید؟من را دنبال کنید تا در مورد آن بدانید. 1. اقدامات احتیاطی برای پردازش CNC   (1) هنگامی که قطعه کار بیش از حد بالا است، باید با یک چاقو با طول های مختلف لایه لایه شود.پس از استفاده از یک چاقوی بزرگ برای باز کردن زبر، باید آن را با چاقو جدا کنید.   (2) استفاده از هواپیمای پردازش چاقوی مسطح، چاقوی توپ کمتر، به منظور کاهش زمان پردازش.اگر شیب وجود دارد و عدد صحیح است از شیب کاتر استفاده کنید.   (3) تلورانس ها را به طور منطقی تنظیم کنید، به طوری که دقت ماشینکاری و زمان محاسبه کامپیوتری یکدیگر را متعادل کنند، رویه های بیشتری را انجام دهند، زمان خالی ابزار را کاهش دهند.   (4) سختی بالا مواد خالی، فرز معکوس را انتخاب کنید.سختی مواد خالی کم است، آسیاب پایین را انتخاب کنید.فرز خشن و فرز پایان.   (5) مواد ابزار دارای چقرمگی خوب و سختی کم برای ماشینکاری خشن است و مواد ابزار دارای چقرمگی ضعیف و سختی بالا برای تکمیل است. 2. تکنولوژی ماشینکاری CNC   (1) روش بستن قطعه و انتخاب فیکسچر   CNC پردازش ماشین ابزار پردازش قطعات روش بستن نیز باید یک انتخاب معقول از تعیین موقعیت و طرح بستن، در انتخاب مبنا خوب، به طور کلی به دنبال "معیار یکپارچه" و "همپوشانی معیار" این دو اصل، علاوه بر این دو اصل را نیز در نظر می گیریم:   آ.تا آنجا که ممکن است، تمام سطوح باید در یک گیره موقعیت یابی واحد ماشینکاری شوند.بنابراین، روش های موقعیت یابی باید برای تسهیل پردازش هر سطح انتخاب شود.   بهنگامی که قطعه کار یک بار گیره می شود، باید بتواند پردازش تمام سطوح قطعه کار را کامل کند.   ج.هنگام تعیین موقعیت قطعه کار روی میز کار، تأثیر طول ابزار و سفتی ابزار بر کیفیت ماشین کاری باید در نظر گرفته شود.   دجیگ مورد استفاده در پردازش کنترل شده باید تا حد امکان توسط اجزای عمومی مونتاژ شده انتخاب شود و می توان آن را برای کوتاه کردن چرخه آماده سازی تولید تنظیم کرد. (2) ترتیب توالی پردازش   هنگام تنظیم توالی پردازش، اصول اولیه باید رعایت شود، از جمله «اول سطح بعد از سوراخ»، «اول خشن بعد از ریز» و غیره. علاوه بر این اصول اولیه، باید اصول زیر را نیز رعایت کنیم، برای:   آ.ابزار را به صورت متمرکز پردازش کنید تا از استفاده مکرر از همان ابزار جلوگیری کنید و زمان و زمان تغییر ابزار را کاهش دهید.   ببرای سیستم‌های حفره‌ای با الزامات کواکسیالیته بالا، ماشینکاری سیستم‌های سوراخ با موقعیت‌های مختصات دیگر باید پس از یک بار موقعیت‌یابی کامل شود تا خطاهای ناشی از موقعیت‌یابی مکرر از بین برود و هم‌محور بودن سیستم‌های سوراخ بهبود یابد.   ج.نقطه ابزار و نقطه تغییر ابزار را انتخاب و تعیین کنید.وقتی نقطه ابزار مشخص شد، نباید آن را تعویض کرد.

با استفاده از ماشینکاری دقیق، کاربرد در صنعت، بلکه بیشتر، به این دلیل است که بسیاری از مردم از آن برای پردازش استفاده می کنند تا به نتایج بهتری دست یابند، سپس قطعات ماشینکاری دقیق زمانی که شما نیاز به توجه به چه چیزی دارید؟بیایید در مورد موارد زیر بیشتر بدانیم. 1، هنگام پیدا کردن قطعه کار. فقط مجاز به استفاده از صفحه دست برای حرکت چاک یا باز کردن کمترین سرعت برای یافتن سمت راست است، مجاز به باز کردن سرعت بالا برای یافتن سمت راست نیست. 2، جهت چرخش دوک را تغییر دهید. برای متوقف کردن اسپیندل ابتدا پس از توقف، اجازه تغییر ناگهانی جهت چرخش را ندارید   3- هنگام بارگیری و تخلیه چاک. فقط مجاز است از دست برای چرخاندن خط چرخشی دوک درایو تسمه V استفاده کنید، کاملاً مستقیماً ماشین ابزار را باز کنید تا به زور شل یا سفت شود.در همان زمان به پد یک تخته بر روی تخت، برای جلوگیری از شروع غیر قابل پیش بینی. 4، نصب ابزار. نباید بیش از حد طولانی باشد، شیم تراز باشد، عرض و واگرایی عرض پایین ابزار. 5، پردازش قطعات سخت افزاری در. برای ترمز کردن چرخش دوک، اجازه باز کردن مسیر عقب خودرو را ندارد. 6- تراش شش ضلعی دوار.   (1) اجازه پردازش خمش، ظاهر خشن مواد میله را ندارد. (2) هنگام بارگیری مواد، سر مواد باید با سوراخ چاک هم تراز باشد و بی سر و صدا به داخل آن زده شود، بدون ضربه زدن نامرتب. 7- تراش تراش با کنترل برنامه. با توجه به درخواست فرآیند پردازش قطعات سخت افزاری خوب، پیش انتخاب مواردی مانند سرعت اسپیندل، خوراک نگهدارنده ابزار، مسیر نگهدارنده ابزار و برنامه مرحله آفساید مداوم کار را متوقف کنید.دستگیره الکتریکی را در حالت "تنظیم" قرار دهید تا تست درایو متوقف شود و پس از اطمینان از عدم وجود مشکل، چرخاننده برقی را در وضعیت اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک قرار دهید تا کار متوقف شود.

