روش های بهبود توانایی برش ابزار

ابزارها را می توان با توجه به شکل سطح قطعه کار به پنج دسته تقسیم کرد: ابزارهایی برای ماشینکاری سطوح مختلف خارجی شامل ابزارهای تراشکاری، تراش، فرز، برش های خارجی و فایل ها می باشد.ابزارهای پردازش سوراخ شامل مته، ریمر، برش حفاری، قیچی و برش سطح داخلی و غیره است.ابزارهای پردازش نخ شامل شیر، قالب، سر برش خودکار نخ، ابزار چرخش نخ و فرز نخ و غیره است.ابزارهای برش دنده شامل اجاق گاز، شکل دهنده دنده، ریش تراش دنده، چرخ دنده های مخروطی، براچ و غیره است.شرکت سفارشی سازی قطعات غیر استاندارد اشاره کرد که ابزارهای برش شامل تیغه اره دایره ای، اره نواری، ابزار تراش برش و فرز تیغه اره و غیره می باشد. علاوه بر این ابزارهای ترکیبی نیز وجود دارد.با توجه به حالت حرکت برش و شکل تیغه مربوطه، ابزارها را می توان به سه دسته تقسیم کرد: ابزارهای عمومی مانند ابزارهای تراش، رنده، فرز برش (به استثنای ابزارهای تراش شکل، رنده های قالبی و فرزهای شکل دار)، برش های حفاری، مته ها، فرزها. ریمر و اره;لبه های برش این گونه ابزارها دارای شکل یکسان یا تقریباً یکسان با بخش قطعه کار مورد پردازش هستند، مانند ابزارهای تراشکاری شکل، دستگاه های تراش شکل، برش های فرز شکل، برش ها، برش های مخروطی و ابزارهای مختلف پردازش رزوه.ابزارهای ویژه ای برای پردازش برخی از قطعات کار خاص مانند چرخ دنده ها، اسپلاین ها و غیره استفاده می شود. به عنوان مثال، شکل دهنده چرخ دنده، کاتر اصلاح، رنده دنده مخروطی و سر فرز فرز دنده مخروطی.

روش های بهبود توانایی برش ابزار:
① انتخاب معقول پارامترهای هندسی ابزار:
زاویه جلو: در شرایط حفظ استحکام لبه برش، زاویه جلو باید به طور مناسب انتخاب شود تا بزرگتر باشد.از یک طرف، می تواند یک لبه تیز را آسیاب کند، از طرف دیگر، می تواند تغییر شکل برش را کاهش دهد، برداشتن تراشه را صاف کند، و سپس نیروی برش و دمای برش را کاهش دهد.هرگز از ابزارهای زاویه چنگک منفی استفاده نکنید.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y زاویه عقب: اندازه زاویه عقب تأثیر مستقیمی بر سایش صفحه ابزار عقب و کیفیت سطح ماشینکاری شده دارد.
ضخامت برش شرط مهمی برای انتخاب زاویه پشت است.در طول فرز خشن، به دلیل سرعت تغذیه زیاد، بار برش سنگین و تولید گرمای زیاد، شرایط اتلاف حرارت خوب ابزار مورد نیاز است، بنابراین زاویه پشت باید کوچکتر باشد.در طول فرزکاری دقیق، لبه برش باید تیز باشد تا اصطکاک بین سطح برش عقب و سطح پردازش کاهش یابد و تغییر شکل الاستیک کاهش یابد.پردازش قطعات CNC اشاره می کند که، بنابراین، زاویه عقب باید بزرگتر باشد.V;J0 W) G9 O: c7 S:.

② ساختار ابزار بهبود یافته:
تعداد دندانه های فرز را کاهش دهید و فضای تراشه را افزایش دهید.به دلیل پلاستیسیته زیاد مواد آلومینیومی و تغییر شکل بزرگ برش در حین پردازش، فضای تراشه بزرگی مورد نیاز است.بنابراین بهتر است شعاع بیشتر در قسمت پایین شیار براده و دندانه های فرز کمتر باشد.شرکت ماشینکاری NC آلومینیوم دسته ای شانگهای اشاره کرد که برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات آلومینیومی جدار نازک ناشی از انسداد تراشه + W, ?* c5 H4 O!K% [، q $Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h پایان تراش دندان های کاتر: مقدار زبری لبه برش دندان های کاتر باید کمتر از Ra=0.4um باشد.قبل از استفاده از کاتر جدید، باید از یک سنگ روغن ریز استفاده شود تا دندان های کاتر در جلو و پشت دندان های کاتر به آرامی تراشیده شود تا در هنگام تراشیدن دندان های کاتر، سوراخ های باقی مانده و خطوط جزئی دندان اره از بین برود.

استاندارد سایش ابزار را به شدت کنترل کنید: پس از سایش ابزار، مقدار زبری سطح قطعه کار افزایش می یابد، دمای برش افزایش می یابد و تغییر شکل قطعه کار افزایش می یابد.بنابراین، علاوه بر انتخاب مواد ابزار با مقاومت در برابر سایش خوب، استاندارد سایش ابزار نباید بیشتر از 0.2 میلی متر باشد، در غیر این صورت برافزایش تراشه احتمالاً رخ می دهد.در طول برش، دمای قطعه کار نباید از 100 ℃ تجاوز کند تا از تغییر شکل جلوگیری شود.