فرآیندهای اصلی ماشینکاری دقیق شامل سه نوع، یعنی ماشینکاری نرم، ماشینکاری سخت و ماشینکاری الکتریکی است. سپس چگونه فرآیند را انتخاب کنیم؟ من اطلاعات خاص زیر را به شما خواهم داد.

اول، سفارش ماشینکاری دقیق cnc

هنگامی که قالب بسیار بزرگ و عمیق است، ماشینکاری خشن و نیمه تمام قبل از کوئنچ با ماشینکاری نرم انجام می شود و تکمیل پس از کوئنچ با ماشینکاری سخت انجام می شود.قالب های کوچک و کم عمق را می توان پس از خاموش شدن یکباره آسیاب کرد.اگر دیواره قالب بسیار نازک باشد و حفره آن بسیار عمیق باشد، از ماشینکاری الکتریکی استفاده می شود.

اگر حفره قالب دارای سطح کف بزرگ و مسطح باشد، ماشینکاری ناهموار با یک دیسک فرز یک تکه انجام می شود و سپس گوشه ها با فرز دماغه گرد که قدرت برش خوبی دارد و گرما را پخش می کند، انجام می شود.فرز برش بینی گرد در پردازش نیاز به روشن

ریشه قطعات سریعتر از راندمان برش کف صاف است، فرو ریختن لبه آسان نیست

دوم، انتخاب ابزارهای ماشینکاری دقیق cnc

هنگام ماشینکاری دقیق cnc قالب سخت شده، انتخاب صحیح برش فرز بسیار مهم است.معمولاً انتخاب طراحی بدنه با استحکام بالا، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، پوشش مقاوم در برابر سایش، ابزار تولید مواد فوق العاده سخت ترجیح داده می شود، ابزار دقیق Zhongshan Elang سری H با سرعت بالا و سختی بالا را برای دستیابی به پردازش HRC70 با سرعت بالا و سختی بالا راه اندازی می کند. .علاوه بر این، سفتی ابزار مهم است، به منظور افزایش استحکام برش فرز با قطر کوچک، قطر ساقه بسیار بزرگتر از قطر ابزار ساخته می شود تا پایان ماشینکاری بهبود یابد و عمر ابزار افزایش یابد.طول گیره ابزار باید تا حد امکان کوتاه باشد.از سوی دیگر، انتخاب پوشش‌های جدید، به گونه‌ای که ابزار بتواند دماهای برش بالاتری را تحمل کند، مانند پوشش Tisin و Cygnus-X با دمای اسیدی شدن 1300 ℃، سختی سطح Hv3700، ضخامت پوشش 4um بنابراین مناسب‌تر برای پردازش قالب با سرعت بالا و سخت شدن

سوم، انتخاب نگهدارنده ابزار ماشینکاری دقیق cnc و بستن ابزار

نگهدارنده ابزار باید به صورت پویا متعادل باشد یا نگهدارنده ابزار زینتر شده را انتخاب کند، در حالی که شکل نگهدارنده ابزار باید با ساختار قالب سازگار باشد.معمولاً باید فاصله نیم درجه بین فرز و کناره قطعه کار حفظ شود، به عنوان مثال، اگر طرف قطعه کار 3 درجه باشد، شکل نگهدارنده ابزار 5/2 ساخته می شود تا حداکثر استحکام را به دست آورد.اگر طرف قطعه کار 90 درجه مستقیم باشد، ساقه باید از ساختار گردن نازک باشد.

بستن کاتر فرز حائز اهمیت است که شامل تحمل نگهدارنده ابزار، تناسب جا ابزار و نگهدارنده ابزار و پرش قطر پس از نصب است.به همین دلیل، تحمل تولید نگهدارنده ابزار باید 0.0025- تا 0.005- میلی متر باشد، یا از گیره انقباض پذیر حرارتی برای بستن ابزار استفاده شود.

چهارم، انتخاب ماشین ماشینکاری دقیق nc و نقاط برنامه نویسی NC

استفاده از سفتی خوب و ماشین ابزار با دقت بالا برای دستیابی به نتایج خوب.ماشینکاری سختی بالا برش ابزار برنامه نویسی قالب در مسیر قالب باید از درون یابی مارپیچی استفاده شود، به طوری که فرآیند برش صاف تر باشد.در مواردی که نمی توان از برش از پهلو یا مارپیچ استفاده کرد، برای جلوگیری از برش محوری باید از برش مورب استفاده کرد.برنامه نویسی همچنین اندازه حرکت شعاعی و عمق برش را تعیین می کند.