بسیاری از چیزها، آن را به روش های مختلفی تقسیم می شود، می تواند برای انتخاب ما بهتر باشد، می تواند برای انتخاب ما باشد، ما می توانیم با توجه به وضعیت واقعی آنها مناسب خود را انتخاب کنیم، پردازش قطعات دقیق نیز یکسان است، سپس چندین روش دقیق پردازش قطعات به کدام دسته تقسیم می شود؟ فرآیندهای پردازش قطعات دقیق عبارتند از: تراشکاری، فرز، تراش، سنگ زنی، گیره، مهر زنی، ریخته گری و روش های دیگر. مهر زنی: مهر زنی با استفاده از قالب های از پیش ساخته شده با دستگاه های پانچ برای پردازش پانچ سرد، عمدتاً برای پردازش ورق فلز، یعنی پردازش مواد عمدتاً صفحات هستند، راندمان پردازش برای تولید انبوه نسبتاً بالا است.   و فرآیند پردازش سخت افزار دقیق به قالب مهندسی تقسیم می شود و قالب پیوسته، قالب مهندسی نیز قالب تک پانچ نامیده می شود، برخی از قطعات پیچیده تر برای استفاده از چندین مجموعه قالب، و قالب پیوسته در حفره قالب شکل محصول خواهد بود. چندین قسمت را در یک قالب تقسیم کنید، به طوری که دستگاه پانچ پردازش یک سکته مغزی یک محصول نهایی باشد.دستگاه پانچ مداوم با سرعت بالا می تواند 3 تا 400 محصول را در دقیقه پردازش کند. ماشین تراش: ماشین تراش برای پردازش قطعات دقیق متعلق به ماشین آلات پردازش دقیق است، به تراش معمولی، ماشین تراش اتوماتیک، ماشین تراش ابزار و ماشین تراش کامپیوتری تقسیم می شود.حرکت چرخشی را با نگه داشتن مواد در جای خود انجام می دهد و پردازش شعاعی یا محوری توسط ابزار تراشکاری انجام می شود. امروزه استفاده از ماشین تراش اتوماتیک و ماشین تراش کامپیوتری بیشتر و بیشتر شده است.از آنجایی که هر دوی آنها پردازش کاملا اتوماتیک هستند، خطای دقت تولید شده توسط عملیات انسانی به پایین ترین نقطه کاهش می یابد و سرعت پردازش سریع است و برای تولید انبوه استفاده می شود.امروزه اکثر ماشین های تراش کامپیوتری مجهز به ابزارهای چرخشی جانبی و ابزارهای چرخشی پشتی هستند که به این معنی است که تراش می تواند فرزکاری را نیز انجام دهد.

در صنعت، مکان های زیادی برای استفاده از پردازش گونگ کامپیوتری وجود دارد، زیرا پردازش می شود، بسیار گسترده است، بنابراین مردم اغلب از آن برای پردازش استفاده می کنند، سپس در فرآیند پردازش، اصل خط پردازش گونگ کامپیوتر مطابق با چه الزاماتی است. ?بگذارید موارد زیر را به ما بگویم. ① باید بتواند از دقت و زبری سطح قطعه کار ماشینکاری شده اطمینان حاصل کند. ② کوتاهترین مسیر پردازش، پردازش گونگ کامپیوتری|پردازش گونگ کامپیوتری دانگوان|ماشینکاری CNC با سرعت بالا|ماشینکاری قطعات ماشین آلات|ماشینکاری CNC برای کاهش زمان سفر خالی و بهبود کارایی پردازش.   ③ حجم کار محاسبات عددی را ساده کنید و روند پردازش را تا حد امکان ساده کنید. ④برای برخی از روش‌های استفاده مجدد، باید از برنامه‌های فرعی استفاده شود. ④ پردازش سطوح پیچیده ای که پردازش آنها دشوار است با روش های مرسوم و حتی پردازش برخی از قطعات پردازشی که قابل مشاهده نیستند امکان پذیر است.

