ظهور برخی از روش های پردازش، به صنعت ما، نقش همه جنبه ها، بسیار بهبود یافته است، عملکرد همه جنبه ها نیز بسیار خوب است، پردازش قطعات دقیق یکسان است، بنابراین امکان و راحتی پردازش قطعات دقیق، به دنبال پردازش قطعات دقیق CNC، جزئیات را به شما خواهم گفت.
این عمدتاً داده های اندازه در نقشه های ماشینکاری قطعات است که باید با معیار مناسب برنامه ریزی مطابقت داشته باشد
شرایط عناصر هندسی تشکیل دهنده کانتور قطعه باید کافی باشد
(1) روش اندازه گیری در نقشه قطعه باید با ویژگی های ماشینکاری CNC مطابقت داشته باشد.در نقشه ماشینکاری قطعات دقیق، اندازه باید با همان مرجع ذکر شود یا اندازه مختصات باید مستقیماً آورده شود.
1. این روش برچسب زدن نه تنها برای برنامه نویسی مناسب است، بلکه برای هماهنگی متقابل بین اندازه ها نیز مناسب است.در پایبندی به واگرایی مرجع طراحی، مرجع فرآیند، مرجع تشخیص و تنظیم مبدا برنامه‌نویسی، راحتی زیادی به ارمغان می‌آورد.
2. از آنجایی که طراحان قطعات معمولاً بیشتر به مونتاژ و سایر ویژگی های کاربردی در برچسب گذاری اندازه فکر می کنند، مجبورند از روش برچسب گذاری پراکنده محلی استفاده کنند که باعث ناراحتی زیادی برای ماشینکاری چیدمان پردازش و کنترل عددی خواهد شد.
3. با توجه به دقت ماشینکاری بالا و دقت موقعیت یابی مکرر قطعات دقیق، ویژگی های کاربرد به دلیل خطای انباشتگی زیاد آسیب نمی بیند.بنابراین، روش برچسب‌گذاری غیرمتمرکز محلی را می‌توان به روش برچسب‌گذاری با همان اندازه مرجع تغییر داد یا اندازه مختصات را مستقیماً ارائه داد.
(2) نقاط پایه یا مختصات گره باید در طول برنامه ریزی دستی محاسبه شوند.در برنامه نویسی خودکار، ماشینکاری قطعات دقیق، طرح کلی تمام عناصر هندسی را تشکیل می دهد تا تعریف را متوقف کند.بنابراین، در تجزیه و تحلیل ترسیم قطعات، باید تحلیل کنیم که آیا شرایط داده شده عناصر هندسی کافی است یا خیر.