مهم نیست از چه فناوری استفاده می شود، برای پردازش، ملاحظات خاص خود را دارد، ما باید این مسائل را در نظر بگیریم، تا پردازش خود را بهتر انجام دهد، به طوری که هیچ مشکلی و همچنین مشکل، گونگ کامپیوتری وجود نداشته باشد. پردازش نیز همان است، سپس کامپیوتر گونگ پردازش در برنامه نویسی به در نظر گرفتن چه مشکلاتی! 1، نقشه ها را به دقت تجزیه و تحلیل کنید تا یک مسیر فرآیند معقول را تعیین کنید. 2، اندازه مشخصات ابزار انتخاب شده و ابعاد واقعی اندازه گیری شده برای پر کردن کارت ابزار. 3، دوز برش معقول را تعیین کنید.به طور عمده سرعت اسپیندل، پیش نویس عقب، نرخ تغذیه و غیره. 4. فضای کافی برای تعویض خودکار ابزار باید باقی بماند تا از برخورد با قطعه کار یا فیکسچر جلوگیری شود.توصیه می شود موقعیت تغییر ابزار در مبدا ماشین ابزار تنظیم شود. 5، برای راحتی برنامه بررسی و رفع اشکال، و برنامه اصلی عمدتاً تغییر ابزار و فراخوانی زیر روال را تکمیل می کند.این روش ساده و واضح است. 6، برنامه ای که باید برای بررسی و آزمایش برنامه ریزی شود، توجه کنید که آیا تداخلی بین ابزار، وسایل یا قطعه کار وجود دارد یا خیر.هنگام بررسی عملکرد M، S، T، می توان آن را در حالت قفل محور Z انجام داد.

ماشینکاری دقیق تفاوت بین تخته دستی و تخته اول را به شما می گوید!و چگونه از تصادف چاقو در ماشینکاری CNC جلوگیری کنیم! اساساً، تخته دستی و تخته اول یکسان است، متعلق به نمونه اولیه مدل مهندسی است، و از طریق روش رایانه ای برای بیرون کشیدن، با این حال، تفاوت های ظریفی بین این دو وجود دارد. کلمه "تخته دستی" در دهه 1990 سرچشمه گرفت و از تایوان معرفی شد.تخته دستی نیز به دو دسته دستی خاک رس روغنی و گچ دستی تقسیم می شود، زمانی که فرآیند صنعتی سازی نسبتاً عقب مانده باشد، 90٪ از فرآیند برای تکمیل نیاز به تکیه بر روی دست دارد، بنابراین به آن تخته دستی می گویند.با این حال، به دلیل طولانی بودن دوره تولید و عدم بلوغ فرآیند، اعمال رنگ دشوار بود، بنابراین تخته دستی به شکل محصول محدود شد.و تابلوی اول همانطور که از اسمش پیداست در کلمه «اول» به معنی.با بلوغ تدریجی صنعتی شدن، تخته دستی و تخته اول به تدریج به دو اصطلاح کلی تبدیل شدند، تا به امروز، تخته دستی به دو دسته تقسیم می شود: تخته دستی SLA و تخته دستی CNC که تفاوت آشکار بین این دو در روش پردازش آشکار می شود. اولی برای افزایش مصرف فرآوری، دومی کاهش مصرف فرآوری است. حادثه برخورد چاقو قابل ردیابی است.پس از آزمایش واقعی، به دلیل دشواری و هزینه بالای تعمیر و نگهداری مرکز ماشینکاری، و قطعات پردازش عمدتاً به دقت دستگاه متکی هستند تا اطمینان حاصل شود که پس از تصادف تجهیزات، دقت دستگاه به طور جدی کاهش می یابد.در واقع، برای جلوگیری از روش نیز بسیار ساده است، در شبیه سازی ماشینکاری قبل، ابتدا باید تایید کرد که آیا دستگاه قفل شده است.مجدداً، پس از شبیه سازی اجرای خالی برای بررسی اینکه آیا باید به نقطه مرجع برگردید، زیرا در برنامه بازرسی، مختصات با موقعیت واقعی مطابقت ندارد، این زمان باید برای بازگشت به نقطه مرجع استفاده شود تا از سازگاری مختصات اطمینان حاصل شود. .در خط مشخص شده از عملیات، در Dongguan مرکز ماشینکاری CNC باید ابتدا سیستم مختصات مانند مرکز ماشینکاری باید ابتدا سیستم مختصات مانند G54 و مقدار جبران طول چاقو را فراخوانی کنید.از آنجایی که مقدار جبران طول هر چاقو یکسان نیست، اگر نامیده نشود ممکن است باعث برخورد چاقوی شود.